精益生產(chǎn)模式

1、LEAN MANUFACTURING SYSTEM精益消費(fèi)系統(tǒng)根本篇 顧客是上帝 銷售未估計(jì)的訂單變化訂單下到達(dá)工廠YESNO超時(shí)加班額外費(fèi)用 我們每天坐班的工廠？停工待料積壓庫(kù)存設(shè)備缺點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題人員調(diào)配.快！119轟隆?。∞Z隆?。 “Successful Manufacturing Meeting “勝利的消費(fèi)會(huì)議消費(fèi)會(huì)議說(shuō)說(shuō)看！ What Shall We Talk?內(nèi)容安排 精益消費(fèi)的簡(jiǎn)介 精益消費(fèi)的來(lái)源 與傳統(tǒng)消費(fèi)區(qū)別 精益消費(fèi)的中心 精益消費(fèi)的原那么 精益消費(fèi)的本質(zhì) 精益消費(fèi)的目的 精益消費(fèi)的特征 精益消費(fèi)的特點(diǎn) 精益消費(fèi)的作用 精益消費(fèi)的工具 精益消費(fèi)的體系 What is th

2、e Lean anufacturing System 精益消費(fèi)系統(tǒng)簡(jiǎn)介1定義釋義定義：精益消費(fèi)是經(jīng)過(guò)系統(tǒng)構(gòu)造、人員組織、運(yùn)轉(zhuǎn)方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使消費(fèi)系統(tǒng)能很快順運(yùn)用戶需求不斷變化，并能使消費(fèi)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終到達(dá)包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的消費(fèi)的各方面最好的結(jié)果。 Lean -“精益釋義精益：描畫詞1： a：無(wú)肉或少肉， b：少脂肪或無(wú)脂肪2： 不富有3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4： 文體或措詞簡(jiǎn)練同義詞：薄，極瘦，過(guò)分瘦長(zhǎng)，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，細(xì)長(zhǎng)的，瘦長(zhǎng)的反義詞： 肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精

3、，即少而精，不投入多余的消費(fèi)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品；益，即一切運(yùn)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。 精益消費(fèi)的來(lái)源2演化史豐田方式豐田思想Manufacturing Evolution 演化史福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低種類消費(fèi)方式的代表，工人被當(dāng)成任務(wù)的機(jī)器 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式消費(fèi)方式，以應(yīng)付小訂單多種類的挑戰(zhàn)Manufacturing Evolution 演化史來(lái)源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的降臨，精益消費(fèi)方式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器豐田精益消費(fèi) 豐田消費(fèi)方式的指點(diǎn)思想是：經(jīng)過(guò)

4、消費(fèi)過(guò)程整體優(yōu)化，改良技術(shù)，理順物流，杜絕超量消費(fèi)，消除無(wú)效力動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低本錢，改善質(zhì)量，到達(dá)用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 TOYOTA Lean Thinking 豐田思想與傳統(tǒng)消費(fèi)的區(qū)別3改動(dòng)了質(zhì)量控制手段 消滅減少了各種緩沖區(qū) 添加了職工的參與感和責(zé)任感 培訓(xùn)職工并與職工交流 僅在需求的地方采用自動(dòng)化 精益組織構(gòu)造 區(qū)別 表現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍不同 強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無(wú)論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待 產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定

5、需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo) 對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是必要的惡物” 精益生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問(wèn)題 質(zhì)量觀不同 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)“消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)”，追求零不良。 對(duì)人的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。 強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)

6、程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn) 業(yè)務(wù)控制觀不同 傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來(lái)促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。 專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn) 精益消費(fèi)的中心4消除一切無(wú)效力動(dòng)和浪費(fèi) 做事盡善盡美經(jīng)過(guò)不斷地降低本錢、提高質(zhì)量 加強(qiáng)消費(fèi)靈敏性 實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存 五大中心精益消費(fèi)的原那么5原那么1:消除七大浪費(fèi)原那么2:關(guān)注流程，提高總體效益 原那么3:建立無(wú)延續(xù)流程以快速應(yīng)變 原那么4:降低庫(kù)存 原那么5:全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做

7、對(duì) 原那么6:基于顧客需求的拉動(dòng)消費(fèi) 原那么7:規(guī)范化與任務(wù)創(chuàng)新 原那么8:尊重員工，給員工授權(quán) 原那么9:團(tuán)隊(duì)任務(wù) 原那么10:滿足顧客需求 原那么11:精益供應(yīng)鏈 原那么12:自我反省和現(xiàn)地現(xiàn)物 十二大原那么精益消費(fèi)的本質(zhì)6一種以最大限制地減少企業(yè)消費(fèi)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)本錢的先進(jìn)方式是管理過(guò)程，組織管理的優(yōu)化過(guò)程 是一種理念、一種文化 精益消費(fèi)的目的7三大子目的：零庫(kù)存、高柔性多種類、無(wú)缺陷 終極目的：“零浪費(fèi)為精益消費(fèi)終極目的，詳細(xì)表如今PICQMDS七個(gè)方面“零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products多種類混流消費(fèi)) “零庫(kù)存(Inventory消減庫(kù)存)“零浪費(fèi)(Cost全面本錢

8、控制)“零不良(Quality高質(zhì)量)“零缺點(diǎn)(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)“零停滯(Delivery快速反響、短交期)“零災(zāi)禍(Safety平安第一) 精益消費(fèi)的特征8品 質(zhì)尋覓、糾正和處理問(wèn)題 柔 性小批量、單件流 上 市 時(shí) 間把開發(fā)時(shí)間減至最小 產(chǎn)品多元化縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響效 率提高消費(fèi)率、減少浪費(fèi) 適 應(yīng) 性規(guī)范尺寸總成、協(xié)調(diào)協(xié)作 學(xué) 習(xí)不斷改善 精益消費(fèi)的特點(diǎn)9拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)團(tuán)隊(duì)任務(wù)法并行工程 消費(fèi)時(shí)間減少 90%庫(kù)存減少 90%到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50%廢品率降低 50%與任務(wù)有關(guān)的損傷降低 50%精益消費(fèi)的作用105S與目視控制 準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)(JIT) 看

9、板管理 Kanban 零庫(kù)存管理 全面消費(fèi)維護(hù) TPM 運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi) 消費(fèi)線平衡設(shè)計(jì) 拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng) 降低設(shè)置時(shí)間 (Setup Reduction) 單件流 繼續(xù)改善 (Kaizen) 精益消費(fèi)的工具11精益消費(fèi)的體系構(gòu)造12 企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S 全面質(zhì)量管理 防錯(cuò)防呆體系 低本錢自動(dòng)化 設(shè)備的快速切換 SMED 設(shè)備的合理布置 LAYOUT 規(guī)范作業(yè) 作業(yè)規(guī)范SOP 多能任務(wù)業(yè)員 全員參與的改善和合理化活動(dòng) 良好的外部協(xié)作 不斷暴露問(wèn)題不斷改善 尊重人性發(fā)揮人的作用 看板管理 質(zhì)量保證 小批量消費(fèi) 平衡化消費(fèi) 同步化消費(fèi) JIT消費(fèi)方式 消除浪費(fèi)降低本錢 柔性消費(fèi)

10、提高競(jìng)爭(zhēng)力 順應(yīng)性 公司整體性利潤(rùn)添加 經(jīng)濟(jì)性精益消費(fèi)的導(dǎo)入流程13析價(jià)值流及P/Q，發(fā)現(xiàn)企業(yè)流程上重點(diǎn)浪費(fèi)的流程段進(jìn)展現(xiàn)狀調(diào)查、立刻改善。設(shè)備改革與工程設(shè)計(jì)。 進(jìn)展單元消費(fèi)線的設(shè)備改善與工程設(shè)計(jì)革設(shè)定規(guī)范作業(yè)多能工訓(xùn)練實(shí)施單元消費(fèi)線精益消費(fèi)的運(yùn)用實(shí)例141.某汽車導(dǎo)航企業(yè)的裝配精益消費(fèi)線精益消費(fèi)的運(yùn)用實(shí)例142.某線精益改善實(shí)例精益消費(fèi)的運(yùn)用實(shí)例142.某線精益改善實(shí)例精益消費(fèi)的運(yùn)用實(shí)例143. 某汽車導(dǎo)航企業(yè)的精益消費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)成果5.5天3.5天制造周期85%98%+15%入庫(kù)及時(shí)率提升15%.縮減近兩倍的消費(fèi)周期. 消費(fèi)周期及入庫(kù)及時(shí)率在制數(shù)量減少. 廣東產(chǎn)品交付入庫(kù)及時(shí)率精益消費(fèi)的運(yùn)用實(shí)例143.某汽車導(dǎo)航企業(yè)的精益消費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)成果10.7%產(chǎn)量Output59%消費(fèi)效率Productivity 30%質(zhì)量Quality精益消費(fèi)的運(yùn)用實(shí)例143.某汽車導(dǎo)航企業(yè)的精益消費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)成果41%本錢Cost26%人員Headcount消費(fèi)周期Production Term2天總結(jié)：精益消費(fèi)方式自80年代從日本引進(jìn)后，方興未艾。特別是當(dāng)前中國(guó)人力本錢高企、競(jìng)爭(zhēng)鼓勵(lì)、利潤(rùn)嚴(yán)重