公輔車間動(dòng)力系統(tǒng)概況

1、H日照鋼鐵有眼公司RINHAQ STEEL CO.tLTD.1、煤氣系統(tǒng)：1.1轉(zhuǎn)爐煤氣回收部分：轉(zhuǎn)爐煤氣回收分為兩個(gè)獨(dú)立的回收系統(tǒng)，即一煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收和二煉鋼轉(zhuǎn)爐 煤氣回收。1.1.1 一煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收：一煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)主體設(shè)備有一座8萬(wàn)立轉(zhuǎn)爐煤氣柜，柜前、柜后各有 一臺(tái)氧含量分析儀、三臺(tái)濕式電除塵器（二臺(tái)SDB28-14、一臺(tái)SDB45-14）、一座煤 氣加壓站（內(nèi)設(shè)四臺(tái)DI400煤壓機(jī)、二臺(tái)DI700煤壓機(jī)）。煤氣柜接收一煉鋼經(jīng)二文 除塵后含塵量小于100mg/m3的轉(zhuǎn)爐煤氣（氧含量小于0.8%）,經(jīng)濕式電除塵器除塵 除塵后轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量小于10mg/m3，再由煤氣加壓站加壓送

2、全球團(tuán)廠燒球、一煉鋼 烤包、電廠發(fā)電及軋鋼加熱爐烘爐。一煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量85m3/t鋼，熱值約1550KCal1.1.2二煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收：二煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)主體設(shè)備有二座8萬(wàn)立轉(zhuǎn)爐煤氣柜，柜前、柜后共有 三臺(tái)氧含量分析儀、三臺(tái)SDB45-14濕式電除塵器、一座煤氣加壓站（五臺(tái)DI700煤 壓機(jī)）。二煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收同一煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝流程，再由煤氣加壓站加壓 送至石灰窯、二煉鋼烤包，與軋鋼區(qū)高爐煤氣混合供予軋鋼加熱爐。二煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量130140m3/t鋼，熱值約1300KCal1.1.3三座煤氣柜柜前管網(wǎng)互相聯(lián)通，煤氣加壓站加壓后管網(wǎng)聯(lián)通，實(shí)現(xiàn)煤氣回 收供應(yīng)各站互補(bǔ)，最大限度

3、的保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定。1.2高爐煤氣：高爐煤氣通過(guò)TRT或減壓閥后匯至主管網(wǎng)，現(xiàn)公司16座高爐，已形成DN2800 管道多環(huán)網(wǎng)運(yùn)行。每?jī)勺郀t設(shè)置隔斷，可與主管網(wǎng)系統(tǒng)隔離且不影響煤氣外供。 高爐煤氣沒(méi)有高爐煤氣柜，主要靠高爐煤氣發(fā)電進(jìn)行調(diào)整煤氣管網(wǎng)壓力，起到高爐 煤氣管網(wǎng)壓力調(diào)節(jié)的作用。高爐煤氣產(chǎn)量為1700-1800m3/t鐵，主管網(wǎng)運(yùn)行壓力為10-12KPa，環(huán)形管網(wǎng)共 設(shè)DN1200煤氣放散塔6座，每座放散塔具有10m3高爐煤氣放散能力，放散塔采用氣 動(dòng)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力，保證管網(wǎng)運(yùn)行安全。由于2150帶鋼需要高爐煤氣壓力較高，單獨(dú)建設(shè)高爐煤氣加壓站一座，內(nèi)設(shè)5 臺(tái)煤氣加壓機(jī)，型號(hào)為：A

4、II 1600-1.151.02三臺(tái)，變頻煤氣加壓機(jī)兩臺(tái)，采用變頻 調(diào)節(jié)煤氣管網(wǎng)壓力。2150加熱爐前設(shè)高爐轉(zhuǎn)爐煤氣混合站一座，由1#3#煤氣柜供H日照鋼鐵有眼公司RINHAQ STEEL CO.tLTD.轉(zhuǎn)爐煤氣，與高爐煤氣混合后供2150加熱爐。由于發(fā)電運(yùn)行控制較好，日鋼高爐煤氣基本無(wú)放散注：電廠至2150帶鋼主煤氣管道按上下雙層設(shè)計(jì)布置DN2800管道，現(xiàn)鋪設(shè)一條 DN2800管道。外網(wǎng)全電廠8#發(fā)電機(jī)組煤氣主管網(wǎng)采用上下雙層設(shè)計(jì)布置DN3400煤 氣管道。氧氣系統(tǒng)：氧氣系統(tǒng)氣源來(lái)自法液空及盈德制氧，主要用戶有煉鋼吹氧及連鑄切割、煉鐵區(qū) 域富氧及開(kāi)鐵口、軋鋼切割等。1）、煉鋼區(qū)域：一煉鋼

5、由法液空制氧供應(yīng)，采用兩條DN300氧氣管道供氧，二煉 鋼由盈德制氧供應(yīng)，采用一條DN600氧氣管道供氧。一煉鋼與二煉鋼間氧氣管道采 用DN300氧氣管道聯(lián)通。兩條氧氣管道間互補(bǔ)氧氣量為30000m3/h，其中一煉鋼4# 60t轉(zhuǎn)爐也可由二煉鋼DN600氧氣管道供給。該氧氣系統(tǒng)可保證煉鋼轉(zhuǎn)爐同時(shí)吹氧。2）、煉鐵區(qū)域：富氧及開(kāi)鐵口用氧均由盈德制氧供給，煉鐵區(qū)鋪設(shè)DN300及DN400 兩條氧氣主管道，向煉鐵區(qū)域供給氧氣量平均為85000m3/h，兩條氧氣主管道間設(shè)置 聯(lián)通，可互補(bǔ)氧氣，保證氧氣供應(yīng)安全、穩(wěn)定。每?jī)勺郀t間氧氣管道設(shè)置隔斷， 以便于氧氣系統(tǒng)檢修。3）、軋鋼區(qū)域：由煉鋼區(qū)域氧氣管道供

6、應(yīng)，因?yàn)橛昧枯^少，軋鋼區(qū)域較小，采用 DN100氧氣管道供給。由于考慮公司后期建設(shè)，盈德60000制氧預(yù)留一條DN600高壓氧氣管道，設(shè)有2 個(gè)DN600預(yù)留口，預(yù)留一條DN500低壓氧氣管道，設(shè)有2個(gè)DN500預(yù)留口。氮?dú)庀到y(tǒng)：氮?dú)庀到y(tǒng)氣源來(lái)自法液空及盈德制氧，主要用戶有煉鋼高壓氮用于濺渣、低壓氮 用于爐口氮封、氣動(dòng)閥氣源、煉鐵爐頂氣密箱、布袋除塵反吹、噴煤氣源，外管網(wǎng) 及其他爐窯煤氣置換等。1）、煉鋼區(qū)域：一煉鋼氮?dú)鈿庠从煞ㄒ嚎罩蒲豕?yīng)，高壓氮管道管徑為DN200， 低壓氮管道管徑為DN200O 二煉鋼氮?dú)鈿庠从捎轮蒲豕?yīng)，高壓氮管道管徑為 DN400，低壓氮管道管徑為DN300O 一煉

7、鋼與二煉鋼間低壓氮管道采用DN200氮?dú)?管道聯(lián)通，可互補(bǔ)氮?dú)?。一煉?#2#3#60t轉(zhuǎn)爐氮?dú)庥煞ㄒ嚎罩蒲豕?yīng)，4#60t 轉(zhuǎn)爐由二煉鋼DN200氮?dú)庵鞴艿婪种еЧ芄┙o。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一二煉鋼2座120t轉(zhuǎn) 爐和2座60t轉(zhuǎn)爐同時(shí)濺渣。2）、煉鐵區(qū)域：H日照鋼鐵有眼公司RINHAQ STEEL CO.tLTD.煉鐵氮?dú)庀到y(tǒng)由盈德制氧供應(yīng)，煉鐵區(qū)鋪設(shè)一條DN300高壓氮?dú)夤艿兰耙粭lDN300 低壓氮?dú)夤艿?。高壓氮?dú)庵饕?yīng)煉鐵1#、3#噴煤，并作為2#噴煤替代氣源， 該兩條管道間設(shè)置2處聯(lián)通，由高壓氮?dú)鉁p為低壓氮?dú)庋a(bǔ)入低壓氮?dú)夤艿馈?）、電廠、燒結(jié)區(qū)域氮?dú)鈿庠从蔁掕F區(qū)域引出4）、軋鋼區(qū)域氮?dú)鈿庠?/p>

8、由煉鋼區(qū)域引出5）、水鋼渣廠氮?dú)鈿庠从蔁掍搮^(qū)域引出低壓氮?dú)夤艿琅c壓縮空氣管道間有7處聯(lián)通，作為壓縮空氣應(yīng)急替代氣源.氬氣系統(tǒng)：氯氣主要用于煉鋼區(qū)域保護(hù)氣：一煉鋼1#2#3#60t轉(zhuǎn)爐氯氣氣源由法液空制氧 供應(yīng)，一煉鋼4#60t轉(zhuǎn)爐與二煉鋼氯氣氣源由盈德制氧供應(yīng)。供應(yīng)氯氣管道管徑為 DN150。.蒸汽系統(tǒng)：日鋼生活區(qū)及廠區(qū)用蒸汽氣源均為煉鋼轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽，日鋼沒(méi)有蒸汽及熱水鍋 爐。蒸汽主要用戶為煉鋼余熱發(fā)電、制氧汽化、廠區(qū)辦公區(qū)采暖、燒結(jié)預(yù)熱、廠區(qū) 澡堂用汽、煉鋼霞普汽汽化、燒結(jié)脫硫用汽、設(shè)備保溫伴熱、高爐爐頂保安用汽等。二煉鋼蒸汽壓力分兩個(gè)級(jí)別：高壓蒸汽和低壓蒸汽。高壓蒸汽用于余熱發(fā)電， 低壓蒸

9、汽補(bǔ)充蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)。一煉鋼蒸汽一部分進(jìn)入蒸汽外管網(wǎng)系統(tǒng)，一部分用于 余熱發(fā)電補(bǔ)汽。煉鋼區(qū)域及煉鐵區(qū)域蒸汽系統(tǒng)已形成DN300蒸汽管道為主環(huán)形網(wǎng)， 該環(huán)網(wǎng)與電廠外蒸汽管道連接，電廠汽機(jī)抽汽可直接送入廠區(qū)蒸汽環(huán)網(wǎng)，保證廠區(qū) 蒸汽安全。.壓縮空氣系統(tǒng)：公司現(xiàn)有6座空壓站，現(xiàn)有空壓機(jī)及壓縮空氣用戶用量如下：1）、高線1#2#空壓站有2臺(tái)215m3 /min的離心機(jī)，6臺(tái)40.5m3 /min的螺桿機(jī)， 主供高線廠用量約12000m3/h、棒材及4#盤螺用量約6000m3/h、型鋼廠用量約7000m 3/h。2）、煉鋼1#空壓站有2臺(tái)69.2m3/min的螺桿機(jī)，1臺(tái)60.2m，/min的螺桿機(jī)，3臺(tái)

10、60m3/min的活塞式空壓機(jī)，主供1#2#15#16#高爐及高爐除塵用量約7000m3/h，一 煉鋼廠用量約10000m3/h。3）、煉鋼2#空壓站有7臺(tái)69.2m3/min的螺桿機(jī)，主供二煉鋼7#8#轉(zhuǎn)爐及7#8 #9#連鑄機(jī)，用量約22000m3/h4）、煉鐵2#空壓站有6臺(tái)50.2m，/min的螺桿機(jī)，專供2#噴煤用量約12000m3 /h。H日照鋼鐵有眼公司RINHAQ STEEL CO.tLTD.3臺(tái)215m3 /min的離心機(jī)，1臺(tái)60.2m3 /min的螺桿機(jī)，主供3#-14#高爐及高爐除塵、 沖渣用量約36000m3/h； 一、二、三、四期燒結(jié)用量約3000m3/h。5）、電

11、廠空壓站有3臺(tái)43.9 m，/min的螺桿機(jī)，主供電廠用量約300m，/h，五期燒 結(jié)用量約1200m，/h6）、帶鋼空壓站有4臺(tái)150 m，/min的離心機(jī)，主供3帶鋼廠用量約9000m，/h；二 煉鋼5#、6#板坯連鑄用量約13000m3/h，2150帶鋼廠用量約12000m，/h以上空壓站都實(shí)行了系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，各個(gè)空壓站之間可以相互補(bǔ)充，而且煉鋼1#2 #空壓站、煉鐵2#空壓站、帶鋼空壓站以及2#鑄鐵機(jī)北側(cè)壓縮空氣同氮?dú)舛技友b 了連通閥，壓縮空氣用量不足時(shí)，可用少量氮?dú)庋a(bǔ)充，滿足用戶生產(chǎn)。空壓站系統(tǒng)現(xiàn)已實(shí)施集中監(jiān)控，可進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。.供暖系統(tǒng)：廠區(qū)及生活區(qū)供暖均利用煉鋼蒸汽，利用換熱站進(jìn)行采

12、暖。廠區(qū)換熱站4座，主要供應(yīng)煉鋼區(qū)域、煉鐵區(qū)域，供暖能力為14萬(wàn)m2生活區(qū)換熱站2座，供暖能力為18萬(wàn)m2辦公區(qū)換熱站1座，主要供應(yīng)辦公區(qū)，供暖能力1.5萬(wàn)m2.水系統(tǒng)1、給水系統(tǒng)：1）、新水：日鋼工業(yè)新水水源源于日照水庫(kù)，日照水庫(kù)總庫(kù)容為1.9億m，。利用自然水頭通過(guò)通過(guò)兩條供水管道輸送全日鋼，兩條供水管道管徑為DN1000和DN1400，最大經(jīng)濟(jì)供水能力為15萬(wàn)m，/d。以上兩根供水主管道進(jìn)入日鋼廠區(qū)后分為東、中、西三條DN1000供 水管道向廠區(qū)各分廠供水，進(jìn)廠區(qū)前供水壓力為0.2Mpa-0.38Mpa?，F(xiàn)廠區(qū) 內(nèi)已形成多個(gè)環(huán)網(wǎng)及樹(shù)狀管網(wǎng)供水，現(xiàn)廠區(qū)有一座5000m，新水蓄水事故 水池，

13、20000 m，護(hù)城河備用水源，兩座加壓給水泵站。廠區(qū)內(nèi)日常供水采 用水庫(kù)自然水頭供應(yīng)（即廠區(qū)內(nèi)不加壓），水庫(kù)兩條總管出現(xiàn)事故時(shí)，可 開(kāi)啟廠區(qū)泵站向各新水用戶供水，現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)重要用戶均實(shí)現(xiàn)雙路供水，系 統(tǒng)經(jīng)過(guò)6年運(yùn)行，安全穩(wěn)定。2）、中水：廠區(qū)內(nèi)廢水回收全日鋼污水處理廠，經(jīng)處理后送至電廠、燒結(jié)、煉鐵 等用戶進(jìn)行中水利用，廠區(qū)內(nèi)廢水零排放。H日照鋼鐵有眼公司RINHAQ STEEL CO.tLTD.3）、生活水：生活水由日照水利嵐山供水管理處供應(yīng)（源水水源取自日照水庫(kù)全日 鋼DN1000主供水管道），進(jìn)入日鋼DN200主管道后分別向生活區(qū)及廠區(qū) 供水。2,排水系統(tǒng)：由于日鋼廠址較周圍地區(qū)低洼，日鋼

14、排水系統(tǒng)投入較大。日鋼現(xiàn)形成 廠區(qū)內(nèi)環(huán)網(wǎng)收集污水，日常污水進(jìn)入污水處理廠處理，雨季雨水由南北支 路6個(gè)泵站及室外排水泵（共計(jì)53臺(tái)，總排洪能力為：20萬(wàn)m3/h）直接 排入龍王河、新河。由于2007年09月份洪水對(duì)日鋼造成較大損失，日鋼分別對(duì)廠外龍王 河、虎山河進(jìn)行治理，并且開(kāi)挖圍繞廠區(qū)的鳳凰河，對(duì)廠區(qū)內(nèi)新河進(jìn)行治 理，基本形成50年一遇排洪能力，并在新河入海口建成一座10萬(wàn)m3/h 的排洪泵站，鳳凰河入?？谔?0萬(wàn)m3/h的排洪泵站正在建設(shè)中。3座8萬(wàn)立轉(zhuǎn)爐煤氣柜由鞍鋼集團(tuán)下屬單位鞍鋼金屬結(jié)構(gòu)有限公司承建 濕式電除塵器由西安重型機(jī)械研究所供貨并安裝煤氣加壓機(jī)由陜鼓集團(tuán)有限公司、沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)有限

15、公司供貨并指導(dǎo)安裝空壓機(jī)由上海英格索蘭壓縮機(jī)有限公司、復(fù)盛易利達(dá)（上海）壓縮機(jī)有限公司供 貨并指導(dǎo)安裝，壓縮空氣集中監(jiān)控系統(tǒng)由上海英格索蘭壓縮機(jī)有限公司負(fù)責(zé)等 以上供貨單位均為國(guó)內(nèi)外知名廠家，所用設(shè)備自投產(chǎn)以來(lái)未出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，設(shè)備 運(yùn)行正常。壓縮空氣系統(tǒng)：公司現(xiàn)有6座空壓站，現(xiàn)有空壓機(jī)及壓縮空氣用戶用量如下：1）、高線1#2#空壓站有2臺(tái)215m3 /min的離心機(jī)，6臺(tái)40.5m3 /min的螺桿機(jī)， 主供高線廠用量約12000m3/h、棒材及4#盤螺用量約6000m3/h、型鋼廠用量約7000m 3/h。2）、煉鋼1#空壓站有2臺(tái)69.2m3/min的螺桿機(jī)，1臺(tái)60.2m，/min的螺桿

16、機(jī)，3臺(tái) 60m3/min的活塞式空壓機(jī)，主供1#2#15#16#高爐及高爐除塵用量約7000m3/h，一 煉鋼廠用量約10000m3/h。3）、煉鋼2#空壓站有7臺(tái)69.2m3/min的螺桿機(jī)，主供二煉鋼7#8#轉(zhuǎn)爐及7#8 #9#連鑄機(jī)，用量約22000m3/hH日照鋼鐵有眼公司RINHAQ STEEL CO.tLTD.4）、煉鐵2#空壓站有6臺(tái)50.2m3 /min的螺桿機(jī)，專供2#噴煤用量約12000m3 /ho 3臺(tái)215m3 /min的離心機(jī)，1臺(tái)60.2m，/min的螺桿機(jī)，主供3#-14#高爐及高爐除塵、 沖渣用量約36000m3/h； 一、二、三、四期燒結(jié)用量約3000m3/

17、h。5）、電廠空壓站有3臺(tái)43.9 m，/min的螺桿機(jī)，主供電廠用量約300m，/h，五期燒 結(jié)用量約1200m，/h6）、帶鋼空壓站有4臺(tái)150 m，/min的離心機(jī)，主供3帶鋼廠用量約9000m，/h；二 煉鋼5#、6#板坯連鑄用量約13000m，/h，2150帶鋼廠用量約12000m，/h以上空壓站都實(shí)行了系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，各個(gè)空壓站之間可以相互補(bǔ)充，而且煉鋼1#2 #空壓站、煉鐵2#空壓站、帶鋼空壓站以及2#鑄鐵機(jī)北側(cè)壓縮空氣同氮?dú)舛技友b 了連通閥，壓縮空氣用量不足時(shí)，可用少量氮?dú)庋a(bǔ)充，滿足用戶生產(chǎn)?？諌赫鞠到y(tǒng)現(xiàn)已實(shí)施集中監(jiān)控，可進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。風(fēng)機(jī)房對(duì)應(yīng)高爐號(hào)碼對(duì)應(yīng)高爐有效容積風(fēng)機(jī)數(shù)量備用情況風(fēng)機(jī)功率（KW）備用風(fēng)機(jī)功率（KW）1#1