綜合樓配套安裝方案+

1、綜合樓配套安裝方案PAGE PAGE 35綜合樓配套安裝方案編制： 審核：批準(zhǔn)：宏廈三建第七項目分公司綜合樓配套安裝方案 TC f n l TC f n l TC 第一章 工程概況 工程為陽煤集團(tuán)綜合樓，總建筑面積為37857.3m2,其中地下面積2152m2，辦公面積4242m2，居住面積31463.3m2，建筑物總高度99.63m，地下2層，地上32層，其中地下2層為人防，地下1層為設(shè)備層，1-4層為辦公室，5-32層為普通住宅。給排水工程給排水工程給水系統(tǒng) = 1 * GB2 水源：市政供水，壓力P=0.35MPa。 = 2 * GB2 給水方式： 本樓供水系統(tǒng)共分四區(qū)： 直供區(qū)：地下室

2、到四層， 低區(qū)：五層十四層，中區(qū)：十五層二十三層，高區(qū)：二十四層三十二層。除直供區(qū)由市政管網(wǎng)直接供水外，其他給水分區(qū)由設(shè)置于-1層的地下室儲水池經(jīng)2號泵房內(nèi)各給水分區(qū)的變頻加壓泵供給，在低區(qū)，中區(qū)，高區(qū)，壓力超過0.35Mpa的入住戶即5-8,15-18,24-27層的生活給水入戶管上設(shè)先導(dǎo)式可調(diào)節(jié)減壓閥，水平安裝，閥后壓力為0.30Mpa熱水給水系統(tǒng)熱水給水系統(tǒng)采用高壓蒸汽間接加熱下行下回機(jī)械半循環(huán)全日制閉式系統(tǒng)。5-32層住宅做熱水供應(yīng)系統(tǒng)，1-4層不做熱水供應(yīng)系統(tǒng)，熱水溫度60度。熱水由設(shè)置在-1層地下室1號，2號泵房內(nèi)的高效導(dǎo)流浮動盤管半容積式加熱器制備，在低區(qū)，中區(qū)，高區(qū)，壓力超過0

3、.35Mpa的入住戶即5-8,15-18,24-27層的生活給水入戶管上設(shè)先導(dǎo)式可調(diào)節(jié)減壓閥，水平安裝，閥后壓力為0.30Mpa各分區(qū)在-1層地下室1號，2號泵房內(nèi)設(shè)兩臺熱水循環(huán)泵，互為備用3、 生活污廢水排水系統(tǒng)，壓力廢水系統(tǒng)及雨水排水系統(tǒng)。衛(wèi)生間廚房排水采用雙立管排水系統(tǒng)，一層衛(wèi)生器具的排水單獨(dú)排放，排水橫干管在設(shè)備層將各排水系統(tǒng)的排水立管匯合后排至室外城市污水管網(wǎng)。雨水系統(tǒng)為重力流排水，消防電梯前及人防層內(nèi)集水坑采用壓力排水4、衛(wèi)生潔具選用 = 1 * GB2 按甲方要求，住宅內(nèi)衛(wèi)生間潔具、廚房設(shè)備由用戶自理。洗衣機(jī)地漏帶插口。 = 2 * GB2 公共衛(wèi)生間設(shè)蹲式大便器（內(nèi)置水封），配

4、置感應(yīng)式?jīng)_洗閥（帶防污隔斷器），壁掛式方形小便器配感應(yīng)式?jīng)_洗閥（帶防污隔斷）。臺式洗手盆，配感應(yīng)龍頭，拖布池配普通水龍頭。管材給水、熱水管采用鋼塑復(fù)合管及配件，排水管立管采用漩氏鑄鐵管，支管采用PVC排水管。雨水管采用鍍鋅管，本總體給水管管徑DN80，采用鋼素復(fù)合管及配件，螺紋連接，管徑DN100采用內(nèi)襯水泥砂漿承插球墨給水鑄鐵管及配件，T型接口。給水管埋深700mm。排水管和雨水管采用雙璧波紋管，橡膠接口。暖通工程采暖工程采暖熱源來自機(jī)關(guān)北區(qū)熱交換站，熱媒為85-60度低溫?zé)崴膳癁闄C(jī)械循環(huán)連續(xù)供暖，1-4層為辦公區(qū)采暖系統(tǒng)，定壓及補(bǔ)水由機(jī)關(guān)北區(qū)熱交換站解決，5-18層為居住部分低區(qū)采暖系

5、統(tǒng)用高低區(qū)并網(wǎng)直連機(jī)組，系統(tǒng)補(bǔ)水由高低區(qū)并網(wǎng)直連機(jī)組解決；19-32層為居住部分高區(qū)采暖系統(tǒng)用高低區(qū)并網(wǎng)直連機(jī)組，系統(tǒng)補(bǔ)水由高低區(qū)并網(wǎng)直連機(jī)組解決。采暖系統(tǒng)為熱水集中采暖分戶計量，室內(nèi)采用公用立管的分戶獨(dú)立系統(tǒng)，每個單元設(shè)1個下供下回雙管異程式系統(tǒng)，戶內(nèi)采用下供下回雙管同程式系統(tǒng)，每組散熱器上設(shè)自力式恒溫閥進(jìn)行室溫調(diào)控。2、通風(fēng)工程1）、通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)工程住戶廚房及衛(wèi)生間均設(shè)置通風(fēng)排氣道。防煙樓梯間及其合用前室均采用機(jī)械加壓送風(fēng)防煙設(shè)施，每層均設(shè)加壓送風(fēng)口地下一層設(shè)機(jī)械排煙（排風(fēng)），送風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)械排煙，排風(fēng)排煙，排風(fēng)合用一個系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)為雙速風(fēng)機(jī)，高速排煙，低速排風(fēng)。2）、風(fēng)管材料 = 1 *

6、 GB2 風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板加工制作、法蘭連接，板厚按國家規(guī)定厚度選用，衛(wèi)生間排風(fēng)管板厚按國家規(guī)范提高一檔，風(fēng)管用角鋼法蘭連接，角鋼大小按規(guī)范規(guī)定，普通風(fēng)管法蘭間墊4mm厚橡膠墊，防、排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭間墊石棉。 = 2 * GB2 通風(fēng)系統(tǒng)隔振軟接頭采用晴綸帆布制作，防、排煙系統(tǒng)隔振軟接頭應(yīng)采用保溫復(fù)合軟管或達(dá)到防火要求的專用軟接頭。 = 3 * GB2 風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥和防火閥型號應(yīng)符合圖紙要求，安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性，安裝位置應(yīng)保證不影響閥桿和閥柄的動作。電氣工程1、本工程為一類高層建筑，其中消防設(shè)備用電，應(yīng)急照明，潛污泵、生活泵等按一級負(fù)荷供電；其余用電按三級負(fù)荷供電。電源由科技中

7、心引來。配電系統(tǒng)采用放射式和樹干式相結(jié)合的方式。2、線路敷設(shè) = 1 * GB2 所有照明、插座線路均導(dǎo)線沿金屬線槽或穿鍍鋅鋼管和KBG電線管敷設(shè)。 = 2 * GB2 電力電纜干線均沿電纜橋架敷設(shè)。3、防雷 = 1 * GB2 本工程年預(yù)計雷擊次數(shù)0.1475,按第二類防雷建筑物保護(hù)措施設(shè)計。 = 2 * GB2 采用10的圓鋼在屋面設(shè)不大于10m10m避雷網(wǎng)格，屋面上所有的金屬構(gòu)件、外露金屬管道均有12鍍鋅鋼管與避雷網(wǎng)連接，突出屋面的風(fēng)管，煙囪等物體的頂部邊緣均設(shè)避雷帶，建筑物十層以上梁內(nèi)主筋應(yīng)相互聯(lián)通，為防側(cè)擊雷，十層及十層以上各層的建筑外墻上金屬門、窗、較大的金屬構(gòu)件均與防雷裝置連接，

8、豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接。 = 3 * GB2 進(jìn)出建筑物電纜的金屬外皮、鋼管、金屬管道等應(yīng)在入戶端就近與防雷接地裝置用12鍍鋅圓鋼連接。 = 4 * GB2 利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根大于16鋼筋通長焊接作為防雷引下線。利用地下室底板鋼筋、柱內(nèi)鋼筋互相焊通作接地體。4、接地 = 1 * GB2 本工程低壓系統(tǒng)采用TNS接地形式，工程防雷接地、保護(hù)接地、變壓器中性點(diǎn)接地及弱點(diǎn)接地共用同一接地體。 = 2 * GB2 本建筑內(nèi)將PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、建筑物內(nèi)水管和空調(diào)等金屬管道和金屬管件進(jìn)行總等電位聯(lián)結(jié)，在地下室變電所內(nèi)設(shè)MEB箱。 = 3 * GB2 衛(wèi)生間作局

9、部等電位聯(lián)結(jié)，設(shè)LEB端子板。第二章 施工布署一、施工工期組織原則1、堅持集中力量保證工程施工的原則,集中公司優(yōu)勢力量,在技術(shù)人員和后勤、機(jī)具、資金上確保工程的順利進(jìn)行。2、堅持與土建密切配合的原則,互創(chuàng)工作面,組織好流水交叉作業(yè)與多條平行施工作業(yè)，見縫插針安排安裝作業(yè)。二、工期保證措施1、加強(qiáng)施工計劃,組織與施工配合 在施工組織上,有計劃的組織平行作業(yè)和流水作業(yè),積極配合土建施工組織好預(yù)留預(yù)埋工作，視土建條件，爭取安裝作業(yè)提前投入。在各施工單位共同施工期間，組織好穿插作業(yè)，要從確保工程總體計劃及與相關(guān)施工互創(chuàng)施工條件上考慮，組織必要的搶工加班作業(yè)及夜間作業(yè)。2、提高機(jī)械化作業(yè)水平,努力提高工

10、效材料設(shè)備運(yùn)輸及設(shè)備安裝盡量采用吊車、汽車。因設(shè)計修改或其它原因發(fā)生的變更，需要在墻體樓面開孔的，采用鉆孔機(jī)。提高工效，同時做到保護(hù)土建成品。3、保證物資供應(yīng),組織好預(yù)制加工作業(yè)物資供應(yīng)上，首先保證預(yù)留預(yù)埋施工及預(yù)制加工所用材料供應(yīng)，有計劃地組織好設(shè)備、材料進(jìn)場。4、增大勞動力投入勞動力投入的多少是工期保證的重要條件,為保證工期,我們將積極為該工程準(zhǔn)備后備力量,按工程進(jìn)度要求,可隨時投入該工程施工。5、搞好計劃調(diào)整。按工程建設(shè)單位要求，積極參加現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，隨施工條件變化項目經(jīng)理及時對安裝進(jìn)度計劃進(jìn)行調(diào)整，對安裝進(jìn)度計劃進(jìn)行充實和完善。三、勞動力投入計劃 根據(jù)施工條件及施工進(jìn)度計劃安排安裝工

11、程，計劃投入電工15人；管工15人；焊工3人；維護(hù)值班電工1 人。四、物資供應(yīng)計劃1、由項目施工技術(shù)人員提出材料設(shè)備需用計劃。經(jīng)項目材料責(zé)任人匯總，編制物資采購計劃。屬甲方供應(yīng)的設(shè)備材料，由現(xiàn)場指定專人辦理移交或領(lǐng)用手續(xù)。2、施工現(xiàn)場設(shè)材料庫房，用以存放小型金屬材料、管件、電氣配件、五金材料、小型精密設(shè)備及電氣設(shè)備。同時設(shè)置設(shè)備及管道、型鋼、管件堆場，設(shè)備及管材堆場并作好標(biāo)識及四周圍欄。3、設(shè)備、材料入庫，必須具有合格證、質(zhì)量證書，由現(xiàn)場材料人員對其質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行驗收合格后入庫，妥善保管?，F(xiàn)場統(tǒng)一建立材料、設(shè)備臺帳，根據(jù)施工預(yù)算實行限額發(fā)料。4、主要材料與設(shè)備需提前一個月訂貨，并按施工計劃分批

12、送到現(xiàn)場。5、工程需用的加工件，由施工工長提出加工件需用計劃，報項目經(jīng)理審批后采購。五、施工機(jī)具設(shè)備投入計劃根據(jù)該工程施工作業(yè)的特點(diǎn)，為保證工期計劃投入機(jī)具見下表： 安 裝 工 程 施 工 機(jī) 具 、儀 表 投 入 計 劃序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號單位數(shù) 量交流焊機(jī)BX3-350臺2交流焊機(jī)BX3-200臺1電動卷揚(yáng)機(jī)JJM-2臺1手動葫蘆2t只5液壓千斤頂5t只1空壓機(jī)0.5m3臺1電動試壓泵5Y-63臺2潛水泵臺1套絲機(jī)TQ3臺2砂輪切割機(jī)SAG-A臺2排氣扇臺4行燈變壓器臺5砂輪機(jī) 臺1電臺鉆Z512臺2角向磨光機(jī)回STMF-125臺1電錘鉆臺5水準(zhǔn)儀S3臺1鉗工水平儀2000.4臺5地

13、阻表L-9臺1轉(zhuǎn)速表LZ-45臺1六、臨時設(shè)施布置計劃一、 施工用水、用電1、安裝施工用水主要用于管道試壓沖洗，在項目總體安排下，根據(jù)現(xiàn)場臨時水管布置情況，本著經(jīng)濟(jì)、合理的原則取用。2、現(xiàn)場施工臨時用電，在土建的配電箱上直接取用。加工場用電，設(shè)一專用配電箱。為保證安全用電，各分配電箱設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)。電氣線路敷設(shè)應(yīng)符合GB50419-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范的要求。二、 施工臨時設(shè)施計劃根據(jù)項目部的總體的要求，我們安排方案為：安裝設(shè)施工管理辦公室，現(xiàn)場庫房，宿舍及現(xiàn)場加工區(qū)。三、 施工平面管理為了保持良好的施工現(xiàn)場秩序，保證交通道路和水電暢通，實現(xiàn)文明施工，在施工項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下應(yīng)

14、做到：嚴(yán)格按照施工總平圖進(jìn)行現(xiàn)場布置，定期檢查，監(jiān)督實施。遵守政府及主管部門制訂的有關(guān)施工現(xiàn)場管理條例，做到場容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全防火、交通暢通、防止污染。施工邊角余料應(yīng)及時清理，統(tǒng)一設(shè)置廢料堆場，并定期清運(yùn)出現(xiàn)場。安裝按專業(yè)分工，實行總平面管理責(zé)任制。安裝項目部定期結(jié)合施工現(xiàn)場文明管理，組織檢查協(xié)調(diào)總平面管理情況。項目部確定專人負(fù)責(zé)，作好材料、設(shè)備進(jìn)場安排，材料設(shè)備按進(jìn)度需要進(jìn)場，合理安排存放地點(diǎn)，保證施工道路暢通。四、場內(nèi)外運(yùn)輸?shù)慕M織 1、場外運(yùn)輸：場外運(yùn)輸擬采取由廠家、商家送貨至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料人員檢查驗收。零星小批量材料設(shè)備進(jìn)場運(yùn)輸，由項目部負(fù)責(zé)運(yùn)送。 2、場內(nèi)水平運(yùn)輸：施工現(xiàn)場

15、的材料、設(shè)備二次轉(zhuǎn)運(yùn)，擬采用： (1)大型設(shè)備較長距離二次轉(zhuǎn)運(yùn)，采用吊車配合汽車轉(zhuǎn)運(yùn)，短距離轉(zhuǎn)運(yùn)采用卷揚(yáng)機(jī)、拖木滾筒拖運(yùn)。(2)小型材料配件采用人力小車轉(zhuǎn)運(yùn)第三章 主要施工方案施工順序為 設(shè)備層管線 - 1-4層辦公區(qū)管線 5-32層住宅管線一 管道工程（一）、予留、予埋1、 責(zé)任工長應(yīng)按審定后的管道設(shè)計圖向予留班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，予埋班組應(yīng)在工長交底的基礎(chǔ)進(jìn)一步熟悉圖紙，熟悉所有予留孔洞、予埋套管的位置、規(guī)格，以確保準(zhǔn)確無誤地予留予埋。2、 孔洞的予留采用長20cm的UPVC短管確定予留位置后固定于墻體或板體鋼筋上，并應(yīng)及時復(fù)核其位置，保證位置準(zhǔn)確無誤。密切配合土建，待砼板初凝后，應(yīng)及時

16、從板上將套管抽出，以保證予留孔洞的成形，同時，套管也可多次重復(fù)利用。 3、 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。4、 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。5、 鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于

17、穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴(yán)密處理。 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實（二）室內(nèi)給水管道安裝 本工程室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合管，連接方式有絲接和卡箍式連接2種。系統(tǒng)壓力1.0Mpa以下管道絲接，1.0Mpa以上卡箍連接。1、 施

18、工準(zhǔn)備 (1) 材料要求 a. 鋼塑復(fù)合管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 b. 水表的規(guī)格符合設(shè)計要求及升華自來水公司確認(rèn)。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。 c. 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 (2) 作業(yè)條件： a. 地下管道鋪設(shè)在回填土回填夯實或挖到管底標(biāo)高開始作業(yè)，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要

19、求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 b. 暗裝管道在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 c. 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 d. 立管安裝在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 e. 支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。2. 操作工藝 (1) 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗(2) 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙

20、，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 (3) 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。 (4) 干管安裝： 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、

21、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 (5) 立管安裝： a. 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 b. 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)

22、置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。 (6) 支管安裝： a. 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 b. 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 (7) 管道

23、試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 (8) 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 (9) 管道防腐和保溫： a. 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)

24、刷防銹漆。 b. 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 保證項目： a. 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 b. 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。 c. 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。 檢查方法：檢查吹洗記錄。 (2) 基本項目： a. 管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計要求。 檢驗方法；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱

25、蔽工程記錄。 b. 碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 c. 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀察檢查。 d. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 檢驗方法：觀察或用手扳檢查。 e. 閥門安裝：型號

26、、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 f. 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。 g. 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。h.給水管道安裝的充許偏差和檢驗方法見下表 4 成品保護(hù) (1) 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，

27、不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。 (2) 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。 (3) 閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 （4） 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 （三）室內(nèi)排水管道安裝本工程的排水管采用柔性鑄鐵管。1 施工準(zhǔn)備（1） 材料要求： a. 鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種符合設(shè)計要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。b. 瀝青漆、防銹漆、調(diào)和漆和銀粉必須有出廠合格

28、證。2. 作業(yè)條件：(1) 地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達(dá)到或接近0標(biāo)高，回填土回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計要求預(yù)留好管洞。(2) 設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后。(3) 樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。3 操作工藝(1) 工藝流程安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗(2) 污水干管安裝：a. 在挖好的管溝或回填土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處

29、向室內(nèi)順序排列。挖好接口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。b. 管道鋪設(shè)后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。c. 按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及須留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。d. 管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔

30、、洞，按規(guī)定回填土。(4) 托、吊管道安裝：a. 安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。b. 安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。c. 托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。(5) 污水立管安裝：a. 根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定

31、要求處理。 b. 立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。c. 安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下都插口插入下層管承口內(nèi)。d. 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。(6) 污水支管安裝： a. 支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后上膠圈

32、,螺栓。 b. 支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。 c. 支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 保證項目：a. 隱蔽的排水管道灌水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄。b. 管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。c. 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。d. 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)

33、定。 檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。(2) 基本項目：a. 金屬管道的承插和管箍接口應(yīng)符合以下規(guī)定：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。托吊架間距不得超過2m。 檢驗方法：尺量和用錘輕擊檢查。 b. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗方法：觀察和用手扳檢查。c. 管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護(hù)(1) 預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。(

34、2) 在回填房心土?xí)r，對已鋪設(shè)好的管道上都要先用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機(jī)械夯土。(3) 預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。(4) 不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。二、電氣工程（一）預(yù)留預(yù)埋（1） 電氣配管預(yù)埋于樓板或墻體內(nèi)的各電氣箱盒，應(yīng)保證箱盒口與樓板底面或墻飾面相平，埋設(shè)高度和平面位置應(yīng)整齊，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。本工程電氣配管為薄壁鋼管。管子應(yīng)專用配件相互連接及與接線盒連接。塑料管配管時，禁止用鋼質(zhì)接線盒，鋼管配管時，嚴(yán)禁用塑料盒。本工程的電氣配管絕大部分采用暗配管，管子配好

35、后應(yīng)將鋼管口用鐵皮封焊堵口，塑料管用膠帶封口，盒內(nèi)也應(yīng)填充鋸木灰或廢水泥紙，以免混凝土等落入管內(nèi)。配管后應(yīng)復(fù)查，以免預(yù)埋管遺漏，管子過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集上的要求處理。 （2) 埋設(shè)電管，不得歪斜進(jìn)入箱盒。進(jìn)入落地配電柜的電管應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)出地面50mm，管與箱的連接應(yīng)采用絲扣連接。管口應(yīng)打磨光滑。管內(nèi)的毛刺用圓銼打磨光滑，暗埋電管煨彎時，其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，彎曲處應(yīng)無裂紋或折皺。有裂紋或彎扁度10管徑的不得使用。 （3） 現(xiàn)澆混凝土樓板配管： 先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚

36、。管進(jìn)盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。 （4）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。 進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。 埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管（5）電氣防雷接地工程的預(yù)埋：應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，接地扁鋼的搭接長度不小于兩倍扁鐵寬度，并三面滿焊。采用柱內(nèi)鋼筋引上，引上筋選兩根立筋作引上線，搭接鋼筋直徑12mm。其搭接長度為6倍

37、鋼筋直徑，必須雙面焊接。按圖利用柱內(nèi)主筋做引下線通長焊接，從地下到屋面不得有斷點(diǎn)和錯位。柱內(nèi)引下線上部與屋面避雷帶，其底部與接地裝置應(yīng)可靠焊接，屋面金屬物體均應(yīng)就近與避雷網(wǎng)可靠連接。（6）屋頂避雷網(wǎng)應(yīng)連接成電氣通路，并與柱內(nèi)引下線可靠連接,按圖要求做好室內(nèi)等電位連接。接地電阻在接地檢測點(diǎn)施工完畢后測試一次，應(yīng)滿足不大于1歐姆要求。（二）電纜安裝1、施工準(zhǔn)備 （1） 設(shè)備及材料要求：a. 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。b. 每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。c. 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。

38、油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。(2) 作業(yè)條件：a. 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格。b. 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。c. 電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。d. 變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。e. 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗合格。2 操作工藝(1) 工藝流程： 直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土埋標(biāo)樁準(zhǔn)備工作 水平敷設(shè) 電纜沿支架、橋架敷設(shè) 掛標(biāo)志牌 垂直敷設(shè)埋標(biāo)樁管口防水處理剝麻刷油掛標(biāo)志牌(2

39、) 準(zhǔn)備工作：a. 施工前應(yīng)對電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。b. 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。 c. 電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)： 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松馳。 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。(3) 電纜沿支架、橋架敷設(shè)： 水平敷設(shè)a. 敷設(shè)方法

40、可用人力或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見下圖）。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。b. 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。c. 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。d. 同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35.mm垂直敷設(shè)。a. 垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。b. 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電

41、纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。c. 沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。d. 電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。 (4) 掛標(biāo)志牌： a. 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。 b. 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 c. 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。 d. 沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 保證項目：a. 電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查試驗記錄。b.

42、 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 (2) 基本項目：a. 坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。b. 在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應(yīng)放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。c. 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全

43、，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。4 成品保護(hù)(1) 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時，應(yīng)加強(qiáng)巡視。(2) 直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。(3)室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。(4)電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。（三） 薄壁鋼管敷設(shè)安裝1施工準(zhǔn)備（1） 材料要求：a.

44、 使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。b. 管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。 c. 管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。(2) 作業(yè)條件：a. 各層水平線，墻厚度線和設(shè)備基礎(chǔ)線彈好，配合土建施工。b. 預(yù)制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位并調(diào)整好后、地面做好以前，彈好水平線。c. 現(xiàn)澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前進(jìn)行；墻板配管在鋼筋綁扎后進(jìn)行。d. 隨墻（砌體）配合土建施工立管。2

45、操作工藝(1) 工藝流程： a. 暗管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制測位剔槽孔螺紋管接頭箱、盒緊固箱、盒定向安裝管路敷設(shè)壓接接地管路固b. 明管敷設(shè)工藝流程彎管、箱、盒預(yù)制測位螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定管路敷設(shè)壓接接地管路固定(2) 暗管敷設(shè)：a. 箱、盒測位；根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。b. 暗配的電線管路直沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。暗埋墻體的導(dǎo)管,在土建砌墻前,先配好管,并配合砌墻體將導(dǎo)管埋入墻體

46、,在接線盒處預(yù)留孔洞，減少在墻體的剔槽。c. 剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預(yù)制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴(kuò)孔，孔大小比燈盒稍大為宜。d. 管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。e. 穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢固、坐標(biāo)正

47、確。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。f. 進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。g. 管路連接：采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管外徑的2.03.0倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90直角彎管接頭時，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。h. 管路兩個接

48、線點(diǎn)之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修i. 管入箱、盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。j. 管路固定： 鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。 磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 保證項目：薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。(2) 基本項目：a.

49、 連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護(hù)層大于15mm。b. 管路的保護(hù)層符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置應(yīng)平整，活動自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。c. 金屬電線保護(hù)管、箱、盒，在整個線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設(shè)備和建筑物。 檢查方法：觀察檢查。4 成品保護(hù)(1) 剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預(yù)制梁、柱和預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽打洞?；炷?/p>

50、樓板、墻等均不得私自斷筋。(2) 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。(3) 明配管路及電氣器具安裝時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。(4) 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩電線管行走；刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、吊頂和護(hù)墻板等。(5) 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改 動電線管及電氣設(shè)備。（四）防雷接地系統(tǒng)：1施工準(zhǔn)備（1） 材料要求：鍍鋅鋼材有

51、扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應(yīng)意采用熱鍍鋅材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 保證項目：a. 材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。b. 接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。 檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。(2) 基本項目：a. 避雷針（網(wǎng)）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；外體垂直，避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確；避雷針及支持件的制作質(zhì)量符合設(shè)計要求。設(shè)有標(biāo)志燈的避雷針燈具完整，顯示清晰。避雷網(wǎng)支持間距均勻；避雷針垂直度

52、的偏差不大于頂端外桿的直徑。 檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。b. 接地（接零）線敷設(shè)： 平直、牢固，固定點(diǎn)間距均勻，跨越建筑物變形縫有補(bǔ)償裝置，穿墻有保護(hù)管，油漆防腐完整。 焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。 防雷接地引下線的保護(hù)管固定牢靠；斷線卡子設(shè)置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。 檢驗方法：觀察檢查。3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 防雷引下線暗（明）敷設(shè)a. 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應(yīng)按規(guī)范要求修補(bǔ)更改。b. 漏刷防銹漆，應(yīng)及時補(bǔ)刷。c. 主筋鉛位，應(yīng)及

53、時糾正。d. 引下線不垂直，超出允許偏差。引下線應(yīng)橫平豎直，超差應(yīng)及時糾正。(2) 避雷網(wǎng)敷設(shè)a. 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應(yīng)按規(guī)范要求修補(bǔ)更改。b. 防銹漆不均勻或有漏刷處，應(yīng)刷均勻，漏刷處補(bǔ)好。c. 避雷線不平直、超出允許偏差，調(diào)整后應(yīng)橫平豎直，不得超出允許偏差。d. 卡子螺絲松動，應(yīng)及時將螺絲擰緊。e. 變形縫處未做補(bǔ)償處理，應(yīng)補(bǔ)做。(3) 避雷帶與均壓環(huán)a. 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等，應(yīng)按規(guī)范要求修補(bǔ)更改。b. 鋼門窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應(yīng)及時補(bǔ)上。c. 圈梁的接頭未焊，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。(4) 避雷針制作與安裝a. 焊接處不飽滿，

54、焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆。應(yīng)及時予以補(bǔ)焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。 b. 針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差。應(yīng)將針體重新調(diào)直，符合要求后再安裝。(5) 接地干線安裝a. 扁鋼不平直，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。b. 接地端子漏墊彈簧墊，應(yīng)及時補(bǔ)齊。c. 焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應(yīng)按規(guī)范要求修補(bǔ)更改。d. 利用主筋作防雷引下線時，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用壓力埋弧焊，對焊等；機(jī)械方法可采用冷擠壓，絲接等，以上接頭處可做防雷引下線，但需進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收。三、通風(fēng)管道工程1、施工準(zhǔn)備（1）、作業(yè)條件a、一般送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施

55、工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。b、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。c、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （2）材質(zhì)要求a、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。b、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：c、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。d、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2、質(zhì)量要求送、

56、排風(fēng)，防排煙 系統(tǒng)（1）主控項目a在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。b風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。c輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。d風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)

57、正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合規(guī)范。（2）一般項目 1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；a風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；b連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；c風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭

58、外；d柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；e可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹； 2）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。b支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。c當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。3）玻璃鋼風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；b應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；c風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。4）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作

59、及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。5）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。3、成品保護(hù)1)、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。2)、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運(yùn)行時，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵

60、嚴(yán)密。3)、風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴(yán)密。 4）、運(yùn)輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。第四章 施工配合措施一 安裝與監(jiān)理公司的配合 1、安裝工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。 2、積極主動與監(jiān)理方聯(lián)系，在監(jiān)理方的監(jiān)督下，進(jìn)行各項試驗工作，并及時出具各項技術(shù)文件。 3、積極做好各項施工原始記錄和施工日志，以備監(jiān)理方檢查。4、對材料的試驗、檢查必須有監(jiān)理方參加認(rèn)可。5、圖紙及技術(shù)變更必須有監(jiān)理方認(rèn)可，隱蔽工程在隱蔽前必須由監(jiān)理方檢查認(rèn)可。6、工程中應(yīng)及時主動與監(jiān)理方聯(lián)系，及時解決工程中的技術(shù)問題。二