循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)

1、第七篇循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)系統(tǒng)設(shè)備概述循環(huán)水系統(tǒng)為二次循環(huán)水供水系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)由一座冷水塔、兩臺(tái)循泵及所屬管道、閥門(mén)組成。兩臺(tái)循泵，一臺(tái)為單速泵，一臺(tái)為雙速泵。四臺(tái) 循泵進(jìn)水室之前有二個(gè)閘板聯(lián)絡(luò)，兩臺(tái)機(jī)組四臺(tái)循泵聯(lián)絡(luò)后構(gòu)成擴(kuò)大的 單元制，可根據(jù)季節(jié)開(kāi)啟聯(lián)絡(luò)門(mén)合理調(diào)度循泵。循泵采用高效、單級(jí)、雙吸、殼體為水平中開(kāi)式離心泵。循泵軸承采用巴氏合金滑動(dòng)軸承，潤(rùn)滑油為 #32/#46汽輪機(jī)油，泵的非驅(qū)動(dòng)端裝有向心球軸承，使轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸向定位并平衡殘余軸向推力。循環(huán)水經(jīng)循泵升壓后，經(jīng)出口液控蝶閥、循環(huán)水母管引入機(jī)房，分別供給凝汽器、冷油器、發(fā)電機(jī)空冷器、真空泵密封水冷卻器以及給泵電機(jī) 空冷器、工作、潤(rùn)滑冷油

2、器等冷卻用水，凝器循環(huán)水出水為有壓排水， 送入冷水塔自然冷卻后進(jìn)入循泵進(jìn)口前池。循泵軸承冷卻水及格蘭冷卻水由泵自身水供給。循泵出口蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥循泵出口配有型號(hào)DxPk41X-6的蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥，采用 PLC控制操作系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控操作（DCS空制）及就地控制（通過(guò)就地控 制盤(pán)切換開(kāi)關(guān)切換），蝶閥全開(kāi)為90 ,全關(guān)為00。蓄能罐式液壓站主要技術(shù)性能和液壓元件型號(hào)項(xiàng)目規(guī)油泵電機(jī)型號(hào)Y100L- 4功率22kW轉(zhuǎn)速1430r/min器型號(hào)NXQ-16/31.5容積2X16L壓力31.5MPa液控蝶閥開(kāi)啟時(shí)為勻速開(kāi)啟，關(guān)閉時(shí)為先快關(guān)后慢關(guān)，開(kāi)、關(guān)時(shí)間通過(guò)調(diào)整螺桿進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)蓄能器

3、油壓低于14.5MPa左右時(shí)聯(lián)動(dòng)油泵向蓄能器充壓補(bǔ)油，油壓達(dá)17MP狂右時(shí)油泵自動(dòng)停用。液控蝶閥的就地操作（僅限于機(jī)組停用后閥門(mén)的調(diào)試或確認(rèn)對(duì)系統(tǒng)無(wú)影響時(shí)）：檢查油缸油位正常，蓄能器進(jìn)油門(mén)開(kāi)啟，蓄能器泄油門(mén)關(guān)閉， 油壓表及壓力控制器進(jìn)口門(mén)開(kāi)啟，油泵開(kāi)關(guān)在關(guān)位置，主用電源切換開(kāi) 關(guān)在開(kāi)位置，蝶閥控制方式開(kāi)關(guān)在就地位置。合上電源開(kāi)關(guān)，檢查主用 電源指示燈亮，閥門(mén)全開(kāi)（全關(guān)）指示燈亮，將控制方式開(kāi)關(guān)切至就地。 投用油泵開(kāi)關(guān)，檢查油泵啟動(dòng)，控制油壓表壓力逐漸上升，注意油壓至 17MP時(shí)右時(shí)油泵自動(dòng)跳閘，油壓低于 14.5MPa左右時(shí)油泵聯(lián)動(dòng)向系統(tǒng) 充油，檢查系統(tǒng)無(wú)漏油，如油壓不正常應(yīng)聯(lián)系調(diào)整。開(kāi)啟操作

4、：歌開(kāi)啟按鈕，檢查蝶閥勻速開(kāi)啟至 900 ,時(shí)間約41s左右, 開(kāi)閥過(guò)程中根據(jù)需要手歌停閥按鈕，閥門(mén)可停止開(kāi)啟在任意位置；關(guān)閉操作：歌停閥按鈕，注意蝶閥快關(guān)至20。后慢關(guān)至零，快關(guān)時(shí)間約 5s左右，慢關(guān)時(shí)間約23-24s左右，操作結(jié)束將控制方式開(kāi)關(guān)切至遠(yuǎn)控 位置。當(dāng)廠用電中斷、控制電源失電或電動(dòng)油泵出現(xiàn)故障時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)油泵使蓄能器建立油壓操作開(kāi)關(guān)蝶閥。循環(huán)水泵規(guī)循泵規(guī)項(xiàng)目單位A/C循泵B/D循泵型號(hào)G48SHG40SHt/h12000/160008280/10400揚(yáng)程m14.5/1919/14.5轉(zhuǎn)速r/min425/485735型式雙速宗單速宗轉(zhuǎn)向（由電機(jī)向泵看）A俯泵逆時(shí)針?lè)较駽循泵順

5、時(shí)針?lè)较駼循泵順時(shí)針?lè)较駾南泵逆時(shí)+ 1方向配用電機(jī)規(guī)項(xiàng)目單位A/C循泵電機(jī)B/D循泵電機(jī)型號(hào)YD1000/630-12/14Y500-8功率kW640/1000710電流A94/12384. 2電壓V60006000轉(zhuǎn)速r/min426/496740絕緣等級(jí)FF電機(jī)型式三相異步電動(dòng)機(jī)循泵聯(lián)鎖保護(hù)及泵閥的試驗(yàn)循泵的聯(lián)鎖互為聯(lián)鎖：運(yùn)行泵故障跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)（A、 B 泵互聯(lián)，C、 D 泵互聯(lián)） ；循泵啟動(dòng)，循泵啟動(dòng)后延時(shí)5s（泵轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)）聯(lián)開(kāi)出口液控蝶閥。循泵停用，當(dāng)出口液控蝶閥關(guān)至20時(shí)循泵聯(lián)停。循泵泵閥聯(lián)鎖試驗(yàn)和靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)送上循泵操作電源，檢查液控蝶閥控制方式在遠(yuǎn)方位置。檢查循泵

6、出口液控蝶閥操作窗口圖上泵閥聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)在“投入”位置。按循泵啟動(dòng)按鈕，循泵啟動(dòng)，延時(shí)約5s后液控蝶閥聯(lián)開(kāi)直至全開(kāi)位置。按循泵停止按鈕， 檢查循泵液控蝶閥先關(guān)至20后， 循泵停運(yùn)， 液控蝶閥再關(guān)至全關(guān)位置。將另一循泵投聯(lián)動(dòng)備用，投入泵閥聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。按運(yùn)行泵事故按鈕，檢查運(yùn)行泵跳閘、 “汽機(jī)輔機(jī)跳閘”光字牌發(fā)訊，跳閘泵液控蝶閥聯(lián)關(guān)，備用泵聯(lián)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)泵液控蝶閥聯(lián)開(kāi)，切換聯(lián)鎖開(kāi) 關(guān)。用同樣方法做另一臺(tái)循泵試驗(yàn)。循泵聯(lián)鎖靜態(tài)試驗(yàn)合格，系統(tǒng)滿足要求方可進(jìn)行循泵聯(lián)鎖動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)送上循泵動(dòng)力電源，試驗(yàn)方法同上，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意循泵電流及出口壓力。機(jī)組運(yùn)行中一般不做電氣聯(lián)鎖試驗(yàn)。循泵出口液控蝶閥就地開(kāi)關(guān)操作試驗(yàn)

7、：檢查循泵出口蝶閥操作切換開(kāi)關(guān)在“就地”位置。啟動(dòng)油泵，檢查蓄能器充油至額定值（17MP0時(shí)，油泵跳閘。開(kāi)啟手動(dòng)泄壓閥，當(dāng)蓄能器油壓降至聯(lián)動(dòng)值（14.5 MPa時(shí)，檢查油泵聯(lián)動(dòng)向蓄能器充油，關(guān)閉手動(dòng)泄油閥。按蝶閥開(kāi)閥按鈕，檢查蝶閥開(kāi)啟，記錄全開(kāi)時(shí)間與整定時(shí)間相符。按蝶閥關(guān)閥按鈕，檢查蝶閥關(guān)閉，記錄快關(guān)、慢關(guān)的角度和時(shí)間與整定值相符。蝶閥在開(kāi)啟、關(guān)閉過(guò)程中需停止時(shí)，按蝶閥停閥按鈕，檢查蝶閥應(yīng)停止在所需位置上（快關(guān)情況下不得暫停） 。循泵的啟動(dòng)與停止啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作檢修工作結(jié)束，工作票注銷(xiāo)，檢查現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。檢查循泵前池水位正常， 水質(zhì)符合要求。檢查冷水塔已具備運(yùn)行條件，進(jìn)、出口管路暢通。檢查系統(tǒng)

8、各表計(jì)齊全完整、一次門(mén)開(kāi)啟，表計(jì)投入，就地盤(pán)及CRT旨示正常。檢查循泵出口液控蝶閥柜已送電，液控蝶閥蓄能器油壓正常且各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)正常。檢查循泵各軸承冷卻水進(jìn)、出水門(mén)已開(kāi)足。開(kāi)啟、調(diào)整循泵各格蘭冷卻水門(mén)正常，循泵填料壓蓋加壓均勻，并有少量水漏出。循泵單電機(jī)試轉(zhuǎn)正常，方向正確，靠背輪接好，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活，電源送上。循泵各軸承油位正常，油質(zhì)良好。在CRT1檢查循泵系統(tǒng)畫(huà)面各開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、設(shè)備狀態(tài)正確，循泵與液控 蝶閥聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)在切除位置。對(duì)應(yīng)機(jī)組凝器循環(huán)水系統(tǒng)檢查正常，凝汽器循環(huán)水進(jìn)出水門(mén)在開(kāi)啟位置，冷卻塔進(jìn)水旁路門(mén)在開(kāi)啟位置。循母未充壓情況下循泵的啟動(dòng)（就地啟動(dòng)）接到值長(zhǎng)啟動(dòng)循泵的命令，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)人員檢

9、查液控蝶閥控制方式開(kāi)關(guān)在“就地”位置，循泵進(jìn)口蝶閥已開(kāi)啟，出口液控蝶閥在關(guān)閉位置。在CRT上打開(kāi)循泵啟動(dòng)控制窗口圖，點(diǎn)擊“啟動(dòng)條件”,查看條件均滿 足， 點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)循泵， 注意電流返回時(shí)間、 電流及出口壓力正常， 檢查循泵振動(dòng)、聲音正常。就地稍開(kāi)循泵出口液控蝶閥向系統(tǒng)充壓，檢查循環(huán)水母管起壓后，開(kāi)足出口液控蝶閥。檢查循泵出口自動(dòng)放空氣門(mén)放空氣正常，無(wú)卡澀，無(wú)水流出。檢查系統(tǒng)無(wú)泄漏。開(kāi)啟凝器水側(cè)放空氣門(mén)，空氣放盡后關(guān)閉放空氣門(mén)。根據(jù)需要調(diào)整凝器循進(jìn)門(mén)開(kāi)度。檢查凝器水側(cè)無(wú)泄漏，汽側(cè)水位不上升。全面檢查循泵工作情況，注意循泵電流、出口壓力、循環(huán)水回水情況、泵組振動(dòng)、聲音、軸承溫度、電機(jī)鐵芯溫度

10、正常，并檢查格蘭溫度及冷卻水量等應(yīng)正常。循泵試運(yùn)行必須在4 小時(shí)以上， 試運(yùn)行期間必須加強(qiáng)對(duì)上述各參數(shù)的檢查循泵大修后的首次啟動(dòng)，應(yīng)在專(zhuān)職主持、全能值班員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行將液控蝶閥控制方式開(kāi)關(guān)切至遠(yuǎn)控位置，投入泵閥聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)檢查一切正常后匯報(bào)值長(zhǎng)循母已充水情況下循泵的啟動(dòng)接到值長(zhǎng)啟動(dòng)循泵的命令，就地檢查液控蝶閥控制方式開(kāi)關(guān)在“遠(yuǎn)控”位置檢查該循泵泵閥聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)已投入在CRT上打開(kāi)循泵啟動(dòng)控制窗口圖，點(diǎn)擊“啟動(dòng)條件”,查看條件均滿足， 點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)循泵， 檢查循泵啟動(dòng)， 延時(shí)后出口液控蝶閥聯(lián)開(kāi)， 注意電流返回時(shí)間及電流正常，同時(shí)注意液控蝶閥聯(lián)開(kāi)至全開(kāi)位置全面檢查循泵工作情況，注意循泵電流、出口壓力、循

11、環(huán)水回水情況、泵組振動(dòng)、聲音、軸承溫度、電機(jī)溫度，并檢查格蘭溫度及冷卻水量等 應(yīng)正常根據(jù)運(yùn)行方式需要，檢查另一臺(tái)循泵啟動(dòng)條件滿足后投入聯(lián)動(dòng)檢查一切正常后匯報(bào)值長(zhǎng)循泵的停用接值長(zhǎng)停循泵命令后，聯(lián)系有關(guān)崗位檢查循泵泵閥聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)投入，按循泵停止按鈕，注意循泵出口液控蝶閥關(guān)至20后，循泵正常停用， 注意循環(huán)水壓力正常， 液控蝶閥全關(guān)到位若循泵液控蝶閥不能關(guān)至0或循泵發(fā)生倒轉(zhuǎn)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)口蝶閥注意循環(huán)水壓力及機(jī)組真空正常根據(jù)情況投入該泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)循環(huán)水母管的隔離與恢復(fù)（應(yīng)值長(zhǎng)同意，在全能值班員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行）循環(huán)水母管的隔離聯(lián)系鄰機(jī)全能值班員，注意循環(huán)水壓力緩慢關(guān)閉循母聯(lián)絡(luò)門(mén)甲、乙，注意循環(huán)水壓力變化確認(rèn)有關(guān)

12、循環(huán)水用戶(hù)已停用，停用循泵，注意出口液控蝶閥聯(lián)關(guān)至0。（停用循泵前應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)，確認(rèn)鍋爐風(fēng)機(jī)冷卻水已切至另一臺(tái)機(jī)循母供水）。開(kāi)啟循環(huán)水系統(tǒng)有關(guān)放水門(mén)、放空氣門(mén)泄壓循泵及有關(guān)閥門(mén)拉電、掛禁止操作牌5 2 循環(huán)水母管的恢復(fù)521循環(huán)水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票注銷(xiāo)，檢查現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。522聯(lián)系鄰機(jī)全能值班員，注意循環(huán)水壓力。523解除有關(guān)閥門(mén)禁止操作牌。電動(dòng)閥門(mén)送電。524確認(rèn)甲、乙凝器及循環(huán)水其他用戶(hù)在隔離狀態(tài)。525開(kāi)啟循母聯(lián)絡(luò)門(mén)甲，手動(dòng)稍開(kāi)聯(lián)絡(luò)門(mén)乙，循母充壓，注意鄰機(jī)循環(huán)水壓力。526注意自動(dòng)空氣門(mén)空氣放盡后關(guān)閉，無(wú)漏水。527充壓結(jié)束后開(kāi)足聯(lián)絡(luò)門(mén)乙。528檢查循泵出口液控蝶閥操縱機(jī)構(gòu)正常。52

13、9檢查系統(tǒng)正常， 2 臺(tái)循泵送電。5210* 一般情況下循母恢復(fù)采用直接啟動(dòng)循泵充壓恢復(fù)。6循泵的隔離與恢復(fù)61循泵的隔離611確認(rèn)循泵已停用、出口液控蝶閥關(guān)至0，將出口液控蝶閥置“禁操” 。612聯(lián)系電氣循泵拉電。613關(guān)閉循泵進(jìn)口門(mén)。614循泵進(jìn)、出口門(mén)拉電、掛禁止操作牌。62循泵的恢復(fù)621循泵檢修工作結(jié)束，工作票注銷(xiāo)。622解除循泵進(jìn)、出口門(mén)禁止操作牌，聯(lián)系送電。62 3解除循泵出口液控蝶閥“禁操” ，注意液控蝶閥在關(guān)閉位置。624開(kāi)啟循泵進(jìn)口門(mén)。625聯(lián)系電氣循泵送電。注意： 當(dāng)循泵有電氣或熱工回路的檢修工作時(shí)， 應(yīng)將出口液控蝶閥置 “禁 操”或關(guān)閉進(jìn)口門(mén)。7 公濾器的隔離、恢復(fù)與反

14、沖洗7 1 公濾器的隔離711聯(lián)系監(jiān)盤(pán)人員，注意公濾器隔離情況。712開(kāi)啟公濾器旁路門(mén)。713緩慢關(guān)閉公濾器出水門(mén)，注意公濾器各用戶(hù)運(yùn)行情況正常。714關(guān)閉公濾器進(jìn)水門(mén)。715開(kāi)啟公濾器排污門(mén)。開(kāi)啟公濾器放空氣門(mén)。有關(guān)閥門(mén)掛禁止操作牌。公濾器的恢復(fù)公濾器安裝或檢修工作結(jié)束，工作票注銷(xiāo)，檢查現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。解除有關(guān)閥門(mén)禁止操作牌。關(guān)閉公濾器排污門(mén)。開(kāi)啟公濾器放空氣門(mén)。稍開(kāi)公濾器進(jìn)水門(mén)，空氣放盡后關(guān)閉放空氣門(mén)。開(kāi)足公濾器進(jìn)水門(mén)，檢查公濾器無(wú)泄漏。開(kāi)啟公濾器出水門(mén)，注意進(jìn)、出口壓力正常。緩慢關(guān)閉公濾器旁路門(mén)，注意公濾器后各用戶(hù)系統(tǒng)正常。公濾器的反沖洗聯(lián)系監(jiān)盤(pán)人員，注意公濾器各用戶(hù)運(yùn)行情況。開(kāi)啟公濾器底

15、部排污門(mén)。注意凝汽坑水位，水位高及時(shí)排水。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄，輪流將每一格濾網(wǎng)轉(zhuǎn)至反沖洗位置停留適當(dāng)時(shí)間。反沖洗結(jié)束，關(guān)閉公濾器底部排污門(mén)。注意濾網(wǎng)前后壓差變化。循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行維護(hù)經(jīng)常檢查、監(jiān)視循泵電流、出口壓力、循環(huán)水回水情況，軸承溫度、電 機(jī)線圈溫度及循泵前池水位、泵坑水位等正常。檢查循泵振動(dòng)、聲音均應(yīng)正常。檢查循泵及電機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)良好。檢查液控蝶閥油箱油位、油壓正常，補(bǔ)油泵未頻繁啟動(dòng)，系統(tǒng)無(wú)漏油。注意格蘭溫度、檢查格蘭冷卻水滴水正常。檢查冷水塔工作正常，水池水位正常，無(wú)溢流。經(jīng)常檢查公濾運(yùn)行情況，注意公濾前、后壓差，及時(shí)進(jìn)行反沖洗，必要時(shí)聯(lián)系檢修進(jìn)行清理。定期檢查、抄表，并進(jìn)行分

16、析比較，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)迅速查明原因，及時(shí)聯(lián)系處理。正常運(yùn)行控制參數(shù)在舁 廳P項(xiàng)目單位正常值備注1單速循泵電流A84. 22雙速循泵電流A123/94最大133在舁 廳P項(xiàng)目單位正常值備注3循泵出口壓力m14.5 194循泵及電機(jī)軸承油位1/2 2/3軸承潤(rùn)滑油#32汽輪機(jī)油5循泵軸承溫度C706循泵電機(jī)軸承溫度C657循泵電機(jī)線圈溫度C 80報(bào)警8液控蝶閥控制油壓MPa14. 5179液控蝶閥油位mm1/2#46耐磨液壓油10循泵前池水位m5.0循泵事故處理發(fā)生下列情況應(yīng)緊急停泵：泵組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或部有明顯的金屬撞擊聲。電動(dòng)機(jī)冒煙著火。任一軸承冒煙或軸承溫度急劇升高至 80c以上。循泵啟動(dòng)后2分鐘

17、，液控蝶閥未開(kāi)出。嚴(yán)重威脅人身和設(shè)備安全時(shí)。緊急停泵的操作步驟點(diǎn)擊循泵停止按鈕或按事故按鈕。檢查故障泵停用，注意出口液控蝶閥聯(lián)關(guān)，否則關(guān)閉進(jìn)口門(mén)。檢查備用泵聯(lián)動(dòng)（否則立即啟動(dòng)備用泵），出口液控蝶閥聯(lián)開(kāi)。切換聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，完成其他操作。檢查啟動(dòng)泵工作正常，查明故障泵原因，聯(lián)系進(jìn)行處理并作好記錄發(fā)生下列情況應(yīng)故障停泵：任一軸承溫度升高到75 C以上；電機(jī)電流超過(guò)額定值；液控蝶閥油系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或蝶閥關(guān)小不能開(kāi)足；循泵出口壓力嚴(yán)重下降，泵浦聲音失常。故障停泵操作步驟：匯報(bào)值長(zhǎng)，啟動(dòng)備用泵，檢查液控蝶閥聯(lián)開(kāi)，出口壓力、電流正常停用故障泵，檢查液控蝶閥聯(lián)關(guān)，否則關(guān)閉進(jìn)口門(mén)。檢查啟動(dòng)泵工作正常和故障泵原因，聯(lián)系進(jìn)行處理。完成調(diào)泵的其他操作，并作好記錄。循泵跳閘主要象征：循泵電流指示到零，出口壓力下降；“汽機(jī)輔機(jī)