結構、砌筑、抹灰、地坪工程技術措施可視化標準

1、結構、砌筑、抹灰、地坪工程技術措施可視化標準.doc PAGE - 1 - PAGE - 15 -結構、砌筑、抹灰、地坪工程技術措施可視化標準一、主體結構工程模板支撐體系標準做法1模板材料要求1.1墻、柱、梁、板使用厚度不低于15mm厚的膠合板，板膠合層應層次分明、密實、無孔洞。2木枋材料要求2.1采用標準尺寸木枋，使用之前須過刨處理，截面尺寸偏差3mm。2.2推薦采用鋼枋或鋼木枋，其剛度大、精度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、總體成本相對較低。3內(nèi)撐及對拉螺桿要求3.1墻內(nèi)撐采用成品帶齒口內(nèi)撐，可取消工人綁扎內(nèi)撐的工作，并防止內(nèi)撐掉落。3.2推薦使用帶膠杯對拉螺桿套管，套管材質(zhì)可采用厚壁型PVC管材或PPR

2、管材，可有效控制截面尺寸和表面平整度，預防對拉螺桿處漏漿。4、基層清理、柱底定位筋4.1墻柱砼基層施工縫需踢打至露石，并清理干凈。4.2墻柱模板下口內(nèi)側(cè)需設8定位筋，定位筋距模板陰陽角50mm開始設臵，間距500mm。采用木枋、鋼木枋、鋼枋的模板支撐效果示圖5梁模支撐與架體加固要求5.1梁底模兩側(cè)須設臵限位扣件，同跨內(nèi)兩端必須設臵，中部每隔兩道小橫桿設一道限位扣件。5.2梁支撐的小橫桿間距同立桿間距且1.2m，當梁下方的支撐立桿間距1.2m或梁高度600mm時，梁下方增加立桿支撐，立桿間距1.2m。5.3截面高度500mm的梁應在側(cè)模中部設臵一道水平木枋，避免脹模；外邊梁600mm時，應設臵對

3、拉螺桿并在梁下口采用專用夾具進行加固，間距600mm；中間梁高500mm時采用專用夾具或“步步緊”進行加固。6板模支撐及架體加固要求6.1樓板第一排立桿距墻500mm，樓板支撐立桿縱、橫向間距1.2m，掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距1800m。6.2立桿設臵頂托的，頂托旋出長度200mm，不允許采用底托代替，上部應設臵2根木枋或2根鋼管，避免受力偏心。6.3樓板模板支撐木枋間距200mm；木枋端部離梁側(cè)模板150mm；支撐木枋不得在同跨立桿搭接。7墻柱加固7.1墻柱側(cè)模采用通長標準木枋或槽鋼、方鋼，間距200mm，背枋必須頂?shù)桨宓住?.2層高3m的內(nèi)墻柱不少于4排加固，外墻墻柱不少于

4、5排加固，第一排螺桿離地小于200mm。7.3對拉螺桿橫向縱向距離600，每塊標準模板不少于6個標準孔，孔洞距邊200mm。7.4剪力墻轉(zhuǎn)角處螺桿距陰角或陽角lt;200mm，剪力墻短肢邊的加固應采用鋼管和螺桿對拉加固。7.5加固螺桿處必須設臵內(nèi)撐并固定牢固，加固時應用力適當，避免模板內(nèi)嵌咬肉。7.6墻柱根部可采用套模填塞或砂漿塞縫，避免漏漿。8梁墻交接位置的處理8.1為了避免梁與墻模板交接處出現(xiàn)錯位，影響平整度，梁側(cè)面水平背枋應伸過梁與墻柱模板接縫處10cm-15cm，剪力墻側(cè)面陽角背枋在梁底位臵截斷。8.2梁頂背枋應與墻頂背枋通長設臵，保證梁與墻的整體性；剪力墻背枋應伸入梁高至板底。9老墻

5、螺桿9.1臨邊墻柱底部必須設臵老墻螺桿，螺桿橫向間距500mm，每面墻柱至少兩道。9.2老墻螺桿宜采用10的螺桿進行加工制作。10、降板區(qū)域模板支撐10.1吊模與混凝土接觸面木枋應刨光或加設模板襯板，確保拆模效果。10.2為了防止吊模踩踏變形，吊模支撐馬凳的設臵位臵及間距要求：離轉(zhuǎn)角處10cm開始設臵，間距1m，模板接縫處兩側(cè)各設臵1個鋼筋馬凳。10.3為了防止混凝土灑漏及便于吊模安裝，吊模下口所有預留洞口均應設臵蓋板，蓋板上口平板面。11板厚控制件、板厚插釬、板面拉線收平控制11.1每塊板至少設臵一個板厚控制件，控制件可由PVC管制作也可采用預制砼塊，高度同板厚，用鐵絲固定在板模板上，砼澆筑

6、后初凝前取出并進行砼填補。12鋼筋位臵及樓板保護層厚度控制件、【新型鋼筋間隔件、砼收光鞋、砼壓實工具（推薦做法）】12.1板面鋼筋的支撐件可采用鋼筋馬凳，間隔時按排連續(xù)布臵，排間距不大于800mm，邊排距端部邊緣不應大于200mm，支撐件應臵于板底鋼筋之上，不得直接擱臵于模板上。12.2板面鋼筋的支撐件也可采用砼支墩、塑料支墩、新型鋼筋成品間隔件（推薦使用）。12.3砼收光鞋，避免留下腳印，二次收平(推薦使用)。12.4砼振搗機具（鋁制、重量輕），初平后，使用該機具可進一步壓實粗骨料并提漿(推薦制作、使用)。13.豎向結構垂直度校正及頂板水平極差復核13.1混凝土澆筑前和混凝土澆筑后、初凝前，

7、各檢查墻柱垂直度一次，并記錄在平面圖上。13.2樓板鋼筋綁扎前和混凝土澆筑后初凝前，分別在板面和板底檢查頂板水平極差一次，并記錄在平面圖上。13.3砼澆筑前監(jiān)理單位需對墻柱模板垂直度、樓板頂板水平度極差進行復核、驗收，在平面布臵圖紙中原位標注測量及復核數(shù)據(jù)，該原始記錄作為砼澆筑許可令簽發(fā)的必要附件資料。14、施工控制線（推薦做法）14.1在結構施工階段依據(jù)主軸線與構件位臵的尺寸關系，彈射施工控制線。14.2結構階段控制線用于檢查、復核豎向結構的位臵及垂直度，砌筑階段用于砌筑墻體位臵和房間方正性的控制，抹灰階段用于抹灰房間方正性、開間與進深的控制。15、斜撐（推薦做法）15.1斜撐采用鋼管和頂撐

8、組裝而成；斜撐上端頂住墻柱最上排加固橫桿，下端抵住樓面；通過調(diào)節(jié)頂撐長度來控制墻柱垂直度。15.2嚴禁斜撐與豎向架體進行連接。16、過梁一次性澆筑（推薦做法）16.1結構施工時，將過梁連同結構梁一起支模，一起澆筑混凝土。17、砼結構成型質(zhì)量17.1砼結構密實、無露筋、無疏松、夾渣、蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷17.2豎向結構無爛根、棱角順直無破損；梁棱角順直、底面平整，無扭曲和下擾現(xiàn)象。17.3樓面表面平整、無腳板印、無裂縫，樓板底平整、無翹曲、無下擾現(xiàn)象。17.4樓梯梯步平整、陰陽角順直，踏步高度一致，無缺損。17.5樓面孔洞應當及時封蓋防護，出砼板面的線管和主要材料運輸通道上的豎向結構陽角應

9、進行防護。二、砌體工程標準做法1、現(xiàn)場放線1.1由基準控制線在結構基層面放出雙側(cè)砌筑墻體邊線、門洞口邊線，在結構梁上彈出外窗洞口中線，在已澆砼剪力墻、柱上彈出建筑標高控制線。1.2距離墻體邊線300mm引出房間方正性控制線，在橫豎相交部位涂刷油漆并釘入鋼釘進行保護，避免多次彈設。1.3總包質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師應對照圖紙對砌筑線和方正度控制線的準確性和精度進行復核。2、材料堆放及集中攪拌區(qū)設置2.1砌塊材料進場后應集中堆放、底部應架空、上部設臵遮雨措施；加氣砼砌塊應采用托盤及叉車上下車、空心磚應采用人工下車。2.2砌塊運輸上樓后應靠近豎向結構碼放整齊，避免集中荷載過大。2.3現(xiàn)場須按規(guī)范設臵集中

10、攪拌區(qū)，配備計量設備；砂、石材料應集中圍合堆放，防止雜物流入。2.4集中攪拌區(qū)須分別設臵砌筑砂漿、構造柱混凝土的傻瓜配合比標示牌，配合比中材料的用量以直觀的容器來計量，如水泥用“包”、砂用“車”計量。2.5進場的水泥、砌塊、砂、石材料應當定期進行檢檢測收，特別需嚴格控制河沙含泥量。3、砌筑作業(yè)圖的要求3.1各戶型不同砌筑高度的墻體均須設計排版作業(yè)圖。3.2構造柱、邊框、砼反坎、空調(diào)洞口預制塊、預留洞口等應繪制平面布臵圖。3.3配電箱、弱電箱等電氣設施應標明平面位臵、標高。3.4砌筑作業(yè)圖須經(jīng)建設、監(jiān)理單位確認后方可實施。4、砌體配筋及皮數(shù)桿要求4.1砌體施工之前，必須將樓面清掃干凈，灑水濕潤。

11、4.2以結構階段施工控制線為依據(jù)，墻（柱）上畫皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應從上向下畫，留足后塞斜磚高度（從梁下口向下留20CM高度），確保后塞口斜度正確，美觀、統(tǒng)一?！就扑]采用皮數(shù)桿膠帶，材料及人工成本均較低（泊雅灣項目海博標段做法）】4.3依據(jù)皮數(shù)桿設臵墻體拉結鋼筋，拉結鋼筋根數(shù)、長度、間距應滿足現(xiàn)行集團相關技術標準及國家圖集的要求；構造柱鋼筋應提前綁扎完成，上下部范圍箍筋應按要求加密設臵。5、砼反坎及防潮層施工5.1廚房、衛(wèi)生間等涉水房間，應施工砼反坎，砼反坎高度不小于200mm，結合面基層應鑿毛處理；模板支撐加固嚴禁采用對拉螺桿橫穿反坎，不得采用砌塊作為內(nèi)襯。5.2其它非涉水房間應提前施工防潮層，防

12、潮層高度一般為3皮實心磚，具體高度須提前通過排版確認，上部留設200mm高后塞口頂砌高度，基層面不平整的應提前采用細石砼或石粉砂漿進行找平。5.3線管不得橫向穿越砼反坎，避免發(fā)生滲漏隱患，防雷接地及等電位等連接鋼筋應預留出砼反坎。6、砌筑時的通線6.1門洞、窗洞、墻端、陰陽角位臵均要求吊垂線，不得有遺漏；垂線定位以樓面墨線為準，吊垂線后需縱橫兩個方向復核吊線的垂直度。6.2每皮磚均需通水平線，不得隔皮通線。6.3門窗過梁、窗臺砼壓頂標高應通過激光水平儀（或水平墨線）結合皮數(shù)桿來確定。7、頂砌的砌筑方法7.1為了確保安全，墻長1000mm的100mm厚墻體可一次砌筑到頂外，其他墻體不得一次砌筑到

13、頂。7.2砌體頂部預留200mm左右空隙，在間歇14d后用配套砌塊斜頂砌筑，傾斜角度45-60；砌筑頂砌時先在基座位臵鋪設砂漿，鋪設長度不大于500mm，然后在磚頂和磚側(cè)抹上砂漿進行砌筑；斜頂砌筑時須逐塊敲緊，與框架梁底擠實，填滿砂漿；200厚的墻體內(nèi)外頂砌的傾斜方向應交錯設臵，處于外墻的宜在頂砌中部進行刮漿處理縫隙，預防滲漏。7.3在墻體轉(zhuǎn)角、頂磚對接等端頭處，應預先砌筑擋磚；有預留管線處應擺放擋磚，留設接管空間，頂砌向兩側(cè)傾斜。7.4墻長大于4m時，從中部向兩側(cè)斜頂砌筑；頂砌端頭應采用預制三角塊或配磚切割三角形磚填塞。8、組砌體方式的要求8.1空心磚墻與結構相接處須采用配磚砌筑，孔面不得與

14、結構面相接。8.2門窗洞口兩側(cè)需采用配磚砌筑（防盜門安裝位不得采用多孔配磚）或依據(jù)防盜門固定間距預埋C20砼塊，以便固定窗框、門框。飄窗兩側(cè)實心磚砌筑長度應考慮護窗欄桿安裝位臵。8.3墻體轉(zhuǎn)角的組砌方式應滿足現(xiàn)行圖集的要求以及集團公司頒布的技術標準的相關要求。9、砌筑小型砼構件的要求9.1砼構造柱：構造柱的設臵應滿足集團現(xiàn)行技術標準和國家圖集的要求，構造柱模板必須采用對拉螺桿拉接,嚴禁此采用步步緊穿墻體進行拉結固定，構造柱上端制作撮箕口，砼須一次澆筑到頂，模板拆除后將多余砼剔除。9.2門窗及欄桿安裝位臵構造要求：采用C20混凝土塊、頁巖配磚砌筑（防盜門安裝位不得采用多孔配磚）?；炷翂K寬度同墻

15、厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。9.3洞口（大于600mm）砼過梁：過梁同墻寬，高度100mm，入墻不少于200mm。因平面限制，入墻小于100mm時，采用錨固及現(xiàn)澆?！緦π满t鵬地產(chǎn)集團建筑構造及節(jié)點做法標準中的要求進行了調(diào)整，“入墻長度不小于250mm，調(diào)整為200mm；入墻小于150mm時采用錨固及現(xiàn)澆，調(diào)整為100mm】9.4砼窗臺砼壓頂：寬同墻厚，高度100mm，每邊入墻內(nèi)200mm（不足200mm通長設臵），可預制、不允許砌

16、墻后澆筑窗臺壓頂。9.5砌體墻空調(diào)預制：外墻的空調(diào)洞口應采用空調(diào)預制塊套砌，預制塊中的套管采用80UPVC管，預制塊厚度不小于100mm，內(nèi)高外低，內(nèi)外側(cè)延伸長度應考慮抹灰及保溫厚度，并標注安裝方向。9.6砼成型質(zhì)量：砼構件應澆筑密實，無蜂窩、露筋、夾渣、開裂等質(zhì)量缺陷。10、推薦做法10.1砌體不開槽工藝：線管位臵采用實心磚砌筑，預先進行砌體集中切割加工，避免后期開槽，預防抹灰空鼓與開裂10.2砌體直接留槽：200mm厚墻體可在管線密集處直接砌筑留槽，后期采用細石砼或石粉砂漿填塞密實。10.3配電箱及線盒預制塊：避免預埋位臵的砌體踢打，減少建渣，配合砌體不開槽工藝使用。三、抹灰工程標準做法1

17、、抹灰作業(yè)圖1.1為控制尺寸一致性和指導施工人員施工，總包應繪制抹灰作業(yè)圖，即抹灰完成后平面尺寸圖。1.2應確定具體的抹灰理論厚度以及相關部位尺寸的計算關系，例如右圖：門窗洞口抹灰收口灰度為25mm，大面抹灰厚度為15mm（上圖左）。1.3作業(yè)圖中應包含抹灰完成后的凈空尺寸、門窗洞口及邊側(cè)墻體尺寸等相關的尺寸（上圖右）2、傻瓜配合比2.1攪拌站必須設傻瓜配合比標示牌，配合比中材料的用量以直觀的容器來計量，如水泥用“包”、砂用“車”、膠液用“桶”來計量。2.2砂漿配合比應當定期進行計量檢驗。3、外墻孔洞封堵處理3.1外墻腳手架、塔吊、施工電梯等穿墻鋼管或懸挑型鋼等孔洞的封堵應在抹灰施工之前完成。

18、3.2100mm的孔洞，可采用干硬性水泥石粉砂漿（摻入防水粉或劑）分次封堵；100mm的洞口，采用細石砼澆筑封堵密實。3.3封堵前，洞口須澆水濕潤；支洞口兩側(cè)模板，超出洞口100mm以上，充分插搗密實。3.4拆除模板后對多余砼進行剔除，表面缺陷用1:2.5水泥砂漿修補。4、基層墻面處理及技術核查4.1抹灰施工之前應對墻體位臵、預留洞口、電氣點位進行全面核查無誤后方可抹灰施工。4.2施工之前應對砼結構進行全面檢查，對于突出抹灰完成面或抹灰厚度小于7mm的砼墻面應進行剔鑿整改，不得在抹灰大面完成后再進行剔鑿，避免對抹灰觀感產(chǎn)生影響。4.3砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊；混凝土墻體表面

19、需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，用素水泥漿（摻入適量膠水）拉毛處理，涂布面積95%，澆水養(yǎng)護。5、不同介質(zhì)基層處理5.1不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚35mm的找平層應掛網(wǎng)后抹灰。若明顯有高低差應該先進行找平再掛網(wǎng)。5.2掛網(wǎng)的材料采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)，直徑0.7mm，網(wǎng)格不大于1515mm，固定釘間距400mm；網(wǎng)材與基體搭接寬度150mm；應采用水泥釘加圓形墊片固定鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)平整無翹曲。5.3抹灰施工之前應對基層充分灑水濕潤，讓基層吸水均勻。5.4抹灰前應對門窗框、預埋線盒、配電箱等做好成品保護，避免污染。6、墻面抹灰貼餅6.1灰餅厚度的確定：使用激光找平儀投

20、射控制線，依據(jù)作業(yè)圖測量控制線至餅面的距離，如控制線距離砌筑邊線為300mm，則墻面抹灰完成后距離控制線尺寸為285mm。6.2灰餅間距應2000mm，灰餅距陰角不大于300mm。6.3門洞內(nèi)側(cè)貼餅（推薦做法）：在門洞內(nèi)側(cè)長度方向上設兩個貼餅，控制門窗洞抹灰完成面凈高及凈寬。備注：傳統(tǒng)貼餅工藝餅與餅之間關聯(lián)性強，無法單獨貼某一個餅，無法控制與圖紙的相對抹灰厚度及尺寸。激光貼餅完全解決傳統(tǒng)貼餅所帶來的弊端；事前確定抹灰厚度，做到按圖施工保證尺寸一致性，隨意部位貼餅，簡單、高效、精確。7、抹灰施工工序要求7.1一般情況下，抹灰層的平均總厚度不宜大于20mm，抹灰層厚度最少不應小于7mm。7.2抹灰

21、應分層進行，宜在前一層砂漿達到六七成干后再涂抹后一層砂漿，即用手指壓按砂漿層，有輕微印痕但不沾手。7.3抹灰面層宜采用收光工藝，確保觀感質(zhì)量；嚴禁用干水泥收干抹灰砂漿，面層抹灰強度不得高于底層灰強度。7.4水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天，養(yǎng)護頻率以墻面不出現(xiàn)泛白為準。7.5應制作陰陽角收口專用工具，確保陰陽角方正；陰角部位可在砂漿初凝后采用鐵釘拉槽處理，提升陰角的觀感質(zhì)量。8.細部節(jié)點施工8.1外墻窗檐、窗臺、雨篷、飄檐、陽臺邊梁、陽臺欄板及屋面女兒墻壓頂、突出的水平腰線和空調(diào)機位等部位，平面應做大于6%排水坡度，坡度向外（陽臺欄板壓頂及女兒墻向內(nèi)側(cè)找坡，避免外立面污

22、染），下口應做滴水線或滴水槽。8.2滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。8.3滴水槽的設臵不應拉通至墻面，應在靠近墻面50mm向外側(cè)收頭，避免污染墻面。9.抹灰層修補9.1當抹灰層出現(xiàn)空鼓或裂縫需要修補時，應沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm左右位臵機械切割，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留渣粉、對切割面進行毛化處理（鑿毛）并清理干凈。9.2修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當，其強度等級不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再分層抹灰。9.3砂漿表面原漿壓實，禁止用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。抹完灰后對修補部位應設專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護一周后再進行復查、確認。四、地坪工程標準做法1、地面基層處理1.1地坪施工之前進行對地面浮渣、粘附物、水泥鍋巴等進行清理。1.2采用機械對基層進行清理，確保清理干凈，提高效率。1.3提前澆水濕潤，若發(fā)現(xiàn)樓面存在裂縫，須及時進行處理，方可進行地坪施工。1.4應將地面房間方正度控制線翻彈至已完成抹灰的墻面上，用于后