剃齒拉毛原因及控制

1、剃齒拉毛原因及控制剃齒是滾齒和插齒后的一種齒面精加工方法。剃齒后的齒面精度對齒輪嚙合噪音影響很 大。從理論上講，剃齒的齒面粗糙度應(yīng)達(dá)到!Ra1. 6,有些甚至可以達(dá)到Ra0. 4。但是，在實 際生產(chǎn)中，由于種種不利因素的影響，過去剃齒表面粗糙度一直在3. 2-1. 6之間徘徊。并 且，剃齒拉毛現(xiàn)象時有發(fā)生，主要表現(xiàn)在齒頂和齒根部，有明顯的條紋狀刀紋產(chǎn)生。齒形、 齒向測量圖振紋比較大。剃齒機理淺析及拉毛主要原因剃齒加工是利用螺旋齒輪嚙合原理進行加工的方法。在剃齒過程中同時產(chǎn)生齒向滑移和 齒廓滑移，這兩種滑移造成了既有切削又有擠壓的綜合剃齒過程。就切削運動來說，是相當(dāng) 復(fù)雜的，剃齒刀與被加工齒輪嚙

2、合時應(yīng)該是點接觸，但實際剃齒時，刀齒必須壓入被加工齒 面一定深度，才能切下一定厚度的切屑。于是，兩齒面在局部彈性變形作用下，使理論上的 點接觸變成為近似于橢圓的小面積接觸，如在齒高的任一位置垂直橫剖剃齒刀和齒輪的連心 線，則得到如圖l所示的截形，圖中的刀具和齒輪都按斜齒考慮，所以兩個剖切截形均為曲 線，顯然在兩個曲線的切點附近（即接觸區(qū)）才能切下切屑。圖1接觸區(qū)截面圖2剃齒過程由上所述，接觸點所擴展的接觸區(qū)，其范圍與所施加的徑向壓力大小有關(guān)?？紤]到接觸 點不斷變化，則接觸區(qū)可從齒根到齒頂連成一條接觸帶。并以印痕的形式殘留在齒面上。由 于刀齒刃棱間有刀槽相隔，所以，在接觸區(qū)范圍內(nèi)的接觸印痕數(shù)目不

3、止一條。剃齒印痕似乎是由齒面接觸時接觸點的軌跡所造成。其實，它與接觸點的軌跡不完全一 樣，因為這里面還包含著刀齒的切削過程。但是.我們不妨把它看成是齒面接觸軌跡和切削 軌跡的綜合。圖2形象地說明了在實際剃齒時，必須用軸向進給去掉兩條切痕之間的凸痕， 才能得到光潔的表面。接觸點軌跡與切削點軌跡是兩回事，接觸點軌跡是指兩齒面接觸時造成的印痕，符合螺 旋齒輪點接觸運動軌跡理論。而切削點軌跡則是刀刃上某點在接觸點上切削時的運動方向。 由于節(jié)圓處齒廓滑移速度為零，而其兩方的齒廓滑移速度方向相反。所以，節(jié)圓是改變切削 點軌跡方向的分界線，以這個分界線為準(zhǔn)，使切削點軌跡向兩方彎曲，形成了一個人字形的 切削規(guī)

4、律。根據(jù)這一規(guī)律，在無軸向走刀的剃齒痕跡中還密布著小條紋。但是，當(dāng)采用軸向 走刀時，兩個印痕之間的凸起部分則被剃掉，而切削點軌跡卻以表面粗糙度的形式殘存在齒 面上，所以實際剃齒時看不到剃齒印痕，所看到的只有切削點軌跡。我們觀察一下剃齒的齒向面便可發(fā)現(xiàn)，在條紋反向分界線附近的切削點軌跡，其條紋間 距離非常小，光潔度很高，趨向齒根和齒頂，條紋則越發(fā)彎曲，且越來越稀疏，因而光潔度 有些下降，這也是為什么剃齒拉毛常發(fā)生在齒根和齒頂?shù)脑?。拉毛現(xiàn)象的控制措施由于是精加工，所以對剃齒過程應(yīng)嚴(yán)格控制，但剃齒加工過程復(fù)雜，影響因素很多，為 保證精度、提高質(zhì)量，著重從以下幾方面入手實施控制：控制剃齒前的工件材料

5、剃齒前工件材料要求密度均勻，不含雜質(zhì)，不應(yīng)存在局部缺陷及韌性過大，材料硬度要 求在HRC22-32之間。太硬，會降低刀具的使用壽命；太軟，則容易粘刀。剃齒前齒輪的余量及余量分布形式選擇合適的剃齒余量，保證剃前齒面粗糙度、齒圈徑跳、齒形誤差、齒向誤差等在合乎 要求的情況下盡量選小的余量。余量分布形式對剃齒也有一定的影響，一般余量分布均勻的， 剃齒余量相應(yīng)可以較小，但是當(dāng)分布不均時，余量較小就會產(chǎn)生剃不出的現(xiàn)象，所以我廠的 剃齒余量一般為單邊0.07-0.1，所以滾齒對于剃齒的影響是很大的，滾齒的好壞，影響到后 續(xù)剃齒加工的好壞及加工效率。并且最好采用齒根處沉割、齒頂處修緣，沿齒高均勻分布形 式，

6、這樣有利于減輕刀刃的負(fù)荷。78項目由于拉毛情況嚴(yán)重，就使用了齒頂處修緣，減輕刀 刃的負(fù)荷的同時，還能減少拉毛現(xiàn)象，降低噪音。剃刀硬度及刀刃的鋒利程度嚴(yán)格保證剃齒刀的硬度要求，及時刃磨刀具，以保持刀刃的鋒利性。不同的剃齒刀使用時的效率也不一樣，以前使用的是軸向剃齒刀，軸向剃齒刀每剃1000 件就需要磨刀，現(xiàn)在用的NACHI剃齒刀，剃5000件才需磨刀，大大提高了效率。(4 )變位系數(shù)對拉毛的影響剃削大變位的齒輪，特別是齒頂尖的齒輪易拉毛，所以最好選用專用刀具。剃削用量的選取剃削用量同樣對拉毛現(xiàn)象有直接影響。對易拉毛齒輪，刀具轉(zhuǎn)速必須合理選用，不能過 快?？v向進給速度更應(yīng)適當(dāng)減慢。切削液的選用選用

7、優(yōu)質(zhì)切削液，以確保充分的潤滑性、流動性、切削性。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻液中有無切 屑等雜質(zhì)，并注意經(jīng)常更換，以免損傷加工齒面。二車間以前使用福斯121#切削液，這種切削液，溫度對其影響不大，但是泰利德的切削 液使用時，溫度對其影響很大，使用的時候就相對會引起拉毛。光整行程次數(shù)的控制對于易拉毛的齒輪，可增加光整行程次數(shù)，以降低粗糙度。綜上所述，通過對剃齒前的工件材料和剃齒加工過程中各因素的綜合控制，靈活選用， 不僅有效地控制了加工齒輪的拉毛現(xiàn)象，而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強了產(chǎn)品的市場競爭 力，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。通過學(xué)習(xí)，個人覺得滾齒對于剃齒的影響很大，滾齒的好壞、穩(wěn)定性也決定了剃齒余量， 我們也在不斷的試驗剃齒刀，來提高剃齒效率，同時對于齒頂容易產(chǎn)生拉毛的