鉆孔灌注樁技術(shù)交底

1、個(gè)人收集整理資料，僅供交流學(xué)習(xí),勿作商業(yè)用途1）施工方法鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)成孔，根據(jù)不同孔徑分別采用不同直 徑的鉆頭。利用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為防止坍孔，施工中嚴(yán)格 控制井口護(hù)筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混 凝土。本標(biāo)段共配備4臺(tái)KP200理旋挖鉆機(jī)，完成全標(biāo)段的鉆孔工作。2）施工工藝現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查一測(cè)量放線及定樁位一配制泥漿一開挖地面表層土埋 設(shè)鋼護(hù)筒一檢查樁中心軸線一鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)一成孔檢查一清孔一 吊放鋼筋籠一安裝硅導(dǎo)管-灌筑水下硅一樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收 b5E2RGbCAP施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：場(chǎng)地平坦時(shí)，用推土機(jī)平整場(chǎng)地，清除現(xiàn)場(chǎng)雜物， 硬化場(chǎng)地。樁位測(cè)量：在平整好的場(chǎng)地上

2、測(cè)定樁位，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識(shí) 各樁的中心位置及高程。護(hù)筒的制作與埋設(shè)1、護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，4mz內(nèi)的護(hù)筒，采用厚不小于 5mrtB的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊 5m坤15cmlJ力口強(qiáng)圈；長(zhǎng) 度大于4m勺鋼護(hù)筒，采用厚不小于6mmi鋼板制作，頂部、中部和底 部分別加焊6mrff 15cmW加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不 得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大 200 -400mm. p1EanqFDPw2、護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m;若樁孔在河流中，應(yīng)將鋼護(hù)筒 埋置至較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中深0.5m以上；鋼護(hù)筒頂高出施工水位或 地下水位1.5m,并高出施工地面0.3m。

3、DXDiTa9E3d1）埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。2）測(cè)量隊(duì)對(duì)要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核， 所挖坑直徑為護(hù)筒直徑加40cm,深度為護(hù)筒長(zhǎng)度。RTCrpUDGiT3）在孔內(nèi)回填3050cm占土，并夯擊密實(shí)。4）利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引 至孔底。5）用吊車吊放護(hù)筒至坑內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線， 用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于 3cnr 5PCzVD7HxA6）護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測(cè)護(hù)筒頂部、中部、 底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于 1%。 jLBHrnAILg7）符合要求后在護(hù)筒周圍

4、對(duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)。8）四周夯填完成后，再次檢測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。9）測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。 鉆孔泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿 粘土或膨潤(rùn)土，利用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重一般地層1.1-1.3 ,松散地層1.4-1.6 。泥漿粘度一般地層16-20S卵石層為25-35s。 xHAQX74J0X4）鉆孔個(gè)人收集整理資料，僅供交流學(xué)習(xí),勿作商業(yè)用途1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。放 置鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上， 其校核偏差不得大于2cm LDAYtRyKfE鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水

5、文資料繪制地質(zhì)剖面圖， 掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓 力及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。Zzz6ZB2Ltk2、鉆機(jī)就位：a確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。b標(biāo)記位置，定位。將鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。c連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度。d安裝泥漿泵接通電源試機(jī)下沉后，開始鉆孔作業(yè)。e開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為40-50cm,確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺 5M后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺， 每次控制在 70-90cm。dvzfvkwMI1若施工地質(zhì)條件穩(wěn)定，也可采用干挖法，進(jìn)行鉆孔。3

6、、成孔、成孔檢查a、成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度 等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng) 按如下要求制作：rqyn14ZNXIb、檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm,長(zhǎng)度為6DD為孔徑，）檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝施工工法。EmxvxOtOcoc、標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20M以內(nèi)測(cè)錘重2Kg, 20M以上測(cè)錘重3Kgod、測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處 中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處）孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì) 孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，

7、不得用超鉆代替 鉆渣沉淀。SixE2yXPq5e、用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重 下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范 及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。6ewMyirQFLf、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1%;沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：對(duì)于直徑w 1.5m的樁， 300mm個(gè)人收集整理資料，僅供交流學(xué)習(xí),勿作商業(yè)用途對(duì)于直徑 1.5m的樁或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁， 500mm 樁位誤差不大于50mm4、清孔a用換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)沖氣、泥漿置換等進(jìn)行清孔，至 孔底漿液符合要求，經(jīng)一段時(shí)間間隔后，實(shí)

8、驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)比 重儀實(shí)測(cè)，達(dá)到要求且沉淀也滿足要求后停止清孔，移動(dòng)鉆機(jī)。kavU42VRUsb清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度：1.031.10;粘度：1720Pas;含砂率：2%;膠體率：98%c鋼筋籠制作與安裝見鋼筋籠技術(shù)交底d安放導(dǎo)管硅采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為 200-300mm螺絲扣連接。d1導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓實(shí)驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭 封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將 導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌 注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40M水深壓力進(jìn)行試壓，試壓

9、 壓力為0.6Mpa。)。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。y6V3ALoS89d 2檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。d 3導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng) 度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼淅準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m 3m 2.5m、2m 1m 0.5m),符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用 單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管0.5m),最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管 4.0m)。M2ub6vSTnPd4導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合 扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛

10、鋼筋骨架和碰 撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40CR1使導(dǎo)管底距孔底40cni 0YujCfmUCwd5導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管 卡住。個(gè)人收集整理資料，僅供交流學(xué)習(xí),勿作商業(yè)用途e水下硅的拌合、運(yùn)輸e 1混凝土拌合前，由實(shí)驗(yàn)室提供混凝土配合比。e 2測(cè)定拌合料場(chǎng)砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和 站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。e 3混凝土拌合坍落度控制在180220mm每車混凝土出站前， 實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)人員，檢測(cè)混凝土的出站坍落度和出站溫度，不合格不 予出站。混凝土出站時(shí)，實(shí)驗(yàn)室人員須在運(yùn)輸單上填寫出站時(shí)間， 出站時(shí)坍落度，若為冬季施工時(shí)

11、，還需填寫混凝土的出站溫度。eUts8ZQVRde4混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，冬季施工時(shí)，罐車運(yùn)輸罐應(yīng)用棉 被或其他保溫材料包裹保溫，以減少混凝土在運(yùn)輸過程中的溫度損 失。sQsAEJkW5Tf灌注水下混凝土f 1每車混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)、入模的坍落度和出場(chǎng)、 入模溫度，坍落度應(yīng)在180220mn間，溫度應(yīng)在5c度以上。 GMsIasNXkA混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車吊儲(chǔ)料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確 保灌注的順利進(jìn)行，硅灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批硅方量，埋置 深度n 1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批硅的數(shù)量按下式確定： TIrRGchYzgV A 兀 XD2VH1+H2 /4式中：V灌注

12、首批混凝土所需數(shù)量m3 ;d 樁孔直徑mH1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4m;h 2導(dǎo)管初次埋置深度m ；f 2首批混凝土灌注后，灌注硅由硅運(yùn)輸車溜梢直接對(duì)料斗放料 進(jìn)行灌注。f 3灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測(cè)孔內(nèi)硅面 位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在46m之間。7EqZcWLZNXf 4在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)硅的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)硅的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m,高出部分在硅強(qiáng)度達(dá)到80%U上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。lzq7IGf02E個(gè)人收集整理資料，僅供交流學(xué)習(xí),勿作商業(yè)用途f 5灌注完畢后，拔出護(hù)筒?？刂埔c(diǎn)：1）灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短 拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。2）開始灌注時(shí)，硅面高度將至鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度， 當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，混凝土灌注速