精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)務(wù)

1、1運(yùn)營(yíng)利器3T戰(zhàn)略之長(zhǎng)沙總廠2021年12月27日1 精益消費(fèi) -豐田消費(fèi)系統(tǒng)視頻23目 錄一、精益消費(fèi)概述二、精益消費(fèi)的特點(diǎn)三、精益消費(fèi)推進(jìn)四、庫(kù)存管理五、3什么是精益消費(fèi)？4精益消費(fèi)概念何謂精益消費(fèi)？概念一:Lean Production 上世紀(jì)80年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車方案組IMVP的專家對(duì)以日本豐田公司為代表的汽車制造商進(jìn)展了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車企業(yè)在消費(fèi)管理方面有許多獨(dú)到的消費(fèi)方式，正是這些消費(fèi)方式的實(shí)施，使日本汽車企業(yè)能經(jīng)過低本錢、高質(zhì)量占領(lǐng)國(guó)際汽車市場(chǎng)，將這些消費(fèi)方式進(jìn)展總結(jié)，并稱之為“Lean Production ，簡(jiǎn)稱LP。簡(jiǎn)稱LP精益 消費(fèi)5何謂精益消

2、費(fèi)？概念二：Just In Time 從上世紀(jì)50年代開場(chǎng)，日本豐田汽車公司為降低本錢、提高消費(fèi)效率，提出“只在客戶需求的時(shí)候，消費(fèi)客戶需求數(shù)量的種類的產(chǎn)品的口號(hào)，并消費(fèi)過程中積極探求改善，不斷地縮短消費(fèi)周期、降低本錢、提高質(zhì)量，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對(duì)這種消費(fèi)方式稱之為“Just In Time ，簡(jiǎn)稱“JIT。簡(jiǎn)稱JIT適品 適量 適時(shí)精益消費(fèi)概念6市場(chǎng)特點(diǎn)：種類，批量，變化顧客定制：時(shí)間，顏色，裝飾消費(fèi)方式：豐田JIT精益管理系統(tǒng)：“零庫(kù)存 短交期 柔性消費(fèi)方式 物料供應(yīng)方式 消費(fèi)方式變革與精益思想來源視頻7為什么要精益消費(fèi) 當(dāng)前制外型企業(yè)的管理趨勢(shì)在西方, 制造業(yè)面臨兩個(gè)選擇: 海外

3、開廠(中國(guó),東南亞,東歐)采用精益制造方式在中國(guó), 領(lǐng)先者已獲得實(shí)效汽車行業(yè)電氣行業(yè)快速消費(fèi)品行業(yè)最近的商業(yè)周刊調(diào)查結(jié)果:90%的制造企業(yè)CEO表示：精益消費(fèi), 是企業(yè)到達(dá)世界級(jí)工廠的關(guān)鍵之路。8Q:質(zhì)量:產(chǎn)品銷售顧客情愿付出的價(jià)錢最高的能夠質(zhì)量C:本錢最低單位本錢消費(fèi)能滿足顧客需求的產(chǎn)品滿足顧客需求的最低能夠本錢D:交期總是恰及時(shí)交貨排程總是顧客需求時(shí)S:平安與效力平安永遠(yuǎn)是第一的平安的產(chǎn)品與貼心的效力勝利的現(xiàn)代化企業(yè)9 邁 向世界工廠精益消費(fèi)職業(yè)化消費(fèi)主管員工與團(tuán)隊(duì)管理工業(yè)工程與管理工廠本錢控制和價(jià)值分析車間消費(fèi)管理5S與現(xiàn)場(chǎng)綜合管理設(shè)備與維修管理質(zhì)量管理項(xiàng) 目 管 理企業(yè)高級(jí)決策、管理層

4、工廠管理層消費(fèi)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、控制、日常運(yùn)作管理方案與排產(chǎn)采購(gòu)與物流10精益思想的五個(gè)原那么精益消費(fèi)系統(tǒng)Value 價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng)按需求消費(fèi)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改良降低本錢， 改善質(zhì)量， 縮短消費(fèi)周期11精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的消費(fèi)流程包括：訂單處置、物料方案、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、廢品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處置采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工廢

5、品存儲(chǔ)廢品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期12精益消費(fèi)的典型利益提早期縮短消費(fèi)率提高在制品減少質(zhì)量改善 空間利用0255075100例：2021年封蓋不良排出機(jī)導(dǎo)入:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過中，自動(dòng)檢測(cè)封蓋不良品，節(jié)省品檢人工案 效益節(jié)省人工費(fèi)-添加本錢 導(dǎo)入廠別：昆山、合肥、廣州、福州、成都、鄭州、北京、長(zhǎng)沙、濟(jì)南估計(jì)效益：1511千元13上海地鐵一號(hào)線是由德國(guó)人設(shè)計(jì)的，看上去并沒有什么特別的地方，直到中國(guó)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的二號(hào)線投入運(yùn)營(yíng)，才發(fā)現(xiàn)其中有那么多的細(xì)節(jié)被二號(hào)線忽略了。結(jié)果二號(hào)線運(yùn)營(yíng)本錢遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一號(hào)線，至今尚未實(shí)現(xiàn)收支平衡。明顯的差別：三級(jí)臺(tái)階的作用對(duì)出口轉(zhuǎn)彎的作用沒有了解一條裝飾線讓顧客更平安不同的站臺(tái)

6、寬度給人的溫馨度不同省掉的站臺(tái)門案例：細(xì)節(jié)的力量14全公司整體性利潤(rùn)添加消除消費(fèi)，降低本錢柔性消費(fèi)，提高競(jìng)爭(zhēng)力顧客稱心/忠實(shí)度準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)看板管理平衡化消費(fèi)良好的外部協(xié)作質(zhì)量保證小批量消費(fèi)同步化消費(fèi)全面質(zhì)量管理自動(dòng)化設(shè)備的快速預(yù)備設(shè)備的合理布置規(guī)范作業(yè)多技藝作業(yè)員全員參與的改善和合理化活動(dòng)企業(yè)教育，開發(fā)人力資源不斷暴露問題不斷改善尊重人 性發(fā)揚(yáng)人的作用豐田準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)方式的技術(shù)體系構(gòu)造經(jīng)濟(jì)性順應(yīng)性同步化消費(fèi)良好的外部協(xié)作同步化消費(fèi)15精益消費(fèi)的特點(diǎn)16浪費(fèi)與價(jià)值：價(jià)值的定義:一系列增值的活動(dòng)，客戶情愿為這個(gè)活動(dòng)而付錢的。浪費(fèi)的定義：不為產(chǎn)品或效力添加價(jià)值的任何過程；雖然是添加價(jià)值，但過程中所用的資

7、源不是“絕對(duì)最少；“顧客不愿付錢由他去做的任何事情。以下過程能否為浪費(fèi)過程?思索搬運(yùn)包裝作業(yè)庫(kù)存來料檢驗(yàn)組裝產(chǎn)品電鍍油漆加工零件認(rèn)識(shí)浪費(fèi)17我們總結(jié)一下在消費(fèi)中哪些屬于浪費(fèi)?1. 2.3.4.5.6.7.18工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過多過早浪費(fèi)7大浪費(fèi) 企業(yè)每消費(fèi)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)地比喻為“地下工廠。 地下工廠19等浪費(fèi)待等待不發(fā)明價(jià)值 常見的等待景象： 物料供應(yīng)或前工序才干缺乏呵斥待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)呵斥員任務(wù)業(yè)停頓 設(shè)備缺點(diǎn)呵斥消費(fèi)停滯 質(zhì)量問題呵斥停工 型號(hào)切換呵斥消費(fèi)停頓

8、呵斥等待的常見緣由： 線才干不平衡 方案不合理 設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時(shí)20搬浪移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、挪動(dòng)、整理等都呵斥浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)21浪費(fèi)不良不良呵斥額外本錢 不良呵斥額外損失： 資料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)錢損失 訂單損失 信譽(yù)損失22浪費(fèi)多余動(dòng)作添加強(qiáng)度降低效率 常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停頓 動(dòng)作幅度過大 左右手交換 步行多動(dòng)作 轉(zhuǎn)身角度大 挪動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 反復(fù)/不用要?jiǎng)幼?3過剩的加工呵斥浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)： 加工余量 過高的精度 不用要的加工過剩加工

9、呵斥的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助資料損失 能源耗費(fèi)浪費(fèi)加工24浪費(fèi)庫(kù)存呵斥額外本錢 常見的庫(kù)存： 原資料、零部件 半廢品 廢品 在制品 輔助資料 在途品庫(kù)存庫(kù)存的危害： 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存本錢 呵斥空間浪費(fèi) 資金占用利息及報(bào)答損失 物料價(jià)值衰減 呵斥呆料廢料 呵斥先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問題，呵斥假象25浪費(fèi)違背JIT原那么制造過多/過早制造過多/過早呵斥浪費(fèi)： 呵斥在庫(kù) 方案外/提早耗費(fèi) 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn) 降低應(yīng)對(duì)變化的才干26認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖VSM：價(jià)值流的定義：英文Value Stream Mapping的縮寫；一個(gè)產(chǎn)品或一項(xiàng)效力從開場(chǎng)到終了所經(jīng)過的一切過程包括增值和非增值的。識(shí)別價(jià)值流

10、圖的目的：對(duì)當(dāng)前情況有個(gè)根本了解；把原料物流和信息流聯(lián)絡(luò)到一同；協(xié)助尋覓浪費(fèi)的來源；建立改善后流程的想法；實(shí)施精益改善。27繪制分析表：繪制流程圖：NO過程步驟所需時(shí)間所需資源其他說明1.2.3.4.價(jià)值流圖繪制28價(jià)值流圖繪制練習(xí)選擇任務(wù)中具有代表性的某產(chǎn)品：繪制與分析當(dāng)前流程形狀；繪制理想形狀價(jià)值流圖；比較兩個(gè)流程的不同，找出改善點(diǎn)。29 降低制品本錢增大制品本錢 降低勞務(wù)費(fèi)降低制造間接費(fèi)經(jīng)過作業(yè)在分配減少人員減少第三、四次浪費(fèi)等待時(shí)間的顯在化減少過量制造的浪費(fèi) 按著市場(chǎng)節(jié)拍消費(fèi)豐田系統(tǒng)的中心課題第二次浪費(fèi)罪惡的浪費(fèi) 過量制造的浪費(fèi) 第一次根本浪費(fèi)過剩的消費(fèi)才干 多余的人力 過剩的設(shè)備 過

11、剩的倉(cāng)庫(kù)多余勞務(wù)費(fèi) 折舊費(fèi) 利息第三次浪費(fèi)過量庫(kù)存浪費(fèi)增大利息第四次浪費(fèi)多余的庫(kù)存多余搬運(yùn)費(fèi)多余搬運(yùn)設(shè)備多用計(jì)算機(jī)多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維持者增大了設(shè)備折舊和間接勞務(wù)費(fèi)增大本錢降低本錢30車間/班組的本錢控制T/T本錢認(rèn)識(shí)與職責(zé)5S現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化優(yōu)化流程，提升 效率IE)消滅七種浪費(fèi)消除六大損失規(guī)范化操作多技藝消除簡(jiǎn)化合并工具箱31任務(wù)簡(jiǎn)化的結(jié)果積極性管理消費(fèi)有效地人員原料改善資料之種類用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快任務(wù)簡(jiǎn)化的目的任務(wù)簡(jiǎn)化的對(duì)象任務(wù)簡(jiǎn)化機(jī)器盡量有效運(yùn)用每一機(jī)器才干任務(wù)簡(jiǎn)化的目的32數(shù)量金額消費(fèi)本錢線銷貨收入線損益平衡點(diǎn) Q1損益平衡點(diǎn) Q2Q1Q2本錢與盈虧平衡點(diǎn)33精益消費(fèi)推進(jìn)5

12、S34TPS的精益化制造5S經(jīng)過消除以下不良和浪費(fèi)來發(fā)明一個(gè)整潔、有規(guī)那么、一目了然的現(xiàn)場(chǎng)1、儀容不整的員工2、設(shè)備規(guī)劃不合理3、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)4、物品隨意擺放5、工夾具、量具亂放6、通道不明或被占7、任務(wù)場(chǎng)所臟污影響籠統(tǒng)/氣氛/士氣易發(fā)危險(xiǎn)不易識(shí)別在制品添加搬運(yùn)間隔添加無效動(dòng)作添加影響質(zhì)量易發(fā)缺點(diǎn)，降低壽命添加維修本錢易混料添加尋覓時(shí)間難管理，容易凝滯添加尋覓時(shí)間添加走動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)亂易損壞、喪失作業(yè)不通暢添加搬運(yùn)時(shí)間易發(fā)危險(xiǎn)影響籠統(tǒng)/士氣影響質(zhì)量易發(fā)危險(xiǎn)5S：精益消費(fèi)的根底355S1243清理:空間效率化5S勝利的第一步整頓:時(shí)間效率化提高任務(wù)效率根底清潔:規(guī)范化原那么能把這點(diǎn)做到5S已勝利了大半

13、 清掃：減少異常堅(jiān)持過程穩(wěn)定的關(guān)鍵 素養(yǎng)：博得尊重真意在于思索流程的合理化真意為組織化真意在于點(diǎn)檢真意在于徹底改善提高效率減少失誤真意在于教育、訓(xùn)練騰出空間；防止誤用36先期預(yù)備開場(chǎng)執(zhí)行行之以恒1. 執(zhí)行決策與實(shí)施方案的導(dǎo)入 從上到下全面發(fā)動(dòng)2. 成立推進(jìn)委員會(huì) 高階主導(dǎo)，訂立推行時(shí)間表3. 宣傳、培訓(xùn)與溝通 概念宣導(dǎo)，作法溝通4. 文宣造勢(shì)：漫畫、標(biāo)語(yǔ)、公用看板、5S教材5. 需求與不需求物品的分類 從上到下全面發(fā)動(dòng)6. 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃 圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線， 相互不重疊7. 大清掃：廠長(zhǎng)發(fā)起，全員 發(fā)動(dòng)，制造點(diǎn)檢報(bào)表8. 評(píng)核與獎(jiǎng)懲：團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)， 自動(dòng)自發(fā)，獎(jiǎng)勵(lì)為先9. 成果檢討，繼續(xù)執(zhí)行 例

14、行檢討，相互觀摩， 行之以恒5S推進(jìn)37精益消費(fèi)推進(jìn)消費(fèi)效率與任務(wù)簡(jiǎn)化38任務(wù)研討方法研討時(shí)間研討流程分析動(dòng)作分析對(duì)產(chǎn)品整個(gè)加工制造過程分析物流流動(dòng)過程分析手工操作程序分析目視動(dòng)作分析 微動(dòng)作分析影片分析 細(xì)微動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么 動(dòng)作軌跡影片分析測(cè)時(shí)任務(wù)日寫實(shí)工時(shí)抽樣實(shí)地察看匯總整理資料評(píng)選、賦予寬放建立規(guī)范時(shí)間消費(fèi)工藝流程的改良39精細(xì)化作業(yè)：U型挪動(dòng)布置作業(yè)的位置，挪動(dòng)道路-平安、無妨礙、最少挪動(dòng)前往的位置，前往道路-平安、無妨礙、最少挪動(dòng)40一。關(guān)于人體的運(yùn)用：1-雙手應(yīng)同時(shí)開場(chǎng)，并同時(shí)完成其動(dòng)作2-除規(guī)定時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑3-雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向并同時(shí)為之4-人體動(dòng)作應(yīng)盡量

15、運(yùn)用最低級(jí)而能得到稱心結(jié)果為妥級(jí)別運(yùn)動(dòng)樞軸人體運(yùn)動(dòng)部位1指節(jié)手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身軀手指、手掌、前臂、上臂及肩41精細(xì)化作業(yè)：工具和設(shè)備設(shè)計(jì)工具和設(shè)備設(shè)計(jì)原那么利用工具原那么 萬能工具原那么 易于操作原那么 適當(dāng)位置原那么 高度適宜解放雙手多用工具42提高競(jìng)爭(zhēng)力降低本錢提高質(zhì)量增進(jìn)效率節(jié)省動(dòng)作縮短間隔添加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置方法改善的過程43操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1預(yù)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入闡明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇闡明書及零件至柜旁(6米)拿起闡明書及零件(彎腰)查對(duì)闡明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶闡明書及零件回裝箱處(6米)闡明書及零件放入箱內(nèi)112312程序分析44庫(kù)存管理45凝滯制造采購(gòu)報(bào)廢損失 投入 資金 配套 資源 原料 庫(kù)存 廢品 庫(kù)存 銷售 收入庫(kù)存：利潤(rùn)的發(fā)明庫(kù)存帶來收入46 假設(shè)購(gòu)入100萬資材,年利息10%,管理本錢5% 第0年100萬第4年40萬 第1年 85萬第5年25萬 第2年 70萬第6年10萬 第3年 55萬 假設(shè)報(bào)廢那么為負(fù)值庫(kù)存的負(fù)債觀念47經(jīng)典的庫(kù)存控制方法傳統(tǒng)方法-平安庫(kù)存訂貨點(diǎn)經(jīng)濟(jì)訂貨批量現(xiàn)代經(jīng)典方法- MRPJIT看板供應(yīng)鏈48平安庫(kù)存進(jìn)料時(shí)