全員生產保養(yǎng)TPM培訓資料

1、全員消費保養(yǎng)Total Productive Maintenance(TPM)顧 問公司 顧問師:.全員消費保養(yǎng)引見全員消費保養(yǎng)內容 全員消費保養(yǎng)階段 自主保養(yǎng)層次總設備效率平安與全員消費保養(yǎng)課程內容.TPM的歷史何謂TPM？TPM的目的全員消費保養(yǎng)引見.1950年以前，假設機器不破，就沒必要修繕它。1950:停機維修1960:消費性保養(yǎng)1970:全員消費保養(yǎng)TPM 的歷史2000年: TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT & TOTAL PREDICTIVE MAINTENANCE 全面消費管理 或 全面預防保養(yǎng).質量改善和競爭力回應加速Responsiveness效益倍增

2、Results Acceleration資源發(fā)揚Resource Effectiveness學習循環(huán)移除無效作業(yè)預知管理.企業(yè)勝利的三個根本要素 1.回應加速 要能在多變中的環(huán)境 超迅速感應并尋求提升 2.資源發(fā)揚 要維護企業(yè)運營的永續(xù)性，尊重企業(yè)文化，從現有資源中，作妥善的分配，發(fā)明高杠桿效益。3.效益倍增 學習以智慧來改革，用創(chuàng)新來轉型. 而創(chuàng)新的過程中，學習是很重要的根本動作， 要能學習不陷于慣性中，學習有方案的割舍不需求的事物。.TPM是全體員工經過小組活動進展消費保養(yǎng)，其目的是提高消費時間以充分利用各種資源。TPM是一個將好的想法變成勝利實踏的有機過程。何謂 TPM？.展開的五大重點

3、(1989年之前)1. 設備效率化的個別改善 (以管理者及技術支持者來進展6大損失之對策)2. 創(chuàng)建以作業(yè)人員為中心的自主保養(yǎng)體制3. 創(chuàng)建保養(yǎng)部門的計畫保養(yǎng)體制4. 操作及保養(yǎng)技藝的訓練5. 創(chuàng)建設備初期管理的體制.展開的八大重點(1989年以后) 設備效率化的個別改善(運營管理各類損失之對策) 自主保養(yǎng)體制確實立 方案保養(yǎng)體制確實立 設計和初期流動管理體制確實立 創(chuàng)建質量保養(yǎng)體制 教育訓練 管理間接部門的效率化(流程改造的思索精神) 平安、衛(wèi)生和環(huán)境的管理.需求多樣化交期短縮化為求生存本錢削減嚴苛的任務環(huán)境的目標藉由追求設備消費 效率之極限表現 大幅降低本錢設置不會生成不良的 設備條件 創(chuàng)

4、建零不良之 質量保養(yǎng)制度 縮短換線時間 第一次消費即為良品消費零庫存 自動化 省人化 平安的作業(yè)令人溫馨的任務環(huán)境嚴厲的質量要求在設備(消費)面的對策符合地球、環(huán)境法規(guī)的要求.TPM活動主要法寶：5S活動 設備MAP3. 活動看板4. 小組會議5. QC STORY6. 重點教育(ONE POINT LEESON)7. 目視管理基準書8. 自主保養(yǎng)基準書9. 5 WHY分析10. MITBF分析11. KYT.預防保養(yǎng)Preventive Maintenance何謂 TPM？消費保養(yǎng)Productive MaintenanceTPM預防保養(yǎng) Preventive Maintenance事后保養(yǎng)

5、 Breakdown Maintenance糾正保養(yǎng) Corrective Maintenance保養(yǎng)預防 Maintenance Prevention有利的預防保養(yǎng) Profitable PM.預防保養(yǎng)(Preventive Maintenance-P.M.)就是設備的預防 醫(yī)學，即實施定期的安康診斷(點檢)及早期治療(早期保養(yǎng)) ，但必需在實施預防保養(yǎng)之費用較設備性能老化及停機浪費 等費用小的前提下，始采用預防保養(yǎng)。事后保養(yǎng)(Breakdown Maintenance-B.M.)順應于缺點后再行 修繕較為經濟的情況，通常適用于不影響消費的設備。糾正保養(yǎng)(Corrective Mainten

6、ance-C.M.)即設備本質 的改善，以提高設備的可靠性和可保養(yǎng)性；換句話說， 延伸設備壽命，采用無缺點、無保養(yǎng)費事的資料及備品 等改良保養(yǎng)保養(yǎng)。保養(yǎng)預防(Maintenance Preventive-M.P.)用于新設備 設計和制造時引入P.M.觀念，雖然初期費用會偏高，但 未來保養(yǎng)費用和老化浪費會較少，長久目光來看，依然 符合經濟原那么。.預防醫(yī)學Preventive Medicine預防保養(yǎng) Preventive Maintenance每日預防安康點檢早期治療每日保養(yǎng)(光滑、清潔、調整、點檢) 點檢(診斷)預防性維修(提早改換)預防保養(yǎng)Preventive Maintenance.預防

7、老化丈量老化吊銷老化機器的安康管理.TPM的目的.設備操作率提高本錢降低庫存最小化性能稼動率提升滿足當目的實現時.TPM的方針全員的定義TPM中操作者的義務全員消費保養(yǎng)內容.經過員工參與，使設備效率最大化。 堅持和提高設備的可靠性；堅持和發(fā)明保養(yǎng)平安、質量 和消費率的才干。 堅持設備運用壽命最大化。提高員工技藝，培育員工的專有閱歷。TPM的方針.總體效率(盈利才干)設備終身的保養(yǎng)系統(tǒng):MP(預防保養(yǎng))MI(改善保養(yǎng))全員參與全員的定義.使零停機成為現實消除浪費源提高操作技藝，添加機器的性能TPM中操作者的義務.設備問題直接影響到操作者的任務每個人包括操作者，維修人員、工程師等等都應該 盡本人所

8、能去防止設備問題和浪費的發(fā)生讓我們一同行動起來防止浪費.停機時間 1.設備缺點 2.整備和調整 速度浪費 3.空轉和短時間停機 4.減速 缺陷 5.制程缺陷 6.產出減少六大浪費 Losses.有效浪費 Availability losses 1.停機/次品 breakdowns/failures 2.安裝/切換 setups/changeovers表現浪費 Performance losses 1.小的停滯 minor stoppages 2.減慢速度 reduced speed質量浪費 Quality losses 1.次品和返工 defects and rework 2.啟動和產量浪費

9、startup and yield loss六大浪費的了解.搜集浪費數據，決議哪種是最嚴重的？哪種浪費最大.留意并糾正小問題，阻止大問題請留意細小的問題.更改設備或作設計改善之前先要糾正快速惡化改善始于吊銷Improvement begins with restoration.缺點排除往往沒有處理真因 反覆地問“為什么可以查找真因， 采取預防措施為什么要問“為什么？5WHY分析案例.ppt.兩種類型的浪費 功能喪失 功能減少在功能減少時，機器雖然在進展，但是會生成 消費延誤和出現次品減少功能也是一種浪費.大多數的缺點可以追溯到我們可以控制的事件 上，例如: 誤操作 miss-operation

10、 缺乏保養(yǎng) lack of maintenance 忽略退化 neglected deterioration機器為什么會出現缺點 “缺點: 故意障害.2缺點發(fā)生的時間初始缺點時期隨即缺點時期磨損相關的缺點時期機器為什麼會出現缺點？1大多數的缺點可以追溯到我們可以控制的事件上誤操作缺乏維護忽略退化3我們的義務是預防停機接受新的思想方法做到每日的常規(guī)點檢使設備總是處于最好的運轉形狀監(jiān)視細微的異常景象.設備發(fā)生缺點的主要潛在緣由:1.灰 塵2.松 動3.漏 油.初期缺點時期(設計錯誤)隨機缺點時期 磨損相關的缺點時期 缺點發(fā)生的時間.自然老化加速老化兩種類型的老化.接受新的思想方法做到每日的常規(guī)點檢

11、使設備 總是處于最好的運轉形狀 監(jiān)視細微的異常景象我們的義務是預防停機.可以經過下面的方法來創(chuàng)建和保養(yǎng)根本的設備 情況 每天的常規(guī)點檢 daily checks 吊銷惡化的情況 restoring deterioration 清查根本緣由 pursuing root causes保養(yǎng)根本條件.習慣根本的作業(yè)清掃、光滑、鎖緊螺栓堅持相關規(guī)范 吊銷老化提高操作和維修機器的技巧零件機活動.整體點檢要求一切消費、工程，以及保養(yǎng)人員都要明白 設備的任務原理和我們該當點檢和保養(yǎng)什么了解有關設備系統(tǒng)的知識.異常點定位修繕和吊銷設置點檢的規(guī)范知道正確的操作程序清查詢題的根本緣由并阻止其發(fā)生如何才不會損傷機器.

12、喪失規(guī)范功能較長時間的設置調整經常閑置 短暫停機較慢的加工速度可操作時間較少設備失效.經過消除六大浪費來提高設備效率(團隊完成)創(chuàng)建保養(yǎng)小團隊(遵照七步法)質量保證保養(yǎng)部門制定保養(yǎng)方案經過教育訓練提高技藝程度5個根本的改善領域.自主保養(yǎng)展開七步驟第一步驟：初期清掃第二步驟：污染發(fā)生源、清掃 點檢困難部位對策第三步驟：制造自主保養(yǎng)暫行基準.第四步驟：總點檢第五步驟：自主點檢第六步驟：整理、整頓規(guī)范化第七步驟：自主管理的徹底化.保養(yǎng)良好規(guī)范的根本條件 遵照適用的操作程序 吊銷環(huán)舊設備明確和改良設計問題 提高操作和保養(yǎng)技藝五大對策.自主保養(yǎng)的三大法寶小組會議小組會議活動看板重點教育 ONE POIN

13、T LESSON.主題：小油杯的點檢內容：平安.5S.自主保全.消費性.質量.技術闡明：小油杯點檢1.查看有無杯蓋：假設沒有杯蓋，那么粉塵易掉入而引起動作不良2.查看有無芯線：假設沒有芯線，那么油很容易一下子就流光重點闡明教育 ONE POINT LESSON 沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋.誰的職責？五大對策消費維護維護根本條件遵照規(guī)范操作修復環(huán)舊設備改良設計問題防止人為失誤.TPM的預備階段(步驟1步驟6)TPM的實施階段(步驟7步驟12)全員消費保養(yǎng)階段.步驟1:在組織中啟動導入TPM的培訓普及運動 步驟2:創(chuàng)建推進TPM的組織機構步驟3:宣布高層管理者的決議導入TPMTPM的預備階段(步

14、驟1步驟3).步驟4:設置根本的TPM方針和目的步驟5:規(guī)劃實施TPM的總體方案步驟6:正式開場TPMTPM的預備階段(步驟4步驟6).步驟7:提高設備關鍵部份的效率步驟8:創(chuàng)建和實施自主保養(yǎng)保養(yǎng)步驟9:在保養(yǎng)部門創(chuàng)建方案保養(yǎng)系統(tǒng)TPM的預備階段(步驟7步驟9).步驟10:提供提升操作和保養(yǎng)人員的技藝培訓步驟11:創(chuàng)建設備初期管理制度步驟12:完善TPM并提升TPM程度TPM的預備階段(步驟10步驟12).小組構造應該同總目的堅持一致 小組中不同層次的成員要添加交流為什么TPM活動小組是很重要的？.朝著公司和工廠的宏觀目的任務 消除浪費意味著質量、本錢、交期改善我們任務環(huán)境的質量小組活動的目的

15、.由管理部門或小組選舉需求有設備的專業(yè)知識和指點才干 使成員都能認識到他們的目的并且知道如何 發(fā)揚他們的才干小組組長.參與并提出建議完成個人的義務 學習改善活動必需的新技術與其它成員愉快的協(xié)作小組成員的義務.同意有利于實現公司目的的工程設立明晰的目的:什么(目的)/時間(繼續(xù)時間)/ 如何實現(目的)選擇工程并設立恒定目的.回想獲得的提高給予資源和鼓勵的支持 指點朝著公司的目的努力管理者的角色.方案文檔化周而復始有實效的會議.相互學習: 運用方法/必要的閱歷/發(fā)掘問題/處理方案公開結果.簡單的目視培訓工具 非常鐘的專題討論 三種類型:根本閱歷/問題實例分析/改善結果 單一重點課程.八大戰(zhàn)略 注

16、重改善 自主保養(yǎng) 方案保養(yǎng) 技術培訓 初始化管理 質量保養(yǎng) 辦公室效率化 環(huán)境和平安的管理立刻行動，開場TPM！.什么是自主保養(yǎng)？ 為什么要作自主保養(yǎng)？ 自主保養(yǎng)保養(yǎng)的七個層次自主保養(yǎng)層次.每天系統(tǒng)的點檢活動要成為每個操作員任務 的一部分，由于這可以減少非方案停機時間自主保養(yǎng)保養(yǎng).自主獨立操作員進展常規(guī)的清潔、點檢和光滑可以協(xié)助 阻止缺點發(fā)生 必需一步步做到系統(tǒng)化 什么是自主保養(yǎng).增進設備知識和預防認識為繼續(xù)改良創(chuàng)建根底 使任務變得簡單和稱心，提高任務生活質量 為什么要作自主保養(yǎng)？.1.初始清掃操作者認識到清掃就是點檢 2.臟、亂的因果對策分析 3.制定清掃和光滑的規(guī)范 4.整體點檢5.自主點

17、檢6.規(guī)范化7.徹底實現TPM 為什么要作自主保養(yǎng)？.清掃就是點檢點檢意味著發(fā)現問題 盡快標明、處理問題層次1:清掃和點檢.在源頭停頓問題分散使問題最小化 調整設備使得清潔和光滑更容易 利用點檢窗口使得點檢更容易層次2:消除問題源和消除死角.清掃、點檢和光滑設備的人應該為這些任務 預備任務規(guī)范層次3:創(chuàng)建清掃和光滑的規(guī)范.從維修和工程方面了解設備系統(tǒng) 提高點檢和發(fā)現缺點并排除缺點的技藝層次4:指點進展整體點檢.使維修任務合理化，在消費和維修中間進展 適當的分配層次5:協(xié)調活動.規(guī)范化消費過程中的各個方面 優(yōu)化他的可視控制并且同保養(yǎng)一樣運用于消費中層次6和7:規(guī)范化和繼續(xù)改良.回想小組的成果 不

18、是測試，只是一個學習的時機 他的成果的認可自主保養(yǎng)關鍵:監(jiān)控過程.點檢時發(fā)現問題就貼上標簽，可以使問題突出化 處理問題然后撤除標簽自主保養(yǎng)關鍵:取下標簽.停機時間 設置和調整時間開機失效時間工裝失效時間短暫停機時間低于正常速度度操作消費出不合格或超差產品，需求返工、返修，或折價銷售衡量跟蹤七種設備浪費.總設備效率時間稼動率性能稼動率合格品率OEEAvailability Performance efficiency Quality rate.設備總效率與損失構造的關系設 備 損失 操 作 時 間 負 荷 時 間有效運轉時間價值稼動時間不良損失停機損失性能損失本質運轉時間 (凈稼動時間運 轉 時

19、 間 稼 動 時 間方案損失 不良修整 短暫停機 速度下降 起動損失 故 障 部署.調整 模具交換性能稼動率=稼動時間速度基準加工數量負荷時間負荷時間 - 停機時間時間稼動率=加工數量加工數量 不良品數量良 品 率=設備總效率=時間稼動率性能稼動率良品率 計算公式.時間稼動率有時也被稱為開機率或機器稼動率；其中：凈有效時間總有效時間方案停機時間方案停機時間休憩5S集合預防保養(yǎng)培訓時間稼動率=凈有效時間作業(yè)時間.性能稼動率有時也被稱為產出效率或機器效率。它反映了機器在消費單個產品時能否滿負荷或全速消費。性能稼動率(規(guī)范周期時間總消費數量)作業(yè)時間.合格品率有時稱為產出效率或初次運轉才干；其中：合格品率(總消費數量總次品數量)總消費數量總消費數量合格品拒收品返工品總次品數量拒收品返工品報廢品退貨.假設有一工廠某消費線一天作業(yè)時間為8小時，其中用餐、休憩時間為1小時，每天在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需費時30分鐘，一天中因突發(fā)缺點而停機時間為20分鐘，而且每天換線二次，每次15分鐘，每天改換刀具一次，費時10分鐘；消費線消費周期為