熱電2×50MW供熱機組工程機組鍋爐整套啟動調(diào)整措施參考模板范本

1、金龍北郊熱電250MW供熱工程#1機組鍋爐整套啟動調(diào)試措施 GL-JL0112C-2007PAGE PAGE - 11 - 熱電250MW供熱機組工程#1機組鍋爐整套啟動調(diào)整措施1概述 本鍋爐為北京鍋爐廠制造生產(chǎn)，鍋爐型號為BG260/9.8-M型，自然循環(huán)汽包爐，呈型布置，單爐膛，燃燒器四角布置，雙切圓燃燒，固態(tài)排渣。過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用兩級給水噴水減溫，制粉系統(tǒng)采用2套鋼球磨煤機中間倉儲式乏氣送粉系統(tǒng)， 設(shè)計煤粉細(xì)度R90不大于21%。全爐共布置4支油槍，單支出力為1t/h，總出力相當(dāng)于25%負(fù)荷輸入熱量。燃燒器為四角布置切向燃燒、直流式煤粉燃燒器。采用雙切圓布置方式，假想切圓直徑分別為3

2、50和650的逆時針切圓，燃燒器上一次風(fēng)噴口中心到屏底距離為10.990 m，下一次風(fēng)噴口中心到冷灰斗拐點距離為1.914m，每角燃燒器共布置9層噴口，包括3層一次風(fēng)噴口，6層二次風(fēng)噴口（其中底層布置有燃油裝置）。11 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)為：額定蒸發(fā)量： 260t/h過熱蒸汽出口壓力: 9.8MPa過熱蒸汽出口溫度： 540給水溫度： 215冷風(fēng)溫度： 25排煙溫度： 136鍋筒壓力： 11.2MPa計算燃料消耗量: 29t/h鍋爐計算效率： 91.6%12 鍋爐主要附屬設(shè)備規(guī)范：引風(fēng)機型號Y4-7320D數(shù)量臺/爐2風(fēng)量m3/h280000壓升Pa3676轉(zhuǎn)速rpm990電機電流A55電機功率

3、kW450生產(chǎn)廠家重慶通用有限公司送風(fēng)機型號G4-7314D數(shù)量臺/爐2風(fēng)量m3/h160000壓升Pa4345轉(zhuǎn)速rpm1480電機電流A33.6電機功率kW280生產(chǎn)廠家重慶通用有限公司排粉風(fēng)機型號M6-2917D數(shù)量臺/爐2風(fēng)量m3/h54000壓升Pa12000轉(zhuǎn)速rpm1485電機電流A37.8電機功率kW315生產(chǎn)廠家重慶通用有限公司磨煤機型號MG290/350數(shù)量臺/爐2出力t/h20電機電流A48.1電機功率kW400轉(zhuǎn)速rpm19.21生產(chǎn)廠家焦作礦山機器股份有限公司1.3 燃燒系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù) 項目風(fēng)率風(fēng)速m/s風(fēng)溫一次風(fēng)302960二次風(fēng)66443401.4 燃煤煤質(zhì)項目

4、符號單位設(shè)計煤種校核煤種收到基低位發(fā)熱量QydwkJ/kg2631024953收到基水份Mt10.808.7空氣干燥基水份Mad3.962.96干燥基無灰基揮發(fā)份Vdaf38.3838.66收到基灰份Aar7.2911.41收到基碳Car67.9864.65收到基氫Har4.014.01收到基氧Oar8.499.42收到基氮Nar0.890.94收到基硫Sar0.540.87可磨性系數(shù)Kkm1.051.05變形溫度DT11101130軟化溫度ST11301160熔化溫度FT115012002.鍋爐調(diào)試程序2.1.冷態(tài)調(diào)試程序冷態(tài)調(diào)試主要是點火前的各系統(tǒng)檢查和各項冷態(tài)試驗。其調(diào)試順序如下:冷態(tài)各

5、系統(tǒng)檢查減溫水系統(tǒng)水沖洗冷態(tài)通風(fēng)試驗工作壓力水壓試驗聯(lián)鎖、保護、程控試驗。各工序的具體試驗方法見相應(yīng)的措施。2.2.熱態(tài)調(diào)試程序熱態(tài)調(diào)試是點火后的各項調(diào)整試驗。熱態(tài)調(diào)試順序如下:鍋爐點火蒸汽吹管安全閥整定蒸汽嚴(yán)密性試驗停爐恢復(fù)系統(tǒng)點火汽機沖轉(zhuǎn)汽機、電氣試驗制粉、投粉72小時試運行各工序的試驗方法和要求見相應(yīng)的措施。3.減溫水系統(tǒng)水沖洗 具體方案詳見榆林金龍工程#1機組鍋爐減溫水沖洗措施。4.鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗具體試驗方案詳見榆林金龍工程#1機組鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗措施。5.鍋爐啟動5.1.鍋爐啟動前應(yīng)具備的條件。5.1.1.鍋爐安裝、超水壓試驗及保溫工作全部結(jié)束，鍋爐風(fēng)壓試驗合格。5.1.2.土建工

6、作基本完成，廠房封閉，0米、8 米運轉(zhuǎn)層地面完好?，F(xiàn)場環(huán)境整潔、道路暢通、溝道蓋板齊全，廠內(nèi)操作部位照明良好。5.1.3.所有腳手架拆除，雜物清理干凈。5.1.4.范圍管道(包括疏水、加藥、取樣、工業(yè)水等)安裝完、水壓合格，能夠投入。5.1.5.鍋爐清洗合格，高壓給水、減溫水系統(tǒng)沖洗合格，臨時系統(tǒng)全部恢復(fù)。5.1.6.所有附屬設(shè)備分部試驗合格，能投入使用。5.1.7.鍋爐已完成汽水閥門、煙風(fēng)擋板的確認(rèn)驗收工作。5.1.8.鍋爐信號、報警和保護試驗已完成。5.1.9.鍋爐各項冷態(tài)試驗工作已完成5.1.10.鍋爐所有膨脹指示器安裝后校準(zhǔn)。5.1.11.鍋爐所有儀表經(jīng)校驗指示正確。5.1.12.鍋爐

7、熱控系統(tǒng)能投入使用。5.1.13. 鍋爐工業(yè)電視及數(shù)據(jù)采集打印系統(tǒng)已調(diào)好能投入使用。5.1.14.檢查管道、容器的支吊架、 確?；瑒又ё軌驖M足膨脹要求，彈簧無臨時加固，恒力吊架銷子拔出。通過全面檢查沒有阻礙膨脹的現(xiàn)象。5.1.15.煤場儲備煤接近設(shè)計煤種，輸煤皮帶具備上煤條件。5.1.16.鍋爐制粉系統(tǒng)具備投入條件。5.1.17.鍋爐除塵、除灰系統(tǒng)具備投運條件。5.1.18.廠用電源、保安電源可靠。5.1.19.廠房內(nèi)和盤上應(yīng)有可靠的照明(包括事故照明) 和通訊設(shè)施。5.1.20.鍋爐蒸汽吹灰系統(tǒng)具備投入條件。5.1.21.現(xiàn)場消防設(shè)施完備。5.1.22.機組的供排水系統(tǒng)能滿足原設(shè)計的供排水

8、要求。5.1.23.采暖通風(fēng)系統(tǒng)(包括控制室空調(diào))應(yīng)具備投運條件。 5.1.24.設(shè)備及所有系統(tǒng)的閥門部件等均已命名掛牌齊全。5.1.25.電廠應(yīng)在點火前天提供爐前煤質(zhì)工業(yè)分析結(jié)果。5.1.26.運行規(guī)程、系統(tǒng)圖等技術(shù)文件齊全，現(xiàn)場通迅設(shè)施完備。5.1.27.鍋爐排污系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)能夠投入使用。5.1.28.燃油系統(tǒng)打壓、沖洗完畢。 5.1.29.運行人員經(jīng)培訓(xùn)應(yīng)熟悉設(shè)備和運行規(guī)程， 能上崗操作。5.1.30.所有壓縮空氣管道吹掃干凈。5.2.鍋爐上水、打壓。5.2.1.參加水壓的有省煤器、水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、汽水連接管道、各一次門及壓力等級相等的鍋爐附件。5.2.2.水壓試驗時

9、，周圍空氣溫度應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施；本爐汽包是用19Mn6鋼制成，為此,本爐水壓試驗時,汽包壁溫不得低于35。所以確定鍋爐上水溫度應(yīng)大于70。 工作壓力:11.2 MPa5.2.3.按規(guī)程要求的上水速度上水，滿水后用給水調(diào)節(jié)閥控制升壓，控制升壓速度應(yīng)0.3MPamin。升壓過程中檢查承壓部件的嚴(yán)密性，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)降壓后處理。升壓至50的工作壓力時停止升壓進行一次全面檢查，而后繼續(xù)升壓至工作壓力， 進行全面檢查，保持5分鐘記錄降壓值不超過0.5MPa為合格。水壓前后各做一次膨脹記錄。水壓試驗合格后，降壓至 50%工作壓力沖洗熱工儀表管、化學(xué)取樣管，以保證其暢通。5.2.4.水壓

10、試驗注意事項A. 上水時將過熱器出口水壓試驗閥芯恢復(fù)，防止水進入主蒸汽管道。通知汽機將自動主汽門前后疏水門打開。B. 水壓試驗前對參加試驗的人員進行技術(shù)交底。C. 做好防止超壓的措施(如確定疏水或事故放水門作為事故泄壓手段)。5.2.5.水壓完畢汽包水位放至最低水位投爐底蒸氣推動，加熱爐水至100以上，停止底部加熱準(zhǔn)備點火。5.3.鍋爐點火。5.3.1.點火前應(yīng)按規(guī)程檢查輔機及爐本體，所有保護、聯(lián)鎖在投入位置，火焰監(jiān)視裝置投入。5.3.2.爐膛吹掃。5.3.2.1. 風(fēng)機啟動后調(diào)整風(fēng)量在額定風(fēng)量的30%，保持爐膛出口負(fù)壓-30Pa。5.3.2.2. 按爐膛吹掃邏輯檢查吹掃條件，并進行吹掃。5.

11、3.3. 進行爐前油循環(huán)，調(diào)整油壓至2.5MPa。檢查等離子點火系統(tǒng)，投入等離子點火壓縮空氣和除鹽冷卻水，檢查風(fēng)壓和冷卻水壓在正常范圍后，具備等離子點火條件。5.3.4. 上述工作結(jié)束后通知值長，點火條件滿足，可以點火。5.3.4.1. 點火時先點油槍， 首次點火時應(yīng)逐個油槍均做一下點火試驗，并設(shè)人監(jiān)視燃燒及霧化情況。（油槍霧化片應(yīng)按設(shè)計要求安裝）5.3.4.2. 點火后根據(jù)蒸汽壓力情況關(guān)閉汽水系統(tǒng)空氣門。5.4.升溫升壓。5.4.1.升壓過程中按爐水飽和溫度控制好升溫、升壓速度。5.4.2.嚴(yán)格控制汽包壁溫差不超過廠家規(guī)定的范圍。5.4.3.過熱器疏水門應(yīng)根據(jù)廠家規(guī)定的蒸汽壓力適時關(guān)閉。5.

12、4.4.做膨脹記錄。5.5. 制粉系統(tǒng)啟動(參見制粉系統(tǒng)啟動調(diào)試措施)。5.5.1.當(dāng)熱風(fēng)溫度達到200，煙溫350時，啟動第一套制粉系統(tǒng)，控制給煤量，維持磨出口溫度60，待粉倉粉位上至1米以上時，投入#2、4角等離子，啟動對應(yīng)給粉機，點著火后，撤對應(yīng)油槍。嚴(yán)密監(jiān)視等離子拉弧。5.5.2.根據(jù)燃燒和汽溫情況，啟動第二套制粉系統(tǒng)，投入中排給粉機。5.5.3. 給粉機投入運行后就地應(yīng)安排人員監(jiān)視燃燒情況，根據(jù)情況對燃燒進行調(diào)整。5.5.4.熱工人員對煤火檢信號進行調(diào)整。5.5.5. 給粉機投運后及時調(diào)整風(fēng)量，保證燃燒穩(wěn)定并視燃燒穩(wěn)定情況撤油槍運行。5.5.6.投制粉系統(tǒng)時嚴(yán)禁短時間內(nèi)投入兩套制粉系

13、統(tǒng)。5.5.7.投給粉機后嚴(yán)格控制升溫升壓速度，減溫水應(yīng)處于備用狀態(tài)。5.6.汽溫調(diào)整。5.6.1. 在負(fù)荷低于10MW用投入不同火嘴的方法調(diào)整汽溫，不能投減溫水，以防蒸汽帶水。5.6.2.負(fù)荷大于30MW時，可逐步試投熱工自動系統(tǒng)。5.6.4.過熱汽溫用一、二級減溫水和鍋爐燃燒配合調(diào)整。5.7.鍋爐洗硅運行。5.7.1.根據(jù)鍋爐汽水化驗結(jié)果決定洗硅運行參數(shù)及方式。5.7.2.洗硅時硅含量不符合要求，不準(zhǔn)提高參數(shù)加負(fù)荷。6.安全門整定試驗吹管工作結(jié)束后，進行安全門的預(yù)整定工作及啟跳試驗。具體見榆林金龍工程#1機組鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥整定試驗措施。7.吹灰系統(tǒng)投入7.1.吹灰系統(tǒng)電動門及壓

14、力調(diào)節(jié)閥疏水閥調(diào)試。7.2.各吹灰器傳動試驗。7.3.吹灰系統(tǒng)支管路吹掃。7.4.吹灰系統(tǒng)程序試驗。7.5.吹灰系統(tǒng)投入運行后，每班必須定期吹灰。對于預(yù)熱器的吹灰要求每間隔4小時吹灰一次。8.斷油全燒煤試驗8.1 100%負(fù)荷斷油全燒煤一小時。確定出風(fēng)煤配比及火檢裝置靈敏度。8.2 75%負(fù)荷斷油全燒煤一小時，試驗內(nèi)容同上。9.鍋爐機組整套72小時試運行前階段的各項試驗已證明各系統(tǒng)均具備正常投入條件后，機組具備整套帶大負(fù)荷的條件時即可開始72小時試運行。 具體要求如下:9.1.前階段的缺陷、修改項目、結(jié)尾項目已處理完畢。9.2.輔機、附屬系統(tǒng)及水、電、煤、油、氣、 汽等均有可靠的保證，并能滿足滿負(fù)荷運行的需要。9.3.化學(xué)監(jiān)督工作能正常進行。 當(dāng)鍋爐斷油投煤粉、高加正常投運、電除塵器正常投運、廠用電切換正常、汽水品質(zhì)符合驗標(biāo)要求、熱控自動投入率80%、保護裝置100%投入、主要儀表100%投入、汽輪發(fā)電機達到額定功率、鍋爐吹灰系統(tǒng)正常投運，即開始72小時試運，72小時試運應(yīng)做以下工作: A. 本機組采用滑參數(shù)啟動，汽溫、汽壓應(yīng)按升溫、 升壓曲線控制。B. 增負(fù)荷時不宜過快，增負(fù)荷至75以上時， 司爐可視燃燒情況試撤油槍。C. 做好試運各參數(shù)記錄。 D. 除本措施要求外，執(zhí)行本爐運行規(guī)程。10.注意事項10.1.值