壓力容器制造射線,超聲波通用工藝規(guī)程

1、.：.；壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁.適用范圍及照相質(zhì)量等級.。本工藝規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備金屬資料受壓元件的熔化焊對接接頭的X射線檢測方法、底片質(zhì)量和質(zhì)量分級的要求。本工藝規(guī)程適用于承壓設(shè)備受壓元件的對接焊接接頭的檢測。用于制造焊接接頭的金屬資料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼。.射線照相質(zhì)量等級不應低于AB級。對重要設(shè)備、構(gòu)造特殊資料和特殊焊接工藝制造的對接焊接接頭，可采用B級技術(shù)進展檢測。,非承壓設(shè)備元件對接焊接接頭的X射線檢測可參照運用。.制定根據(jù)及參考規(guī)范GB.- JB/T. 射線檢測 JB/T. 通用部分GBZ-

2、JB/T 無損檢測 射線照相檢測用線型像質(zhì)計 JB/T- 線型象質(zhì)計 JB/T 工業(yè)射線照相底片觀燈片HB 射線照相用線型象質(zhì)計.人員資歷及職責從事射線檢測的人員應按照的要求持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的與其任務相順應的技術(shù)等級資歷證書。評片人員必需持有中級及以上資歷證書。從事射線檢測人員上崗前應進展輻射平安知識的培訓，并獲得放射任務人員證。射線檢測人員必需身體安康，經(jīng)體檢合格，評片人員視力應每年檢查一次。未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近距視力和遠距視力應不低于.小數(shù)記錄值為.。射線檢測人員應能熟練操作射線機，正確選用透照工藝，合理運用暗室處置方法，并應熟習焊接工藝、金屬資料等知識，應了解壓力容器制造工藝

3、，熟習有關(guān)壓力容器的法規(guī)、規(guī)范和技術(shù)條件。. 對接接頭的外表質(zhì)量要求應符合通用部分.條要求。射線檢測和驗收規(guī)范.范圍：必需符合，GB和設(shè)計文件的要求。.凡要求進展百分百射線檢測的容器，對其A類，B類焊接接頭應不低于JB.-規(guī)范中質(zhì)量等級級的要求。凡部分射線檢測的容器，對其A類和B類焊接接頭應不低于JB.-規(guī)范中質(zhì)量等級級的要求，檢測長度不少于各條焊接接頭總長的，且不少于mm。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁. 部分射線檢測的容器對其一切的T型銜接部位，以及拼接封頭管板的對接接頭，必需進展射線檢測。.部分射線檢測的容器，如在

4、焊接接頭上開孔，那么以開孔中心為圓心，.倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭，被補強圈、支座、墊片、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭必需進展射線檢測。.如封頭采用拼接焊縫，那么在壓制之后進展射線檢測。公稱直徑大于mm的接納對接接頭應進展射線檢測。.對部分射線檢測的焊接接頭，假設(shè)在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，那么應返修, 并在該缺陷兩端的延伸部位，添加不少于該焊縫長度的的補充檢查，且不小于mm，假設(shè)仍有不允許的缺陷時，那么對該條焊接接頭做的射線檢測。.檢驗程序.焊縫外觀經(jīng)焊接檢驗人員檢驗合格，由檢驗員填寫好承壓設(shè)備被檢工件編號后開出無損檢測通知單及設(shè)備制造流轉(zhuǎn)過程卡，送交檢測室。無損檢測室接到委托單后，方可

5、安排射線檢測.焊縫及熱影響區(qū)假設(shè)不符.的要求時，無損檢測室應將委托單反響焊接檢驗員。.除非另有規(guī)定，射線檢測應在焊后進展，對有延遲裂紋傾向的資料，至少應在焊接完成h后進展射線檢測。.探傷室RT-II級或III級人員根據(jù)有關(guān)規(guī)范、按本工藝做好一切預備任務，并編制射線探傷公用工藝卡，操作人員按本工藝程序進展操作、暗室處置和底片評定。.布片劃線規(guī)定.焊縫射線檢測編號的規(guī)定。.產(chǎn)品試板的編號，按該試板所代表的產(chǎn)品編號為檢測編號。并且應有試板的編號AS、AS連A縱縫.工藝評定試板的工藝評定號為檢測編號，片號以S、S表示之。. 整臺產(chǎn)品以產(chǎn)品編號作為檢測編號. 整臺產(chǎn)品的焊縫編號以焊接工藝卡節(jié)點圖上的編號

6、為根據(jù)，縱縫以“A表示，第一條縱縫為A、第二條縱縫為A?？v縫第張為A、縱縫第張為A。如第條縱縫第二張片即以A表示之。環(huán)縫以“B表示，第一條環(huán)縫為B、第二條環(huán)縫為B。環(huán)縫第張B、環(huán)縫第張為B。如第條環(huán)縫第二張片即以B表示之. 封頭焊縫檢測以“FA表示，第一條FA表示，第一張片為FA表示，封頭焊縫以所配的產(chǎn)品編號及焊卡上的編號為準.焊縫返修標志，一次返修在片號后加“R，二次返修在片號后加“R表示，增拍片在片號前加Z表示。如：BR表示第一條焊縫第一張片第一次返修。BR表示第一條焊縫第一張片第二次返修。ZB表示第一條環(huán)縫第三張片，該片為增拍片。.不論檢測比例如何，檢測人員對容器均應按%檢測劃線。對直徑

7、較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫劃線時，應留意限制累積誤差和筒體內(nèi)外中心位置的重疊準確性，在容器內(nèi)中心壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 第 頁共 頁曝光只需在容器外壁劃線布片。.焊縫檢測一次透照長度L和透照等分數(shù)N確實定。. 縱縫包括試板縱縫的L規(guī)定普通為mm。特殊情況下L可增大和減少，但應滿足AB級K., B級K.要求。封頭、旋邊R處折邊部分應單獨按K值要求進展劃線布片. 環(huán)縫；周向機;中心周向-次曝光那么根據(jù)JB.-規(guī)范,L規(guī)定普通為mm。定向機;對外徑大于mm環(huán)對接接頭透照次數(shù)確定方法按取JB.-附錄D執(zhí)行, 但應滿足AB級K., B級K

8、.要求。所需最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān),這一數(shù)值可從圖D.-D.中直接查出, 首先計算和查圖表，確定整圈環(huán)縫透照等分數(shù)N，再以下式計算L。LD/N并根據(jù)L取整數(shù)確定L，注：為保證相鄰邊境標志能重疊，防止漏檢，標志帶上的搭接標志可適當擴展。透照長度應控制在mm以內(nèi)；公稱厚度較厚時，透照長度應控制在mm以內(nèi)。. 布片劃線方法.全部和部分射線透照檢測的產(chǎn)品均采用布片，對部分檢測的產(chǎn)品除本工藝規(guī)定必需檢測的部位外，由檢測人員或焊接檢驗員自行恣意抽查.布片劃線方法檢測人員在攝片定位圖中注明。.縱縫包括封頭拼縫的詳細布片順序，從該焊縫的一端左到另一端右進展劃分片號，序號由小到大。環(huán)縫首先從容器

9、的B之T字接頭處開場按順時針劃分片號，以同樣的方法劃分其他各環(huán)縫片號，片號由小到大用阿拉伯數(shù)字表示B在A丁字口處，B在A的丁字口處，以此類推。. 射線透照檢測部位打鋼印規(guī)定：.縱縫的起始號號片, 號片及最后一張片位置應打焊縫編號，環(huán)縫包括號片, 號片、一切丁字口及最后一張片位置應打焊縫編號。包括片號、中心標志、一切位置應打中心標志、中心標志鋼印與標志帶上的中心位置必需重合。.其他透照部位應在攝片定位圖中注明，所攝片號，并與實物、X光底片相符，保證追溯的準確性和反復性。.凡打鋼印的部位，鋼印應離焊縫邊緣-mm，深度不宜超越.mm。.對某種特殊的資料不準打鋼印的產(chǎn)品，由檢測人員擔任繪制詳細焊縫檢測

10、部位表示圖，標注尺寸，并用由色筆在檢測部位寫上焊縫編號、片號及中心標志。射線透照器材選擇要求.射線透照.選用的射線源至工件外表的間隔 f應滿足如下要求：AB級射線檢測技術(shù)：fd.b/B級射線檢測技術(shù)：fd.b/射線源至工件外表的間隔 最小間隔 滿足JB/T.第.條. 圖要求.曝光量; 當焦距為mm時曝光量引薦值為;AB級為不小于毫安分,B級為不小于毫安分, 當焦距改動時按平方反比定律對曝光量進展換算。. 射線能量;x射線照相應盡量選用較低管電壓. 本公司現(xiàn)有四臺射線能量不同的x光機. 可在曝光曲線范圍內(nèi)擇優(yōu)選擇. X光機能量應留有余量，以保證儀器運用壽命。.對每臺X射線機均應作出經(jīng)常檢測資料的

11、曝光曲線，根據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。對壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 第 頁共 頁運用中的曝光曲線每年應校驗一次。(祥見曝光曲線制造).射線膠片；AB級采用T類或更高級膠片如：Agfa C,B級采用T類膠片或更高級膠片膠片的本底灰霧度不大于.增感屏：采用鉛箔增感，前屏厚度.-.mm，后屏厚度大于前屏，普通采用./.。增感屏和膠片在透照中應保證緊貼。.暗盒：普通運用Xmm，暗盒不得漏光，對初次制定的檢測工藝，或運用中工藝條件及環(huán)境發(fā)生改動時，應進展背散射防護檢查，暗盒反面要貼附“B鉛字標志。其高度為mm，厚度為mm。.像質(zhì)計：.線型像質(zhì)計

12、的型號規(guī)格應符合JB/T的規(guī)定，其線號、絲徑應符合HB的有關(guān)規(guī)定。.像質(zhì)計的選用應符合以下表格的要求。 表 單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)AB級公稱厚度T范圍mm要求到達的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑mm.注; 其它透照方法,像質(zhì)計的選用應符合滿足JB/T.表, 表要求. 不同焊接型式的透照厚度W見 表公稱厚度焊縫余高透照厚度Wmm單層透照雙壁單影或雙壁雙影透照T無TTXT單面TTXT雙面TTXT單面有墊板TTX注：T表示受檢工件名義厚度。W表示射線照射方向上的公稱厚度。多層透照時，透照厚度為經(jīng)過的各層資料公稱厚度之和。不思索墊板厚度及余高壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次

13、/ 修訂號：D/ 第 頁共 頁焊縫兩側(cè)母材厚度不同時，以薄板厚度計算。.像質(zhì)計應放在射源一側(cè)的工件外表上被檢區(qū)的一端被檢區(qū)長度/部位鋼絲應橫跨焊縫垂直細鋼絲置于外側(cè)。.單壁透照時像質(zhì)計應放置在源側(cè)，雙壁單影透照時像質(zhì)計應放置于膠片側(cè)。雙壁雙影透照時可放置于源側(cè)，也可放置于膠片側(cè)。.單壁透照中，假設(shè)像質(zhì)計無法放置于源側(cè)，也可放置于膠片側(cè)。但應進展對比實驗，以保證明際透照的底片靈敏度符合要求。.小徑管DMM可選用線型像質(zhì)計或JB/T.-附錄F規(guī)定的公用等徑金屬絲像質(zhì)計，金屬絲應橫跨焊縫放置。.底片黑度均勻部位普通是臨近焊縫的母材金屬區(qū)可以明晰地看到長度不小于mm的延續(xù)金屬絲影像時，那么以為該絲是識

14、別的。公用像質(zhì)計至少應識別兩根金屬絲。.標志：.被檢測的每段焊縫附近底應有以下鉛質(zhì)的識別標志，產(chǎn)品編號、像質(zhì)返修標志“R，需增拍時還應增拍標志“Z，及必要時的“F標志。其陳列表示如以下圖。搭接標志 任務令號 焊縫編號及號片 增拍編號標志中心標志 返修編號及次數(shù) 搭接標志 A Rn Z 年 月 日 F拍片日期 像質(zhì)計像質(zhì)計放膠片側(cè)標志注：透照日期的放置按慣例陳列位數(shù)進展。如表示年月日。.各種標志至少離焊縫mm，各種標志應符合.要求，每次攝片在標志帶上必需有符合.要求的像質(zhì)計。.曝光曲線的制造. 制造曝光曲線應思索的參數(shù)由于標稱一樣千伏值和毫安值一樣的X射線機透照才干存在差別，因此，曝光曲線應按每

15、臺X射線機繪制，并且在每次主要零件如X射線管、高壓變壓器改換后及時對曝光曲壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 第 頁共 頁線進展校正，制造曝如下參數(shù):a)射線機型號b)工件材質(zhì)c)工件厚度d)膠片類型e)底片黑度f)射線源到膠片的間隔 g)增感屏類型及厚度h)毫安值i) 曝光時間j) 暗室處置時間和溫度器等：k)暗室處置稱號和牌號.制造曝光曲線制備鋼制的階梯試塊，曝光量選用不低于毫安分，固定曝光量改動管電壓，在曝光曲線中只需表示管電壓KVP和穿透厚度TA之間的關(guān)系。詳細制造過程參閱RT有關(guān)教科書，并符合JB/T.條規(guī)定). 貼片、對位、屏蔽

16、的要求：.貼片時應保證整個膠片暗盒于被檢焊縫緊貼。.定向曝光時，射線束的中心應對準透照區(qū)中心，并使強度最大的射線束覆蓋透照區(qū)焊縫。周向曝光時,射線機應在中心位置, 射線束的中心應同時對準透照區(qū)度位,度位,度位,度位焊縫中心.攝片時應采用鉛光柵、鉛遮板、鉛襯板等，照射場內(nèi)不應堆放雜物，以防止散亂射線影響底片質(zhì)量。為檢查散射線的影響程度，當?shù)灼稀癇出現(xiàn)較淡的影響時，闡明散射線影響較重，應予復照。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 第 頁共 頁. 透照方式和操作順序.應根據(jù)工件特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。應優(yōu)先選用單壁透照法，在單壁

17、透照不能實施時方可采用雙壁透照。典型透照方式見以下圖 (A) A縱縫透照法 B環(huán)縫外透法C雙壁單影法 D雙壁雙影法注: 其它透照方法按JB/T.附錄C執(zhí)行.透照時射線束中心普通應垂直指向透照區(qū)中心，需求時也可選用有利發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 第 頁共 頁 .對于mmDmm的環(huán)向?qū)咏宇^包括曲率一樣的曲面焊接接頭，AB級允許采用K.。.小口徑管采用雙壁透照時，當同時滿足T壁厚mm；g焊縫寬度D/時應采用傾斜透照方式橢圓成像。橢圓成像時，應控制映象的開口寬度上下焊縫投影最大間距在倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件時或橢

18、圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。.小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^檢測透照時；采用傾斜透照橢圓成像時，當T/ D.時。相隔透照次。T/ D.時，相隔或透照次。垂直透照重疊成像時，普通應相隔或透照次。.操作順序：.按“X射線機平安操作規(guī)程做好開機前檢查任務和必要的“訓機。.開機后，升高壓前預熱-分鐘，再根據(jù)曝光規(guī)范緩慢升壓，再升mA至規(guī)定值，在時間到前秒，應緩慢降mA和KV值至終了。.透照終了不能立刻切斷電源，至少冷卻分鐘后方可切斷電源。.透照人員在透照終了，應做好原始記錄和攝片定位圖，。并應在原始記錄上簽名和簽署檢測日期。.輻射防護.假設(shè)在曝光室以內(nèi)的場所進展X射線檢測時，曝光室應進展每年一次

19、的環(huán)保檢查并持有輻射平安答應證，設(shè)置警告標志。檢測任務人員應佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。.假設(shè)在曝光室以外的場所進展射線檢測時，應按GB的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)視區(qū)，設(shè)置警告標志。檢測作業(yè)時應圍繞控制區(qū)邊境測定輻射程度，檢測任務人員應佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。.暗室處置：膠片沖洗采用槽浸和式進展.顯定影液均應與所用膠片廠引薦的配方相符，配制好放置小時后，方可運用。.顯定影液運用溫度應嚴厲控制在范圍內(nèi)。.顯影時間為-分鐘，膠片應在顯影液內(nèi)不斷擺動，顯影終了應在清水或停影液中停顯后方可進展定影，定影時間不少于分鐘，定影終了應在流水中沖洗不少于，水洗終了應在“OP液中脫水烘晾干處置。.暗室

20、操作人員應嚴厲按“暗室處置平安操作規(guī)程的有關(guān)操作規(guī)程進展操作，發(fā)現(xiàn)的不符合要求的底片及時通知攝片人員復照。.底片質(zhì)量要求.底片評定：.底片有效評定區(qū)的黑度應符合以下要求：AB級：.D.； B級：.D. 注：底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度式指搭接標志之間焊縫和熱影響區(qū)的黑度。當X射線透照小徑管和其他截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降低至., B級最低黑度允許降低至.。.黑度計可測的最大黑度應不小于.，丈量的誤差應不超越.。黑度計至少每個月校驗一次。校驗方法參照JB/T.-附錄B的規(guī)定進展。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 第 頁共 頁.

21、底片必需映象明晰，反差適中，灰霧度底。.底片有效評定區(qū)內(nèi)不應有因膠片處置不當引起的缺陷和其他妨礙底片評定的缺陷。.底片上的各種標志像質(zhì)指數(shù)顯示必需符合本工藝.的要求。.評片要求.評片應在公用的評片室內(nèi)進展。評片室應整潔、安靜、溫度適宜、光線應暗且柔和。.評片人員在評片前應閱歷一定的暗順應時間，從陽光下進入評片室的暗順應時間普通為-min。.底片的評定范圍的寬度普通為焊縫本身及焊逢兩側(cè)mm的區(qū)域。.評片應在較暗的環(huán)境下進展，室內(nèi)照明用光不得在底片外表產(chǎn)生反射。.透過底片評片范圍的最小亮度應大于Cd/m，且察看的漫射光亮度可調(diào)。.評片前，評片人員應了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處置情況、焊接方

22、法、產(chǎn)品構(gòu)造、透照方式等。.對缺陷應予“四定：定性、定量、定級、定位。.當發(fā)生難以確定缺陷的真?zhèn)位驅(qū)θ毕菪再|(zhì)判別有困難時，評片人應按照底片對照該片在容器相應部位仔細察看分析，并請示RT級人員進展裁定，否那么應重新拍片。.對底片上線性影像應特別留意，尤其是黑度較低區(qū)域，即使其影像黑度較低，也不應隨便放過，應經(jīng)過適當方法加以確認.返修.對需求進展返修的工件由評片人員開出返修通知單，車間經(jīng)辦人按以下順序傳送。一次返修:焊接檢驗員 焊接工藝員 焊工 焊接檢驗員 探傷人員 評片員二次返修:焊接檢驗員 焊接質(zhì)控責任人 指定焊工 焊接檢驗員 探傷人員 評片員壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線

23、照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 第 頁共 頁三次返修:焊接檢驗員 焊接質(zhì)控責任人 公司技術(shù)總擔任人 指定焊工 焊接 檢驗員 探傷人員 評片員.承壓設(shè)備熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級。.鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級按JB/-射線篇.執(zhí)行。.承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線檢測質(zhì)量分級按JB/T-射線篇.執(zhí)行。.檢測報告和記錄資料整理與歸檔.檢測評片記錄必需字跡端正、記錄齊全、不得恣意涂改。.每臺產(chǎn)品的射線檢測底片評定均須有初評、復評者簽字方可生效，對底片評定任務的質(zhì)量及檢測報告，檢測質(zhì)控擔任人應進展檢查、審核并簽享. 每臺產(chǎn)品焊縫檢驗合格后，評片人員應分

24、門別類整理產(chǎn)品的一切資料，出具RT報告，底片應按順序號擺放，當有返修時，返修片應與原始片之間運用紙隔離。.報告及記錄的內(nèi)容應包括：產(chǎn)品稱號、編號、規(guī)格、材質(zhì)；檢測設(shè)備：稱號、型號、焦點尺寸；檢測規(guī)范：技術(shù)等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處置方式和條件；檢驗規(guī)范和驗收等級、檢驗部位、檢驗比例、缺陷稱號、評定等級、返修情況、透照日期、檢測人員和底片的初評、復評人員及責任人員姓名及其技術(shù)等級資歷。.檢測評片記錄，底片和檢測報告以及產(chǎn)品試板資料應及時整理，并歸檔，且應專門保管。附表探表- 無損檢測送檢單 探表-、 射線評片原始記錄 探表-、 X射線探傷報告結(jié)果 探表-、 焊縫

25、返修通知單 探表- 焊縫射線檢測報告 探表- 檢測部位表示圖探表- 焊縫射線檢測底片評定表 一次探傷合格率探表-、 射線透照檢驗工藝卡 RT操作流程圖工 件持證焊工根據(jù)返修工藝返修外觀檢查合格后方可送探傷委托書X光機訓練人員資歷象質(zhì)計選擇增感屏、暗袋檢查探傷前預備任務儀器檢查編RT工藝RT實施按工藝要求進展透照任務外表復查評片人員出具返修單顯、定、影溫度，新、舊復驗、擴探暗室處置沖洗水流、時間評片環(huán)境評片消泡、枯燥工序報告不合格熟習規(guī)范合格底片質(zhì)量認定資料整理、簽發(fā)總報告監(jiān)檢底片質(zhì)量合格率、評片準確率、擴探率和探傷比例執(zhí)行率達標存檔 .焊縫外表要求和射線檢測時機焊縫及離其邊緣兩側(cè)共mm范圍內(nèi)不

26、能有掩蓋底片上缺陷影像或與之相混淆的外表不規(guī)那么外形，如弧坑、咬邊、凹陷、焊瘤、高度突變的焊坡、飛濺、熔渣，嚴重的機械損傷等。否那么探傷室可回絕拍片并通知焊接檢驗員加以去除至符合要求。除非另有規(guī)定，射線檢測應在焊后進展，對有延遲裂紋傾向的資料，至少應在焊接完成h后進展射線檢測。.布片規(guī)那么及鋼印標志.縱縫包括封頭拼縫的詳細布片順序，從該焊縫的一端左到另一端右進展劃分片號，序號由小到大。環(huán)縫首先從容器的B之T字接頭處開場按順時針劃分片號，以同樣的方法劃分其他各環(huán)縫片號，片號由小到大用阿拉伯數(shù)字表示B在A丁字口處，B在A的丁字口處，以此類推。.不論檢測比例如何，檢測人員對容器均應按%檢測劃線。對直

27、徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫劃線時，應留意限制累積誤差和筒體內(nèi)外中心位置的重疊準確性，在容器內(nèi)中心曝光只需在容器外壁劃線布片。.對被檢焊縫的第一個、第二個和最后一個片號中心點及環(huán)縫各T字接頭處，拍片人員必需在該部位離焊縫邊緣mm處打上明晰可見的檢測鋼印標志包括片號和中心方向標志，對于不適宜打鋼印標志的工件，檢測操作人員應繪制壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 第 頁共 頁詳細的透照部位草圖或其它有效方式標注透照部位一概記號筆標注。.對環(huán)焊縫上涉及封頭拼縫及錐形工件的拼縫磨平處的丁字接頭在貼片時加放丁字接頭處磨平焊縫的部位標志 圖 = * G

28、B 所示，并能永久顯示在X光底片上。圖曝光曲線的制造. 制造曝光曲線應思索的參數(shù)由于標稱一樣千伏值和毫安值一樣的X射線機透照才干存在差別，因此，曝光曲線應按每臺X射線機繪制，并且在每次主要零件如X射線管、高壓變壓a)射線機型號b)工件材質(zhì)c)工件厚度d)膠片類型e)底片黑度f)射線源到膠片的間隔 g)增感屏類型及厚度h)毫安值i) 曝光時間j) 暗室處置時間和溫度器等改換后及時對曝光曲線進展校正，制造曝光曲線應確定如下參數(shù)：k)暗室處置用化學藥品稱號和牌號.制造曝光曲線制備鋼制的階梯試塊，曝光量選用不低于毫安分，固定曝光量改動管電壓，在曝光曲線中只需表示管電壓KVP和穿透厚度TA之間的關(guān)系。詳

29、細制造過程參閱RT有關(guān)教科書，并符合JB/T.條規(guī)定) 透照預備.設(shè)備和器材.所運用的射線機型號能量應根據(jù)被檢工件的材質(zhì)、厚度及構(gòu)造方式進展選用，同時還應兼顧靈敏度。能量控制在額定值的%以下。.觀片燈的主要性能應符合JB/T的有關(guān)規(guī)定，觀片燈的最大亮度應能滿足評片的要求。.黑度計可測的最大黑度應不小于.，丈量的誤差應不超越.。黑度計至少每個月校驗一次。校驗方法參照JB/T.-附錄B的規(guī)定進展。. X射線檢測采用前屏為.mm，后屏為.mm的鉛箔增感屏，增感屏外表平滑清潔、無灰塵、無污染、無劃傷。.射線膠片AB級射線檢測技術(shù)應采用T類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術(shù)應采用T類或更高類別的膠片。.

30、暗袋應整潔，無破損漏光的情況。.像質(zhì)計底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計測定。線型像質(zhì)計的型號和規(guī)格應符合JB/T的規(guī)定。.像質(zhì)計的資料，資料代號和不同資料的像質(zhì)計適用的工件資料范圍應符合表的規(guī)定壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁表像質(zhì)計資料的代號FeNiTiAlCu像質(zhì)計資料碳鋼或奧氏體不銹鋼鎳鉻合金工業(yè)純鈦工業(yè)純鋁號純銅適用資料范圍碳鋼、低合金鋼、不銹鋼鎳、鎳合金鋼鈦、鈦和金鋼鋁、鋁合金鋼銅、銅合金鋼.貼片、屏蔽、對位.用磁性貼片架或其它工具貼片，盡量保證整個暗盒與被檢工件緊貼但不得使膠片因受壓受折而損傷。.應使標志帶上的鉛字中

31、心標志與容器上的劃線中心符號在同一偏重疊。也使膠片暗袋中心對準容器壁上的中心符號位置。.為防止背散射的影響，應在暗袋反面襯以-mm厚的鉛板或采用帶鉛墊板的暗袋。.采用鉛光闌，以便將射線束限制在所需透照的部位，以減少散射線來源。.為監(jiān)測背散射，可在暗盒反面貼一個符合JB/T.-規(guī)范規(guī)定的“B鉛字標志。.射線束應指向被檢部位的中心，并在該點與被檢區(qū)平面的切面相垂直。.識別標志、定位標志及其代號和象質(zhì)計的擺放。a)每張底片上均有以下識別標志：產(chǎn)品編號、焊縫號、部位號、透照日期、返修片應有返修標志、增拍片標志，它們的代號為：試板S、縱縫A包括封頭拼縫管板拼縫環(huán)縫B、增拍片K、返修片R。假設(shè)是雙壁單影透

32、照還應有F標志。封頭拼縫加FA標志。b)每張底片上應有以下定位標志代號：搭接標志,中心標志 , 當抽拍時搭接標志稱為有效區(qū)段透照標志。c)底片上像質(zhì)計及各種標志的擺放構(gòu)造表示圖壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁搭接標志 任務令號 焊縫編號及號片 增拍編號標志中心標志 返修編號及次數(shù) 搭接標志 A Rn Z 年 月 日 F拍片日期 像質(zhì)計像質(zhì)計放膠片側(cè)標志圖d)采用鉛質(zhì)標志，一切標志擺放均應放置在焊縫邊緣至少mm以外的部位，且不干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。搭接標志放置的部位如圖所示圖 搭接標志的擺放位置搭接標志的擺放位置應符合圖

33、.圖.所示的規(guī)定。 圖. 平面工件或縱焊接接頭壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁圖. 射線源到膠片間隔 F小于曲面工件的曲率半徑圖. 凸面朝向射線源的曲面部件圖. 射線源到膠片間隔 F大于曲面工件的曲率半徑壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 第 頁共 頁圖. 射線在曲面工件的曲率中心. 像質(zhì)計的運用像質(zhì)計普通應放在工件源側(cè)外表焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長度的/左右位置),金屬絲應橫跨焊縫，細絲置于外側(cè)。當一張膠片上同時透照多條焊接接頭時，像質(zhì)計應放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。

34、. 像質(zhì)計放置原那么a、單壁透照規(guī)定像質(zhì)計放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。b、單壁透照中，假設(shè)像質(zhì)計無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)c、單壁透照中像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應進展對比實驗。對比實驗方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個像質(zhì)計，用與工件一樣的條件透照，測定出像質(zhì)計放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差別，以此修正應識別像質(zhì)計絲號，以保證明際透照的底片靈敏度符合要求。d、當像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應在像質(zhì)計上適當位置放置鉛字“F作為標志，“F標志的影像應與像質(zhì)計的標志同時出如今底片上，且應在檢測報告中注明。.原那么上每張底片上都應有像質(zhì)

35、計的影像。當一次曝光完成多張膠片照相時，運用的像質(zhì)計數(shù)量允許減少但應符合以下要求：a、環(huán)形對接接頭采用源置于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置不少于個像質(zhì)計；b、一次曝光延續(xù)陳列的多張膠片時，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個像質(zhì)計。.小徑管選用JB/T.-附錄F規(guī)定的公用等徑金屬絲像質(zhì)計，金屬絲應橫跨焊縫放置。.假設(shè)底片黑度均勻部位普通是臨近焊縫的母材金屬區(qū)可以明晰看到長度不小于mm的延續(xù)金屬絲影像時，那么以為該絲是可識別的。公用像質(zhì)計至少應能識別兩根金屬絲。.輻射防護.假設(shè)在曝光室以內(nèi)的場所進展X射線檢測時，曝光室應進展每年一次的環(huán)保檢查并持有輻射平安許壓力容器制造通用

36、工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁可證，設(shè)置警告標志。檢測任務人員應佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。.假設(shè)在曝光室以外的場所進展射線檢測時，應按GB的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)視區(qū)，設(shè)置警告標志。檢測作業(yè)時應圍繞控制區(qū)邊境測定輻射程度，檢測任務人員應佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。.透照布置.透照方式的選擇應首先思索缺陷的檢測靈敏度，其次要思索到任務效率，并應結(jié)合現(xiàn)場條件的能夠性而選用行之有效的透照方法。在條件答應的情況下，應首先思索采用周向曝光，其次采用單壁單影法，對于射線源既可以置于容器內(nèi)，又可置于容器外的情況下，應優(yōu)先采用內(nèi)透法即射線源在

37、工件內(nèi)。在工件無法滿足上述條件時，方可采用雙壁單影透照技術(shù).透照方向透照時射線束中心普通應垂直指向透照中心，需求時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。.一次透照長度一次透照長度應以透照厚度比K值進展控制，不同級別的射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應符合表的規(guī)定，但縱向焊接接頭拍片長度普通不超越mm。表允許的透照厚度比K射線檢測技術(shù)級別A級、AB級B級縱向焊接接頭K.K.環(huán)向焊接接頭K.K.對mm mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^進展%檢測，所需的最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān)，這一數(shù)值可從圖.圖.中直接查出。圖.為源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=.的透照次數(shù)曲線圖；圖.

38、為用其他方式偏心內(nèi)透法和雙壁單影法透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=.的透照次數(shù)曲線圖；圖.為源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=.的透照次數(shù)曲線圖；圖.為用其他方式偏心內(nèi)透法和雙壁單影法透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=.的透照次數(shù)曲線圖；圖.為源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=.的透照次數(shù)曲線圖；圖.為用其他方式偏心內(nèi)透法和雙壁單影法透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=.的透照次數(shù)曲線圖。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁圖. 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=.的透照次數(shù)圖壓力容器

39、制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁 圖.其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=.的透照次數(shù)圖壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁圖. 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=.的透照次數(shù)圖壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 第 頁共 頁圖. 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=.的透照次數(shù)圖壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁

40、圖. 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=.的透照次數(shù)圖壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁圖. 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=.的透照次數(shù)圖壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁. 由圖確定透照次數(shù)的方法從圖中確定透照次數(shù)的步驟是：計算出T/D、D/f，在橫坐標上找到T/D值對應的點，過此點畫一垂直于橫坐標的直線；在縱坐標上找到D/f對應的點，過此點畫一垂直于縱坐標的直線，從兩直線交點所在的區(qū)域確定所需的透照次數(shù)；當交點在兩區(qū)域的分界限

41、上時，應取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。.小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照布置Dmm小徑管采用雙壁雙影透照布置，當同時滿足以下兩條件時應采用傾斜透照方式橢圓成像：a)T(壁厚) mm b)g焊縫寬度D/橢圓成像時，應控制影像的開口寬度上下焊縫投影最大間距在倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。.小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時，當T/D.時，相隔透照次。當T/D.，相隔或透照次。垂直透照重疊成像時，普通應相隔或透照次。由于構(gòu)造緣由不能進展多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實

42、現(xiàn)焊縫全長的%檢測，此時應采用有效措施擴展缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求如抽拍焊接接頭總數(shù)的百分數(shù)，可采用擴展抽拍比例，或改良曝光參數(shù)添加寬容度或加強散射線屏蔽等.小徑管環(huán)向?qū)咏宇^透照厚度確實定W雙壁雙影透照小徑管對接接頭的厚度計算普通為雙壁厚度W=T，像質(zhì)計的像質(zhì)指數(shù)確定也是據(jù)此選取。.射線能量. X射線照相應盡量選用較低的管電壓，對一些特殊工件采用較高管電壓時，應思索保證有適當?shù)钠毓饬?。圖規(guī)定了不同資料，不同透照厚度允許采用的最高X射線管電壓，而實踐操作中管電壓的選用必需根據(jù)每臺X射線機曝光曲線確定。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝

43、規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁 圖 不同透照厚度允許的X射線最高透看管電壓對截面厚度變化大的承壓設(shè)備工件，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超越圖規(guī)定X射線管電壓。但對鋼、銅及銅合金資料，管電壓增量不應超越KV；對鈦、鈦合金資料，管電壓增量不應超越KV；對鋁、鋁合金資料管電壓增量不應超越KV。. 射線透照工件采用源在內(nèi)中心透照方式。在能保證像質(zhì)計靈敏度到達JB/T.-的.要求的前提下，允許射線最小透照厚度(JB/T.-表)為各類源規(guī)定透照厚度下限值的/。.射線源至工件外表的最小間隔 . 所選用的射線源至工件外表的間隔 f應滿足下述要求：A級射線檢測技術(shù)：f.db/ AB級射線檢測技

44、術(shù)：fdb/ 注：d有效焦點尺寸B 級射線檢測技術(shù)：fdb/ b工件外表至膠片間隔 有關(guān)的f值也可查閱JB/T.- ，圖、圖確定焦點至工件外表間隔 的假設(shè)模圖。.采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時，只需得到的底片質(zhì)量符合JB/T.- .及.的要求，f值可以減小，但減小值不應超越規(guī)定值的%。.采用源在內(nèi)單壁透照方式時，只需得究竟片質(zhì)量符合JB/T.- .及.的要壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 第 頁共 頁求，f值可以減小，但減小值不應超越規(guī)定的%。曝光量：. X射線照相，當焦距為mm時， AB級射線檢測技術(shù)曝光量不小于mAmin；B級射線檢

45、測技術(shù)曝光量不小于 mAmin，當焦距改動時可按平方反比定律對曝光量的引薦值進展換算。曝光操作. 應首先檢查電源電壓能否與X光機的電源相符。.每次開機前檢查冷卻系統(tǒng)能否運轉(zhuǎn)正常，各電纜接頭及接地形狀能否良好。. 機器應經(jīng)過訓機合格后，方可進展透照操作。. 升高壓前應預熱燈絲至少分鐘。并親密留意毫安指示及電壓表的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立刻切斷高壓，在排除缺點后方可運用。. 透照終了，切斷電源前應讓冷卻油泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)分鐘油冷X光機或冷卻風扇繼續(xù)運轉(zhuǎn)分鐘氣體冷卻X光機。. 曝光條件按每臺X光機的曝光曲線選擇。. 不可用提高管電壓補償?shù)蜏仫@影或用降低管電壓順應高溫顯影。. 檢測操作人員應根據(jù)射線檢測工

46、藝進展拍片，并應仔細照實填寫好拍片原始記錄，并在檢測表示圖上標明焊縫丁字接頭處實踐拍片片號。焊縫丁字接頭處的含義指：縱縫與環(huán)縫交叉點，它也包括相鄰的縱縫一端及在拍片原始記錄表上簽上拍片者、復核者姓名、資歷、日期。. 暗室處置暗室處置按照及膠片運用闡明書的規(guī)定進展。評片要求.評片應在公用的評片室內(nèi)進展。評片室應整潔、安靜、溫度適宜、光線應暗且柔和。.評片人員在評片前應閱歷一定的暗順應時間，從陽光下進入評片室的暗順應時間普通為-min。.底片的評定范圍的寬度普通為焊縫本身及焊逢兩側(cè)mm的區(qū)域。.評片應在較暗的環(huán)境下進展，室內(nèi)照明用光不得在底片外表產(chǎn)生反射。.透過底片評片范圍的最小亮度應大于Cd/m

47、，且察看的漫射光亮度可調(diào)。.評片前，評片人員應了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處置情況、焊接方法、產(chǎn)品構(gòu)造、透照方式等。.對缺陷應予“四定：定性、定量、定級、定位。.當發(fā)生難以確定缺陷的真?zhèn)位驅(qū)θ毕菪再|(zhì)判別有困難時，評片人應按照底片對照該片在容器相應部位仔細察看分析，并請示RT級人員進展裁定，否那么應重新拍片。.對底片上線性影像應特別留意，尤其是黑度較低區(qū)域，即使其影像黑度較低，也不應隨便放過，應經(jīng)過適當方法加以確認。.底片質(zhì)量.底片有效評定區(qū)內(nèi)不得有任何影響底片評定的機械損傷、水跡、斑紋、劃痕、指印、靜電感光痕壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂

48、號：D / 第 頁共 頁跡、暗袋漏光以及膠片因保管、運用、處置不當而引起的各種偽缺陷。凡不符合要求的底片均為廢片，應及時通知重照。.底片上，定位和識別標志及焊接接頭影像應顯示完好，位置正確。.底片評定范圍內(nèi)的黑度D應符合以下規(guī)定：AB級：.D.B級： .D.用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至.；B級最低黑度可降至.。.底片上像質(zhì)計靈敏度要求單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應符合JB/T.-表的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應符合JB/T.-表的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)時應符合JB/T.-表的規(guī)定。.承壓設(shè)備熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級

49、。.鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級按JB/-射線篇.執(zhí)行。.鋁制承壓設(shè)備熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級按JB/T-射線篇.執(zhí)行。.鈦及鈦合金制承壓設(shè)備熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級，按JB/T-射線篇.執(zhí)行。.承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線檢測質(zhì)量分級按JB/T-射線篇.執(zhí)行。.鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測質(zhì)量分級按JB/T.- .條執(zhí)行。.鈦及鈦合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級按JB/T.- .條執(zhí)行。資料整理與歸檔. 每臺產(chǎn)品焊縫檢驗合格后，評片人員應分門別類整理產(chǎn)品的一切資料，出具RT報告

50、，底片應按順序號擺放，當有返修時，返修片應與原始片之間運用紙隔離。. 報告及記錄的內(nèi)容應包括：產(chǎn)品、稱號、編號、規(guī)格、材質(zhì)；檢測設(shè)備：稱號、型號、焦點尺寸；檢測規(guī)范：技術(shù)等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處置方式和條件；檢驗規(guī)范和驗收等級、檢驗部位、檢驗比例、缺陷稱號、評定等級、返修情況、透照日期、檢測人員和底片的初評、復評人員及責任人員姓名及其技術(shù)等級資歷。附表、射線探傷公用工藝卡 、焊縫射線檢測報告、無損檢測送檢單 、焊縫射線檢測底片評定表、原始評片記錄 、RT位置表示圖、探傷結(jié)果通知單 、一次探傷合格率、返修通知單 、射線探傷原始記錄壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/

51、GCD/-題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁RT操作流程圖工 件持證焊工根據(jù)返修工藝返修外觀檢查合格后方可送探傷委托書X光機訓練人員資歷象質(zhì)計選擇增感屏、暗袋檢查探傷前預備任務儀器檢查編RT工藝RT實施按工藝要求進展透照任務外表復查評片人員出具返修單顯、定、影溫度，新、舊復驗、擴探暗室處置沖洗水流、時間評片環(huán)境評片消泡、枯燥工序報告不合格熟習規(guī)范合格底片質(zhì)量認定資料整理、簽發(fā)總報告監(jiān)檢底片質(zhì)量合格率、評片準確率、擴探率和探傷比例執(zhí)行率達標存檔壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目浸透檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁.制定根據(jù)和適用范圍.本

52、規(guī)程根據(jù)JB/T- 制定、適用于金屬資料制的壓力容器焊縫、受壓元件及其零部件外表開口性缺陷的浸透檢測方法及質(zhì)量分級。.本規(guī)程采用溶劑去除型著色浸透檢測方法(代號C-d)浸透檢測人員.浸透檢測人員應按照的要求獲得PT級以上的資歷證書，才干從事相應技術(shù)等級的任務。.浸透檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近距視力和遠距視力應不低于.小數(shù)記錄值為.，并一年檢查一次，不得有色盲。.資料及運用要求.引薦采用表的浸透檢測劑。稱號牌號制造廠大銅鑼預清洗劑DPT-上海日化制罐廠金晴牌 浸透劑DPT-上海日化制罐廠金晴牌 清洗劑DPT-上海日化制罐廠金晴牌 顯像劑DPT-上海日化制罐廠.所用的各種類型浸透檢測劑噴罐，必

53、需由同一廠家消費，不應將不同消費廠家的浸透檢測劑相互混合運用。.污染物的控制對于鎳基合金資料，一定量浸透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的硫元素含量的分量比不得超越，對于奧氏體鋼和鈦合金資料，一定量檢測蒸發(fā)后殘渣中氯、氟元素含量的分量比不得超越。.用于液體浸透檢測的溶液普通均易燃和有微毒，在進展檢測時，應采用必要的通風措施制止用火。.對于噴罐式浸透劑，其噴罐外表不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)走漏，浸透劑對工件無腐蝕，對人體根本無毒害作用。.外表預備.被檢工件外表不得有鐵銹，氧化皮、焊接飛濺、毛刺以及各種防護層。.被檢工件機加工外表粗糙度Ra .微米，被檢工件非機加工外表粗糙度Ra.微米，對不能打磨的工件可適當放寬

54、，但不得影響檢測結(jié)果。.外表預備范圍包括檢測部位及周圍向外擴展毫米區(qū)域。對比試塊.采用鍍鉻試塊或鋁合金試塊。.浸透檢測劑新購進開場運用時可用對比試塊驗證其靈敏度的高低，或在非規(guī)范溫度情況下對浸透劑性能有疑心時，均應采用對比試塊來驗證操作工藝正確與否。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目浸透檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁.對比試塊的清洗和保管：對比試塊運用后要進展徹底清洗。清洗時，通常是用丙酮仔細擦洗后，再放入裝有丙酮和無水酒精的混合液(混合比為：)的密封容器中保管，或曬干后密封保管。.檢測程序.預清洗被檢工件外表清理后，再進展預清洗，以除去檢測外表的污垢?？捎萌軇?/p>

55、、洗滌劑進展清洗，清洗范圍應滿足第.條的規(guī)定。.清洗后的枯燥清洗后讓工件充分枯燥是重要的，工件可放在紅外線燈泡下枯燥，也可用空氣吹干，或者自然枯燥。.施加浸透劑.工件經(jīng)清洗、枯燥并冷卻到環(huán)境溫度()后，采用噴涂方法對被檢工件外表施加浸透劑，使被檢外表均勻地覆蓋上浸透劑。.應嚴厲控制浸透時間以保證足夠的浸透時間，可遵照浸透劑消費廠的指示，普通不少于分鐘。當溫度條件不能滿足上述條件時，應按JB/T.-附錄B對操作方法進展鑒定。.去除多余的浸透劑應先用干凈不脫毛的布料進展擦試，盡能夠+除去多余的浸透劑，然后再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進展擦試工件外表，直至外表上一切多余的浸透劑都被去除掉。要特

56、別小心地留意防止運用過量的清洗劑，也不得往復擦試，以便盡能夠減少把缺陷中浸透劑清洗掉的能夠。在施加浸透劑之后和顯像之前制止運用清洗劑沖洗被檢外表。.枯燥多余浸透劑被去除之后，應自然枯燥。枯燥時間普通為分鐘，被檢面的溫度不得大于。.顯像.多余的浸透劑被去除并且工件經(jīng)過分鐘枯燥后，再采用適當方法將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢外表。.噴灑時應保證受檢外表完全、均勻地覆蓋上一層顯像劑薄膜。噴灑前應將顯像劑噴罐均勻搖動，噴嘴距工件外表毫米，噴灑方向與被檢面夾角，不可在同一地點反復多次施加。然后將工件進展自然枯燥或用暖風(C)吹干。.顯像時間普通不得少于分鐘。.察看.察看顯示跡痕應在顯像劑施加后分鐘內(nèi)進展，

57、假設(shè)受檢外表太大，無法在規(guī)定時間內(nèi)完成檢驗，那么應將外表分成假設(shè)干個部分進展檢驗。施加顯像劑的同時親密觀察工件外表，留意浸透劑滲出分散的顯示特征，這樣有助于評定顯示的跡象。.著色浸透檢測時，察看應在被檢外表可見光照度不少于lx的條件下進展。.當出現(xiàn)顯示跡痕時，必需確定跡痕是真缺陷還是假缺陷，必要時可借助倍放大鏡進展察看。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目浸透檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 第 頁共 頁.復驗當出現(xiàn)以下情況之一時必需進展復驗：檢測終了時,用對比試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改動時；供需雙方有爭議或以為有其它需求時；經(jīng)返修后的部

58、位。后處置檢測終了后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件外表或影響其運用，應去除被檢工件外表剩余顯像劑，清洗方法可用刷洗、水洗、布或紙擦等方法。缺陷顯示痕跡分類.除確認顯示跡痕是由于外界要素或操作不當所呵斥的之外，其它任何大于或等于.毫米的顯示跡痕均應作為缺陷處置。.長寬比大于的缺陷顯示痕跡按線性缺陷處置；長寬比小于或等于的缺陷顯示跡痕按圓形缺陷處置。.缺陷顯示跡痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于時，按橫向缺陷處置時，其它按縱向缺陷處置。.兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同不斷線上間距小于或等于毫米時，按一條缺陷處置，其長度為顯示痕跡長度之和加間距。.缺陷顯示跡痕等級及評定. 不允許任何裂紋和

59、白點，緊固件和軸類零件不允許何橫向缺陷顯示。. 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級按表進展。表焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷 評定框尺寸mmmmI不允許d .,且在評定框內(nèi)少于或等于個II不允許d .,且在評定框內(nèi)少于或等于個IIILd ,且在評定框內(nèi)少于或等于個大于III級注：L為線性缺陷長度，mm；d 為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。. 其他部件的質(zhì)量分級評定見表 壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GCD/-題 目浸透檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 第 頁共 頁表其他部件的質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷 (評定框尺寸為m，其中一條矩形邊的最大長度為mm)I不允許d .,且在評定框

60、內(nèi)少于或等于個IILd .,且在評定框內(nèi)少于或等于個IIILd ,且在評定框內(nèi)少于或等于個VI大于III級注：L為線性缺陷長度，mm；d 為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。.報告報告應包括以下內(nèi)容：委托單位、工件稱號、編號、外形、尺寸、材質(zhì)及熱處置形狀；檢測部位、檢測比例、浸透劑牌號；檢測方法，包括浸透劑類型、顯像方式；操作條件，包括浸透溫度、浸透時間、枯燥溫度和時間、顯像時間；操作方法，包括清洗方法、浸透劑施加方法、清洗方法、顯像劑施加方法；檢測結(jié)果及缺陷等級評定、檢測規(guī)范稱號；缺陷表示圖；檢測人員、責任人員簽字及其技術(shù)資歷；檢測日期。. 附表著色探傷實驗報告壓力容器制造通用工藝規(guī)程Q