寶鋼煉鋼工藝和設(shè)備-詳細(xì)

1、煉鋼工藝和設(shè)備2021年7月.一、煉鋼概述鋼的定義：含碳量小于2的鐵合金。鋼的分類(lèi)：普碳鋼和特殊鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、高合金鋼合金含量大于10。煉鋼：將高爐消費(fèi)出來(lái)的鐵水煉成適宜各種用途的鋼的過(guò)程。煉鋼方法：平爐法、轉(zhuǎn)爐法、電爐法。煉鋼流程：高爐鐵水鐵水預(yù)處置鐵水轉(zhuǎn)爐鋼水爐外精煉鋼水連鑄或模鑄鋼坯或鋼錠。.二、鐵水預(yù)處置1、鐵水預(yù)處置流程：高爐鐵水前扒渣鐵水脫硫受鐵深脫硫鐵水包扒渣轉(zhuǎn)爐。.二、鐵水預(yù)處置2、鐵水脫硫主要工藝 利用脫硫劑和鐵水中的硫反響，生成物去除到脫硫渣中。 主要的脫硫劑有電石粉CaC2和石灰粉CaO。發(fā)生如下反響：CaC2固+FeSCaS固+Fe+2CCaC2+SCaS+2C

2、2FeS+4CaO+Si2Fe+2CaS+Ca2SiO42FeS+2CaO+Si2Fe+2CaS+SiO2.二、鐵水預(yù)處置電石粉的特點(diǎn)：1分解出的鈣離子與S有極強(qiáng)的親和力，因此CaC2有很強(qiáng)的脫硫才干，耗量少，渣量也較少。2生成物CaS熔點(diǎn)高，構(gòu)成固體渣，防止回硫，扒渣容易，對(duì)耐材侵蝕較輕。3脫硫生成的碳除飽和于鐵水外，其他以石墨態(tài)析出。同時(shí)還有少量CO、C2H2氣體，以及少量電石粉和石灰粉會(huì)污染環(huán)境，因此必需設(shè)置除塵設(shè)備。4電石粉極易吸潮劣化，在大氣下與水分接觸迅速發(fā)生反響，生成C2H2乙炔氣體易爆，應(yīng)采取平安措施。5電石粉價(jià)錢(qián)昂貴。.二、鐵水預(yù)處置石灰粉的特點(diǎn)：1當(dāng)鐵水中的Si氧化后，生成

3、Ca2SiO4和SiO2，相應(yīng)耗費(fèi)有效CaO，降低了脫硫效率。2脫硫渣為固體渣，對(duì)耐材侵蝕較細(xì)微，扒渣方便，但渣量大。3石灰粉流動(dòng)性差，易受潮及結(jié)塊。4由于脫硫反響中在石灰粉顆粒外表生成致密的硅酸二鈣，妨礙了硫向石灰粉顆粒中的分散，故脫硫效率僅為電石粉的1/31/4。5價(jià)錢(qián)低廉。.二、鐵水預(yù)處置脫硫劑的組成：為了降低脫硫劑本錢(qián)，減少電石粉耗費(fèi)，脫硫劑的組成常根據(jù)鐵水條件、脫硫要求作適當(dāng)調(diào)整。其原那么是既滿足脫硫的要求，又要盡量降低脫硫本錢(qián)。.二、鐵水預(yù)處置3、鐵水脫硫主要設(shè)備 噴吹法脫硫是把脫硫劑吹入鐵水中以粉狀料的流態(tài)化氣力保送技術(shù)為根底的。1脫硫劑保送設(shè)備：受料設(shè)備、給料設(shè)備、噴吹設(shè)備。2

4、脫硫噴槍及噴槍升降安裝：噴槍任務(wù)時(shí)必需插入混鐵車(chē)的鐵水內(nèi)，噴槍底部為噴口，兩個(gè)噴口成不斷線程度布置。3混鐵車(chē)測(cè)溫取樣安裝。.二、鐵水預(yù)處置鐵水預(yù)處置噴槍插入表示圖.二、鐵水預(yù)處置混鐵車(chē)脫硫設(shè)備 TDS 安裝闡明設(shè)置地點(diǎn) 脫硫間1#線處置才干 42車(chē)/日脫硫劑 CaC2+CaO貯料倉(cāng) 數(shù)量 2個(gè) 容積 90m32噴粉罐 數(shù)量 4個(gè) 容積 2m34 噴粉速度 40-70Kg/min 氮?dú)鈮毫?Max. 39.2104Pa噴槍尺寸 3906650mm插入深度 1200-1400mm測(cè)溫取樣安裝數(shù)量 1套2線共用 型式 自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式 升降速度10-30m/min 旋轉(zhuǎn)角度 360 附屬設(shè)備試樣切斷機(jī)探頭

5、貯藏箱.二、鐵水預(yù)處置鐵水包脫硫裝置說(shuō)明設(shè)置地點(diǎn)1#、2#受鐵坑及地面處理能力70包/日脫硫劑Mg+Ca0貯料倉(cāng)CaO數(shù)量容積140m3，1110m3Mg數(shù)量容積140m3，120m3噴粉罐CaO數(shù)量容積22.3m3Mg數(shù)量容積21.4m3噴粉速度CaOCaO：Mg可調(diào)，可以單吹CaO3070Kg/minMg1030Kg/min2(雙槍噴吹)噴吹氮?dú)鈮毫ax.200104Pa噴槍尺寸2508095mm插入深度距鐵水包包底350-450mm測(cè)溫取樣裝置數(shù)量12型式升降式升降速度10-30m/min鐵水包脫硫設(shè)備 .三、轉(zhuǎn)爐1、轉(zhuǎn)爐冶煉流程 裝入廢鋼和鐵水副原料投入吹煉副槍測(cè)定溫度和成分出鋼脫氧

6、及合金化倒渣2、煉鋼原料1主原料鐵水和廢鋼：主要鐵源。2副原料：用于造渣去除P、S等雜質(zhì)和調(diào)理鋼水溫度。3鐵合金：用于脫氧和調(diào)整鋼水成分。.轉(zhuǎn)爐操作室.轉(zhuǎn)爐進(jìn)廢鋼.轉(zhuǎn)爐進(jìn)鐵水.三、轉(zhuǎn)爐3、煉鋼原理：鐵中的各種元素也包括鐵本身與氧結(jié)合氧化，從鐵中去除。比鐵與氧容易結(jié)合的元素，按照其結(jié)合才干，從鐵中去除。與氧結(jié)合比鐵弱的元素，那么不能經(jīng)過(guò)氧化去除。因此要在原料階段對(duì)不能氧化去除而又有害是元素進(jìn)展處置或不讓其進(jìn)入爐內(nèi)。.三、轉(zhuǎn)爐4、煉鋼反響 鐵中主要元素：C、Si、Mn、P、S發(fā)生如下氧化反響：C+OCO Si+2O(SiO2)Mn+O (MnO)2P+5O (p2O5)FeS+(CaO)(CaS)

7、+(FeO)“ 表示鐵水或鋼水中溶解的“( )表示存在于渣中“表示變?yōu)闅怏w逃掉.三、轉(zhuǎn)爐5、冶煉要點(diǎn)1脫C和溫度 隨著C的下降，熔池的溫度不斷上升，為此要向熔池充分的供氧來(lái)促進(jìn)脫碳反響，這時(shí)產(chǎn)生的CO促進(jìn)了熔池的攪拌，熔池的沸騰亦能有效地排出H2、N2等有害氣體。.三、轉(zhuǎn)爐2脫P(yáng) P是有害元素，是低溫加工時(shí)產(chǎn)生外表缺陷冷脆的緣由，并且在鋼錠中易產(chǎn)生偏析。當(dāng)CaO未充分溶解在渣中時(shí)脫P(yáng)按下式進(jìn)展：2P+5(FeO)5Fe+(P2O5)2P+8(FeO)5Fe+(3FeO.P2O5)當(dāng)CaO足量時(shí)按下式進(jìn)展：(P2O5)+4(CaO)(4CaO.P2O5)P2O5生成穩(wěn)定的(4CaO.P2O5)，

8、防止回P反響。.三、轉(zhuǎn)爐脫P(yáng)反響放出相當(dāng)多的熱，低溫有利于放熱反響的進(jìn)展。故脫P(yáng)反呼應(yīng)在低溫下進(jìn)展。脫P(yáng)反響的有利條件歸納如下：A、(CaO)要多B、 (FeO)要多C、 (P2O5)要少D、熔池溫度低.三、轉(zhuǎn)爐3脫硫 S和P同樣是有害元素。S對(duì)鋼材的影響是在熱軋時(shí)呵斥外表裂紋熱脆。由于FeS的熔點(diǎn)低，當(dāng)其在溶解形狀下軋制，就產(chǎn)生了缺陷。此外S同P一樣易偏析。普通以為爐內(nèi)脫硫反響有三個(gè)：A、鋼液內(nèi)脫硫：FeS+MnMnS+FeB、鋼液和爐渣之間的脫SFeS+(MnO)(MnS)+(FeO).三、轉(zhuǎn)爐C、熔池和爐氣間的脫S 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的閱歷，吹入大量氧時(shí)能脫S。通常以為這是鋼水中的S與氧氣反響，生

9、成SO2、SO3的緣故。脫硫反響的有利條件歸納如下：A、(CaO)要多B、(FeO)要少C、(CaS)要少D、熔池溫度要高E、Mn要多.三、轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)要留意以下幾點(diǎn)，以獲得稱(chēng)心的結(jié)果：A、應(yīng)隨著C的降低，把熔池溫度正常的升高。B、應(yīng)在C低到鋼種的目的值之前，先使P、S降低到目的值以下。C、吹煉終點(diǎn)各元素的含量應(yīng)符合其鋼種的要求，鋼水的溫度也應(yīng)調(diào)整到符合下工序的要求。.三、轉(zhuǎn)爐4脫氧 參與比C更易與O結(jié)合的元素，如Al、Si等使O去除的過(guò)程。 把氧脫到何種程度，根據(jù)鋼的運(yùn)用目的而異，如沸騰鋼，鋼中的O是要利用的，而鎮(zhèn)靜鋼那么要完全脫氧。但脫氧產(chǎn)物對(duì)鋼的性能有不良影響。.三、轉(zhuǎn)爐6、轉(zhuǎn)爐設(shè)備1轉(zhuǎn)爐

10、本體及傾動(dòng)設(shè)備 由爐體、傾動(dòng)安裝、耳軸軸承座、托圈及光滑安裝組成，還有一套空氣冷卻系統(tǒng)。 爐體可分為爐帽、爐身、爐底三個(gè)部分，爐體約重290噸。 傾動(dòng)安裝主要由一次減速機(jī)、二次減速機(jī)和扭力桿系統(tǒng)組成。公稱(chēng)容量T 300t轉(zhuǎn)爐爐殼高度H 11.5m轉(zhuǎn)爐爐殼直徑D1 8.5m 傾動(dòng)速度 0.151.5cpm傾動(dòng)角度 270.三、轉(zhuǎn)爐2氧槍及其升降安裝 氧槍的任務(wù)環(huán)境惡劣高溫、多塵、易燃、易爆，因此必需非?？煽?。氧槍由三根鋼管相套而成，內(nèi)管為氧氣通道，內(nèi)管與中管之間是冷卻水進(jìn)水通道，中管與外管之間是冷卻水的出水通道。氧槍的端部是五孔拉瓦爾噴嘴，為脫氧鑄銅制造，具有良好的導(dǎo)熱性。 升降安裝由升降小車(chē)、

11、橫移臺(tái)車(chē)、升降卷?yè)P(yáng)安裝及升降軌道組成。.三、轉(zhuǎn)爐3副槍安裝 為了提高吹煉終點(diǎn)控制的命中率，在吹煉過(guò)程中獲得鋼水溫度、成分、爐內(nèi)造渣情況等信息?？裳b上不同的探頭到達(dá)不同的檢測(cè)目的，槍體采用水冷，運(yùn)用壽命較長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平安可靠，測(cè)定速度快、精度高。副槍安裝由旋轉(zhuǎn)框架及其驅(qū)動(dòng)安裝、副槍及升降小車(chē)、升降小車(chē)驅(qū)動(dòng)安裝、探頭供應(yīng)及裝著安裝、探頭提取及試樣切斷安裝、刮渣安裝及副槍孔密封安裝、副槍槍體矯直安裝、探頭回收溜槽等。.三、轉(zhuǎn)爐4副原料系統(tǒng)由進(jìn)料、上料、加料等三個(gè)系統(tǒng)組成。A、進(jìn)料流程：原料場(chǎng)皮帶機(jī)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)1#皮帶機(jī)2#皮帶機(jī)3#皮帶機(jī)梭式皮帶機(jī)地下料倉(cāng)B、上料流程：地下料倉(cāng)給料器1#皮帶機(jī)2#皮帶機(jī)3#

12、皮帶機(jī)卸料小車(chē)爐頂料倉(cāng)C、加料流程：爐頂料倉(cāng)給料器稱(chēng)量斗密封閥中間料斗切斷閥密封閥固定溜槽轉(zhuǎn)爐.三、轉(zhuǎn)爐5鐵合金系統(tǒng) 分為保送系統(tǒng)和投料系統(tǒng)。保送系統(tǒng)：自卸卡車(chē)地下料倉(cāng)1#皮帶機(jī)2#皮帶機(jī)3#皮帶機(jī)卸料小車(chē)爐上料倉(cāng)投料系統(tǒng)：爐上料倉(cāng)稱(chēng)量斗卸料閘閥皮帶給料器中間料斗截止閥振動(dòng)給料器中間溜槽投料溜槽鋼包.三、轉(zhuǎn)爐6OG系統(tǒng) 吹煉中從爐口大量冒出含有CO和氧化鐵的高溫爐氣，經(jīng)過(guò)裙罩、煙罩等搜集，經(jīng)過(guò)熱交換由鍋爐系統(tǒng)搜集蒸汽冷卻、一次除塵和二次除塵，在IDF風(fēng)機(jī)的吸引下，將一定CO含量的轉(zhuǎn)爐煤氣回收到煤氣罐中，而達(dá)不到回收條件的爐氣那么由煙囪放散。.三、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制畫(huà)面.三、轉(zhuǎn)爐 OG的主要設(shè)計(jì)

13、目的:工藝條件：爐容量300t鐵水比：89%吹煉時(shí)間：16min冶煉周期：36min，吹氧流量：70000Nm3/h，礦石：45kg/t.s煙塵排放濃度：100mg/Nm3煤氣回收量：5060Nm3/t.sCO濃度：55%65%蒸氣回收量：35kg/t.s氧化鐵塵回收量：16kg/t.s耗水量：2t/t.s耗電量：3.3Kwh/t.s.三、轉(zhuǎn)爐7其他系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐設(shè)備還包括蒸汽回收系統(tǒng)鍋爐汽包、鍋爐循環(huán)泵、蒸汽蓄熱器等、二次除塵系統(tǒng)除塵管道、風(fēng)機(jī)、布袋除塵機(jī)等、擋渣棒投入安裝、爐后測(cè)溫取樣安裝等。.三、轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目說(shuō)明項(xiàng)目說(shuō)明設(shè)置地點(diǎn)轉(zhuǎn)爐分廠頂吹氧氣流量Max.80000Nm3/h公稱(chēng)能力座數(shù)300t

14、3座氧氣壓力147.1104Pa爐體 型式爐底非對(duì)稱(chēng)型式N2-Ar切換LDCB法爐高（H）11.5m供氣元件極小徑管集合型鎂質(zhì)透氣磚爐徑（D）8.5m風(fēng)口數(shù)2個(gè)（間距1000mm），BRP改造后1#、3#爐均為6個(gè)，2#爐5個(gè)煙氣處理型式非燃燒煙氣回收底吹供氣流量Ar：Max.l980（BRP脫磷時(shí)3500）Nm3/hN2：Max.1000（BRP脫磷時(shí)3500）Nm3/h煙氣流量210000Nm3/h氣體種類(lèi)N2，Ar，N2+02轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹LDCB設(shè)備規(guī)格.四、爐外精煉爐外精煉的定義：把粗精煉的鋼水導(dǎo)入另一簡(jiǎn)便的精煉安裝，為得到比粗精煉更高的消費(fèi)率、更高的質(zhì)量，而進(jìn)展的冶金操作。爐外精煉的

15、目的：脫氫、脫氧去除夾雜物、脫碳、脫硫、非金屬夾雜物的形狀控制、成分調(diào)整添加合金、鋼水成分及溫度的微調(diào)及均勻化、脫氮和脫磷。寶鋼現(xiàn)有的爐外精煉安裝有：RH-OB1#RH、RH-KTB3#RH、RH-MFB2#RH、VD、CAS-OB、KIP、IR、UT、LF爐和喂絲等。.四、爐外精煉1RH真空脫氣的根本原理和工藝 為了減少鋼中的有害氣體和夾雜，凈化鋼水，提高鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，改善機(jī)械性能，國(guó)內(nèi)外各大鋼廠均采用了各種脫氣方法，其中RH真空循環(huán)脫氣法消費(fèi)才干大，脫氣效果好，能運(yùn)用于高消費(fèi)率的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。 鋼水的脫氣就是溶解在鋼中的氣體向氣相遷移的過(guò)程，其步驟為：A、經(jīng)過(guò)分散，鋼水中的氣體原子逐漸遷

16、移到鋼水外表；B、原子由溶解形狀轉(zhuǎn)變?yōu)橥獗砦叫螤?；C、吸附在鋼水外表的同類(lèi)原子相互作用消費(fèi)氣體分子；D、吸附的氣體分子進(jìn)入氣相后被真空泵吸走。.四、爐外精煉RH的真空槽由以下幾部分組成：A、浸漬管B、下部槽C、上部槽D、熱頂蓋或熱彎管E、排氣口.四、爐外精煉鋼水循環(huán)原理：脫氣處置時(shí)，將浸漬管插入鋼水，在真空槽內(nèi)抽真空構(gòu)成的壓力差使鋼水經(jīng)過(guò)浸漬管進(jìn)入真空槽，同時(shí)在兩根浸漬管之一稱(chēng)為上升管吹入驅(qū)動(dòng)氣體通常為氬氣，利用氣泡泵原理隨著氣泡上升帶動(dòng)鋼水上升使鋼水進(jìn)入脫氣室，在真空槽內(nèi)鋼水被脫氣后比重添加，經(jīng)過(guò)兩根浸漬管的另一根稱(chēng)為下降管回到鋼包內(nèi)，這樣就構(gòu)成了不斷的鋼水循環(huán)運(yùn)動(dòng)。.四、爐外精煉RH工藝

17、流程：轉(zhuǎn)爐出鋼鋼包到達(dá)處置位液壓頂升浸漬管插入鋼水測(cè)溫定氧排氣開(kāi)場(chǎng)按規(guī)定開(kāi)啟各級(jí)真空泵成分、溫度調(diào)整測(cè)溫取樣成分、溫度微調(diào)處置終了破壞真空測(cè)溫取樣液壓下降鋼包分開(kāi)澆注.四、爐外精煉2RH真空脫氣的主要設(shè)備A、真空槽本體及槽挪動(dòng)臺(tái)車(chē)；B、真空排氣系統(tǒng)1#RH為六級(jí)八臺(tái)泵，2#RH為四級(jí)六臺(tái)泵；C、鐵合金投料系統(tǒng)；D、鋼包升降液壓安裝；E、OB1#RH或頂槍2#RH系統(tǒng)；F、水處置系統(tǒng)；G、機(jī)械冷卻水系統(tǒng)；H、煤氣加熱系統(tǒng)；I、其它設(shè)備鋼包臺(tái)車(chē)、測(cè)溫取樣設(shè)備、保溫劑投入設(shè)備、浸漬管維護(hù)設(shè)備.四、爐外精煉序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)能力1處理量280-301t/次2處理能力200萬(wàn)噸/年3處理周期，其中循環(huán)時(shí)間24

18、-36min，12-24min（輕處理12min，本處理24min）4脫氣鋼水合格率100%5環(huán)流速度220t/min6抽氣能力1100kg/h(在67pa下)，極限真空度：26pa，漏氣量35kg/h7處理效果鋼水H2ppm(保證值)8抽氣時(shí)間（從大氣降至67Pa）3.5min（不帶鋼水）寶鋼1#RH設(shè)備才干.四、爐外精煉3CAS-OB原理和工藝 在大氣壓下，將氬氣經(jīng)過(guò)鋼包底部透氣磚吹入，將浸漬管插入鋼液外表吹氬口的上方，并擋掉爐渣?？山?jīng)過(guò)浸漬管參與各種合金調(diào)整鋼水成分。并且在浸漬管上插入氧槍?zhuān)訜徜撍AS-OB可以調(diào)整和均勻鋼水的溫度和成分，減少鋼中氧化物夾雜的含量及改善鋼水的凝固性能

19、。.四、爐外精煉CAS-OB工藝流程：轉(zhuǎn)爐出鋼鋼包到達(dá)處置位接吹氬管測(cè)溫定氧取樣吹氬攪拌浸漬管下降成分、溫度調(diào)整測(cè)溫取樣成分、溫度微調(diào)浸漬管上升吹氬停頓測(cè)溫取樣拔吹氬管鋼包分開(kāi)澆注.四、爐外精煉4CAS-OB的主要設(shè)備A、浸漬管及其升降夾持安裝；B、合金上料、貯藏、稱(chēng)量、保送、投入和回收安裝；C、吹氬安裝；D、測(cè)溫取樣及破渣安裝；E、浸漬管運(yùn)送、維護(hù)設(shè)備；F、除塵設(shè)備。.四、爐外精煉上部料倉(cāng)個(gè)數(shù)10個(gè)容積36m3/個(gè)皮帶機(jī)運(yùn)輸能力160t/h加料斗個(gè)數(shù)4個(gè)容積2m3/個(gè)排料能力80240t/h浸漬管升降速度6m/min升降行程2114mm測(cè)溫取樣裝置可在線檢測(cè)氬氣壓力58.578.45104P

20、a流量0.350.5m3minOB吹氧流量03500Nm3h處理能力320萬(wàn)噸/年處理周期2628min/爐 鋼包底吹氬合金微調(diào)CASOB安裝 .四、爐外精煉5KIP原理和工藝 KIP具有脫硫和夾雜物形狀控制功能。A、脫硫處置：利用噴槍經(jīng)過(guò)氬氣將脫硫劑CaO+CaF2粉末向鋼包內(nèi)的鋼水中吹入，在高溫下熔化成小液滴，隨著氣泡的上升與鋼水接觸，使得渣滴吸收鋼水中的硫。(CaO)+S (CaS)+O.四、爐外精煉B、夾雜物形狀控制 鋼水中含有較多的Al2O3，既影響鋼的機(jī)械性能和外表質(zhì)量，又會(huì)呵斥鋼包水口堵塞，影響正常澆注；鋼中含有的MnS夾雜經(jīng)軋制后發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致鋼材的各向性能差別，這對(duì)于制造

21、要求低溫韌性的輸油管和厚板鋼，要求進(jìn)展彎曲加工的高強(qiáng)度熱軋鋼板和要求焊縫有延性的電焊管是極為不利的。 因此向鋼水中噴入CaSi粉，將Al2O3和MnS改動(dòng)為球狀的mCaO.nAl2O3以消除上述不良影響。在煉鋼溫度下極易成為液態(tài)而排除或以球狀存在于鋼中，其優(yōu)點(diǎn)是：a、可以改善鋼水的流動(dòng)性和夾雜物對(duì)鋼水的潮濕性，從而可以消除鋼包水口堵塞；b、鋼中夾雜物由群簇狀變?yōu)榍驙?，從而可以消除?duì)機(jī)械性能的惡劣影響；c、液態(tài)球狀?yuàn)A雜物較易上浮，從而改善鋼的純真度。.四、爐外精煉KIP工藝流程：鋼包臺(tái)車(chē)到達(dá)CAS位置測(cè)定渣層液面鋼包臺(tái)車(chē)到達(dá)KIP位置鋼包蓋下降測(cè)溫取樣噴槍下降噴粉加合金噴槍上升測(cè)溫取樣鋼包蓋上升

22、鋼包分開(kāi)澆注.四、爐外精煉6KIP的主要設(shè)備A、粉劑的接受和保送設(shè)備由氮?dú)鈱⒉圮?chē)裝送的粉劑壓送到儲(chǔ)料倉(cāng)；B、粉劑噴吹設(shè)備將上部料斗旋轉(zhuǎn)閥排出的粉劑吹入鋼水；C、噴槍升降、旋轉(zhuǎn)安裝由噴吹罐壓出的粉劑經(jīng)配管最終由噴槍噴入鋼水內(nèi)D、鋼包蓋升降安裝；F、噴槍、鋼包蓋維護(hù)、枯燥設(shè)備。.四、爐外精煉7LF爐原理和工藝 LF爐精煉主要靠造白渣，在低氧的氣氛中，由鋼包底部吹氬進(jìn)展攪拌，加速鋼渣之間的反響，并由石墨電極對(duì)經(jīng)過(guò)粗精煉爐的鋼水加熱，保證較長(zhǎng)的精煉時(shí)間，從而可使鋼中的氧、硫、夾雜物含量降低。 LF爐的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低、操作靈敏、精煉效果好，成為連鑄消費(fèi)線上不可短少的控制成分、溫度及保管鋼水的設(shè)備。.四、爐外精煉LF爐具有以下四個(gè)獨(dú)特的精煉功能：A、爐內(nèi)氣氛：經(jīng)過(guò)蓋在鋼包上的水冷爐蓋，可以起到隔離空氣的密封作用。再加上復(fù)原性渣以及