300mw集控運(yùn)行第五章機(jī)組停機(jī)

1、第五章機(jī)組停機(jī)11.1停機(jī)分類及有關(guān)規(guī)定停機(jī)分類:a） 計(jì)劃停運(yùn)，包括大修、和備用。b） 非計(jì)劃停運(yùn)，包括緊急停爐和申請停機(jī)。停機(jī)的規(guī)定：屬計(jì)劃停運(yùn)及申請停運(yùn)須有操作票才能執(zhí)行，緊急停爐可不需操作票立即執(zhí)行。停機(jī)操作一律由值長簽發(fā)。1.2大行大或長時(shí)間備用，必須在 24 小時(shí)前下過命令，熱備用及申請停機(jī)必須在 6 小時(shí)前通知運(yùn)，以利于安排停機(jī)準(zhǔn)備工作。或備用超過 15 天，停爐前須將煤斗內(nèi)原煤磨完。e） 除緊急停爐和熱備用停爐外，都須將粉倉煤粉燒完。在條件性）前也應(yīng)盡量降低粉倉粉位或?qū)⒎蹅}燒完。情況下，緊急停爐（非突發(fā)f） 停機(jī)操作原則上按操作票及規(guī)程規(guī)定執(zhí)行若有其它要求時(shí)操作票簽發(fā)人應(yīng)在簽發(fā)

2、時(shí)交待清楚，若有操作試驗(yàn)或異常工況時(shí)，應(yīng)附有一定的安全技術(shù)措施。2停機(jī)準(zhǔn)備a)b)接到停機(jī)操作票后由機(jī)長安排各專責(zé)值班員做好停機(jī)前的準(zhǔn)備工作。對爐前油系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對 A、AB（BC）層油的備用狀態(tài)。對鍋爐各受熱面進(jìn)行一次全面吹灰。校對汽包上、下水位計(jì)一次。別試投一次，以確認(rèn)油系統(tǒng)處于良好c)d)e)對鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)本體及輔機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，將缺陷登錄于有關(guān)本內(nèi)。3正常停機(jī)程序a） 據(jù)停機(jī)時(shí)間合理安排制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式，除特殊要求外，應(yīng)將原煤倉的煤用完、粉倉的粉燒完。將粉位降至 1.5m 以下（B 倉粉位應(yīng)低于 A 倉），根據(jù)機(jī)組滑停曲線（廠家圖）開始減負(fù)荷滑停。輔汽系統(tǒng)倒為鄰機(jī)供給

3、。注意輔汽溫度，可適當(dāng)對其進(jìn)行疏水。滑停曲線見附d) 試驗(yàn)交、直流潤滑油泵、頂軸油泵、盤車電機(jī)均正常，確認(rèn)各油泵均投入自動備用。檢查工具柜內(nèi)盤車扳手正常完好無損。e)f)g)h)確認(rèn) DEH 運(yùn)行方式在“操作員自動”方式，“IMP 回路”、“ 功率 MW 回路”切除。加強(qiáng)汽輪機(jī)各金屬溫度以及差脹軸位移等參數(shù)的監(jiān)視。減負(fù)荷過程中，應(yīng)注意監(jiān)視調(diào)整發(fā)電機(jī)各冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行工況，使之適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷的變化；減負(fù)荷過程中，隨著發(fā)電機(jī)有功的減少應(yīng)相應(yīng)減少無功負(fù)荷，保持正常的功率；3.1 減負(fù)荷 100%到 50%(300MW150MW)a）參數(shù)控制要求：負(fù)荷變化率 1%（3MW/min）。 b） 機(jī)組定壓運(yùn)行，

4、降負(fù)荷至 230MW。汽機(jī)逐漸全開調(diào)門，機(jī)組過渡到滑壓運(yùn)行。主汽壓力變化率 0.1MPa/min，主汽壓力 11.8MPa，汽溫變化率 0.6/min,汽溫設(shè)定為 510。負(fù)荷降至 50%MCR 或燃燒不穩(wěn)時(shí)，聯(lián)系油站，逐漸投入 AB 或 BC 層油槍運(yùn)行（#3 爐只投 A 層油槍）；停止電除塵、電場運(yùn)行。e） 根據(jù)負(fù)荷下降情況逐漸減少量，停用部分 A 粉倉給粉機(jī)，首先燒完 B 倉煤粉，當(dāng) B 粉倉來粉波動時(shí)，派人就地敲擊粉倉內(nèi)積粉，活動給粉機(jī)擋板，同時(shí)應(yīng)啟動 A 倉備用給粉機(jī)調(diào)節(jié)，使參數(shù)按曲線運(yùn)行，當(dāng) B 倉粉位到 0，“916”給粉機(jī)先后無粉時(shí)，關(guān)閉其給粉機(jī)擋板，空轉(zhuǎn) 5 分鐘后停止其運(yùn)行

5、。隨著負(fù)荷的降低，主、再熱汽溫不能用減溫水控制時(shí)，應(yīng)關(guān)閉減溫水截止門，解列減溫水使之隨燃燒率降低而降低，此時(shí)負(fù)荷變化率應(yīng)兼顧溫度的變化率。負(fù)荷降至 50%，停一臺汽泵。從 75%負(fù)荷降至 50%約需 30 分鐘，此時(shí)主汽壓力在 11.8Mpa，主再熱汽溫在 510，維持此工況運(yùn)行 2030 分鐘。減負(fù)荷從 50%至 30%a） 參數(shù)控制要求:負(fù)荷變化率為 1%(3MW/MIN)主汽壓力變化率 0.09MPa/min,主汽壓力設(shè)定為3.210Mpa,主再熱汽溫變化率 1.0/min,主汽溫度設(shè)定為 450。b)c)根據(jù)負(fù)荷及給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，停部分并切換A 倉給粉機(jī)運(yùn)行，以利繼續(xù)滑壓。當(dāng)負(fù)荷降至 40

6、%，啟動電動給水泵，調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速，首先進(jìn)行給水自動的切換，然后降低汽動給水泵的轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽泵給水流量到零時(shí)，停止該汽泵運(yùn)行；停止電除塵 I 電場運(yùn)行。振打繼續(xù)運(yùn)行 8 小時(shí)后停止。降負(fù)荷過程中，注意軸封供汽汽源的切換，以維持其壓力、溫度及各參數(shù)正常；同時(shí)注意四抽壓力0.2MPa 時(shí),退出所有汽泵運(yùn)行，由電泵維持汽包水位。d)機(jī)組負(fù)荷降至 30%時(shí)，注意、低加疏水水位正常。將廠用電由高廠變倒由啟備變供電。負(fù)荷降至 30%，主汽壓力至 10MPa，主再熱汽溫至 450，時(shí)間約 60 分鐘。e)f)g)3.3負(fù)荷 30%至 5%發(fā)電機(jī)解列a) 參數(shù)控制要求:負(fù)荷變化 0.5%(1.5MW/min),

7、主汽壓力變化率 0.1MPa/min,主汽壓力設(shè)定為4.9MPa,汽溫變化率 1.0/min,主再熱汽溫設(shè)定 400。負(fù)荷從 30%到 5%約 60 分鐘。b） c）d)將機(jī)組控制方式要為手動。切送風(fēng)機(jī)自動為手動，保持始終有富余風(fēng)量。根據(jù)滑停曲線繼續(xù)切換 A 倉給粉機(jī)運(yùn)行，當(dāng) A 倉粉位接近 0，來粉波動時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)油量穩(wěn)定燃燒，同是就地敲打粉倉內(nèi)積粉并活動給粉機(jī)擋板；當(dāng)#1#8 給粉機(jī)先后無粉時(shí)，關(guān)閉其給粉擋板，空轉(zhuǎn) 5 分鐘后停止，拉掉給粉總電源，鍋爐全燒油，此時(shí)負(fù)荷應(yīng)訓(xùn) 10%左右。切一次風(fēng)機(jī)擋板控制為手動，維持有少量一次風(fēng)運(yùn)行，當(dāng)給粉機(jī)全停，5 分鐘后，停止二臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。機(jī)組負(fù)荷

8、降至 20%時(shí)，確認(rèn)中壓調(diào)門后所有自動疏水門自動打開,否則手動開啟；開啟其前手動門已。g) 設(shè)定汽機(jī)目標(biāo) 100MW，變化率 5MW，汽機(jī)調(diào)門逐漸。負(fù)荷降至 15%時(shí)，除氧器進(jìn)汽由四抽切為輔汽供。確認(rèn)低壓缸低負(fù)荷噴水閥自動打開。開啟凝升泵旁路門，并停止凝升泵運(yùn)行，凝升泵出口門關(guān)閉。負(fù)荷降至 10%時(shí)，確認(rèn)中壓調(diào)門前所有疏水門自動開啟，并檢查自動疏水門前手動門已開啟。主蒸汽總管及#1、2 支管自動疏水根據(jù)要求決定是否開啟。當(dāng)負(fù)荷降至 5%時(shí)，汽壓4.9MPa,汽溫400,由值長聯(lián)系熱工解列機(jī)跳爐保護(hù)；啟動主機(jī)交流潤滑油泵；推上主變中性點(diǎn)接地刀閘；斷開發(fā)電機(jī)出口開關(guān)；檢查開關(guān)分閘正常，定子三相電流

9、為零； 檢查AVR手動整定電壓在空載位置，平衡表指示為零； 將AVR控制開關(guān)切至“手動”位置； 將AVR手動整定電壓減于最低下限；對于#2、#3機(jī)則取消該操作.改為: 按“停機(jī)令”按紐. 斷開發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開關(guān)41E；檢查開關(guān)分閘正常； 停用熱工保護(hù)壓板；停用啟動失靈保護(hù)壓板；l) 汽機(jī)打閘，DEH 顯示汽輪機(jī)“脫扣”，功率顯示為零，轉(zhuǎn)速指示顯示明顯下降。就地檢查 TV、GV、IV、RV 均已全關(guān)閉。檢查確認(rèn)各抽汽逆止門 、電動截止門均已關(guān)閉。檢查確認(rèn)各抽汽電動截止門均已關(guān)閉；高缸排汽逆止門已關(guān)閉。m) 轉(zhuǎn)速下降過程中，注意潤滑油壓力正常。門、n) 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至 600r/min 時(shí)，檢查確認(rèn)有兩臺

10、頂軸油泵啟動運(yùn)行正常，其出口壓力正常；#3#6 瓦頂軸油壓 610MPa；另一臺頂軸油泵聯(lián)動備用；低缸噴水減溫閥自動關(guān)閉。o)p)q)停機(jī)后，嚴(yán)密關(guān)閉，開疏水或低旁再熱器真空干燥。主機(jī)轉(zhuǎn)速到 0，迅速投入盤車裝置運(yùn)行，大軸偏心值以及惰走時(shí)間。調(diào)整冷油器冷卻水，控制潤滑油溫左右。冬季根據(jù)實(shí)際情況可切除主機(jī)冷油器冷卻水。3.4鍋爐熄火：a） 再熱器干燥完畢，值長，要求熄火。b） 聯(lián)系油站注意油壓，停止油槍，鍋爐熄火，就地關(guān)閉各角油動門及進(jìn)油總門。c） 檢查 MFT 動作，首出顯示“爐膛滅火”且有聲光，油跳閘閥關(guān)，爐膛轉(zhuǎn)入自動吹掃。用調(diào)門控制向汽包緩慢上水，水位至最高可見水位+920mm，觀察汽包內(nèi)

11、上壁溫度開始下降時(shí)停止上水，關(guān)閉給水調(diào)門及泵出口門，聯(lián)系汽機(jī)停電泵。聯(lián)系化學(xué)停加藥泵，解列連排，關(guān)水取樣二次門，關(guān)加藥門，關(guān)連排一、二次門，開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)給粉機(jī)插板。爐膛熄火，通風(fēng) 10 分鐘后，停止 A、B 送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，爐膛密閉。冷灰斗灰渣除盡后，停止撈渣機(jī)、碎渣機(jī)運(yùn)行；30 分鐘后，關(guān)閉沖渣沖灰噴水，灰水抽凈后，可停止渣漿泵運(yùn)行。關(guān)閉預(yù)熱器風(fēng)煙擋板，關(guān)閉再熱器及過熱煙氣擋板，鍋爐處于密閉狀態(tài)。停爐后的冷卻鍋爐熄火為正式停爐時(shí)間,正常降壓冷卻時(shí)間為 1824 小時(shí),要求做下列工作:3.5a） 降壓速度按曲線進(jìn)行,每小時(shí)一次汽包壓力,汽包壁溫和排煙溫度。保持汽包最高可水位+700m

12、m，當(dāng)水位低于+100mm 時(shí)，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)開泵向鍋爐補(bǔ)水，當(dāng)水位升至+700mm 再停泵，嚴(yán)防汽包滿水進(jìn)入過熱器中。嚴(yán)密監(jiān)視汽包上下壁、內(nèi)外壁溫差均不在于 50。d） 停爐后 6 小時(shí)以內(nèi)，各及煙道擋板關(guān)閉，通風(fēng)，停爐 810 小時(shí)后可開啟預(yù)熱器風(fēng)擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)。煙擋板，再熱器及過熱器煙氣擋板，引風(fēng)機(jī)動葉及嚴(yán)密監(jiān)視煙道各部溫度變化情況，若發(fā)現(xiàn)煙溫有不正?；厣厔荩瑧?yīng)立即停止通風(fēng)，密閉煙道，開啟煙道、省煤器、預(yù)熱器消防。停爐 18 小時(shí)后，汽包上下壁40，根據(jù)檢修需要可啟動引風(fēng)機(jī)快冷，若汽包上下壁溫差45，應(yīng)間斷啟動引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。壓力降壓到 0.5MPa,汽包上下壁溫差40時(shí),將爐水放盡,利用

13、余熱烘干法防腐:將爐水向定排放至地溝。壓力降到 0.196MPa,開啟上部空氣門。 h） 探頭冷卻風(fēng)機(jī)在鍋爐放水 72 小時(shí)后停止運(yùn)行。i） 當(dāng)預(yù)熱器煙溫（80），停止 A、B 預(yù)熱器運(yùn)行。j） 鍋爐停爐 72 小時(shí)后解列省煤器放灰系統(tǒng)。3.6停爐后的工作:停爐后無論是轉(zhuǎn)入檢修或備用,必須做好與外界系統(tǒng)的隔絕工作:查與外界相鄰的汽水系統(tǒng)總冷門嚴(yán)密不漏,必要時(shí)應(yīng)打開本爐側(cè)空氣門檢驗(yàn)。檢查與外界相鄰的公用的疏水、排污總門嚴(yán)密不漏。切斷所有閥門、擋板的控制及動力電源。d） 鍋爐整體檢修或某一系統(tǒng)檢修，應(yīng)根據(jù)工作票要求，對切斷的閥滬、擋板、電源開關(guān)進(jìn)行上鎖，并掛上“操作”的警告牌。3.7 停爐后未徹底

14、前不得停止對鍋爐的監(jiān)視。4汽機(jī)停機(jī)后的工作:停發(fā)電機(jī)氫冷器、勵(lì)磁機(jī)涼風(fēng)器及主整流控制屏水側(cè)，停止氫氣干燥器運(yùn)行。停止內(nèi)冷水泵運(yùn)行。檢查確認(rèn)高壓、低壓旁路切除，機(jī)前疏水在“強(qiáng)關(guān)”位全部關(guān)閉后，停止真空泵運(yùn)行，開啟主機(jī)真空破壞門破壞真空。真空到零后，停止軸封供汽，開啟軸封疏水（排大氣），停止軸封加熱器風(fēng)機(jī)運(yùn)行。確認(rèn)小機(jī)A、B 排汽蝶閥已關(guān)，軸封供汽已切。鍋爐汽包上水完畢后，關(guān)電泵電動出口門；啟電泵輔助油泵運(yùn)行，停電動給水泵。電泵潤滑油壓應(yīng)正常。e) 當(dāng)無冷卻水用戶時(shí)，可以停止開式循環(huán)水泵、閉式循環(huán)水泵運(yùn)行。關(guān)閉下水門。f) 確認(rèn)各油閥桿溫度低于 50，停止 EH 泵運(yùn)行；注意防止 EH 油箱滿油；

15、同時(shí)切除 EH 油冷卻器冷卻水，停止 EH 油系統(tǒng)冷卻泵。g)h)i)根據(jù)情況停止凝結(jié)水泵運(yùn)行。確認(rèn)鍋爐已無壓力，高、低壓旁路在“關(guān)閉”位的切除狀態(tài)時(shí)，方可停止旁路油站運(yùn)行。確認(rèn)低缸排汽溫度低于 50，在循環(huán)水碟閥門開度的同時(shí)，匯報(bào)值長通知循泵值班員停止相應(yīng)循環(huán)水泵運(yùn)行，將凝汽器循環(huán)水完全切除；并對循環(huán)水室排空氣門及進(jìn)口排渣門。碟閥停電；同時(shí)開啟甲乙側(cè)j) 盤車裝置在停機(jī)以后要連續(xù)正常運(yùn)行，若因故障中斷或特殊原因需要暫停時(shí)，應(yīng)在勵(lì)磁機(jī)處做好記號，故障時(shí)間和轉(zhuǎn)子偏心度，定期盤動轉(zhuǎn)子 180 度，待故障排除，調(diào)直轉(zhuǎn)子后投入連續(xù)盤車。若汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子盤不動，及時(shí)匯報(bào)值長，不得強(qiáng)行盤車。k) 當(dāng)高壓內(nèi)缸上

16、壁溫度小于 150，匯報(bào)值長，停止盤車裝置及頂軸油泵運(yùn)行。l) 發(fā)電機(jī)倒氫：用置換氫氣并排死角，濃度大于 95%以后方可為合格，再用空氣置換，排死角后直至濃度合格。確認(rèn)盤車已停止，發(fā)電機(jī)氫氣置換工作結(jié)束，發(fā)電機(jī)內(nèi)空氣壓力為零，停止密封油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，盡可能地將氫側(cè)密封油箱內(nèi)的油位降至最低點(diǎn)，排盡殘余回油，并加強(qiáng)該油箱油位的監(jiān)視。汽缸金屬溫度低于 120，且盤車停運(yùn)，發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣已置換為空氣后，可停止?jié)櫥拖到y(tǒng)運(yùn)行，同時(shí)注意汽輪機(jī)軸瓦溫度變化，若軸瓦溫度上漲較快，應(yīng)恢復(fù)油系統(tǒng)運(yùn)行。o) 停機(jī)后應(yīng)有專人對汽缸金屬溫度、差脹、軸位移、偏心及盤車電流等參數(shù)進(jìn)行按時(shí)，以便加強(qiáng)監(jiān)視和。5停機(jī)后發(fā)電機(jī)的相關(guān)工

17、作:5.1 發(fā)電機(jī)解列停機(jī)后，若值長命令發(fā)電機(jī)組作備用時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行下列操作：a)b)c)d)e)f)g)檢查發(fā)電機(jī)出口開關(guān)在斷開位置；拉開發(fā)電機(jī)220kV母線側(cè)刀閘； 檢查刀閘已拉開；檢查主變冷卻風(fēng)扇停運(yùn)；將高廠變冷卻風(fēng)扇停運(yùn)；檢查可控整流屏風(fēng)機(jī)已停運(yùn)；取下6kV A、B段工作電源開關(guān)控制保險(xiǎn)、拔出二次插件，將開關(guān)拉至“試驗(yàn)”位置。h) 對發(fā)變組回路進(jìn)行一次全面檢查。機(jī)組檢修時(shí)，除完成5.1還應(yīng)進(jìn)行下列操作：停用主變另序跳母聯(lián)壓板；b)c)d)e)f)g)停用阻抗保護(hù)跳母聯(lián)壓板；斷開FMK開關(guān)；取下發(fā)變組兩組控制保險(xiǎn)；將6kV A、B段工作電源開關(guān)拉至檢修位置；根據(jù)檢修工作的需要布置好安全措施

18、；若發(fā)變組保護(hù)回路有檢修工作，應(yīng)將保護(hù)壓板全部退出。6熱備用停機(jī)6.1熱備用停機(jī)條件調(diào)度安排；主要輔機(jī)故障停機(jī)，短時(shí)間能恢復(fù)；機(jī)組某系統(tǒng)故障需停機(jī)，且又能可靠隔絕（與機(jī)組本體及外界系統(tǒng)隔絕），短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)時(shí)；熱備用停機(jī)一般為 13 天,最多不超過 7 天。機(jī)組熱備用停運(yùn)后的啟動為熱態(tài)啟動,分為極熱態(tài)、熱態(tài)、溫態(tài)三種。啟動參數(shù)和要求以汽機(jī)需6.26.3要為準(zhǔn)則，熱備用停機(jī)時(shí)，參數(shù)的保持應(yīng)以當(dāng)時(shí)汽機(jī)的要求或安全。批示進(jìn)行控制，但不得危及到機(jī)組6.4 熱備用停機(jī)時(shí),主再熱汽溫一般均先采用保持額定值,在解列鍋爐減溫水情況下仍保持不住時(shí),隨燃燒率的降低而降低。6.56.66.7負(fù)荷下降率為 3MW/m

19、in,最大不超過 5MW/min。主汽壓力變化率為 0.1MPa/min,最大不超過 0.15MPa/min。熱備用停機(jī)時(shí)應(yīng)緊閉鍋爐各、風(fēng)門及煙氣擋板，采用“余熱保壓”法，盡量減少汽溫汽壓下降。6.86.9養(yǎng)。6.106.11汽包壓力降至 0.8MPa,機(jī)組仍未啟動恢復(fù)時(shí),應(yīng)向匯報(bào),按指示采取保養(yǎng)方式。汽包壓力至 0.5MPa 以下,仍需保持熱備用狀態(tài)時(shí),投入底部蒸汽加熱,采用”蒸汽充壓”法保熱備用停機(jī)中的其它操作參照本規(guī)程正常停機(jī)程序規(guī)定執(zhí)行。熱備用停機(jī)期間不得停止對機(jī)組各項(xiàng)參數(shù)的監(jiān)視。7 停爐保養(yǎng)7.1 停爐保養(yǎng)原則:a)b)c)d)鍋爐退出運(yùn)行后,不論是檢修或備用,均應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)定的方法

20、對鍋爐進(jìn)行保護(hù)。全廠化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)成員是鍋爐防腐工作的。停爐防腐工作中的藥品檢驗(yàn)、配停爐防腐中有關(guān)操作、外界的執(zhí)行。樣分析同化學(xué)執(zhí)行。檢查、聯(lián)氨防腐的汽包水人浮于事監(jiān)督等同鍋爐運(yùn)行e)鍋爐長期停用期間，應(yīng)定期組織網(wǎng)絡(luò)對設(shè)備防腐效果進(jìn)行檢查鑒。防腐方式:運(yùn)行設(shè)備轉(zhuǎn)熱備用(17 天),準(zhǔn)備隨時(shí)啟動時(shí),護(hù)。密閉保壓法”和”加熱淚盈眶充壓法”保b) 鍋爐大、臨檢及備用超過 10 天時(shí)，應(yīng)采用“帶壓放水余熱烘干法”保護(hù)。地c）運(yùn)行轉(zhuǎn)備用一個(gè)月以上或檢修轉(zhuǎn)備用三天以上時(shí)，應(yīng)采用“聯(lián)氨和氨溶液法”或“充氮法”保護(hù)。d） 冷爐和檢修后作過水壓試驗(yàn)的鍋爐不得轉(zhuǎn)為干法防腐，若需干定壓力的 30%后再停爐降壓，然后采用

21、“余熱烘干法”進(jìn)行保護(hù)。法防腐，必須點(diǎn)火升至額8機(jī)組防凍進(jìn)入冬季，汽溫低于 5以下，應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行設(shè)備、備用設(shè)備的防寒、防凍檢查工作，做好防凍措施，保證機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行，備用設(shè)備可靠備用。鍋爐專業(yè)鍋爐停爐后的防凍、保養(yǎng)措施： 汽包壓力降至 0.8MPa，開啟定排總門、定排母管疏水門、定排各一、二次門及旁路門進(jìn)行鍋爐放水工作；當(dāng)壓力降至 0.5 MPa 時(shí)開啟后煙井環(huán)形集箱各疏水門、頂棚過熱器疏水門、低過聯(lián)箱疏水門、高過聯(lián)箱疏水門；當(dāng)壓力降至 0.2 MPa 時(shí)，開啟汽包、屏過、低過、高過空氣門、省煤器放水門以及電接點(diǎn)、雙色水位計(jì)放水門；并通知熱工將各壓力、流量、水位計(jì)進(jìn)行放水工作；爐水放盡后 4

22、8 小時(shí)，關(guān)閉上述閥門；鍋爐停爐后，爐底密封水、工業(yè)水不得切除，各轉(zhuǎn)械冷卻水必須保持其有較小的流量；過熱器一、二級減溫水電動門后放水門開啟 1-2 圈；全開再熱器減溫水調(diào)門、電動門及其放水門，全開給水泵中間抽頭母管上加裝的放水一二次門； 開啟爐底推動各分門及各聯(lián)箱疏水門； 停爐后如需停用工業(yè)水、爐底密封水、沖洗水必須在中午進(jìn)行，且在 16:00 前必須完工；檢修完后立即恢復(fù)系統(tǒng)原運(yùn)行方式。鍋爐啟動過程中的防凍措施： 鍋爐冷態(tài)上水時(shí)，除氧器水溫控制在 80以上。 鍋爐上水前，將汽包雙色水位計(jì)放水門全開。在上水至雙色水位計(jì)放水門見水后，按水位計(jì)沖洗要求進(jìn)行沖洗直到水位計(jì)水面有微微波動為止。汽包壓力

23、升至 0.5MPa 對水位計(jì)沖洗（沖洗過程的最后一遍必須用蒸汽沖洗）后，再關(guān)閉其放水門。 鍋爐啟動過程中關(guān)閉頂棚、環(huán)形集箱疏水門時(shí)，應(yīng)先關(guān)一次門，再關(guān)二次門，以防各門之間積水。 鍋爐上水前，將過熱器、再熱器減溫水的放水門全開；鍋爐起壓后將放水門保持開啟 2-3 圈；發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前，將放水門關(guān)閉。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的防凍措施： 每班不少于兩次對熱控儀表就地變送器柜的檢查，并確認(rèn)其拌熱裝置正常投運(yùn)，否則應(yīng)立即通知熱工投入加熱設(shè)備； 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，加強(qiáng)對各壓力、流量、水位測點(diǎn)的監(jiān)視，特別是加強(qiáng)對相同部位的幾個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行比較。發(fā)現(xiàn)某個(gè)壓力、流量、水位測點(diǎn)指示不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)核對相同部位的其它測點(diǎn)。當(dāng)用于自動調(diào)節(jié)的測點(diǎn)結(jié)凍后，應(yīng)及時(shí)將其自動調(diào)節(jié)切換為手動調(diào)節(jié)； 匯報(bào)。壓力、流量、水位測點(diǎn)結(jié)凍后，不管在任何時(shí)間，均應(yīng)立即通知熱工各設(shè)備冷卻水保持暢通不得關(guān)閉；鍋爐連排保持長期運(yùn)行，不得將連排調(diào)整門關(guān)死，處理；水位計(jì)沖洗在微開放