精益生產(chǎn)運(yùn)營實務(wù)

1、1運(yùn)營利器3T戰(zhàn)略之長沙總廠2021年12月27日1 精益消費(fèi) -豐田消費(fèi)系統(tǒng)視頻23目 錄一、精益消費(fèi)概述二、精益消費(fèi)的特點(diǎn)三、精益消費(fèi)推進(jìn)四、庫存管理五、3什么是精益消費(fèi)？4精益消費(fèi)概念何謂精益消費(fèi)？概念一:Lean Production 上世紀(jì)80年代，美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車方案組IMVP的專家對以日本豐田公司為代表的汽車制造商進(jìn)展了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車企業(yè)在消費(fèi)管理方面有許多獨(dú)到的消費(fèi)方式，正是這些消費(fèi)方式的實施，使日本汽車企業(yè)能經(jīng)過低本錢、高質(zhì)量占領(lǐng)國際汽車市場，將這些消費(fèi)方式進(jìn)展總結(jié)，并稱之為“Lean Production ，簡稱LP。簡稱LP精益 消費(fèi)5何謂精益消

2、費(fèi)？概念二：Just In Time 從上世紀(jì)50年代開場，日本豐田汽車公司為降低本錢、提高消費(fèi)效率，提出“只在客戶需求的時候，消費(fèi)客戶需求數(shù)量的種類的產(chǎn)品的口號，并消費(fèi)過程中積極探求改善，不斷地縮短消費(fèi)周期、降低本錢、提高質(zhì)量，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對這種消費(fèi)方式稱之為“Just In Time ，簡稱“JIT。簡稱JIT適品 適量 適時精益消費(fèi)概念6市場特點(diǎn)：種類，批量，變化顧客定制：時間，顏色，裝飾消費(fèi)方式：豐田JIT精益管理系統(tǒng)：“零庫存 短交期 柔性消費(fèi)方式 物料供應(yīng)方式 消費(fèi)方式變革與精益思想來源視頻7為什么要精益消費(fèi) 當(dāng)前制外型企業(yè)的管理趨勢在西方, 制造業(yè)面臨兩個選擇: 海外

3、開廠(中國,東南亞,東歐)采用精益制造方式在中國, 領(lǐng)先者已獲得實效汽車行業(yè)電氣行業(yè)快速消費(fèi)品行業(yè)最近的商業(yè)周刊調(diào)查結(jié)果:90%的制造企業(yè)CEO表示：精益消費(fèi), 是企業(yè)到達(dá)世界級工廠的關(guān)鍵之路。8Q:質(zhì)量:產(chǎn)品銷售顧客情愿付出的價錢最高的能夠質(zhì)量C:本錢最低單位本錢消費(fèi)能滿足顧客需求的產(chǎn)品滿足顧客需求的最低能夠本錢D:交期總是恰及時交貨排程總是顧客需求時S:平安與效力平安永遠(yuǎn)是第一的平安的產(chǎn)品與貼心的效力勝利的現(xiàn)代化企業(yè)9 邁 向世界工廠精益消費(fèi)職業(yè)化消費(fèi)主管員工與團(tuán)隊管理工業(yè)工程與管理工廠本錢控制和價值分析車間消費(fèi)管理5S與現(xiàn)場綜合管理設(shè)備與維修管理質(zhì)量管理項 目 管 理企業(yè)高級決策、管理層

4、工廠管理層消費(fèi)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計、控制、日常運(yùn)作管理方案與排產(chǎn)采購與物流10精益思想的五個原那么精益消費(fèi)系統(tǒng)Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動按需求消費(fèi)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改良降低本錢， 改善質(zhì)量， 縮短消費(fèi)周期11精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的消費(fèi)流程包括：訂單處置、物料方案、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗、存儲、搬運(yùn)、加工、檢驗和返工、過程等待、廢品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處置采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗原料存儲搬運(yùn)和等待加工檢驗及返工廢

5、品存儲廢品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期12精益消費(fèi)的典型利益提早期縮短消費(fèi)率提高在制品減少質(zhì)量改善 空間利用0255075100例：2021年封蓋不良排出機(jī)導(dǎo)入:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過中，自動檢測封蓋不良品，節(jié)省品檢人工案 效益節(jié)省人工費(fèi)-添加本錢 導(dǎo)入廠別：昆山、合肥、廣州、福州、成都、鄭州、北京、長沙、濟(jì)南估計效益：1511千元13上海地鐵一號線是由德國人設(shè)計的，看上去并沒有什么特別的地方，直到中國設(shè)計師設(shè)計的二號線投入運(yùn)營，才發(fā)現(xiàn)其中有那么多的細(xì)節(jié)被二號線忽略了。結(jié)果二號線運(yùn)營本錢遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一號線，至今尚未實現(xiàn)收支平衡。明顯的差別：三級臺階的作用對出口轉(zhuǎn)彎的作用沒有了解一條裝飾線讓顧客更平安不同的站臺

6、寬度給人的溫馨度不同省掉的站臺門案例：細(xì)節(jié)的力量14全公司整體性利潤添加消除消費(fèi)，降低本錢柔性消費(fèi)，提高競爭力顧客稱心/忠實度準(zhǔn)時化消費(fèi)看板管理平衡化消費(fèi)良好的外部協(xié)作質(zhì)量保證小批量消費(fèi)同步化消費(fèi)全面質(zhì)量管理自動化設(shè)備的快速預(yù)備設(shè)備的合理布置規(guī)范作業(yè)多技藝作業(yè)員全員參與的改善和合理化活動企業(yè)教育，開發(fā)人力資源不斷暴露問題不斷改善尊重人 性發(fā)揚(yáng)人的作用豐田準(zhǔn)時化消費(fèi)方式的技術(shù)體系構(gòu)造經(jīng)濟(jì)性順應(yīng)性同步化消費(fèi)良好的外部協(xié)作同步化消費(fèi)15精益消費(fèi)的特點(diǎn)16浪費(fèi)與價值：價值的定義:一系列增值的活動，客戶情愿為這個活動而付錢的。浪費(fèi)的定義：不為產(chǎn)品或效力添加價值的任何過程；雖然是添加價值，但過程中所用的資

7、源不是“絕對最少；“顧客不愿付錢由他去做的任何事情。以下過程能否為浪費(fèi)過程?思索搬運(yùn)包裝作業(yè)庫存來料檢驗組裝產(chǎn)品電鍍油漆加工零件認(rèn)識浪費(fèi)17我們總結(jié)一下在消費(fèi)中哪些屬于浪費(fèi)?1. 2.3.4.5.6.7.18工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多過早浪費(fèi)7大浪費(fèi) 企業(yè)每消費(fèi)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)地比喻為“地下工廠。 地下工廠19等浪費(fèi)待等待不發(fā)明價值 常見的等待景象： 物料供應(yīng)或前工序才干缺乏呵斥待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)呵斥員任務(wù)業(yè)停頓 設(shè)備缺點(diǎn)呵斥消費(fèi)停滯 質(zhì)量問題呵斥停工 型號切換呵斥消費(fèi)停頓

8、呵斥等待的常見緣由： 線才干不平衡 方案不合理 設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時20搬浪移 動 費(fèi) 時 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、挪動、整理等都呵斥浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時間、人力和工具浪費(fèi)21浪費(fèi)不良不良呵斥額外本錢 不良呵斥額外損失： 資料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價錢損失 訂單損失 信譽(yù)損失22浪費(fèi)多余動作添加強(qiáng)度降低效率 常見的12種浪費(fèi)動作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動作停頓 動作幅度過大 左右手交換 步行多動作 轉(zhuǎn)身角度大 挪動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動作 彎腰動作 反復(fù)/不用要動作23過剩的加工呵斥浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)： 加工余量 過高的精度 不用要的加工過剩加工

9、呵斥的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助資料損失 能源耗費(fèi)浪費(fèi)加工24浪費(fèi)庫存呵斥額外本錢 常見的庫存： 原資料、零部件 半廢品 廢品 在制品 輔助資料 在途品庫存庫存的危害： 額外的搬運(yùn)儲存本錢 呵斥空間浪費(fèi) 資金占用利息及報答損失 物料價值衰減 呵斥呆料廢料 呵斥先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問題，呵斥假象25浪費(fèi)違背JIT原那么制造過多/過早制造過多/過早呵斥浪費(fèi)： 呵斥在庫 方案外/提早耗費(fèi) 有變成滯留在庫的風(fēng)險 降低應(yīng)對變化的才干26認(rèn)識價值流圖VSM：價值流的定義：英文Value Stream Mapping的縮寫；一個產(chǎn)品或一項效力從開場到終了所經(jīng)過的一切過程包括增值和非增值的。識別價值流

10、圖的目的：對當(dāng)前情況有個根本了解；把原料物流和信息流聯(lián)絡(luò)到一同；協(xié)助尋覓浪費(fèi)的來源；建立改善后流程的想法；實施精益改善。27繪制分析表：繪制流程圖：NO過程步驟所需時間所需資源其他說明1.2.3.4.價值流圖繪制28價值流圖繪制練習(xí)選擇任務(wù)中具有代表性的某產(chǎn)品：繪制與分析當(dāng)前流程形狀；繪制理想形狀價值流圖；比較兩個流程的不同，找出改善點(diǎn)。29 降低制品本錢增大制品本錢 降低勞務(wù)費(fèi)降低制造間接費(fèi)經(jīng)過作業(yè)在分配減少人員減少第三、四次浪費(fèi)等待時間的顯在化減少過量制造的浪費(fèi) 按著市場節(jié)拍消費(fèi)豐田系統(tǒng)的中心課題第二次浪費(fèi)罪惡的浪費(fèi) 過量制造的浪費(fèi) 第一次根本浪費(fèi)過剩的消費(fèi)才干 多余的人力 過剩的設(shè)備 過

11、剩的倉庫多余勞務(wù)費(fèi) 折舊費(fèi) 利息第三次浪費(fèi)過量庫存浪費(fèi)增大利息第四次浪費(fèi)多余的庫存多余搬運(yùn)費(fèi)多余搬運(yùn)設(shè)備多用計算機(jī)多余的庫存管理、質(zhì)量維持者增大了設(shè)備折舊和間接勞務(wù)費(fèi)增大本錢降低本錢30車間/班組的本錢控制T/T本錢認(rèn)識與職責(zé)5S現(xiàn)場優(yōu)化優(yōu)化流程，提升 效率IE)消滅七種浪費(fèi)消除六大損失規(guī)范化操作多技藝消除簡化合并工具箱31任務(wù)簡化的結(jié)果積極性管理消費(fèi)有效地人員原料改善資料之種類用量及供應(yīng)縮短工時提高效率輕松愉快任務(wù)簡化的目的任務(wù)簡化的對象任務(wù)簡化機(jī)器盡量有效運(yùn)用每一機(jī)器才干任務(wù)簡化的目的32數(shù)量金額消費(fèi)本錢線銷貨收入線損益平衡點(diǎn) Q1損益平衡點(diǎn) Q2Q1Q2本錢與盈虧平衡點(diǎn)33精益消費(fèi)推進(jìn)5

12、S34TPS的精益化制造5S經(jīng)過消除以下不良和浪費(fèi)來發(fā)明一個整潔、有規(guī)那么、一目了然的現(xiàn)場1、儀容不整的員工2、設(shè)備規(guī)劃不合理3、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)4、物品隨意擺放5、工夾具、量具亂放6、通道不明或被占7、任務(wù)場所臟污影響籠統(tǒng)/氣氛/士氣易發(fā)危險不易識別在制品添加搬運(yùn)間隔添加無效動作添加影響質(zhì)量易發(fā)缺點(diǎn)，降低壽命添加維修本錢易混料添加尋覓時間難管理，容易凝滯添加尋覓時間添加走動，現(xiàn)場亂易損壞、喪失作業(yè)不通暢添加搬運(yùn)時間易發(fā)危險影響籠統(tǒng)/士氣影響質(zhì)量易發(fā)危險5S：精益消費(fèi)的根底355S1243清理:空間效率化5S勝利的第一步整頓:時間效率化提高任務(wù)效率根底清潔:規(guī)范化原那么能把這點(diǎn)做到5S已勝利了大半

13、 清掃：減少異常堅持過程穩(wěn)定的關(guān)鍵 素養(yǎng)：博得尊重真意在于思索流程的合理化真意為組織化真意在于點(diǎn)檢真意在于徹底改善提高效率減少失誤真意在于教育、訓(xùn)練騰出空間；防止誤用36先期預(yù)備開場執(zhí)行行之以恒1. 執(zhí)行決策與實施方案的導(dǎo)入 從上到下全面發(fā)動2. 成立推進(jìn)委員會 高階主導(dǎo)，訂立推行時間表3. 宣傳、培訓(xùn)與溝通 概念宣導(dǎo)，作法溝通4. 文宣造勢：漫畫、標(biāo)語、公用看板、5S教材5. 需求與不需求物品的分類 從上到下全面發(fā)動6. 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃 圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線， 相互不重疊7. 大清掃：廠長發(fā)起，全員 發(fā)動，制造點(diǎn)檢報表8. 評核與獎懲：團(tuán)隊榮譽(yù)， 自動自發(fā)，獎勵為先9. 成果檢討，繼續(xù)執(zhí)行 例

14、行檢討，相互觀摩， 行之以恒5S推進(jìn)37精益消費(fèi)推進(jìn)消費(fèi)效率與任務(wù)簡化38任務(wù)研討方法研討時間研討流程分析動作分析對產(chǎn)品整個加工制造過程分析物流流動過程分析手工操作程序分析目視動作分析 微動作分析影片分析 細(xì)微動作分析動作經(jīng)濟(jì)原那么 動作軌跡影片分析測時任務(wù)日寫實工時抽樣實地察看匯總整理資料評選、賦予寬放建立規(guī)范時間消費(fèi)工藝流程的改良39精細(xì)化作業(yè)：U型挪動布置作業(yè)的位置，挪動道路-平安、無妨礙、最少挪動前往的位置，前往道路-平安、無妨礙、最少挪動40一。關(guān)于人體的運(yùn)用：1-雙手應(yīng)同時開場，并同時完成其動作2-除規(guī)定時間外，雙手不應(yīng)同時空閑3-雙臂的動作應(yīng)對稱，反向并同時為之4-人體動作應(yīng)盡量

15、運(yùn)用最低級而能得到稱心結(jié)果為妥級別運(yùn)動樞軸人體運(yùn)動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身軀手指、手掌、前臂、上臂及肩41精細(xì)化作業(yè)：工具和設(shè)備設(shè)計工具和設(shè)備設(shè)計原那么利用工具原那么 萬能工具原那么 易于操作原那么 適當(dāng)位置原那么 高度適宜解放雙手多用工具42提高競爭力降低本錢提高質(zhì)量增進(jìn)效率節(jié)省動作縮短間隔添加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置方法改善的過程43操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1預(yù)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入闡明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇闡明書及零件至柜旁(6米)拿起闡明書及零件(彎腰)查對闡明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶闡明書及零件回裝箱處(6米)闡明書及零件放入箱內(nèi)112312程序分析44庫存管理45凝滯制造采購報廢損失 投入 資金 配套 資源 原料 庫存 廢品 庫存 銷售 收入庫存：利潤的發(fā)明庫存帶來收入46 假設(shè)購入100萬資材,年利息10%,管理本錢5% 第0年100萬第4年40萬 第1年 85萬第5年25萬 第2年 70萬第6年10萬 第3年 55萬 假設(shè)報廢那么為負(fù)值庫存的負(fù)債觀念47經(jīng)典的庫存控制方法傳統(tǒng)方法-平安庫存訂貨點(diǎn)經(jīng)濟(jì)訂貨批量現(xiàn)代經(jīng)典方法- MRPJIT看板供應(yīng)鏈48平安庫存進(jìn)料時