化產(chǎn)車間工藝技術(shù)操作規(guī)程解讀

1、技術(shù)操作規(guī)程鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程風(fēng)機(jī)工及助手崗位一、正常操作1、經(jīng)常調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)前吸力，使之滿足生產(chǎn)要求。2、經(jīng)常檢查側(cè)聽電機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意聲音是否正常，機(jī)體是否 震動，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理，并上報(bào)車間及調(diào)度室。3、經(jīng)常檢查回油情況，油系統(tǒng)是否漏油，油箱油溫是否足夠，不夠時補(bǔ) 充合格的 HU20 汽輪機(jī)油。4、經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)及煤氣管道的放液管是否暢通， 每班用蒸汽清掃三次。 保證初冷器、電捕、旋捕排液管暢通。5、每 30 分鐘檢查一次鼓風(fēng)機(jī)各段各部位溫度、壓力、電流、頻率、 初冷前吸力、機(jī)前吸力、機(jī)后壓力等，并按規(guī)定每小時做一次記錄。6、負(fù)責(zé)電捕焦油器的開、停、正常操作和異常事故處理，

2、保證電捕焦油 器出口焦油含量符合工藝指標(biāo)要求。7、如實(shí)完整地記錄本班操作情況和發(fā)生的問題。8、每班交接班時，接班者必須將備用鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子搬磚90 .二、特殊操作1、開車前準(zhǔn)備工作1）通知廠調(diào)度、機(jī)電儀表、車間主任等有關(guān)人員到場。2）儀表人員檢查儀表與聯(lián)鎖狀況具備開車條件。3）電工檢查電動機(jī)、變頻器等電器設(shè)備處理完好狀態(tài)。4）兩臺油泵均應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)處于良好狀態(tài)，主油泵（其中一臺被指定為 主油泵）與輔助油泵之間應(yīng)能按要求進(jìn)行切換。5）檢查郵箱、油位、油溫，滿足開車條件：臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司技術(shù)操作規(guī)程當(dāng)油不足時，補(bǔ)充合格的 20#汽輪機(jī)油。油溫低時，提前啟動郵箱的電加熱器，使油溫達(dá)到 25以上

3、。啟動輔助油泵，檢查各點(diǎn)油壓及回油情況，確認(rèn)一切正常。檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。檢查室外水封滿槽。檢查鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體放液管及相關(guān)煤氣管道排液管，要用蒸汽清掃確保其 暢通，閥門開關(guān)靈活，處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查冷卻水壓力不低于 0.1MPa。進(jìn)行暖機(jī)，并保證機(jī)體溫度 80，同時盤車，放機(jī)體冷凝液，吹通 下液管后關(guān)閉下液閥門。2、鼓風(fēng)機(jī)啟動1）開啟煤氣入口閥門大約 10 30%，煤氣出口閥門開 13 扣，并確認(rèn) 其靈活。2）電工啟動變頻器，并將內(nèi)控信號轉(zhuǎn)換成外控信號，保證司機(jī)能在操作 臺上啟動鼓風(fēng)機(jī)。3）得到車間主任開機(jī)命令后， 啟動鼓風(fēng)機(jī)， 并將其運(yùn)行轉(zhuǎn)速控制在 2000 2200r/min （1#與 2#風(fēng)機(jī)

4、 18.8Hz，3#風(fēng)機(jī) 20Hz）之間，約 5 分鐘。4）全面檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，在確認(rèn)低速運(yùn)行無任何異常的情況下，將 鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提升至 30003500r/min （1#與 2#風(fēng)機(jī) 29.6Hz，3#風(fēng)機(jī) 31.4Hz）， 絕對禁止鼓風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。5）在提升鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的同時，逐步開啟煤氣出入口閥門，并根據(jù)吸力要 求調(diào)整好閥門的開度。6）鼓風(fēng)機(jī)在升速過程中，若出現(xiàn)振動或其他異?，F(xiàn)象，必須立即把轉(zhuǎn)速 降至原來的轉(zhuǎn)度，必要時采取停機(jī)措施。臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司 2技術(shù)操作規(guī)程7）鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過 350r/min ，油壓如超過 0.15MPa，輔助油泵應(yīng)自動停 車。將啟動開關(guān)投置

5、在自動位置上，檢查油壓是否正常。8）打開所有排液管，并確保其暢通。3、鼓風(fēng)機(jī)1）檢查輔助油泵處于良好狀態(tài)，鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥門處于良好狀態(tài)。2）確認(rèn)輔助油泵開關(guān)處在自動位置上，油壓低于 80Kpa時，應(yīng)能自動啟 動。3）將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至 3000r/min ，切斷電源，及時關(guān)閉煤氣出口開閉器。4）檢查輔助油泵是否自動開啟，并保證油壓正常。5）鼓風(fēng)機(jī)停止后，輔助油泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在鼓風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降之常 溫后停輔助油泵，關(guān)閉油冷卻器冷卻水出入口閥門。6）鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，將各放液管用蒸汽清掃，確保其暢通。4、鼓風(fēng)機(jī)停電1）當(dāng)突然停電時，應(yīng)迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門，以防止造成鼓風(fēng)機(jī) 倒轉(zhuǎn)。2）迅速

6、檢查輔助油泵是否已自動開啟。保持軸承油壓在 0.08MPa以上， 如停電油泵也地法啟動，要隨時注意高位油箱的回油情況，保證鼓風(fēng)機(jī)軸承 有充足的潤滑油。3）做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動的準(zhǔn)備工作。5、出現(xiàn)下列情況之一者，必須緊急停車。1）機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動，或清楚地聽到了機(jī)組內(nèi)部有金屬撞擊聲，應(yīng) 緊急停車。2）軸瓦軸承溫度急劇升高至 75，采取各種措施仍不能降低，應(yīng)積極 查找原因，并報(bào)告上級，緊急停車。臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司技術(shù)操作規(guī)程3）油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油，油箱或油管破裂或堵塞，又無法及時處理。4）機(jī)前煤氣系統(tǒng)或機(jī)組著火，而又不能及時撲滅時。5）任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙。6）電機(jī)電流突然上升或電壓突然

7、下降，超過現(xiàn)定且不能自動跳閘。7）風(fēng)機(jī)機(jī)殼破裂。6、電捕焦油器的開車1）認(rèn)真檢查各部件符合要求，防爆裝置是否完好，絕緣箱的溫度是否合 格，并保證所有儀表、閥門完好，靈活好用，器內(nèi)無雜物，電捕空調(diào)電壓達(dá) 到 50KV。2）確保電路試驗(yàn)合格，氣密性實(shí)驗(yàn)合格，所有接觸裝置可靠，本體接地 電阻不大于 2.3）檢查電捕絕緣電阻 800M。4）打開電捕焦油器頂部放散閥，用蒸汽趕空氣，待放散管冒出大量蒸汽 時，關(guān)閉蒸汽閥，關(guān)放散閥門。打開煤氣進(jìn)出口，用煤氣置換蒸汽。5）至少兩次檢測電捕焦油器煤氣含氧量，合格后，通知電工送電。保持 二次電壓及二次電流符合技術(shù)規(guī)定。6）送電時，逐漸將電壓升至規(guī)定范圍（ 20KV

8、以下升壓可快些， 20KV 以 上升壓應(yīng)慢些，并每檔穩(wěn)壓 5 分鐘）。7）打開底部夾套蒸汽和下液閥，運(yùn)行正常后關(guān)閉煤氣旁通。7、電捕焦油器停車1）通知電工切斷電源，并使整流器和電捕的電暈極接地。打開煤氣交通 管閥門，之后關(guān)閉電捕焦油器煤氣出入口閥門。2）用熱氨水清掃電捕焦油器，并排凈電捕焦油器內(nèi)的積液。吹掃結(jié)束， 稍開進(jìn)口閥門。臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司技術(shù)操作規(guī)程3）如電捕焦油器關(guān)閉時間較短，其阻力又不大時，可省去清掃工作。8、電捕焦油器一般故障處理1）當(dāng)電捕焦油器發(fā)生事故停電時，應(yīng)及時通知值班電工把閘拉掉，并查 找停電原因。2）打開旁通閥后，關(guān)閉電捕焦油器煤氣進(jìn)、出口閥門。3）通知調(diào)度并做

9、好來電開車的準(zhǔn)備，若停車時間較長，將絕緣箱溫度降 至常溫。4）當(dāng)兩臺電捕焦油器同時運(yùn)行時，要關(guān)閉電捕的事故進(jìn)出口煤氣閥門， 防止煤氣走短路。5）電捕效率低或阻力大時，停電停煤氣后用循環(huán)氨水進(jìn)行沖洗。臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司技術(shù)操作規(guī)程初冷器崗位技術(shù)操作規(guī)程一、正常操作1、一段兩臺初冷器并聯(lián)，再與二段初冷器串聯(lián)操作。2、經(jīng)常檢查并調(diào)節(jié)冷卻水量水溫，保證一、二段煤氣出口溫度、阻力、 各段進(jìn)出口溫度，使之符合要求。3、經(jīng)常檢查初冷器各退液管及水封槽，保證暢通。4、經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。5、經(jīng)常檢查初冷器噴灑用冷凝液的流量及冷凝液中油水比例。6、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，經(jīng)處理不

10、能恢復(fù)正常時，應(yīng)及時向工段長或風(fēng)機(jī) 工匯報(bào)，采取進(jìn)一步措施。每小時作一次操作記錄。二、特殊操作1、初冷器投用1）關(guān)閉兩段初冷器各退液管閥門。2）檢查“ U”型水封應(yīng)充滿水。3）打開初冷器放散管，從初冷器下部通蒸汽趕空氣，待放散管見大量濃 厚蒸汽放散 5 分鐘后，減小通入蒸汽量，保持正壓蒸汽放散。4）打開煤氣入口（初冷器頂部）彎管上的放散管，由入口煤氣閥門上部 蒸汽吹掃管通蒸汽，待放散管見大量濃厚蒸汽 5 分鐘后，合格開始打開入口 煤氣閥門，在入口，煤氣閥門開啟 35 扣后，關(guān)閉放散管和蒸汽吹掃管閥門。5）打開下部退液閥。6）緩緩打開煤氣出口閥門，同時關(guān)閉初冷器煤氣總管上的交通閥，并觀 察阻力變

11、化。臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司技術(shù)操作規(guī)程7）開啟輕質(zhì)焦油循環(huán)泵，向二段初冷器噴灑輕質(zhì)焦油。8）檢查輕質(zhì)焦油循環(huán)槽液位，液位低于 4/5 時，應(yīng)及時向循環(huán)槽補(bǔ)充輕 質(zhì)焦油，并保持冷凝液正常溢流。2、初冷器停工1）短時間停產(chǎn)時，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門，停水，停輕焦油噴灑。2）關(guān)閉所有水進(jìn)出口閥門，打開水管放散閥，并放掉系統(tǒng)積水。3）關(guān)閉輕焦油進(jìn)口閥門。4）通蒸汽清掃煤氣側(cè)，開放散，待放散管見大量蒸汽后，關(guān)小蒸汽門。5）長時間停用，需將初冷器、 水封槽及管道內(nèi)的液體放空， 并吹掃干凈3、一段清掃1）當(dāng)一段初冷器阻力 1500Pa（單臺）或初冷器煤氣溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時， 需清掃。2）關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出閥門。3

12、）打開水管放散閥，放掉器內(nèi)積水。4）通過調(diào)節(jié)水溫水量，盡量降低二段煤氣出口溫度。5）荒煤氣過冷器約 1.5 小時后，開始恢復(fù)一段初冷器正常運(yùn)行。4、二段清掃1）當(dāng)二段初冷器阻力 1500 Pa 或初冷器煤氣溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，需清 掃。2）適當(dāng)增加一段初冷器的冷卻水量，使出口煤氣溫度降至2830。3）開啟一段初冷器后至旋風(fēng)捕霧器的交通閥。4）緩緩關(guān)閉二段初冷器的煤氣進(jìn)出口閥門。5）打開水管放散閥，放掉器內(nèi)積水。臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司技術(shù)操作規(guī)程6）將輕質(zhì)焦油噴灑切換至熱氨水噴灑，一般噴灑 1 小時左右。7）停止熱氨水噴灑，恢復(fù)煤氣和冷卻水、輕焦質(zhì)油系統(tǒng)，關(guān)閉交通閥， 觀察阻力。臨汾萬鑫達(dá)焦化

13、有限責(zé)任公司技術(shù)操作規(guī)程冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程一、正常操作1、負(fù)責(zé)循環(huán)氨水泵的調(diào)整，以足夠的氨水量供應(yīng)焦?fàn)t，并保證氨水循環(huán) 槽液面不低于二分之一，不高于四分之三，必要時用剩余氨水或循環(huán)水進(jìn)行 補(bǔ)充。2、操作好機(jī)械化氨水澄清槽， 每班按時壓油， 倒油。一般每班壓油一次，2 小時左右壓完。保證油中不帶水，水中不帶油。壓油時準(zhǔn)確計(jì)量并填寫記 錄。3、保證焦油貯槽，焦油脫水槽油溫 80 90，確保槽內(nèi)焦油充分脫水。 白班負(fù)責(zé)將焦油脫水槽已脫水的焦油倒至焦油貯槽，再進(jìn)一步脫水后外賣或 送往油庫。4、操作好冷凝液槽液不泵、齒輪泵，保證地下槽液位相對穩(wěn)定，維持在 距離頂?shù)?12m。5、負(fù)責(zé)配合初冷器工調(diào)節(jié)循環(huán)

14、水量和二段初冷器輕質(zhì)焦油循環(huán)量， 以保 證二段初冷器達(dá)到最佳洗萘效果。6、兩個剩余氨水貯槽應(yīng)串聯(lián)使用， 使剩余氨水有足夠的澄清時間每星期 一白班負(fù)責(zé)剩余氨水貯槽底部放焦油。定期將剩余氨水送往氨解吸工段。7、經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。8、負(fù)責(zé)調(diào)整好循環(huán)水池、低溫水池液位，隨時調(diào)整補(bǔ)水量，以保證水泵 運(yùn)行穩(wěn)定。9、每小時檢查一次各運(yùn)轉(zhuǎn)泵的壓力、流量、軸承溫度、電動機(jī)溫度、電 流等，必須符合技術(shù)規(guī)定，并準(zhǔn)確填寫操作記錄，字體仿宋化。臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司技術(shù)操作規(guī)程水泵、油泵技術(shù)操作規(guī)程一、開泵前的準(zhǔn)備工作1）檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。2）檢查電機(jī)接地是否可靠。

15、3）檢查連軸器連接是否良好。4）盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無增、卡現(xiàn)象。5）裝好安全防護(hù)罩。6）檢查軸承郵箱油質(zhì)、油溫。7）焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道、 排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。2、開泵操作1）打開泵前閥門和排氣閥門， 引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。稍開出口閥門，一般開啟并轉(zhuǎn)動手輪 35圈或 15。2）啟動水泵（或油泵） ，緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表上壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。3）泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動情況、軸承及電機(jī)溫度和潤滑情況、介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。3、停泵操作

16、1）關(guān)閉泵出口閥門。2）按停泵按鈕停泵。3）關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司10技術(shù)操作規(guī)程4）待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。5）冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。6）焦油泵在停泵前必須先關(guān)閉槽跟部的出口閥門， 把泵入口管抽空后再 停泵，停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。4、特殊操作1）按開泵操作開啟備用泵。2）關(guān)閉澄清槽各放空閥門。3）檢查入孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。4）當(dāng)氨水將滿槽時啟動鏈條刮板機(jī)運(yùn)行。5）氨水滿槽后打開氨水出口閥門，把氨水引進(jìn)循環(huán)氨水槽。6）調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面， 保證循環(huán)氨水不帶油， 焦油不帶水， 并把焦油連續(xù)壓入焦油地下槽。2、循

17、環(huán)水泵的開啟1）在開啟循環(huán)水泵時，必須先開真空泵，抽出泵內(nèi)空氣，當(dāng)真空達(dá)到-0.04 -0.08MPa 時，方向啟動水泵。2）水環(huán)式真空泵的操作：把真空泵水箱充水至溢流為止。用水箱內(nèi)的水加入真空泵內(nèi)，盡量少加水，以能形成水環(huán)為宜，水箱 內(nèi)的水循環(huán)使用。臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司11技術(shù)操作規(guī)程開循環(huán)水泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到 -0.05 -0.08MPa 時， 方可啟動水泵。開啟循環(huán)水泵后，關(guān)閉循環(huán)水泵真空管，停真空泵。3、突然停電1）泵房突然發(fā)生全部停電時，首先要關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥門，然后再關(guān) 閉循環(huán)水泵及其他各泵的出口閥門。2）通知電工檢查停電原因做好來電恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。3）

18、來電后首先開啟循環(huán)氨水泵， 循環(huán)氨水槽水量不足時用剩余氨水或循 環(huán)水補(bǔ)充，然后再開清水泵、冷凝液泵、輕質(zhì)焦油循環(huán)泵、剩余氨水泵、循 環(huán)水泵等。4、突然停汽 將直接與焦油管道相連的蒸汽閥門關(guān)閉。停汽期間，禁止壓送焦油。而 正在送油中停汽，可立即用余汽吹掃管線，若壓力太小，可關(guān)小出口閥門， 保證管線內(nèi)的焦油呈流動狀態(tài)，以防堵塞。5、循環(huán)氨水帶油檢查澄清槽焦油液位是否太高 （用紫銅管測油位判斷液層） ，壓油器是否 正常，澄清槽內(nèi)是否漏入蒸汽，氨水在澄清槽內(nèi)停留時間是否足夠。6、循環(huán)氨水槽液面偏低或澄清槽冒槽1）液位低時，先關(guān)小壓油器，減小壓油量，以補(bǔ)充氨水，但不可把焦油 也送入循環(huán)氨水槽。必要時可加

19、部分清水。也可根據(jù)當(dāng)時的出爐情況適當(dāng)關(guān) 小出口閥，使液位恢復(fù)后，再開大閥門。2）冒槽時，檢查循環(huán)氨水泵是否正常，剩余氨水槽管道進(jìn)出是否暢通， 是否串入蒸汽。臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司 12技術(shù)操作規(guī)程硫銨崗位操作規(guī)程飽和器工及助手一、正常操作1、經(jīng)檢查調(diào)節(jié)器控制母液酸度、溫度和煤氣溫度、阻力。2、若發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器、飽和器不正常，及時分析原因并消除。3、每小時檢查記錄一次母液酸度、晶比、比重及母液溫度，經(jīng)常檢查母 液結(jié)晶情況，根據(jù)母液比重和結(jié)晶顆粒大小及時組織出料。4、飽和器采用連續(xù)加酸制度，根據(jù)每半小時分析結(jié)果及時調(diào)節(jié)加酸量， 控制酸度 34%。5、根據(jù)母液的晶比、滿流量，用溫水清洗回流管。6、測

20、算方法：取結(jié)晶槽母液于容器中，澄清后取 2mL倒入錐形瓶中，加 水20mL后加23滴甲基橙指示劑，再用 0.5N的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅 變成橙時為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度。7、中加酸及配母液操作：飽和器運(yùn)行 24 小時進(jìn)行一次中加酸操作，酸 度 810%，加完酸后 =循環(huán) 30 分鐘，然后開始配母液。配母液時用溫水清洗 飽和器各部位（由上至下） ，每十分鐘測一次酸度，逐漸把母液酸度降至 4% 左右。8、當(dāng)晶比達(dá)到 25%以上時，通知離心機(jī)工準(zhǔn)備工作，晶比 10%時停車， 看晶比取樣點(diǎn)在結(jié)晶泵出口。9、隨時檢查硫銨各崗位操作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時組織處理。10、按時真空填寫記錄

21、表和生產(chǎn)記事。二、特殊操作 臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司 13技術(shù)操作規(guī)程1、飽和器試車前準(zhǔn)備工作1）試驗(yàn)結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵，運(yùn)行正常。2）檢查噴頭方向，是否有堵塞。3）煤氣管道水封注滿水。4）飽和器用新鮮水試車，合格后向飽和器加酸，酸度4%，同時開循環(huán)泵，循環(huán) 24 小時，正常后方可開工。2、飽和器開工1）開工前檢查飽和器及附屬設(shè)備和管線具備開工條件，檢查儀表完好， 取樣管、放散管暢通。2）向飽和器內(nèi)補(bǔ)充母液（溫水）至滿流槽水封滿流。3）打開飽和器放散管，用蒸汽置換空氣，至放散管冒出大量蒸汽。4）抽取煤氣進(jìn)出口閥盲板，稍開煤氣入口閥，放酸管見大量煤氣，關(guān)閉 蒸汽閥門，取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格

22、后，關(guān)閉放散閥門，全開飽和器進(jìn)出口煤氣 閥門。5）緩慢關(guān)煤氣交通閥門，與調(diào)度、風(fēng)機(jī)房聯(lián)系，注意煤氣壓力和飽和器 阻力。6）開啟母液循環(huán)泵，小母液泵，向飽和器噴灑母液，加酸控制酸度34%。7）母液出現(xiàn)硫銨結(jié)晶啟動結(jié)晶泵。3、飽和器停工1）打開飽和器交通閥門，關(guān)閉飽和器進(jìn)出口閥門（通知調(diào)度、風(fēng)機(jī)及有 關(guān)單位）。2）向飽和器加酸，提高酸度到 10%，加水清洗飽和器，循環(huán) 1 2 小時 停運(yùn)大小母液循環(huán)泵。臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司 14技術(shù)操作規(guī)程3）晶比10%停運(yùn)結(jié)晶泵，清水沖洗。4）飽和器進(jìn)出口煤氣閥門內(nèi)測堵上盲板。5）打開放散管，通蒸汽置換煤氣，至大量蒸汽冒出停蒸汽。6）放空飽和器內(nèi)母液，打開

23、入孔，清洗干凈使其具備檢修條件。4、更換飽和器1）檢查備用飽和器閥門、管線及附屬設(shè)備具備開車條件。2）按開車步驟開備用飽和器。3）開車正常后，按步驟停原運(yùn)行飽和器。5、事故狀態(tài)操作1）當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)打開飽和器煤氣交通閥門，當(dāng)飽和器內(nèi)壓力逐漸降低 500Pa 時，可 通蒸汽保持正壓（一般 500Pa）。飽和器系統(tǒng)各泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，離心機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到母液晶比 10%時停機(jī)。離心機(jī)停機(jī)后，加水沖洗回流管，并加大加酸量，使母液酸度升至 8 10%，各泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（ 2 小時以內(nèi)），時間長可做停工處理。2）突然停電各泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉出入口閥門，結(jié)晶泵進(jìn)出管道用水沖洗。 飽和器出入口煤氣管道閥門不動，開啟交通管閥門，此時觀察飽和器 和器內(nèi)煤氣壓力，必要時可通蒸汽保持壓力 500Pa。加酸，母液酸度保持 8 10%，離心機(jī)停運(yùn)后加水沖洗。3）當(dāng)飽和器煤氣大量外泄時，立即佩戴防毒工具，打開交通閥，關(guān)閉進(jìn) 出口閥門，匯報(bào)調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，及時處理。臨汾萬鑫達(dá)焦化有限責(zé)任公司 15技術(shù)操作規(guī)程離心機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程一、 正常操作1 、離心機(jī)開停機(jī)前應(yīng)向飽和器工報(bào)告，并與干燥機(jī)工聯(lián)系。2、離心機(jī)下料必須保持均勻，禁止忽大忽小，下料量控制在2 3t/h 。3、離心機(jī)洗水量保持硫銨產(chǎn)量的 10%，如發(fā)現(xiàn)游離酸指標(biāo)超過正常值， 應(yīng)調(diào)節(jié)洗水量。4、離心機(jī)正常運(yùn)行轉(zhuǎn)速為 800 轉(zhuǎn)/ 分，轉(zhuǎn)速降低將響影響硫