QCT2992021汽車動力轉(zhuǎn)向油泵技術(shù)條件

1、QCT2992021汽車動力轉(zhuǎn)向油泵技術(shù)條件前言本標(biāo)準(zhǔn)依照原機(jī)械工業(yè)部汽車工業(yè)司1997年下達(dá)的汽車標(biāo)準(zhǔn)制、修訂打算要求，對汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBT23001-1987汽車動力轉(zhuǎn)向油泵技術(shù)條件和ZBT23002-1987汽車動力轉(zhuǎn)向油泵臺架試驗(yàn)方法進(jìn)行修訂，這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)在1999年已分別轉(zhuǎn)號為QC/T299-1999和QC/T300-1999，其內(nèi)容與ZBT23001-1987、ZBT23002-1987完全相同。本次對上述兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)施中顯現(xiàn)的問題及不足進(jìn)行了修訂，并在性能試驗(yàn)項(xiàng)目中，增加了氣密性試驗(yàn)；可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目中，去掉了斷流試驗(yàn)和250h連續(xù)超載試驗(yàn)，增加了變轉(zhuǎn)速沖擊試驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)

2、局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶汽車研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)要緊起草人：趙代勇、顏堯、夏小俊。本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)說明。中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QC/T299-2000代替QC/T299-1999汽車動力轉(zhuǎn)向油泵技術(shù)條件QC/T300-1999范疇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車動力轉(zhuǎn)向油泵技術(shù)條件和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車用常流式液壓動力轉(zhuǎn)向裝置中轉(zhuǎn)向油泵（以下簡稱轉(zhuǎn)向泵），如轉(zhuǎn)向葉片泵、轉(zhuǎn)向齒輪泵、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)子泵和轉(zhuǎn)向柱塞泵。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探

3、討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T5179-1985汽車轉(zhuǎn)向系術(shù)語和定義GB/T7935-1987液壓元件通用技術(shù)條件GB/T13384-1992機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件QC/T484-1999汽車油漆涂層定義及其符號本標(biāo)準(zhǔn)采納下列定義?？蛰d壓力在出油口壓力不超過最大工作壓力P的5%或0.5MPa時的輸出壓力。max量的符號：P。單位：MPa最低轉(zhuǎn)速堅持轉(zhuǎn)向泵正常穩(wěn)固工作的最低轉(zhuǎn)速。量的符號：叫迪單位：r/min最高轉(zhuǎn)速堅持轉(zhuǎn)向泵正常穩(wěn)固工作的最高轉(zhuǎn)速。量的符號：nmax單位：r/min開啟轉(zhuǎn)速空載壓力下，轉(zhuǎn)向泵流量操縱閥開啟時的工作轉(zhuǎn)速為壓力下，使轉(zhuǎn)向泵流量操縱閥開啟時的工作轉(zhuǎn)速為n；

4、0.85P工作1kmax量的符號：ng、單位：r/minn。2kn2k開啟流量轉(zhuǎn)向泵在空載開啟轉(zhuǎn)速工況下的輸出流量為Q，在0.85P開啟轉(zhuǎn)速工況下的輸出流量為Q。1kmaX量的符單位：號：2kQ、Q1k2kLmin損壞轉(zhuǎn)向泵在性能和可靠性試驗(yàn)中，顯現(xiàn)漏油、漏氣和零件破舊的現(xiàn)象。其它名詞術(shù)語定義按GB/T5179規(guī)定?？倓t4.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。在產(chǎn)品有關(guān)圖樣或技術(shù)文件上，必須寫明：a）產(chǎn)品型號;b）排量q；開啟轉(zhuǎn)速和開啟流量n、1k工作轉(zhuǎn)速范疇nn；最大工作壓力P。maxmaxn、2kQ、1kQ2k零件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；外購件、外協(xié)件必須有合格證書，并

5、由質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行總成裝配。新產(chǎn)品定型生產(chǎn)前，老產(chǎn)品經(jīng)重大改進(jìn)或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)，并經(jīng)型式試驗(yàn)合格后，才承諾批量生產(chǎn)或連續(xù)生產(chǎn)。經(jīng)鑒定而定型生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠時均應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行出廠試驗(yàn)，合格后方能出廠或裝車使用?？偝傻妮斎胼S端及進(jìn)、出油口等接合部位，應(yīng)采取防銹防碰和防塵措施其余表面涂漆（鋁含金表面除外），按QC/T484相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。技術(shù)要求性能試驗(yàn)要求產(chǎn)品的最大工作壓力P+.7MPa。max0產(chǎn)品的開啟轉(zhuǎn)速n和n及開啟流量Q和Q的偏差值均應(yīng)符合設(shè)計要1k2k1k2k求。產(chǎn)品的流量特性曲線應(yīng)連續(xù)平滑，走向正常，符合設(shè)計要求。產(chǎn)品在600r/min,0.5P時的半載容積效率n和半

6、載總效率n,應(yīng)符合表1的規(guī)定。maxvt式中t瑞勰嫂喲和-也效率*1?排氐Q奚際輜出斷就.Q理論輸出流.曲L/Lilf%實(shí)測轉(zhuǎn)理.r/minj玖實(shí)測工作壓力+MPa；%罷測真空度MRu臥-實(shí)測裔人轉(zhuǎn)矩N叫r片十尸GQ2OOOreM,入2產(chǎn)品在氣密性試驗(yàn)過程中，各零件之間結(jié)合面均無明顯的漏氣，承諾壓力降1.8X102Pao表1效貳耍求時試於店住，對沆蛍控腳關(guān)開啟料逵低于機(jī)葉加制的泵厲職和附的試盟轉(zhuǎn)連應(yīng)由生產(chǎn)廠與剛股協(xié)商確厘產(chǎn)品的噪聲值不大于80dB（A）?？煽啃栽囼?yàn)要求產(chǎn)品經(jīng)定轉(zhuǎn)速沖擊試驗(yàn)、變轉(zhuǎn)速沖擊試驗(yàn)及高溫試驗(yàn)三項(xiàng)試驗(yàn)后，其半載容積效率n和半載總效率n應(yīng)符合表1的規(guī)定。vt產(chǎn)品在-40C和空

7、載工況下，應(yīng)能正常起動。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定性能試驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)。試驗(yàn)用油試驗(yàn)用油料應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。試驗(yàn)油溫進(jìn)油口油溫除高溫試驗(yàn)和低溫試驗(yàn)外，性能試驗(yàn)按（505）C，可靠性試驗(yàn)按（705）C進(jìn)行。試驗(yàn)用儀器外表精度試驗(yàn)用儀器外表精度按GB/T7935中的規(guī)定進(jìn)行。6.2性能試驗(yàn)安全閥調(diào)劑試驗(yàn)調(diào)劑安全閥，使其在最大工作壓力規(guī)定值范疇內(nèi)完全開啟。跑合試驗(yàn)I在空載壓力下起動被試泵，并緩慢升至最高工作轉(zhuǎn)速n保持lmin，再將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500r/min，從空載壓力開始緩慢升壓至0.85P保持lmin。max容積效率試驗(yàn)在600r/min和0.5P壓力下測量流量Q,并

8、運(yùn)算半載容積效率n。maxsv流量檢測試驗(yàn)在空載和0.85P壓力下，測量開啟轉(zhuǎn)速n和n時的流量Q和Q。max1k2k1k2k最大工作壓力測定試驗(yàn)在空載壓力下起動被試泵，緩慢升速至1500r/min,迅速關(guān)閉輸出油路，使輸出流量為零，保壓510s后，測量安全閥開啟時的壓力值，然后再迅速打開輸出油路，復(fù)原空載狀態(tài)。跑合試驗(yàn)II保持2min,、0.75P、max在空載壓力下起動被試泵、并緩慢升速至最高工作轉(zhuǎn)速n再將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500r/min，從空載壓力開始逐級按0.3P、0.5Pmaxmax0.85P分級保持各2min以上。max流量特性試驗(yàn)按空載和0.85P兩種壓力,測量從最低工作轉(zhuǎn)速叫迪到最高工

9、作轉(zhuǎn)速叫謎之間不同轉(zhuǎn)速下流量，繪制流量特性曲線，測出開啟轉(zhuǎn)速n、n和開啟流量Q31k2k1k和Q。2k效率試驗(yàn)在600r/min和0.5P噸壓力下，測量流量和輸入轉(zhuǎn)矩，并運(yùn)算半載容積效率n和半載總效率nTvt氣密性試驗(yàn)將轉(zhuǎn)向泵出油口（包括回油口）堵死，在進(jìn)油口通入帶壓氣體，升壓至100kPa,并保壓10s。噪聲試驗(yàn)在1000r/min和0.5P壓力下，距離被試泵為150mm處測量噪聲值。max可靠性試驗(yàn)6.3.1定轉(zhuǎn)速沖擊試驗(yàn)選用同步轉(zhuǎn)速為：500r/min的交流電機(jī)直截了當(dāng)驅(qū)動被試泵，以沖擊頻率2Hz，做30萬次沖擊，沖擊試驗(yàn)波形如下圖所示。壓力梯度：100MPas6.3.2變轉(zhuǎn)速沖擊試驗(yàn)被

10、試泵在P。P壓力范疇，沖擊頻率1Hz，分別在600r/min和0.6n轉(zhuǎn)速下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)時刻為12.5h。載荷波形如下：壓力梯度：100MPa/s速度波形如下：6.3.3高溫試驗(yàn)選用同步轉(zhuǎn)速為1500r/min的交流電機(jī)直截了當(dāng)驅(qū)動被試泵，進(jìn)口油溫為(1005)C，在0.85P壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)lh。max6.3.4低溫試驗(yàn)被試泵溫度和進(jìn)口油溫均處于-40C以下，空載壓力下起動被試泵。在進(jìn)行上述性能和可靠性各項(xiàng)試驗(yàn)中，應(yīng)觀看有無漏油、漏氣、破舊和專門振動等現(xiàn)象。6.4出廠試驗(yàn)與型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法按6.2.16.2.4的規(guī)定進(jìn)行(其中流量檢測試驗(yàn)為抽檢項(xiàng)目)。型式試驗(yàn)是在出廠試驗(yàn)完成后進(jìn)行的，試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法按6.2.56.3.4的規(guī)定進(jìn)行，被試件不得少于3臺，并完成全部試驗(yàn)項(xiàng)目。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存7.1總成出廠時，均應(yīng)有制造廠的合格證件，并標(biāo)明制造廠名和商標(biāo)。7.2內(nèi)容產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，并附有合格證，合格證應(yīng)包括如下a)b)c)d)制造廠名或商標(biāo)；產(chǎn)品名