2022年檢驗試驗和計量設備管理制度范本

1、第PAGE16頁共NUMPAGES16頁2022年檢驗試驗和計量設備管理制度范本化驗室檢驗和試驗管理制度一、目的為了規(guī)范檢驗、試驗秩序和行為，實現生產分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質量數據，達到質量體系符合性要求，特制定本管理制度。二、范圍本管理制度適用于化驗室一切檢驗和試驗活動全過程及與之相關的活動過程。三、管理要求、檢驗程序、按規(guī)定要求采取樣品，并做好登記和標識。、_對于外購化工料，依據質量安全環(huán)保部質檢組發(fā)下來的委托單，到現場核對實物，按規(guī)定采樣。、_對外購大宗原材料和內部互供料，接到生產調度或有關裝置崗位人員的采樣電話通知后到現場采樣。、_對于過程檢驗和試驗，按分析頻率的

2、規(guī)定到生產裝置現場采樣。、_對成品檢驗和試驗，按分析頻率或質量管理要求到生產裝置現場或指定部位采樣。、接到生產裝置或調度臨時生產加樣通知時，按要求到指定部位采樣。、采樣作業(yè)，要執(zhí)行化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度。、采樣后，按規(guī)定的標準和試驗方法進行檢驗和試驗。然后，按要求備好保留樣品，并做好標識。、檢驗過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，對那些影響檢驗結果準確度的因素諸如塵埃、溫濕度、振動、噪聲等要密切注意，并嚴加控制。杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩(wěn)定性。操作時，不得擅自離開工作崗位。、檢測過程中，要按方法規(guī)定進行雙平行或多平行測定，其結果應符合方法精密度要求。數

3、據處理與結果計算要遵循數字修約規(guī)則，有效數字不得隨意舍棄。、若發(fā)現檢測結果異?；驅嶒炂钆c方法規(guī)定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結論，應認真查記錄、查計算、查操作、查試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復驗。、要認真及時填寫好質量記錄。所有原始記錄必須使用專用表格，書寫工整、清楚、真實、準確、完整。不準用鉛筆記錄，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當發(fā)生筆誤時，用“”注銷，并在“”上方由本人更正。對未發(fā)生的少量空白項畫斜杠，整項未發(fā)生時，應在此項欄內情況印上“作廢”、“檢修”、“停運”等印章。、質量記錄分為分析檢驗原始記錄、分析檢驗報告單、分析檢驗日報表、質量監(jiān)督日報表和產品質量合格證五

4、種?；炇疑婕暗皆加涗浐蛨蟾鎲蝺煞N。、_分析數據應即時填入原始記錄，需計算的分析結果應在確認無誤后填寫，分析檢驗原始記錄必須由分析者本人填寫，在崗其他分析人員復核(兩檢制)，確認無誤后，報告給組長。分析者應對原始記錄的真實性和檢驗結果的準確性負責，復核人員應對計算公式及計算結果的準確性負責。、_組長接收到分析數據，經審核確認無誤后(三檢制)，立即用電話報告給生產裝置或有關部門，對不合格數據，還要在交接班日記上做好標識。組長要對數據報告的及時性、準確性和完整性負責，對報告單的質量負責。2、質量記錄要按月、季或年編目成冊，做好標識，歸檔保管。質量記錄一般可在分析站保留三個月，超期后將記錄送交化驗

5、室質量記錄存放室歸檔保存。3、嚴格執(zhí)行國家關于質量記錄和文件管理有關規(guī)定，妥善保管質量記錄，中控分析原始記錄一般保存一年，原料和產品分析原始記錄、分析檢驗報告單、分析檢驗日報表、質量監(jiān)督月報表和產品質量合格證一般保存_年，4、質量記錄在保存過程中，應防止潮濕、霉變、蟲蛀；丟失和盜用，注意防火與通風。質量記錄的使用與管理要遵守質量體系程序文件的規(guī)定。5、遵守化驗室分析檢驗、試驗工作基本規(guī)則。6、上級抽檢時，質量安全環(huán)保部質檢組可以直接安排到分析站，分析站要做好登記，同時將自測數據與抽檢結果進行比對，以驗證檢驗實驗室能力和室間精密度。7、非生產分析樣品，非抽檢活動，組里未接到化驗室領導指令，一律不

6、能受理。精密儀器的管理安放儀器的房間要符合該儀器的要求，以確保該儀器的精度及使用壽命，做好儀器的防震、防塵防腐蝕工作。建立專人管理制度，儀器的名稱、規(guī)格、書量、單價、出廠和購置的日期都要登記準確。大型精密儀器每臺都要建立技術檔案，內容包括：1。儀器說明書、裝箱單、零配件清單。2、_、調試、性能堅定、驗收記錄。3、使用規(guī)程、保養(yǎng)維修規(guī)程。4、使用登記本、檢修記錄。貴重物品管理白金坩堝、瑪瑙等貴重器皿要放在保險柜中保管，使用要有記錄，用完后要放在保險柜中保管，白金坩堝使用要有重量記錄。不經常使用時必須放到保險柜中保管，使用時要有專人負責，用專用器具夾取，防止白金坩堝產生劃痕。_品保管、發(fā)放、使用、

7、處理管理制度為了嚴格_品的貯存、保管和使用，防止意外流失，造成不良機后果和危害，特制定本管理制度。管理要求、_品倉庫和保存箱必須由兩人同時管理。雙鎖，兩人同時到場_。、_品保管人員必須熟悉_品的有關物理化學性質，以便做好倉庫溫度控制與通風調解。、嚴格執(zhí)行化學試劑在庫檢查制度，對庫存試劑必須進行定期檢查，發(fā)現有變質或有異?，F象要進行原因分析，提出改進貯存條件和保護措施，并及時通知有關部門處理。、對_品發(fā)放本著先入先出的原則，發(fā)放時有準確登記(試劑的計量、發(fā)放時間和經手人)。、凡是領用單位必須是雙人領取，雙人送還，否則_品倉庫保管員有權不予發(fā)放。、領用_品試劑時必須提前申請上報，做到用多少領多少，

8、并一次配制成使用試劑。、使用_試劑時一定要嚴格遵守分析操作規(guī)程。、使用_試劑的人員必須穿好工作服，戴好防護眼鏡、手套等勞動保護用具。、對使用后產生的廢液不準隨便倒入水池內，應倒入指定的廢液桶或瓶內。廢液必須當天處理不得存放。、產生的廢液要在指定的安全地方用化學方法中和處理。、要建立廢液處理記錄，記錄內容包括。2022年檢驗試驗和計量設備管理制度范本（二）1.為了保證iso9002標準在檢驗醫(yī)學質量管理中的全面落實，真正做到“寫你應做的，做你所寫的，記你所做的，查你所記的，改你所錯的”。確?？剖夷軌虬凑沼行У奈募w系運行，為此，檢驗科主任專門指定專人負責全科檢驗質量管理，經常督促檢查各專業(yè)組對各

9、項規(guī)章制度的落實情況。2.定期督促落實參加省臨檢中心的室間質控活動，認真細心的按時做好并填寫每次質控，如期寄出報告。目前參加生化、細菌、血液、體液、血凝及免疫質控。3.每次接到質控評判后，要檢查對照、總結優(yōu)缺點，找出問題，改進工作。對室內質控要每天堅持，成為一項恒定的檢測工作。如期畫好室內各質控圖表，及時發(fā)現失控和漂移現象，并做出相應處理。4.質控的結果，一定要達到“二甲”的標準。對失控的項目，要特別重視，限期攻關達標。5.各專業(yè)組嚴格遵守操作規(guī)程，加強“三基”訓練，對每一張報告單仔細做，認真填寫結果，清晰準確、簽上全名，登記后發(fā)出報告；對不能做的單子，寫明原因，原單退回，重新留取標本，作到每

10、張單子有著落。6.一般當天標本當天完成，不能當天完成的標本要妥善保存，以免變質，血液標本要離心后吸出血清貯于冰箱，以免溶血。7.對反饋回來的信息，要及時復查，尋找原因，吸取教訓；對推委搪塞，造成誤診等后果的要追究責任。8.定期檢查，結合醫(yī)院每季度一次質量檢查的同時，對各專業(yè)組的工作質量進行檢查。特別是對影響質量的各種因素，如人員操作規(guī)范化、儀器的完好率、精密度、敏感性、試劑的質量、方法學的評價以及系統(tǒng)誤差以外的偶然誤差因素進行檢查，解決存在的問題。9.血庫工作人員要嚴格按照血庫工作制度辦事，做到“三查六對”、仔細認真，把好血液質量、血型鑒定、交叉配血等質量關，堅決杜絕輸血事故的發(fā)生。10.提高

11、檢驗人員的思想素質和技術，是提高檢驗工作質量的根本保證，為此，有計劃的實施各類人員的培養(yǎng)計劃，加強技術考核，“三基”考核；科室主任對各專業(yè)組(室)質量進行定期檢查，發(fā)現問題，盡快解決。質量檢驗管理制度1目的細化質量檢驗內容、方法和工作程序，加強檢驗管理，貫徹質量至上的方針，規(guī)范檢驗活動，強化檢驗的鑒別，把關、報告職能，保證檢驗機構獨立行使產品檢驗的職權，特制定本制度。2適用范圍適用于公司對質量檢驗、檢驗_、檢驗人員，配備及行為規(guī)范等方面的綜合管理。3職責技術品質部是進行產品檢驗的職能部門，獨立行使產品檢驗職權：不受3.1其它部門和人員的干擾，公正、科學地開展進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗。

12、3.2技術品質部負責領導全公司的所有質量，計量、檢驗人員：對他們進行管理。3.3無論檢驗人員在何處工作，均受技術品質部的直接領導，技術品質部策劃所有檢驗過程，根據實際情況，在全公司建立檢驗體系，設立檢驗站點，委派檢驗人員。13.4在產品質量方面，應以檢驗人員的判斷結論為依據，其它任何單位和個人的意見不影響檢驗人員的結論和權威性。對檢驗結論持有異議并經技術品質部仲裁方能改變檢驗結論。4原則規(guī)定檢驗機構4.2檢驗機構的職權公司保證檢驗機構不受其它部門的制約，獨立、公正地開展產品檢驗，質檢員應嚴格執(zhí)行檢驗標準和檢驗規(guī)則，獨立行使工藝監(jiān)控和質量決定權，對出現的不合格產品及違規(guī)的處置決定不受任何人的干涉

13、。4.3檢驗工作的實施檢驗工作的實施應當經過以下程序：包括軟件和硬件準備，主要涉及質量憑證、檢驗記錄、檢驗印章、檢驗標識、報表、檢驗手段、檢驗設施等。檢驗工作的實施主要有幾個環(huán)節(jié)：明確被檢產品質量標準測量比較判定標識簽證、處理記錄報告4.4檢驗工作制度自檢、互檢、專檢。要求生產者對自己生產的產品質量負責，首先要自己檢驗，然后互相檢驗，最后確認合格再交質檢員檢驗。要求檢驗人員嚴格按照圖紙、工藝、標準的要求進行產品檢驗工作。指質量問題原因不清不放過；解決的措施不落實不放過；問題不解決不放過?！叭龁T”：檢驗員既是產品的檢驗員，又是質量第一的宣傳員，生產技術的輔導員。檢驗員的工作應做到為生產服務的態(tài)度

14、讓工人滿意，檢驗過的產品讓下工序滿意，出廠的產品質量讓用戶滿意。4.5檢驗人員工作原則檢驗人員要正確把握權力和責任的關系，嚴格把關與積極預防相結合，采取“卡、防、幫、講”的工作方法。卡：即把關嚴格堅持標準不放松。防：預防出現廢品，防患與未然。幫：對操作者進行技術指導，共同解決質量問題。講：宣傳質量方針政策，提高生產人員質量意識不合格采購品由技術品質部_相關人員，依據規(guī)定要求對其不合格性質進行評審，評審后做出處置意見，填寫不合格品評審處置單。評審意見一般為退貨或換貨。采購人員按評審意見對不合格采購品進行處置，處置情況填寫不合格評審處置單。4日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記

15、錄和隔離，每日由質檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。批量(_件以上)不合格品由技術品質部依據相關規(guī)定對其不合格性質評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記錄和隔離，每日由質檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關人員按評審意見對不

16、合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。對批量(交驗批)不合格成品，技術品質部_有關人員進行評審分析；評審結果填寫不合格品評審處置單。相關部門依據評審意見對不合格成品進行處置，處置情況填寫不合格品評審處置單。4.7檢驗人員行為規(guī)范“七不準”不準向外協(xié)供方提供有償咨詢和接受饋贈。檢驗人員要切實履行監(jiān)督職責，不準與生產單位串通一氣，弄虛作假。檢驗人員要端正工作態(tài)度，與生產單位相互配合，遇到問題及時報告，不準與生產人員發(fā)生直接沖突。4.8三級檢驗的分類最終檢驗(也稱成品檢驗或入庫檢驗)：主要是對產品進行技術性能指標的試驗、外觀的檢驗等。4.9標識的使用管理狀態(tài)標識內容一般包括：待檢、待判、合格、

17、不合格等。5三級檢驗的權限與方式方法進貨檢驗采購品的分類采購品的檢驗c類采購品由制造部進行檢驗或驗收。未經檢驗或驗收的采購品不得入庫、使用。過程檢驗工藝檢查當發(fā)現有違反生產工藝時，責令停止生產，進行整改，并按相關規(guī)定處罰。當發(fā)現工序產品有不合格時，質檢有權責令車間停產整改，并將之前生產出的不合格工序產品挑出。確認工序按照質量手冊中程序文件的要求進行。5.3最終檢驗抽樣及判定各種產品最終檢驗抽樣方案及判定按對應產品企業(yè)內控標準進行。遇到特殊情況時，經過檢驗部門主管批準后，允許幾個生產批作為一個最終檢驗批，但批量不得超過_件。6質量檢驗復檢確認制度為了保證檢驗結論的正確性，防止產品檢驗出現錯檢、漏

18、檢、誤判，特6.1制定本制度。6.2本制度適用于對產品質量檢驗結果進行確認，對投入下料工序的原材料進行確認。6.3工作內容對出現錯誤檢驗結果的責任人，按質量管理及考核辦法進行處理。7檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定對從車間取的檢驗樣本，應分淬火樣和回火樣放在樣本盒內，淬火樣放7.1在黃色盒內，回火樣放在綠色盒內，對檢驗后的樣本應根據檢驗判定結果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣(如硬度塊、金相塊等)應做好標識，用醫(yī)用膠布粘貼，標明日期、測試結果或檢驗結論。7.2在檢驗或制樣過程中，如果出現流轉，在流轉過程中應做好標識，以免樣本混淆。7.3對于檢驗制樣(主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊)，本班質檢員

19、檢驗后，做出檢驗結果或結論后，還應交下一班質檢員確認，若接班質檢員對上班質檢員的檢驗結果或結論有異議時，應向技術品質部負責人匯報，由技術品質部主管進行最終確認。對于經過確認后的制樣，根據具體情況或需要，對制樣進行保存或定期進行處理。8對工序產品與最終產品的質量事故劃分與處罰按相關規(guī)定執(zhí)行。本標準未提及部分產品的檢驗方案執(zhí)行相關的標準。9質量檢驗管理制度1.目的對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優(yōu)質的產品提供保證。對產品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.范圍適用于對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監(jiān)視和測量。對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗

20、，成品的出廠檢驗。3.職責質管科是對產品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。4.程序4.1質管科根據檢驗標準明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。4.2進貨驗證必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按不合格品控制程序進行處理。驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。4.3半成品的測量和監(jiān)控對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產品放在待

21、檢區(qū)，檢驗員依據檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在半成品檢驗記錄上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執(zhí)行不合格品控制程序。下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產，對不合格品執(zhí)行不合格品控制程序。4.4成品的測量和監(jiān)控產品的成品檢驗(出廠檢驗)，由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。4.5產品的檢驗記錄質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。5.相關文件5.1不合格品管理制度5.2檢驗規(guī)范

22、6.質量記錄原料檢驗記錄半成品檢驗記錄出廠檢驗原始記錄出廠檢驗記錄產品質量檢驗管理制度24若巡回檢時未發(fā)現，在本工序和下道工序(直至裝配)檢驗時被發(fā)現，由操作者和檢驗員共同負責；24.2質量三檢問題；零件完工后進行最終檢驗，應核對工序的完整情況(包括去毛刺、倒角等)，發(fā)現問題及時提出并由車間解決。不合格產品，填寫檢驗合格單，能返修_通知返修，廢品應打上標記，隔離堆放。2022年檢驗試驗和計量設備管理制度范本（三）產品檢驗管理辦法一、總則1、目的為嚴格執(zhí)行公司產品質量標準，加強產品質量管理，嚴格落實國家產品質量的有關規(guī)定和要求，確保公司產品生產的質量安全穩(wěn)定，特制定本制度。2、責任公司產品質量檢

23、驗工作由公司品管部門負全責，生產部、技術部門協(xié)助配合。并由品管部門負責最終給產品張貼質量合格標識，負責向顧客提供有關產品的質量證明文件。凡因產品質量問題出現的客戶退貨、產品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規(guī)定承擔全部責任。3、質量檢驗主要環(huán)節(jié)質量檢驗主要環(huán)節(jié)分為。原材料檢驗(依據相關購買合同條款進行檢驗)、產品生產過程檢驗和產品出廠檢驗三個方面。4、檢驗方法直觀檢查與儀器檢查相結合、抽檢和普檢相結合。5、檢驗人員權限檢驗人員對產品質量擁有一票否決權，凡被檢驗認定為不合jg-001格的產品(或原材料)，不得進行生產和銷售。6、檢驗記錄每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關人員簽字后進行存檔保管，產品

24、原始檢驗記錄至少保存二年以上。二、原材進廠檢驗1、時機原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。2、查驗內容主要檢查產品合格證書是否齊全，查驗產品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。3、質量抽檢依據公司標準和與供應商簽訂的相關合同標準，對不同批次產品進行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合格品填寫來來料產品質量檢驗單簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。三、生產過程檢驗1、生產過程檢驗原則(1)原材料批次更換時必須取樣檢驗。jg-001(2)原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗(3)生產線因故障停機，再開機后生產產品必須取樣檢驗。(4)每卷紙下線后必須取樣檢驗。(5)每卷紙生產過程中必須有3_次取樣檢驗。2、主要檢驗內容(1)生產過程取樣檢驗主要檢測“定量(克重)、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。(2)產品下線及每卷紙生產中間應按照公司產品規(guī)定的檢測內容，進行不少于_個項目的內容檢驗(詳見產品標準檢測表)3、產品質量判定。根據檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否_決定。每卷產品下線后最終檢驗項目數據與中間抽檢記錄數據，一并進行存檔保存。三、產品