2022年質(zhì)量檢驗(yàn)工程師職責(zé)

1、第PAGE6頁共NUMPAGES6頁2022年質(zhì)量檢驗(yàn)工程師職責(zé)1.對各自分管的管段內(nèi)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2.開工前配合工程科做好技術(shù)交底并及時(shí)下發(fā)至施工隊(duì)。3.對工程質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督檢查，參與驗(yàn)工計(jì)價(jià)并負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查簽證。參加對質(zhì)量事故的處理。4.督促檢查現(xiàn)場質(zhì)量落實(shí)情況，并根據(jù)項(xiàng)目部有關(guān)部門規(guī)定，采取下發(fā)整改通知書、罰款、向上一級匯報(bào)等形式對施工中出現(xiàn)的不規(guī)行為或隱患進(jìn)行及時(shí)處理。5.通過集中、分散、駐地、現(xiàn)場等不同形式做好對施工隊(duì)的質(zhì)量教育，并做好記錄。記錄內(nèi)容要有施工隊(duì)名稱、接受教育人員、時(shí)間、地點(diǎn)、教育內(nèi)容等。6.針對項(xiàng)目部制定的重要環(huán)境因素和危險(xiǎn)源管理措施進(jìn)行現(xiàn)場的監(jiān)控、檢查、督促落實(shí)。

2、7.負(fù)責(zé)所屬管段內(nèi)的質(zhì)量的落實(shí)工作，對檢查不到位引發(fā)的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)任。8.負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量記錄的匯總和管理。2022年質(zhì)量檢驗(yàn)工程師職責(zé)（二）1目的細(xì)化質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、方法和工作程序，加強(qiáng)檢驗(yàn)管理，貫徹質(zhì)量至上的方針，規(guī)范檢驗(yàn)活動(dòng)，強(qiáng)化檢驗(yàn)的鑒別，把關(guān)、報(bào)告職能，保證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)獨(dú)立行使產(chǎn)品檢驗(yàn)的職權(quán)，特制定本制度。2適用范圍適用于公司對質(zhì)量檢驗(yàn)、檢驗(yàn)_、檢驗(yàn)人員，配備及行為規(guī)范等方面的綜合管理。3職責(zé)技術(shù)品質(zhì)部是進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)的職能部門，獨(dú)立行使產(chǎn)品檢驗(yàn)職權(quán)：不受3.1其它部門和人員的干擾，公正、科學(xué)地開展進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.2技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)全公司的所有質(zhì)量，計(jì)量、檢驗(yàn)人員：對

3、他們進(jìn)行管理。3.3無論檢驗(yàn)人員在何處工作，均受技術(shù)品質(zhì)部的直接領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)品質(zhì)部策劃所有檢驗(yàn)過程，根據(jù)實(shí)際情況，在全公司建立檢驗(yàn)體系，設(shè)立檢驗(yàn)站點(diǎn)，委派檢驗(yàn)人員。13.4在產(chǎn)品質(zhì)量方面，應(yīng)以檢驗(yàn)人員的判斷結(jié)論為依據(jù)，其它任何單位和個(gè)人的意見不影響檢驗(yàn)人員的結(jié)論和權(quán)威性。對檢驗(yàn)結(jié)論持有異議并經(jīng)技術(shù)品質(zhì)部仲裁方能改變檢驗(yàn)結(jié)論。4原則規(guī)定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)4.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的職權(quán)公司保證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不受其它部門的制約，獨(dú)立、公正地開展產(chǎn)品檢驗(yàn)，質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)則，獨(dú)立行使工藝監(jiān)控和質(zhì)量決定權(quán)，對出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及違規(guī)的處置決定不受任何人的干涉。4.3檢驗(yàn)工作的實(shí)施檢驗(yàn)工作的實(shí)施應(yīng)當(dāng)經(jīng)過以下程序：包括軟

4、件和硬件準(zhǔn)備，主要涉及質(zhì)量憑證、檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)印章、檢驗(yàn)標(biāo)識、報(bào)表、檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)設(shè)施等。檢驗(yàn)工作的實(shí)施主要有幾個(gè)環(huán)節(jié)：明確被檢產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量比較判定標(biāo)識簽證、處理記錄報(bào)告4.4檢驗(yàn)工作制度自檢、互檢、專檢。要求生產(chǎn)者對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，首先要自己檢驗(yàn)，然后互相檢驗(yàn)，最后確認(rèn)合格再交質(zhì)檢員檢驗(yàn)。要求檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按照圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。指質(zhì)量問題原因不清不放過；解決的措施不落實(shí)不放過；問題不解決不放過?！叭龁T”：檢驗(yàn)員既是產(chǎn)品的檢驗(yàn)員，又是質(zhì)量第一的宣傳員，生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。檢驗(yàn)員的工作應(yīng)做到為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓工人滿意，檢驗(yàn)過的產(chǎn)品讓下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿

5、意。4.5檢驗(yàn)人員工作原則檢驗(yàn)人員要正確把握權(quán)力和責(zé)任的關(guān)系，嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，采取“卡、防、幫、講”的工作方法?？ǎ杭窗殃P(guān)嚴(yán)格堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)不放松。防：預(yù)防出現(xiàn)廢品，防患與未然。幫：對操作者進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，共同解決質(zhì)量問題。講：宣傳質(zhì)量方針政策，提高生產(chǎn)人員質(zhì)量意識不合格采購品由技術(shù)品質(zhì)部_相關(guān)人員，依據(jù)規(guī)定要求對其不合格性質(zhì)進(jìn)行評審，評審后做出處置意見，填寫不合格品評審處置單。評審意見一般為退貨或換貨。采購人員按評審意見對不合格采購品進(jìn)行處置，處置情況填寫不合格評審處置單。4日常單件不合格品由車間按標(biāo)識和可追溯性的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)，在工序流程卡中記錄。對日常單

6、件不合格品每季度或根據(jù)實(shí)際情況集中進(jìn)行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關(guān)人員按評審意見對不合格品進(jìn)行處置，處置情況填寫不合格品處置單。批量(_件以上)不合格品由技術(shù)品質(zhì)部依據(jù)相關(guān)規(guī)定對其不合格性質(zhì)評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關(guān)人員按評審意見對不合格品進(jìn)行處置，處置情況填寫不合格品處置單。日常單件不合格品由車間按標(biāo)識和可追溯性的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據(jù)實(shí)際情況集中進(jìn)行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關(guān)人員按評審意見對不合格品進(jìn)行處置，處置情況填寫不合格品處置單。對批量(交驗(yàn)批)

7、不合格成品，技術(shù)品質(zhì)部_有關(guān)人員進(jìn)行評審分析；評審結(jié)果填寫不合格品評審處置單。相關(guān)部門依據(jù)評審意見對不合格成品進(jìn)行處置，處置情況填寫不合格品評審處置單。4.7檢驗(yàn)人員行為規(guī)范“七不準(zhǔn)”不準(zhǔn)向外協(xié)供方提供有償咨詢和接受饋贈(zèng)。檢驗(yàn)人員要切實(shí)履行監(jiān)督職責(zé)，不準(zhǔn)與生產(chǎn)單位串通一氣，弄虛作假。檢驗(yàn)人員要端正工作態(tài)度，與生產(chǎn)單位相互配合，遇到問題及時(shí)報(bào)告，不準(zhǔn)與生產(chǎn)人員發(fā)生直接沖突。4.8三級檢驗(yàn)的分類最終檢驗(yàn)(也稱成品檢驗(yàn)或入庫檢驗(yàn))：主要是對產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)性能指標(biāo)的試驗(yàn)、外觀的檢驗(yàn)等。4.9標(biāo)識的使用管理狀態(tài)標(biāo)識內(nèi)容一般包括：待檢、待判、合格、不合格等。5三級檢驗(yàn)的權(quán)限與方式方法進(jìn)貨檢驗(yàn)采購品的分類采購

8、品的檢驗(yàn)c類采購品由制造部進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)收。未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收的采購品不得入庫、使用。過程檢驗(yàn)工藝檢查當(dāng)發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝時(shí)，責(zé)令停止生產(chǎn)，進(jìn)行整改，并按相關(guān)規(guī)定處罰。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品有不合格時(shí)，質(zhì)檢有權(quán)責(zé)令車間停產(chǎn)整改，并將之前生產(chǎn)出的不合格工序產(chǎn)品挑出。確認(rèn)工序按照質(zhì)量手冊中程序文件的要求進(jìn)行。5.3最終檢驗(yàn)抽樣及判定各種產(chǎn)品最終檢驗(yàn)抽樣方案及判定按對應(yīng)產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。遇到特殊情況時(shí)，經(jīng)過檢驗(yàn)部門主管批準(zhǔn)后，允許幾個(gè)生產(chǎn)批作為一個(gè)最終檢驗(yàn)批，但批量不得超過_件。6質(zhì)量檢驗(yàn)復(fù)檢確認(rèn)制度為了保證檢驗(yàn)結(jié)論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗(yàn)出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、誤判，特6.1制定本制度。6.2本制度適用于對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，對投入下料工序的原材料進(jìn)行確認(rèn)。6.3工作內(nèi)容對出現(xiàn)錯(cuò)誤檢驗(yàn)結(jié)果的責(zé)任人，按質(zhì)量管理及考核辦法進(jìn)行處理。7檢驗(yàn)狀態(tài)及檢驗(yàn)制樣保存的規(guī)定對從車間取的檢驗(yàn)樣本，應(yīng)分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放7.1在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對檢驗(yàn)后的樣本應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)判定結(jié)果及時(shí)放回到適宜的地方，對檢驗(yàn)制樣(如硬度塊、金相塊等)應(yīng)做好標(biāo)識，用醫(yī)用膠布粘貼，標(biāo)明日期、測試結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論。7.2在檢驗(yàn)或制樣過程中，如果出現(xiàn)流轉(zhuǎn)，在流轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做好標(biāo)識，以免樣本混淆。7.3對于檢驗(yàn)制樣(主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊)，本班質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，做