精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

1、精益消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理 講師：李慶遠(yuǎn).問(wèn)題一：何為精益消費(fèi)方式？它的優(yōu)點(diǎn)為何？一、精益消費(fèi)方式.Lean -“精益釋義精益：描畫(huà)詞1： a：無(wú)肉或少肉， b：少脂肪或無(wú)脂肪2： 不富有3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4： 文體或措詞簡(jiǎn)練同義詞：薄，極瘦，過(guò)分瘦長(zhǎng)，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，細(xì)長(zhǎng)的，瘦長(zhǎng)的反義詞： 肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿(mǎn)的，粗短的，肥大的，軟的.經(jīng)過(guò)精益消費(fèi)可以實(shí)現(xiàn) 消費(fèi)時(shí)間減少 90% 庫(kù)存減少 90% 到達(dá)客戶(hù)手中的缺陷減少 50% 廢品率降低 50% 與任務(wù)有關(guān)的損傷降低 50%精益制造 - 關(guān)鍵特性 著眼于速度和過(guò)程簡(jiǎn)化 在消費(fèi)過(guò)

2、程中“拉動(dòng)資料 根據(jù)客戶(hù)的需求平衡操作 除非受訂單的限制，否那么最小批量消費(fèi) 延伸至供應(yīng)商.與傳統(tǒng)的大量消費(fèi)相比，精益消費(fèi)只需一半的人員、一半的消費(fèi)場(chǎng)地、一半的投資、一半的消費(fèi)周期、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能消費(fèi)質(zhì)量更高、種類(lèi)更多的產(chǎn)品.精益消費(fèi)之特點(diǎn)1、拉動(dòng)式Pull準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)Just In Time2、全面質(zhì)量管理3、團(tuán)隊(duì)任務(wù)法Teamwork4、并行工程Concurrent Engineering.在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。.實(shí)施精益消費(fèi)的六要素1、實(shí)施精益消費(fèi)的根底經(jīng)過(guò)5S活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理程

3、度2、準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)JIT消費(fèi)系統(tǒng)3、方法研討IE4、在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和消費(fèi)全過(guò)程要一直貫徹6Q質(zhì)量管理原那么5、可視化管理6、不斷追求完善. JIT 生 產(chǎn) 體 系 架 構(gòu)精益工廠追求7個(gè)“零極限目的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)生產(chǎn)快速與維護(hù)精益品質(zhì)保證與自動(dòng)化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)均衡化同步化現(xiàn)場(chǎng)IE作業(yè)研究生產(chǎn)設(shè)計(jì)與物流系統(tǒng)意 識(shí) 改 革 5S生產(chǎn)計(jì)劃與物流系統(tǒng).問(wèn)題二： 何為IEIndustrial Engineering? IE有何特點(diǎn)？ 二、現(xiàn)場(chǎng)管理 IEIndustrial Engineering 工業(yè)工程 . 工業(yè)工程(Industrial EngineeringIE的定義是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組

4、成的集成系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所獲得的成果進(jìn)展確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià).當(dāng)企業(yè)把“精益設(shè)定為企業(yè)開(kāi)展的戰(zhàn)略目的時(shí)，IE就會(huì)在“現(xiàn)場(chǎng)、“現(xiàn)物、“實(shí)事求是的理念下指引全體員工矢志不移地努力實(shí)現(xiàn)精益目的。它是精益消費(fèi)系統(tǒng)的根底工程技術(shù)，它又是科學(xué)、客觀、量化的管理技術(shù)。.快準(zhǔn)全反響錢(qián)、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價(jià)錢(qián)、處置等匯總分析人財(cái)物能源多好低市場(chǎng)產(chǎn)品用戶(hù)少輸入消費(fèi)過(guò)程輸出損失效力準(zhǔn)少快好決策快好低狹義IE研討開(kāi)發(fā)供產(chǎn)銷(xiāo)廣義IE人物料機(jī)器信息資金義務(wù).作業(yè)效率定義效率作業(yè)效率產(chǎn)量規(guī)范工時(shí)投入工時(shí)實(shí)踐產(chǎn)量規(guī)范

5、產(chǎn)量規(guī)范作業(yè)時(shí)間實(shí)踐作業(yè)時(shí)間 實(shí)踐值根本值.其它相關(guān)效率計(jì)算方法1、運(yùn)轉(zhuǎn)率凈時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)能夠的總時(shí)間2、缺點(diǎn)率缺點(diǎn)次數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間3、拉平衡效率工序時(shí)間總和最長(zhǎng)工序時(shí)間人員數(shù)4、不良率不良個(gè)數(shù)消費(fèi)個(gè)數(shù).提高效率的對(duì)象1、人：直接間接作業(yè)人員、管理者。2、設(shè)備：機(jī)械、工裝夾具、廠房。3、方法：工藝過(guò)程、作業(yè)方法、改善活動(dòng)、管理者。4、資料：直接間接資料、水電氣。.現(xiàn)場(chǎng)IE手法任務(wù)研討作業(yè)管理與改善方法研討時(shí)間研討流程分析大處著眼動(dòng)作分析小處著眼時(shí)間分析規(guī)范時(shí)間的設(shè)定作業(yè)管理作業(yè)設(shè)置作業(yè)規(guī)范規(guī)范作業(yè)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)去除浪費(fèi).三、任務(wù)研討一方法研討 問(wèn)題三：他能否仔細(xì)研討過(guò)貴司的消費(fèi)流程？他以為它們是最合理的嗎？

6、.宏觀流程分析整個(gè)制程全盤(pán)思索工程的分割、順序、配置適宜否？作業(yè)能否多余或反復(fù)？搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)能否太多，時(shí)間能否太長(zhǎng)？進(jìn)而改善任務(wù)程序、方法，添加新作業(yè)比例及有附加價(jià)值之作業(yè)，以提高任務(wù)效率。 .縱觀流程分析從某任務(wù)站、作業(yè)者操作方式思索1、人機(jī)程序圖2、多動(dòng)作程序圖3、操作人程序圖.流程分析的符號(hào)符號(hào)意義說(shuō)明操作當(dāng)然操作包含有事前準(zhǔn)備及善后處理搬運(yùn)如為操作或檢驗(yàn)所附帶發(fā)生者，則非搬運(yùn)檢驗(yàn)而給予試驗(yàn)，比較或證明其數(shù)量及品質(zhì)，稱(chēng)為檢驗(yàn)D停滯此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者儲(chǔ)存為物品的保存或維持，但此行動(dòng)是在可控制的狀態(tài)下.工程分析表制造寧可細(xì)，不可粗搬運(yùn)間隔M單位時(shí)間M2112機(jī)底

7、橫架48尺長(zhǎng)角鋼1t儲(chǔ)于2高架上10搬至手推車(chē)3005運(yùn)到2刨床學(xué)員作業(yè)，填寫(xiě)本人任務(wù)分析表改善前.運(yùn)用5WIH對(duì)工程分析表進(jìn)展檢討WHAT做什么，以排除不用要的任務(wù)。WHERE地點(diǎn)何在，以掌握合理作業(yè)場(chǎng)所，及作業(yè)單位。WHEN何時(shí)，以改善組合順序。WHO誰(shuí)做，以做好作業(yè)分配。HOW如何做，方法須簡(jiǎn)化、合并、重排等。WHY為何，以排除不用要的任務(wù)。.依E、C、R、S原那么思索改善想象E(Eliminate)剔除：可以不做嗎？假設(shè)不做會(huì)如何？C(Combine)合并：可以把兩個(gè)以上的工程結(jié)合在一同嗎？R(Rearrange)重排:可以換工程或作業(yè)程序嗎？S(Simplify)簡(jiǎn)化：可以更簡(jiǎn)單一些

8、嗎？.學(xué)員課后作業(yè)回到任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，用E、C、Q、S和5WIH法對(duì)任務(wù)進(jìn)展改善后，填寫(xiě)工程分析表的改善后部分。.流程線(xiàn)圖制造將工廠建筑或工廠布置以減少比例繪制平面圖，而將機(jī)器、任務(wù)地點(diǎn)等依正確相關(guān)位置繪妥，并記入前述5個(gè)分析符號(hào)。至于，流動(dòng)方向那么以箭號(hào)表示。學(xué)員作業(yè)：畫(huà)出所在任務(wù)車(chē)間的流程線(xiàn)圖.人機(jī)流程圖充分利用人、機(jī)，減少人、機(jī)空閑時(shí)間定義：對(duì)于由一位或數(shù)位作業(yè)者配合一臺(tái)或數(shù)臺(tái)機(jī)器的情況下，進(jìn)展結(jié)合工程分析所用的圖表檢討“作業(yè)者與機(jī)器之能量充分利用否？ “各操作周期平衡否？.動(dòng)作分析分析細(xì)微的身體動(dòng)作，對(duì)于不用要的動(dòng)作，如無(wú)效、浪費(fèi)者，思索將之刪除；而對(duì)于有效動(dòng)作，那么思索如何改良，以使操作更

9、簡(jiǎn)便有效，效率更形提高。第一類(lèi)：進(jìn)展任務(wù)的要素。第二類(lèi):妨礙第一類(lèi)任務(wù)要素的進(jìn)展。第三類(lèi)：對(duì)于任務(wù)無(wú)益的要素。.類(lèi)別動(dòng)素簡(jiǎn)寫(xiě)記號(hào)第1類(lèi)空手移動(dòng)Transport emptyTE握取GraspG載重移動(dòng)Transport loadedTL對(duì)準(zhǔn)PositionP9裝配AssembleA#拆卸DisassembleDA艸使用UseUU放手ReleaseRL. 第2類(lèi)尋找SearchSH選擇SelectST檢驗(yàn)InspectI思考PlanPN預(yù)對(duì)PrepositionPP第3類(lèi)持住HoldH不可避免的遲延Unavoidable delayUD可避免的遲延Avoidable delayAD休息Rest

10、for overcoming fatiqueR.動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原那么能進(jìn)展動(dòng)作的部位有效地活用，并使動(dòng)作平衡。動(dòng)作的量盡量節(jié)約，從動(dòng)作次數(shù)減少或動(dòng)作間隔縮短思索。使動(dòng)作盡量以輕松、自然的節(jié)拍進(jìn)展，并思索運(yùn)用動(dòng)力安裝。.人體的運(yùn)用一兩手應(yīng)同時(shí)開(kāi)場(chǎng)且同時(shí)完成動(dòng)作。除了休憩時(shí)間，兩手勿同時(shí)空閑。兩個(gè)手臂的動(dòng)作應(yīng)該以同時(shí)反向、對(duì)稱(chēng)進(jìn)展。動(dòng)作應(yīng)思索以最近的級(jí)數(shù)而獲得稱(chēng)心的結(jié)果。物體運(yùn)動(dòng)慣性應(yīng)盡能夠利用，如需用力制止其運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡量減至最小程度。.人體的運(yùn)用二延續(xù)的曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)比如向忽然改動(dòng)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)好。自在擺動(dòng)彈道式的運(yùn)動(dòng)比受限制的運(yùn)動(dòng)輕松。動(dòng)作盡量有輕快自然的節(jié)拍感。身體其他部位能進(jìn)展的動(dòng)作，應(yīng)盡量運(yùn)用。.任

11、務(wù)場(chǎng)所布置工具物料應(yīng)放置于任務(wù)場(chǎng)所和固定場(chǎng)所。工具物料應(yīng)放置于正常任務(wù)范圍。工具物料應(yīng)依動(dòng)作順序陳列。完成的盡量用“墮送或“彈送，使作業(yè)者不經(jīng)動(dòng)手。.四、任務(wù)研討二 時(shí)間研討問(wèn)題四：貴司能否有規(guī)范作業(yè)時(shí)間？ 規(guī)范作業(yè)時(shí)間是怎樣制定？.時(shí)間分析的目的 在方法改善時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問(wèn)題與浪費(fèi)； 對(duì)方法研討時(shí)各方法的優(yōu)劣進(jìn)展評(píng)價(jià)比較：對(duì)已規(guī)范化的現(xiàn)有方法設(shè)定時(shí)間。 .時(shí)間分析的運(yùn)用發(fā)現(xiàn)消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的工序中的浪費(fèi)及隱藏的問(wèn)題，并改善現(xiàn)有作業(yè)方法。對(duì)消費(fèi)作業(yè)中各工序的平衡度進(jìn)展調(diào)查，改善平衡度并進(jìn)展規(guī)范化。 分析評(píng)價(jià)作業(yè)方法的優(yōu)劣設(shè)定規(guī)范時(shí)間。規(guī)范時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間觀測(cè)時(shí)間評(píng)價(jià)系數(shù)1

12、寬放率 .規(guī)范時(shí)間五項(xiàng)主要要素正常的操作條件。熟練程度。作業(yè)方法。勞動(dòng)強(qiáng)度與速度。質(zhì)量規(guī)范 。.新規(guī)范時(shí)間的設(shè)定新規(guī)范時(shí)間的設(shè)定消費(fèi)方案的實(shí)施與管理消費(fèi)革新與改善規(guī)范時(shí)間的設(shè)定消費(fèi)方案的實(shí)施與管理消費(fèi)革新與改善.規(guī)范時(shí)間規(guī)范主體作業(yè)時(shí)間規(guī)范預(yù)備時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間普通寬放特殊寬放普通寬放特殊寬放.規(guī)范時(shí)間確定對(duì)觀測(cè)時(shí)間進(jìn)展評(píng)選求得正常作業(yè)時(shí)間；對(duì)正常作業(yè)時(shí)間進(jìn)展寬放，求得規(guī)范時(shí)間。公式如下：規(guī)范時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間1寬放率觀測(cè)時(shí)間評(píng)選系數(shù)1寬放率 .作業(yè)速度努力度作業(yè)條件熟練度照明溫濕度音響顏色身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)形狀其他作業(yè)員上司公司外人員保證公司上司與同事的評(píng)價(jià)企業(yè)文化的認(rèn)

13、同獎(jiǎng)勵(lì)精神支持升職的時(shí)機(jī)順應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)程度設(shè)備的操作性.五、作業(yè)管理與改善問(wèn)題五：他在作業(yè)管理方面有何心得領(lǐng)會(huì)？ .作業(yè)規(guī)范Operation Standard是對(duì)作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、本卷須知及質(zhì)量規(guī)范進(jìn)展設(shè)定的管理規(guī)范。假設(shè)作業(yè)內(nèi)容無(wú)法規(guī)范化的話(huà)，規(guī)范時(shí)間就失去了意義。.作業(yè)規(guī)范的款式1、 產(chǎn)品簡(jiǎn)圖或照片： 2、規(guī)范時(shí)間； 3、作業(yè)順序與步驟； 4、平安本卷須知； 5、作業(yè)內(nèi)容的重點(diǎn)及本卷須知；6、 質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人；7、需到達(dá)的質(zhì)量基準(zhǔn)； .規(guī)范作業(yè)(Standard Operation) 三要素規(guī)范作業(yè)包括三個(gè)要素：a.規(guī)范作業(yè)的同期時(shí)間；b.一個(gè)規(guī)范作業(yè)同期中手任務(wù)業(yè)順

14、序；c.規(guī)范在制品的數(shù)量。 .作業(yè)改善的方向PQCDS1、多種類(lèi)化Products2、高質(zhì)量化Quality3、低本錢(qián)Cost4、短交期Delivery5、平安第一Safety.什么是浪費(fèi)： 1、 不添加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； 2、雖然是添加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超越了“絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。 .5MQS的浪費(fèi)消費(fèi)要素的5MQS是Man人),Material資料,Machine機(jī)械，Method作業(yè)方法，Management管理，Quality質(zhì)量，Safety平安。.現(xiàn)代IE的八大浪費(fèi)1、制造過(guò)多早的浪費(fèi)。2、庫(kù)存的浪費(fèi)含中間在制品。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、不良品的浪費(fèi)。5、加工的浪費(fèi)。6、動(dòng)

15、作的浪費(fèi)。7、等待的浪費(fèi)。8、管理的浪費(fèi)。.問(wèn)題發(fā)生暫時(shí)添加庫(kù)逃避產(chǎn)生浪費(fèi)沒(méi)方法應(yīng)付了事存應(yīng)對(duì)一下指點(diǎn)說(shuō)的認(rèn)可浪費(fèi)好象應(yīng)該有必要應(yīng)該堅(jiān)持庫(kù)存習(xí)慣化庫(kù)存已成習(xí)惰性呵斥浪費(fèi)既成現(xiàn)實(shí)慣與應(yīng)該管理制度長(zhǎng)期存在誰(shuí)也無(wú)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)不以為不合理構(gòu)成浪費(fèi)真正處理問(wèn)題的長(zhǎng)久對(duì)策逃避問(wèn)題.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法1、逆向思想法。2、流程改善發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。3、現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。.消除浪費(fèi)繼續(xù)并踏實(shí)的推行5S。不斷改良思索方法和原那么。利用PDCA循環(huán)不斷改善。. 何 謂 問(wèn) 題所謂問(wèn)題是對(duì)具有問(wèn)題認(rèn)識(shí)的人，才成為問(wèn)題具有否認(rèn)現(xiàn)狀的態(tài)度，改善的志愿，并運(yùn)用其綜合性的判別力，從景象中籠統(tǒng)出其特質(zhì)及重點(diǎn)。問(wèn)題，就是指“應(yīng)有的狀態(tài)和“現(xiàn)狀的

16、差 距。應(yīng)有形狀的內(nèi)容包括方案、指令、規(guī)范、法 令、 想法等。另外也有發(fā)明問(wèn)題。應(yīng)有的形狀與現(xiàn)狀一致時(shí)，似乎沒(méi)問(wèn)題，但假設(shè)提升“應(yīng)有狀 態(tài)時(shí)，將產(chǎn)生新的問(wèn)題。. 解 決 問(wèn) 題 的 方 法處理問(wèn)題的方法 對(duì)癥治療 根本治療處理問(wèn)題的 規(guī)范程序.分 析 問(wèn) 題 方 法把握問(wèn)題、現(xiàn)狀調(diào)查。問(wèn)題表達(dá)QC手法1查核表2層別法或柏拉圖3直方圖4管制圖成推移圖。問(wèn)題分析表. 發(fā) 現(xiàn) 問(wèn) 題如何才干有敏銳的察看力：具有責(zé)任感對(duì)任務(wù)仔細(xì)加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)才干寬廣的視野，多學(xué)科知識(shí)不受常識(shí)左右相反的常識(shí)具有發(fā)現(xiàn)、處理各種問(wèn)題的閱歷. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法 三不法3U 不合理Unreasonable 不平衡Uneven 浪費(fèi)Useless