標準解讀
《GB/T 25917.1-2019 單軸疲勞試驗系統(tǒng) 第1部分:動態(tài)力校準》與《GB/T 25917-2010 軸向加力疲勞試驗機動態(tài)力校準》相比,在內(nèi)容上進行了多方面的更新和完善,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
首先,《GB/T 25917.1-2019》作為系列標準的第一部分發(fā)布,其適用范圍更加明確地限定于單軸疲勞試驗系統(tǒng)的動態(tài)力校準,而不僅僅是針對軸向加力疲勞試驗機。這種變化使得新標準能夠覆蓋更廣泛的應用場景和技術(shù)要求。
其次,在術(shù)語定義和符號表示上,《GB/T 25917.1-2019》對一些關(guān)鍵概念進行了重新定義或補充說明,比如增加了對“動態(tài)力”、“標定周期”等術(shù)語的具體解釋,并調(diào)整了某些技術(shù)參數(shù)的名稱及單位表示方法,以便更好地適應當前技術(shù)水平的發(fā)展需求。
再者,對于校準程序,《GB/T 25917.1-2019》提供了更為詳細的操作指導,包括但不限于預加載步驟、數(shù)據(jù)采集頻率設置以及結(jié)果處理等方面的要求都得到了進一步規(guī)范。此外,還引入了更多關(guān)于不確定度評估的內(nèi)容,強調(diào)了在整個校準過程中考慮測量不確定度的重要性。
最后,在質(zhì)量控制與管理體系方面,《GB/T 25917.1-2019》也提出了新的建議,比如加強了對設備維護保養(yǎng)記錄管理的規(guī)定,要求定期進行性能驗證實驗以確保設備長期穩(wěn)定運行。
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....
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2019-10-18 頒布
- 2020-05-01 實施
文檔簡介
ICS190607704010
;
N71...
中華人民共和國國家標準
GB/T259171—2019/ISO4965-12012
.代替:
GB/T25917—2010
單軸疲勞試驗系統(tǒng)
第1部分動態(tài)力校準
:
Uniaxialfatiuetestinsstems—Part1Calibrationofdnamicforce
ggy:y
(ISO4965-1:2012,Metallicmaterials—Dynamicforcecalibrationfor
uniaxialfatiguetesting—Part1:Testingsystem,IDT)
2019-10-18發(fā)布2020-05-01實施
國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布
中國國家標準化管理委員會
GB/T259171—2019/ISO4965-12012
.:
目次
前言
…………………………Ⅲ
引言
…………………………Ⅳ
范圍
1………………………1
規(guī)范性引用文件
2…………………………1
術(shù)語定義和符號
3、…………………………1
一般要求
4…………………3
溫度
4.1…………………3
動態(tài)試驗系統(tǒng)
4.2………………………3
靜態(tài)校準
4.2.1………………………3
頻率的校準
4.2.2……………………3
動態(tài)力范圍
4.2.3……………………3
加載鏈
4.2.4…………………………4
的安裝
4.2.5DCD……………………4
動態(tài)試驗系統(tǒng)
4.2.6…………………4
儀器
4.2.7DCD………………………4
程序
5………………………4
初始檢查
5.1……………4
系統(tǒng)的帶寬
5.1.1……………………4
加力的重復性
5.1.2…………………5
校準程序
5.2……………6
的靜態(tài)校準
5.2.1DCD………………6
試驗系統(tǒng)力示值的動態(tài)校準
5.2.2…………………6
結(jié)果的計算
6………………7
計算力和測量力的范圍
6.1DCD………………………7
等同試樣方法
6.2———A………………7
柔度包絡線方法
6.3———B……………7
報告
7………………………9
一般信息
7.1……………9
動態(tài)力校準的結(jié)果
7.2…………………9
再校準
7.3………………9
附錄規(guī)范性附錄用戶再校準指南
A()…………………10
附錄資料性附錄試驗系統(tǒng)儀器帶寬的估算指南
B()…………………11
參考文獻
……………………12
Ⅰ
GB/T259171—2019/ISO4965-12012
.:
前言
單軸疲勞試驗系統(tǒng)分為以下兩個部分
GB/T25917《》:
第部分動態(tài)力校準
———1:;
第部分動態(tài)校準裝置用儀器
———2:。
本部分為的第部分
GB/T259171。
本部分按照給出的規(guī)則起草
GB/T1.1—2009。
本部分代替軸向加力疲勞試驗機動態(tài)力校準與相比主
GB/T25917—2010《》,GB/T25917—2010
要技術(shù)變化如下
:
增加了方法方法兩種校準方法見第章
———A、B(1);
修改了術(shù)語定義和符號見第章年版的第章
———、(3,20103);
增加了靜態(tài)力校準頻率校準等要求見第章
———、(4);
增加了方法方法試驗和計算方法見第章第章
———A、B(5、6);
刪除了校準棒及其標定見年版的第章第章
———(20105、8);
刪除了試驗機性能評定和校準曲線見年版的第章第章
———(201010、11);
增加了附錄附錄刪除了年版的附錄附錄見附錄附錄年版的
———A、B,2010A、B(A、B,2010
附錄附錄
A、B)。
本部分使用翻譯法等同采用金屬材料單軸疲勞試驗的動態(tài)力校準第部
ISO4965-1:2012《1
分試驗系統(tǒng)
:》。
與本部分中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應關(guān)系的我國文件如下
:
靜力單軸試驗機的檢驗第部分拉力和或壓力試驗機測力系
———GB/T16825.1—20081:()
統(tǒng)的檢驗與校準
(ISO7500-1:2004,IDT);
單軸疲勞試驗系統(tǒng)第部分動態(tài)校準裝置用儀器
———GB/T25917.2—20192:(ISO4965-2:
2012,IDT)。
本部分做了下列編輯性修改
:
為與現(xiàn)有標準系列一致將標準名稱改為單軸疲勞試驗系統(tǒng)第部分動態(tài)力校準
———,《1:》。
本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出
。
本部分由全國試驗機標準化技術(shù)委員會歸口
(SAC/TC122)。
本部分起草單位中機試驗裝備股份有限公司無錫市計量測試院廣州大學深圳萬測試驗設備有
:、、、
限公司中國航空工業(yè)集團公司北京長城計量測試技術(shù)研究所上海華龍測試儀器有限公司濟南鑫光
、、、
試驗機制造有限公司蘇州拓博機械設備有限公司蘇州東菱振動試驗儀器有限公司吉林大學
、、、。
本部分主要起草人王學峰張盛海徐忠根安建平田峰盧丹王建國葉建榮仝寧可張建海
:、、、、、、、、、、
趙宏偉
。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為
:
———GB/T25917—2010。
Ⅲ
GB/T259171—2019/ISO4965-12012
.:
引言
在動態(tài)試驗時試樣上的試驗力F與試驗系統(tǒng)的示值力F有著顯著的差異動態(tài)誤差來源于
,(t)(i)。
作用于力傳感器上的慣性力和力顯示系統(tǒng)中電子設備的動態(tài)誤差慣性力等于夾具的質(zhì)量安裝在測
。(
力傳感器和試樣之間乘以它的局部加速度因此與如下因素有關(guān)
)。,:
運動振幅
a);
運動頻率
b);
夾具質(zhì)量
c)。
相應地運動振幅取決于施加力的大小和試驗系統(tǒng)的機械配置包括加載鏈的柔度試樣約束結(jié)構(gòu)
,,、、
和安裝基礎(chǔ)對于一個給定的力值范圍內(nèi)一個給定頻率柔度值不同的組合會導致不同的運動幅度夾
。,[
持柔度很大試樣的夾具也許會向著相同夾具夾持剛性很大試樣運動方向相反的方向運動反相
()]。
的本部分而言作動器的位移與施加的力位移之間是一種線性關(guān)系使用方法和計
GB/T25917,,A
算得出的修正因子可以在施加力的范圍內(nèi)對力測量系統(tǒng)進行動態(tài)標定利用方法和兩種具有
,1%。B
不同柔度的動態(tài)校準裝置可以在施加力的范圍內(nèi)對力測量系統(tǒng)進行動態(tài)標定但條件是被
(DCD),1%,
測試樣的柔度在這兩種的柔度之間
DCD。
方法等同試樣法是利用具有計算生成的修正因子的來對動態(tài)試驗系統(tǒng)進行校準在顯示
A()DCD,
力的范圍內(nèi)允許修正后的誤差達到與被測試樣具有相同的柔度和質(zhì)量而且整個加載鏈
,10%。DCD,
與實際試驗的相同在開始一系列動態(tài)試驗之前使用應變式的等同試樣確定與示值力范圍F和
。,(Δi)
試驗力范圍F有關(guān)的修正因子這個因子可以用來對試驗結(jié)果進行修正也可以用來對試驗力進
(Δt)。,
行調(diào)整將動態(tài)誤差減小到以下這個修正因子依賴于測試頻率因此要預先確定整個測試頻率
,1%。,,
的范圍
。
方法柔度包絡線法使用兩個具有不同柔度的來標定使用多種形式試樣的試驗系統(tǒng)低
B()DCD,。
柔度要具有低于被測試樣的柔度而高柔度要具有高于被測試樣的柔度試驗系統(tǒng)獲得一
DCD,DCD。
個被測試樣的關(guān)于柔度頻率的工作包絡線動態(tài)誤差保持在施加力范圍的以內(nèi)這里假設與任何
-,1%。
一個的柔度相比加載鏈的柔度很微小如果不是這樣試驗機要是有多種加載鏈的柔度值就要
DCD,。,,
進行額外的校準
。
Ⅳ
GB/T259171—2019/ISO4965-12012
.:
單軸疲勞試驗系統(tǒng)
第1部分動態(tài)力校準
:
1范圍
的本部分描述了兩種如何確定一個試樣在進行單軸向正弦波形恒定振幅試驗時的
GB/T25917、、
動態(tài)力范圍F與試驗系統(tǒng)力值顯示范圍F關(guān)系的方法見引言
(Δt)(Δi)()。
這些方法可使動態(tài)試驗系統(tǒng)工作時避開系統(tǒng)的共振頻率適用于動態(tài)力測量誤差不可知或施加力
,
范圍預計超過的試驗系統(tǒng)
1%。
動態(tài)力測量誤差是通過比較動態(tài)力試驗系統(tǒng)所顯示的力的峰值和貼有電阻應變片的動態(tài)力校準裝
置的測量值來確定預先要對的試驗系統(tǒng)顯示值進行靜態(tài)校準見
(DCD)。DCD(5.2.1)。
方法等同試樣方法的動態(tài)校準僅適用于根據(jù)試樣所確認的有效頻率范圍一個基于頻率的修
A()。
正因子適用于對動態(tài)力測量誤差高達動態(tài)力范圍時的修正使用這個修正因子將使實際試驗中
10%。,
試樣動態(tài)力測量誤差減小至動態(tài)力范圍的以下的程度
1%。
方法柔度包絡線方法的動態(tài)校準適用于柔度在兩套之間的試樣的有效頻率范圍因為
B(
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