班組物料管理

1、班組物料管理主講教師：黃 鐵.內(nèi)容提綱：物料懇求和領(lǐng)用 物料耗費和本錢核算在制品控制ABC物料控制法.第一部分：物料懇求和領(lǐng)用內(nèi)容提綱關(guān)于物料的根本知識懇求和領(lǐng)用流程.物料和運營物料是企業(yè)運營和消費活動的要素，直接影響企業(yè)的運營效益和運作效率。物料管理是供應(yīng)鏈管理的中心，分為物料需求規(guī)劃管理、物料供應(yīng)和儲存管理、物料耗費和本錢管理。對于制造企業(yè)，物料的范圍從原資料、毛坯、零部件不斷到廢品，還包括了一切和消費活動相關(guān)的輔助物料，比如工具等。對于其他形狀的企業(yè)，物料的范圍僅限于和該企業(yè)運營活動有關(guān)的物品，比如零售業(yè)的商品等等。物料管理的范圍：任何企業(yè)都需求回答一個根本的問題“需求哪些物料，需求多少

2、物料，何時需求，何地需求。要回答這些問題，我們需求一張準(zhǔn)確的物料明細(xì)表，也叫做物料清單，通常被稱為BOM表。有了BOM表還不夠，由于BOM表僅僅回答了需求哪些物料和需求多少物料。我們用“物料需求規(guī)劃的方法，也叫做MRP來回答“何時需求、何地需求的問題。 最后，我們還要關(guān)注物料的質(zhì)量，由于這不但直接影響產(chǎn)品和效力，而且也直接影響企業(yè)運營的本錢。.物料明細(xì)表BOM制造業(yè)的BOM比較復(fù)雜，我們需求作深化的討論。非制造業(yè)的物料明細(xì)因行業(yè)不同而各有所別，但是它們的根本要素是一樣的。物料編碼物料名稱物料描述最小批量備注物料編碼物料名稱規(guī)格用量備注.制造業(yè)的物料明細(xì)表構(gòu)造廢品T部件U2部件V3零件X2零件W

3、1零件W2零件Y2提早期裝配道路.周物料規(guī)劃概念(MRP)“提早期是物料管理的重要概念之一。運用于制造業(yè)，它表示供應(yīng)商將物料送達(dá)所需求的時間，或者上工序所需求的制造時間。對于其它企業(yè)，表示供應(yīng)商貨品送達(dá)需求的時間。.裝配關(guān)系和在線庫存在制品物料WIP的概念在制品在制品在制品芯片二極管印刷電路板組裝面板框架框架組裝電氣儀表總裝.印刷電路板組裝框架組裝總裝半制品存貨控制零部件庫存工藝過程印刷電路板組裝框架組裝芯片二極管框架面板電氣儀表WIP采用MRP方式.WIP采用JIT方式印刷電路板組裝框架組裝總裝供應(yīng)商Vendor物控點Point of use storage工藝過程Production Pr

4、ocess芯片二極管框架面板電氣儀表.不同在線庫存對物料明細(xì)的影響在制造業(yè)的現(xiàn)場，有兩種在線庫存的管理方式，它們對物料明細(xì)有直接影響。MRP方式的在線庫存。正如前面所引見的那樣，在線庫存的耗費速度可以簡單地等同于上工序所需求的消費速度，因此，在這期間，為了準(zhǔn)確地控制在線庫存量，這些物料都需求有一個物料編碼。JIT方式的在線庫存。這種在線庫存的極端方式就是豐田的“一件流。由于這種物料一直處于裝配的過程，因此，它只需求一個暫時的物料編碼。物料編碼：物料編碼，又叫做物資編碼，是用以進(jìn)展物料識別的最根本的方法。物資編碼反映了一組物料的屬性，是該物料獨一的區(qū)別于其它物料的鑒別碼。物料的屬性可以包括，但是

5、不限于以下內(nèi)容：零部件分類；材質(zhì)；加工屬性；版本；裝配關(guān)系；.物料明細(xì)表BOM的功能主生產(chǎn)計劃價格制定工藝路線外協(xié)加工庫存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)物料需求計劃成本信息BOM.BOM工藝過程物料檢索本錢價錢交貨周期物料明細(xì)表的管理功能.物料識別的其它管理方法物料識別是制造業(yè)現(xiàn)場管理中及其重要的管理環(huán)節(jié)。無論是產(chǎn)品制造的質(zhì)量，還是本錢，都需求識別和管理不同的物料，才不至于呵斥物料混亂。合格品和報廢品的識別：采用地域識別，就是分別擺放；或者采用容器識別，就是運用不同顏色的容器等。半廢品和廢品的識別：通常都采用不同的地域識別，或者包裝識別。變卦物料識別：變卦物料指的是被替代的物料，因此特別需求小心處置。常用的識別

6、方法是采用警示性的顏色，比如橙色，或者紅色等。特采品識別：和變卦物料識別的處置一樣。待加工和待檢物料的識別：代加工物料需求一種特別的物料識別卡，通常由工程部門發(fā)布。 待檢物料需求指定的存放地域和料架。 .物料懇求和領(lǐng)用1內(nèi)容重點：物料的根本知識對班組長做好物料懇求和領(lǐng)用的任務(wù)非常重要。制造業(yè)常見的物料懇求操作流程如下：訂單BOM數(shù)據(jù)庫PMC完成物料單開具領(lǐng)料單PMC分解訂單BOM數(shù)據(jù)庫車間分解物料單開具領(lǐng)料單方式1方式2.物料懇求和領(lǐng)用2根據(jù)前面的講解，無論采用何種物料懇求和領(lǐng)用操作流程，都必需關(guān)注以下各根本點：確認(rèn)所需物料的編碼、稱號、規(guī)格能否和BOM表的要求一致？確認(rèn)數(shù)量能否準(zhǔn)確。確定物料

7、需求的時間和地點。遵照先進(jìn)先出的原那么。其它和懇求及領(lǐng)用相關(guān)的管理：物料退庫：對于多余物料、不合格物料要退還給倉庫，要正確地填寫相關(guān)表單；物料借用：物料借用指的是所領(lǐng)取的物料沒有用于指定的訂單，而用于其它急單等等。借用物料必需履行有關(guān)的懇求和審批流程，并且辦理補領(lǐng)物料的手續(xù)。.在制品WIP控制 在前面的小節(jié)里，我們曾經(jīng)提到在線庫存的概念，按形狀分為MRP和JIT方式。在制品是在線庫存概念的延伸部分。在制品不一定構(gòu)成庫存， 比如豐田的“一件流管理方式。在制品管理的重點：物料識別；不良率控制；在線庫存存量控制。.在制品控制的根本概念豐田消費系統(tǒng)TPS提出八大浪費，其中有兩項和在制品相關(guān)。過量消費的

8、浪費：過量消費構(gòu)成大量的在線庫存。庫存的浪費：在制品作為庫存的一種方式呵斥資金積壓。對策： 車間現(xiàn)場運用物料看板，采用拉動式作業(yè)方案方式；運用ABC庫存管理方法，加快在制品庫存的周轉(zhuǎn)，實現(xiàn)最低庫存量的管理目的。.為何構(gòu)成庫存？既然庫存是浪費，為何我們總是不能完全消除在制品庫存呢？答案能夠不止一個，其中最主要的緣由不外是：上下工序之間的需求信息不對稱，也就是俗稱“信息不流通；上下工序之間的才干不平衡，庫存作為緩沖的手段；工程變卦導(dǎo)致在制品積壓，但這不是構(gòu)成在制品庫存的主要緣由；其它一些常見的緣由有BOM表不準(zhǔn)確；上述四項闡明中，第一項和第二項是最為常見的緣由。 .拉動式的方案作業(yè)方式“拉動式相對

9、于“推進(jìn)式而比較。習(xí)慣上，我們把拉動式稱為準(zhǔn)時化消費方式，而把推進(jìn)式稱為庫存式消費方式。庫存式消費方式就是我們所提到的MRP方式。從實際上講，假設(shè)各工序的“提早期控制都滿足MRP計算的結(jié)果，是不會構(gòu)成多余的在制品庫存。可是在實際中，我們發(fā)現(xiàn)百分之百的MRP方式幾乎是不能夠的。這是由于： 制造過程是動態(tài)的，存在著很多不可預(yù)見的要素，比如設(shè)備缺點、物料不齊等等，再有比如上下工序之間的才干不平衡等等。信息不對稱也是其中一個緣由之一。為了消除過程中不穩(wěn)定要素對在制品庫存的影響，日本豐田汽車提出了準(zhǔn)時化消費方式。簡單地講，就是把下游工序的需求作為上游工序的作業(yè)方案，而且是采用看板的原那么，也就是假設(shè)下游

10、工序不發(fā)出加工指令，上游工序就不消費任何“產(chǎn)品。.拉動式消費方式圖解終端價值流無延續(xù)流動回路前段價值流無延續(xù)流動回路終端客戶終端價值流的控制點平衡化消費日程表前工序流程中的控制點供應(yīng)商闡明：豐田采用了物料超市的概念。上下工序之間的緩沖庫存的數(shù)量取決于物料超市的存量。在某些曾經(jīng)采用這一作業(yè)方式的制造企業(yè)中，班組長必需懂得這一作業(yè)方式的原理，才干構(gòu)成上下工序間對于在線品庫存進(jìn)展有效地管理。 .班組長在制品控制的常規(guī)方法需求管理：從剛剛的分析可以發(fā)現(xiàn)，無論他的企業(yè)采用何種消費方式，歸納到一點，都是對需求的管理。因此班組長要做到：經(jīng)常核對BOM和工令單，做到準(zhǔn)確無誤，防止消費錯誤的在制品；嚴(yán)厲控制消費

11、數(shù)量和消費時間，按看板發(fā)出的指令制造，或者工令單要求的完成時間進(jìn)展消費；質(zhì)量管理，防止反復(fù)加工：.班組長在線庫存管理每天在開場消費以前核對當(dāng)天所需求的物料提高和堅持一檢合格 率，控制次品的發(fā)生經(jīng)常實施整理整頓不讓無用的物料堆積堅持6S控制每天的物料假設(shè)現(xiàn)場需求存放物料，做好物料的臺賬管理；不合格物料控制流程；不合格品確認(rèn)供應(yīng)商？工藝過程檢查清查根源制定對策糾正措施落實到操作員.物料看板物料看板是簡單易行的目視化管理方法；物料看板的內(nèi)容包括：當(dāng)日消費需求的物料的情況；缺料紀(jì)錄和跟催的時間；內(nèi)部物料調(diào)撥紀(jì)錄。物料看板日期車間工序訂單號物料狀況缺料狀況到達(dá)時間調(diào)撥紀(jì)錄緊迫性.物料耗費控制與本錢管理物

12、料耗費控制分為對直接物料，就是原資料和零部件的控制，以及對間接物料，就是制造過程中所需求的其它物料的控制。.物料耗費的根本概念物料耗費是一個綜合的概念。實際上，產(chǎn)品研發(fā)部門在設(shè)計產(chǎn)品的時候，曾經(jīng)制定了物料用量的規(guī)范；而工藝部門曾經(jīng)經(jīng)過試制確立了這一規(guī)范。但是在實際中，工藝絕不是影響物料耗費的獨一要素。影響物料耗費的要素有：員工操作的熟練程度；現(xiàn)場物料存放管理，比如標(biāo)示不清導(dǎo)致錯誤運用，反復(fù)領(lǐng)用等；物料質(zhì)量不合格，需求超額領(lǐng)用；BOM表不準(zhǔn)確，導(dǎo)致錯誤，或者反復(fù)領(lǐng)料，而且對于錯誤的物料，又未能及時退庫。 BOM工藝本錢.物料耗費控制措施1按工藝規(guī)范對員工進(jìn)展崗前，或者在崗培訓(xùn)，確保員工的操作技藝

13、到達(dá)工藝設(shè)計的要求。由于科技的提高，可以采用錄像分析作為培訓(xùn)的主要手段。實施規(guī)范化作業(yè)，運用規(guī)范作業(yè)表。制定獎懲機制，促使員工對物料耗費管理的態(tài)度向積極方面改動；SOP步驟作業(yè)方法描述控制點工具.物料耗費控制措施2現(xiàn)場物料存放管理：可視化管理方式是非常有效的現(xiàn)場物料存放管理工具。采用不同的容器、料架、包裝物、標(biāo)示等可以杜絕領(lǐng)用錯誤而導(dǎo)致超額物料耗費；從前:如今:視覺妨礙沒有規(guī)范沒有明顯問題這在控制之下嗎？最高庫存線最低庫存線容易地識別過程的極限。我看到該 補充零件了。.物料可視化管理要點1：明確物品的稱號及用途。方法：分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分。要點2：決議物品的放置場所，容易判別。方法：采用有顏色

14、的區(qū)域線及標(biāo)識加以區(qū)分。 要點3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)展先入先出。方法：通道設(shè)置和料架設(shè)置。要點4 ：決議合理的在線庫存量。方法：標(biāo)識出最大庫存線、平安庫存線。物料可視化管理的益處是簡單易行，所以是班組長需求掌握的現(xiàn)場管理技巧之一。物料可視化管理的主要思緒是經(jīng)過可視化系統(tǒng)，暴露現(xiàn)場物料的異常景象，從而到達(dá)控制物料耗費的作用。 .在線庫存在制品定置化管理看板左側(cè)表示圖表示不允許堆積過量的物料或者在線庫存，強迫性地經(jīng)過對現(xiàn)場物料的堆棧管理到達(dá)控制消費節(jié)拍的目的。 因此，只需不斷整理需求和不需求的物料和物品，才干有效防止過多的在線庫存，甚至凝滯料的構(gòu)成。.物料耗費控制措施3班組長加強對現(xiàn)場物

15、料的質(zhì)量管理是非常重要的。從察看所獲得的數(shù)據(jù)顯示，由于質(zhì)量問題導(dǎo)致超額領(lǐng)用物料所占物料耗費失控的比率很顯著。 現(xiàn)場物料質(zhì)量問題構(gòu)成的主要緣由包括：過早領(lǐng)用而存放管理松懈，導(dǎo)致物料質(zhì)量劣化；特采物料超越正常目的，呵斥工藝耗費添加；管理現(xiàn)場物料質(zhì)量的要素：復(fù)查來料檢驗的合格率，在上線之前再次確認(rèn)；現(xiàn)場物料存放地點按質(zhì)量要求做到對溫度、濕度、塵埃、污染物的控制；現(xiàn)場物料質(zhì)量管理同樣可以采用可視化管理工具。.物料耗費控制措施4絕大多數(shù)的制造企業(yè)都存在一定的BOM表數(shù)據(jù)錯誤的景象。構(gòu)成這一問題的緣由是多方面的。近年來，計算機技術(shù)的普及對提高物料明細(xì)表的準(zhǔn)確率有明顯的改善作用，但是，無論是由于何種緣由，物

16、料明細(xì)表的數(shù)據(jù)錯誤的能夠性仍舊存在，而這是物料反復(fù)領(lǐng)用和超額領(lǐng)用的主要緣由之一。 對策：班組對物料的識別才干意義艱苦。在有些BOM表存在明顯缺陷的制造企業(yè)，班組長選拔對物料識別特別有閱歷的員工擔(dān)任物料管理員，在訂單上線之前，由物料管理員反復(fù)核對在線物料。班組長自動和相關(guān)部門建立處理BOM表中疑問點的機制，不讓錯誤的物料上線。 .物料耗費的本錢控制實際上，控制物料耗費本錢就是控制物料耗費規(guī)范?？刂品椒ㄔ?jīng)在前面分別做了引見。 在消費過程中，除了原資料和零部件這些和產(chǎn)品制造過程直接發(fā)生的物料之外，還有一些間接的物料。這些間接物料大部分都沒有嚴(yán)厲的規(guī)范用量控制。它們的耗費全部由現(xiàn)場班組管理和控制。哪

17、些物料是間接物料：.制定間接物料的本錢方案BOM表概念的延伸：我們把和產(chǎn)品構(gòu)造相關(guān)的原資料及零部件叫做E-BOM, 也就是工程物料明細(xì)表。我們把和產(chǎn)品制造相關(guān)的物料叫做P-BOM，也就是消費用物料明細(xì)表。這兩張表的區(qū)別是，我們通常用E-BOM描畫產(chǎn)品的裝配關(guān)系，從而令我們不會在裝配的過程中遇到零部件短缺的費事；我們用P-BOM描畫產(chǎn)品制造過程中所需求的一切物料，包括工具在內(nèi)，從而不會令我們由于物料不齊而無法消費。 以下是P-BOM中的常見物料：焊接資料；用于油漆工藝的前處置資料；包裝資料；規(guī)范件螺栓和螺母；耗費性資料砂紙、棉紗、酒精等；耗費性工具；.這些資料具有不可按訂單分割的特點。.物料耗費

18、目的本錢規(guī)劃P-BOM物料編碼名稱規(guī)格包裝單位單位消耗量計劃生產(chǎn)用量單位價格總計備注.核定數(shù)量管理零頭最少化在零散物料未運用完前，不拆封新的包裝；每個運用單元只存在一個零頭；對大包裝物料可同時供多個單元運用；暫時不用的資料零頭及時清點。隨時整合多單元運用的物料，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后及時合并整合；減少同種資料的分布點；不便整合的要一一標(biāo)注。.控制物料耗費的機制分解物料耗費的本錢管理目的，落實到班組；各班組按照當(dāng)月的消費總量制定詳細(xì)的措施控制物料的耗費；訂立物料耗費目的的績效目的KPI；嚴(yán)厲耗費性物料的領(lǐng)用的發(fā)放程序；采取領(lǐng)銷號的方式控制超額領(lǐng)用。設(shè)立物料耗費本錢控制獎勵；鼓勵員工提出各種節(jié)約物料控制的提

19、案；以班組作為物料控制的單位。.ABC物料控制法.ABC物料控制法簡介ABC物料控制源自對庫存存貨管理的價值法那么，其根本概念就是把庫存按照其價值進(jìn)展ABC分類。A類庫存價值最高，因此對資金占用最大；C類價值最低，以此對資金占用最??；B類庫存屬于價值中間形狀，有時機變成A類庫存。根據(jù)這一法那么，庫存分類管理的原那么就是，價值越高的庫存，存量應(yīng)該最低。在這一法那么的前提下，實踐操作時，物料分類可以按價值大小自定義，這樣就可以更加準(zhǔn)確地作好庫存分類規(guī)劃。 .ABC分類步驟和根本管理方法ABC庫存分類步驟搜集數(shù)據(jù)；處置數(shù)據(jù)； 編制ABC分析表；確定分類；繪制ABC分析圖。資金類ABC：A/B類嚴(yán)厲控

20、制存量;耗費類ABC: A/B類風(fēng)險防備措施。.占用資金類ABC分類某小型電子商務(wù)企業(yè)擁有十項庫存品，各庫存品的年需求量、單價如下表。為了加強庫存品的管理，企業(yè)方案采用ABC庫存管理法。假定企業(yè)決議按20%的A類物品，30%的B類物品，50%的C類物品來建立ABC庫存分析系統(tǒng)。問該電子商務(wù)企業(yè)如何進(jìn)展ABC分類？.資金額統(tǒng)計物料編碼年投入資金次序資金投入次序B1,520,000141.42%F1,250,000234.06%D400,000310.90%A200,00045.45%H120,00053.27%G90,00062.45%I50,00071.36%J35,00080.95%C2,80090.08%E1,800100.05%總計3,669,600100.00%.資金累計百分比物料編碼年投入資金累計次序資金投入百分比累計百分比B1,520,0001,520,000141.42%41.42%F1,250,0002,770,000234.