2022年壓力容器安全附件管理與校驗(yàn)制度

1、第PAGE4頁(yè)共NUMPAGES4頁(yè)2022年壓力容器安全附件管理與校驗(yàn)制度1、壓力容器使用單位應(yīng)明確安全附件及裝置管理的職能部門(mén)，確定管理人員，負(fù)責(zé)安全裝置的日常管理，送檢、校驗(yàn)、修理更換等工作，做到職責(zé)分明。2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型應(yīng)該按照生產(chǎn)工藝要求提供的條件，由壓力容器設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型。對(duì)于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。3、建立安全附件技術(shù)檔案和臺(tái)帳，繪制安全附件設(shè)置位置圖，標(biāo)明每個(gè)安全附件的精度、壓力等級(jí)、靈敏程度和性能，確定檢修，校驗(yàn)周期，記載投用以來(lái)工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)和調(diào)校

2、、檢修報(bào)告。4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購(gòu)，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。5、安全附件在使用中必須保持的完好，靈敏可靠，容器操作人員要加強(qiáng)維護(hù)，防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動(dòng)作的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及處理。6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中安全閥需由經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的單位負(fù)責(zé)檢調(diào)；壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計(jì)量部門(mén)認(rèn)可的單位校驗(yàn)；爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換，對(duì)超過(guò)標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時(shí)更換。7、新購(gòu)置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。8、危害性大或易燃介質(zhì)的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出

3、的介質(zhì)要用管道引出，妥善處理，不得任意排放，污染環(huán)境。9、應(yīng)妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態(tài)和清潔，不得放任自流。2022年壓力容器安全附件管理與校驗(yàn)制度（二）0目的為加強(qiáng)壓力容器安全附件管理,確保設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本規(guī)定。1范圍滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、快開(kāi)門(mén)式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)定要求，并應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2技術(shù)管理要求2.1安全閥安全閥管理按中國(guó)石化股份有限公司滄州分公司鍋爐壓力容器安全閥管理辦法GZD/SHCZ11.0082000(A/0)中的要求執(zhí)行。2.2爆破片裝置2.2.1符合下列

4、條件之一者，必須采用爆破片裝置。a)壓力快速增長(zhǎng)；b)對(duì)密封用更高的要求；c)容器內(nèi)物料會(huì)導(dǎo)致安全閥失效；d)安全閥不能使用的其他情況；2.2.2采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合GB150-_附錄B的有關(guān)規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片。2.2.3對(duì)易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器，應(yīng)在爆破片裝置排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引致安全地點(diǎn)，不得直排大氣。2.2.4爆破片裝置的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。對(duì)于充裝處于飽和狀態(tài)或過(guò)熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計(jì)爆破片裝置應(yīng)計(jì)算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。2.2.5爆破片的

5、設(shè)計(jì)爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，且爆破片最小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。2.2.6爆破片每個(gè)大修周期更換一次，一般為二年。2.3緊急切斷裝置2.3.1易熔塞的易熔合金熔融溫度為705。2.3.2油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開(kāi)，并持續(xù)_小時(shí)不致引起自然閉止。2.3.3緊急切斷閥自始閉起，應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。2.3.4受液化氣體直接作用的部件，其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓試件應(yīng)不少于_分鐘；耐壓試驗(yàn)前、后，分別以0.1Mpa和罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。2.3.5受油壓或氣壓直接作用的部件，其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工

6、作壓力的1.5倍，保壓試件應(yīng)不少于_分鐘。2.3.6閥門(mén)每年檢修一次，更換全部密封件和修復(fù)密封面原有光潔度，使閥門(mén)保持良好的密封性。2.3.7對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。2.4壓力表2.4.1壓力表選用要求a)選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。b)低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。c)壓力表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.0倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm。d)安全閥校驗(yàn)臺(tái)上使用的壓力表不應(yīng)低于0.4級(jí)。2.4.2壓力表的安裝要求a)裝設(shè)位置應(yīng)便于操作者觀查和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或振動(dòng)的不利影響；壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開(kāi)啟標(biāo)記和緊鎖裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。b)用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。c)壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。2.4.3壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換a)有限止釘?shù)膲毫?/p>