掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程最新

1、掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程最新作者: 日期:錯誤! 未定義書簽錯誤! 未定義書簽錯誤! 未定義書簽錯誤! 未定義書簽錯誤! 未定義書簽錯誤! 未定義書簽錯誤! 未定義書簽第一章 概況?錯誤 ! 未定義書簽。第一節(jié) 概述?錯誤! 未定義書簽。第二節(jié) 編寫依據(jù)?錯誤! 未定義書簽。一、經(jīng)過審批的設(shè)計 ?錯誤! 未定義書簽。二、經(jīng)審批的地質(zhì)說明書 三、其他資料 ?錯誤! 未定義書簽。第三節(jié) 工作面位置及井上下對照情況 ?錯誤! 未定義書簽 第四節(jié) 煤 （ 巖 ） 層賦存特征 第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 ?錯誤 ! 未定義書簽。第六節(jié) 水文地質(zhì)?錯誤! 未定義書簽。第七節(jié) 影響掘進(jìn)的其它情況 ?錯誤! 未定義書簽。第二

2、章 巷道布置及支護(hù)說明 ?錯誤! 未定義書簽。第一節(jié) 巷道布置?錯誤! 未定義書簽。第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計?錯誤! 未定義書簽。第三節(jié) 支護(hù)工藝?錯誤! 未定義書簽。第四節(jié) 礦壓觀測 第三章 巷道施工方法 第一節(jié) 施工工藝 第二節(jié) 設(shè)備配置?錯誤! 未定義書簽。第三節(jié) 爆破施工 第四節(jié) 機(jī)掘施工?錯誤! 未定義書簽。第四章 工程質(zhì)量控制 一、掘進(jìn) ?錯誤 ! 未定義書簽。二、文明生產(chǎn) ?錯誤! 未定義書簽。三、永久支護(hù) 錯誤! 未定義書簽第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 錯誤! 未定義書簽第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) ?錯誤! 未定義書簽。第二節(jié) 供電系統(tǒng) 錯誤! 未定義書簽第三節(jié) 供風(fēng)供水系統(tǒng) ?錯誤! 未定義書簽。第四節(jié)

3、運輸系統(tǒng) 錯誤! 未定義書簽第五節(jié) 排水系統(tǒng) ?錯誤! 未定義書簽。第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 錯誤! 未定義書簽第一節(jié) 勞動組織 ?錯誤! 未定義書簽。第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 錯誤! 未定義書簽第七章 井下安全避險六大系統(tǒng) ?錯誤! 未定義書簽。第一節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng) 44?第二節(jié) 供水施救系統(tǒng) ?錯誤! 未定義書簽。第三節(jié) 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 錯誤! 未定義書簽第四節(jié) 人員定位系統(tǒng) ?錯誤! 未定義書簽。第五節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) ?錯誤! 未定義書簽。第六節(jié) 緊急避險系統(tǒng) ?錯誤! 未定義書簽。第八章 職業(yè)危害防治 錯誤! 未定義書簽第九章 災(zāi)害分析 錯誤! 未定義書簽第十章 安全技術(shù)措施

4、?錯誤! 未定義書簽。第一節(jié) 頂板管理 ?錯誤!未定義書簽。第二節(jié) 爆破?錯誤! 未定義書簽。第三節(jié) 一通三防?錯誤! 未定義書簽。第四節(jié) 裝運措施 第五節(jié) 防治水 ?錯誤! 未定義書簽。第六節(jié) 其它安全技術(shù)措施 第七節(jié) 特殊地點施工安全技術(shù)措施 第八節(jié) 關(guān)于停送電作業(yè)規(guī)定 第九節(jié) 單體液壓內(nèi)注式點柱安全措施 錯誤! 未定義書簽錯誤! 未定義書簽錯誤! 未定義書簽錯誤! 未定義書簽錯誤! 未定義書簽錯誤! 未定義書簽第十節(jié) 大坡度掘進(jìn)安全措施 ?錯誤! 未定義書簽。 第十一節(jié) 工作面有關(guān)硐室施工安全技術(shù)措施 第十二節(jié) 膠帶輸送機(jī)和軌道聯(lián)合運輸安全技術(shù)措施 ?錯誤 ! 未定義書簽第一章 概況第一

5、節(jié) 概述一、巷道名稱1806回風(fēng)順槽、186運輸順槽、182806 運輸聯(lián)巷、806回風(fēng)聯(lián)巷18280 工作面切眼。二、巷道用途280 回風(fēng)順槽：用于 182806 工作面回采時的運料和回風(fēng)；82806 運輸順槽 :用于18 0工作面回采時的岀煤和進(jìn)風(fēng) ;18806 運輸聯(lián)巷：用于 26工作面回采時的運料； 86回風(fēng)聯(lián)巷：用于 82806 工作面掘進(jìn)時的回風(fēng)；182806 工作面切眼：用于 1828 6工作面回采。三、巷道掘進(jìn)工程量及服務(wù)年限掘進(jìn)工程量表(表 1)名稱工程量 (m)煤巖別斷面 (m 2)毛斷面凈斷面回風(fēng)順槽 97.1煤13. 412.6運輸順槽232 2煤13.6 1.6運輸聯(lián)

6、巷210煤16.5615.回風(fēng)聯(lián)巷989煤14. 13 切眼10煤19.2 18合計512按每月回采 50計算 ,預(yù)計該工作面可回采 6個月，生產(chǎn)準(zhǔn)備 3個月, 服務(wù)年限為個月。四、預(yù)計開竣工時間預(yù)計開工時間為： 0年 6月；竣工時間為： 215年8月第二節(jié) 編寫依據(jù)一、經(jīng)過審批的設(shè)計本工作面施工的依據(jù)是 120 工作面設(shè)計圖和 82806 工作 面設(shè)計說明書 ,批準(zhǔn)時間為 14年5 月。二、經(jīng)審批的地質(zhì)說明書本工作面地質(zhì)資料依據(jù)是 28 6工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書 ,批準(zhǔn)時 間為 014年5月。三、其他資料 ?煤礦安全規(guī)程 201 版、河北省 煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評 級辦法、峰峰集團(tuán)一通

7、三防管理規(guī)定 。第三節(jié) 工作面位置及井上下對照情況1 806 工作面地面位置 :位于柿園村西約 16m 處，地勢北高南 低，地表為丘陵地形 ,地表大部分已被當(dāng)?shù)鼐用耖_墾為農(nóng)田。井下位于八采區(qū)南翼，柿園向斜兩翼，東為F2- 斷層，西為 3斷層,南為井田邊界，北為 -20 勘探線，八采北部回風(fēng)巷、182807 工 作面正在掘進(jìn)， 18 803 工作面正在回采 ,附近無其它采掘情況。 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表 （表 ） 第四節(jié) 煤 （ 巖 ） 層賦存特征采區(qū)名稱八采區(qū)工作面名稱 8280 工作面地面標(biāo)高142198m工作面標(biāo)高-670m -39 地面位置位于柿園村西約已被當(dāng)?shù)鼐用耖_墾為農(nóng)田。

8、6m 處 ,地勢北高南低 ,地表為丘陵地形 ,地表大部分井下位于八采區(qū)南翼，柿園向斜兩翼 ,東為設(shè)計的 18 06 工作面 ,西為井下位置及四鄰情況1斷層，南為井田邊界,北為 20-2 勘探線，八采北部回風(fēng)巷、 18 807 工作面正在掘進(jìn) ,182803 工作面正在回采，附近無其它采掘情況。掘進(jìn)對地面的影響無影響走向長 m 414傾斜長 m181面積 m 2 36934m 2本工作面煤層比較穩(wěn)定 ,結(jié)構(gòu)簡單。 煤層頂?shù)装鍘r層情況表（表 3）煤頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（）巖性特征層 頂 底 板 情 況老頂細(xì)砂巖.24深灰色，以石英為主，含少量白云母及黑色礦物，泥質(zhì)膠結(jié) ,具微波狀層理。直 接 頂

9、砂質(zhì)頁巖3.41灰黑色 ,性脆，致密。直 接 底砂質(zhì)頁巖3.4灰黑色，性脆，致密。老底細(xì)粒砂巖915深灰色 ,以石英為主 ,含少量白云母及黑色礦物，泥質(zhì) 膠結(jié),具微波狀層理。附：煤層綜合柱狀圖（圖 1）第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造工作面位于八采區(qū)南翼，柿園向斜兩翼 ,地層走向W N70 E, 傾向由 NE 轉(zhuǎn)為 SE，傾角 13 35 ,平均 25。工作面內(nèi)發(fā)育兩條地 面三維地震解釋的斷裂構(gòu)造 SF、 F1。其中 S40 斷層位于工作 面外段，走向 N75 E,與工作面走向斜交 ,預(yù)計本工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn) 684 米時揭露該斷層 ;SF41 斷層位于工作面外，走向 55 E，預(yù)計本工作面 運輸聯(lián)巷掘進(jìn) 2

10、87m 時揭露該斷層。具體構(gòu)造情況見平面圖及下表。斷層情況表（表 4 ）構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（ m）對掘進(jìn)影響程度柿園向斜向斜有一定影響SF0N7 ENW5正斷層75影響大SF41N5 EN71正斷層8影響較大另外，揭露其它構(gòu)造時及時與技術(shù)部門聯(lián)系。?第六節(jié) 水文地質(zhì)1、工作面掘進(jìn)過程中受大煤頂板砂巖水影響 ,正常涌水量 12 m 3h, 在斷層及向斜軸附近 ,頂板砂巖水量可能增大，預(yù)計最大涌水量為 3 m3/h 。2、該工作面兩巷掘進(jìn)過程中必須進(jìn)行超前探測，預(yù)防掘進(jìn)中誤揭隱 伏導(dǎo)水構(gòu)造。3、工作面外段 SF40斷層已留設(shè)防水煤柱 ,工作面掘進(jìn)距離該斷層防 水煤柱 2 m前，要打鉆探清

11、斷層三要素，核實防水煤柱尺寸。4、該工作面的 21 1、 02 、 -1 鉆孔已封孔，且封孔質(zhì)量 良好 ;正在施工的地面注 1孔接近工作面運輸順槽，對工作面掘進(jìn)造成影 響，要提前采取措施確保安全掘進(jìn)。、掘進(jìn)過程中要保持水溝跟頭，下山掘進(jìn)時迎頭要具備 30m 3h 的臨時排水能力及同等排水能力的備用設(shè)備 ,巷道低洼處要具備 120m 3/h 的主排水能力及同等排水能力的備用設(shè)備。第七節(jié) 影響掘進(jìn)的其它情況一、瓦斯 :梧桐莊井田各可采煤層的瓦斯含量都不大 ,無論是同一煤層 的深部和淺部，還是上下不同的煤層瓦斯含量都不大 ,瓦斯絕對涌出量為 0.08m 3/mi ，屬瓦斯礦井。 暫認(rèn)為該巷道與同一煤

12、層瓦斯涌出量相差不 大。梧桐莊礦井屬瓦斯礦井 ,不能掉以輕心，要加強瓦斯管理 ,避免瓦斯爆 炸事故發(fā)生。二、煤塵 :煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù) 2.18% 。因此掘進(jìn)時一 是保證通風(fēng)，二是在掘進(jìn)巷道迎頭加兩道水幕 ,各轉(zhuǎn)載點、綜掘機(jī)截割處 安裝除塵設(shè)備。 當(dāng)炮掘時應(yīng)采用濕式打眼、 水炮泥，放炮前后要灑水降塵， 并在巷道回風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕，隨掘隨移。三、煤自燃傾向性 :煤層屬于不易自燃煤層。四、地溫 :據(jù)精查地質(zhì)報告提供 ,梧桐莊礦區(qū)其地溫 3。掘進(jìn)施工 時要加強通風(fēng)，及時灑水、噴水降低工作地點的溫度 ,在確保煤塵合乎規(guī) 定的情況下，還要使工作環(huán)境的溫度低于 煤礦安全規(guī)程 所規(guī)定的溫度， 保證職工

13、身體健康。第二章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置一、巷道布置120掘進(jìn)工作面巷道布置平面圖。 （附圖 ）二、巷道布置說明1、1 8回風(fēng)順槽 :以八采北部膠帶巷 A59 點為巷中開口，沿 方位角=2 3摸大煤頂板掘進(jìn) 277.1m 至切眼位置。、 182806 運輸順槽 :以八采膠帶巷 A5點前 3.7m 為巷中開 口，沿方位角 =203 摸大煤頂板掘進(jìn) 22m 至切眼位置。3、182806 運輸聯(lián)巷 :以 1 2806 回風(fēng)順槽開口以里 24.3m 為巷 中,沿方位角=43摸大煤頂板掘進(jìn)21至 1280 運輸順槽位置。4、1286回風(fēng)聯(lián)巷:以八采北部膠帶巷 A點前0.6m 處為巷中開口，沿

14、方位角 168 摸大煤頂板掘進(jìn) 98.9m 至 1 806 回風(fēng)順槽 位置。5、182 0工作面切眼 :以 82 06 運輸順槽沿方位角 =29 摸 大煤頂板掘進(jìn) 76.6 至 182 0回風(fēng)順槽位置。6 、距停采線 5 巷道掘進(jìn)方向的煤幫施工一個鉆窩， 以后每 00m 施工一個鉆窩，鉆窩隨掘進(jìn)一同施工。巷道內(nèi)車房、水窩、機(jī)頭硐室、躲 避硐等有關(guān)硐室具體位置由施工單位根據(jù)生產(chǎn)需要及現(xiàn)場情況提出申請， 經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部同意 ,并下達(dá)聯(lián)系單后方可施工 ,嚴(yán)禁擅自施工。第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計一、巷道及硐室斷面1、巷道斷面 :錨網(wǎng)索支護(hù)巷道規(guī)格表 （表 5）巷道名稱規(guī)格（寬高 m）毛斷面（）凈斷面（m）毛規(guī)格凈

15、規(guī)格運輸順槽4.43.14.3.013 6412 6回風(fēng)順槽44.4.013.64 .6運輸聯(lián)巷46.3.51.5615.4回風(fēng)聯(lián)巷46314.43.04.2613.切眼6.1.03019 2212、硐室規(guī)格 :（1）車房：寬高深= 3 3m（ 可兼躲避硐）（2）水窩：寬高深=4 4m（ 底板以下 1.5m）（ ）鉆窩：寬高深=4 3m（ 4）躲避硐：寬高深 =3 3m（5） 倒罐車場 :寬高深=5 31.5m（）料場：長深高= （ 40 50 ）1 5m（可兼車房、倒罐車 場）（7）移動變電站 :長高深= 3.5m（8）機(jī)頭硐室 :長高深=15 315 3、巷道及硐室斷面圖回風(fēng)順槽、運輸順槽

16、、回風(fēng)聯(lián)巷、運輸聯(lián)巷支護(hù)斷面圖（附圖3）；切眼支護(hù)斷面圖（附圖 ）；車房、躲避硐斷面圖（附圖 5） ；水窩、鉆窩 斷面圖（附圖 6）。二、支護(hù)方式1、臨時支護(hù)前探梁采用 1# 型槽鋼 （槽鋼規(guī)格為：長寬高=4 0m 120 m 52mm ）,兩趟前探梁， 長度 4,前探梁兩趟分別安設(shè)在距幫第 二根錨桿上。巷道開口 m 范圍內(nèi)、變坡處、頂板出現(xiàn)構(gòu)造不平整不能采用前探 梁臨時支護(hù)時， 采用點柱配板梁臨時支護(hù)方式。 點柱高度與巷道高度相適 應(yīng),木板梁采用直徑不小于 0mm 的優(yōu)質(zhì)紅松半圓木，一梁兩柱 ,兩趟 前探梁順巷道打設(shè)，間距 2m, 沿巷道中心線對稱布置。2、永久支護(hù) 本工作面所掘巷道永久支護(hù)

17、均采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。 回風(fēng)順槽、運輸 順槽、回風(fēng)聯(lián)巷、運輸聯(lián)巷及切眼煤巷段為矩形斷面，頂錨桿選用 20 0m 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，并與梯形梁連鎖，錨索采用 2.6 700 mm 的鋼絞線鋼，并與 35m 長 6#直槽鋼連鎖；兩幫采用 18 2000 m 圓鋼錨桿支護(hù)，配合竹托板 ,頂幫鋪設(shè)雙抗塑料網(wǎng)。在巷道 掘進(jìn)過程中 ,如遇斷層， 應(yīng)根據(jù)頂板的實際情況 ,采用錨索加強支護(hù) ,頂錨桿 難以貼頂 ,不能有效地控制頂板時 ,采用雙抗塑料網(wǎng)配合鋼筋網(wǎng)的雙網(wǎng)支 護(hù)，縮小間排距 ,加密頂錨索等措施。三、錨網(wǎng)索支護(hù)參數(shù)設(shè)計（一）地質(zhì)力學(xué)評估1、評估目的通過地質(zhì)評估獲取巷道圍巖的有關(guān)力學(xué)參數(shù)， 為錨桿支

18、護(hù)設(shè)計和優(yōu)化設(shè) 計提供依據(jù)，使錨桿支護(hù)參數(shù)更趨合理。2、地質(zhì)力學(xué)評估提供的參數(shù) 參照鄰近八采北部膠帶巷掘進(jìn)地質(zhì)力學(xué)評估資料如下 : 、直接頂厚度 （.6 m ）、直接頂單軸抗壓強度（ 7437MPa ）及容重（ 61T m3）、老頂單軸抗壓強度 （2903MPa） 及容重 （2 T/m3） 、煤層容重（ .5T/m 3）3、評估手段a 打鉆取芯 實驗室試驗4、鉆孔布置方案鉆孔布置 :上下順槽均每 0 m 布置一個鉆孔點。每個鉆孔點分別向頂?shù)装甯鞔蛞粋€鉆孔。() 頂板鉆孔深度不小于巷道寬度的 1.倍 ,即:回風(fēng)、運輸順槽及聯(lián)巷 鉆孔深度 6.6m ，切眼鉆孔深度 9。(4) 底板鉆孔深度不小于巷

19、道寬度的 1.0 倍，即 :回風(fēng)、運輸順槽及聯(lián) 巷鉆孔深度 4.4，切眼鉆孔深度 6m 。5、打鉆要求打鉆前先掘好鉆窩，鉆窩符合施工要求。打鉆時必須有專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)，要保證打鉆角度與巖石層面夾 角不小于 5,并準(zhǔn)確記錄開鉆時間，鉆進(jìn)速度。() 現(xiàn)場獲取的鉆孔巖芯要及時進(jìn)行素描。保存好所取巖芯，不同層 位巖芯要分類編號 ,開裂破碎的巖芯要按順序裝袋排放好。 巖芯取好后， 要按 順序放置在保管箱體內(nèi) ,不得亂放或丟失。6、圍巖參數(shù)測定及錨桿支護(hù)設(shè)計優(yōu)化(1) 根據(jù)鉆孔素描校核直接頂厚度。(2) 將選好的巖芯按要求保存好，送到實驗室進(jìn)行圍巖參數(shù)測定。根據(jù)圍巖參數(shù)及時進(jìn)行錨桿支護(hù)設(shè)計優(yōu)化。(二)巷道

20、參數(shù)設(shè)計1、巷道規(guī)格確定(1) 回風(fēng)順槽、運輸順槽 : 凈寬 4.2m ，凈高 .m,斷面凈面積 1 m。掘進(jìn)寬度 ., 掘進(jìn)高度 .1m, 掘進(jìn)斷面面積 3642。()運輸聯(lián)巷 : 凈寬 4.4m ，凈高 3.5m, 斷面凈面積 13.5 m 2。掘進(jìn) 寬度 .4m, 掘進(jìn)高度 3.，掘進(jìn)斷面面積 14.2 2?；仫L(fēng)聯(lián)巷 : 凈寬 .4，凈高 3.0 ,斷面凈面積 .22。掘進(jìn)寬度 4m， 掘進(jìn)高度 31m ，掘進(jìn)斷面面積 1.m2。切眼：凈寬 6.0m, 凈高m ，斷面凈面積 18m 2。掘進(jìn)寬度 6.2m ， 掘進(jìn)高度 .1m 。掘進(jìn)斷面面積 .22m 2。2、巷道支護(hù)形式確定巷道沿大煤

21、頂板掘進(jìn) ,結(jié)合地質(zhì)條件 ,頂板完整，經(jīng)力學(xué)試驗計算能滿足 安全時，選用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)方式 , 錨網(wǎng)加固頂板及兩幫煤層 , 錨索為輔助 加固支護(hù)。、巷道圍巖破壞范圍及圍巖壓力的計算根據(jù)秦巴列維奇理論計算按自然平衡拱原理計算巷道圍巖破壞范圍及 圍巖壓力 ,以此為依據(jù)進(jìn)行錨桿支護(hù)參數(shù)的計算。 巷道兩幫煤體受壓破壞深度 C為:=H g（45 ） 巷道中高,取.6m;- 煤的內(nèi)摩擦角， =rtg（）= 5，其中f ;則:C=3 6tg （45 ）=1 48m 巷道頂板潛在冒落拱高度 1 為: b1= 1/ 式中 頂板巖石致密度 ,=R /1000=2 03/ 000=2.903 c 為頂板巖石抗壓強度

22、 R= 93N/c 2 =a+C式中: a - 承受彎曲的懸臂巖層的半跨距 ;a1運回聯(lián)= .m 、a1切=3. ;a1 運回聯(lián) =2 3+ .48=3 78m1切3.+1 =.38 運回聯(lián) =3. 8 2.903=1. 0m1 切=4.38/2.903=1.48m 頂板巖石的壓力為Q=4a1b1r1/3式中: 1 - 頂板巖石容重 ,取27 KNm。則: Q 運回聯(lián) =4 78 1.3 27/3=176 9 N/mQ 切 =4 438148 2 3=233 Km 兩幫煤體側(cè)向壓力 Q為Q= r（2 1r1/r H）/ g（42） 式中: -煤的容重， .5K/m ； 運回聯(lián)=13.5（2 1

23、30713.5.6）2.6g2（45-4 /2） 36.4K / Q切= 3.5 （2 1.48 2735+3.1） 23.g2（45-4 2） = . KN/ 4、錨索支護(hù)參數(shù)確定巷道頂板由錨網(wǎng)索、鋼筋梁聯(lián)合支護(hù)。 錨索長度以能夠?qū)撛诿奥鋮^(qū) 的巖體懸吊在頂板穩(wěn)定巖層中為原則， 錨索密度則必須保證能夠懸吊潛在 冒落區(qū)的巖體重量。1）錨索長度確定 :Ld=b+L1+L2式中: b1 - 冒落拱高度； 1冒落拱外錨固長度，取 1.5 m ；2-錨索外露長度 , 取 0.3 m ；則 : d=1. +1 5 0. =3 0 結(jié)合 及我礦大煤頂板結(jié)構(gòu)情況， 我礦取 Ld=7.0 。2）錨索支護(hù)方式運

24、輸順槽頂板兩端各布置一道角錨索， 巷中一道錨索，錨索垂直頂板， 錨索分別距幫 .6 m，間距 1.5 ,排距 24m, 并與.m 長的 16# 直槽鋼聯(lián)鎖。錨索采用低延伸率鋼絞線 ,直徑 21. m,由 7根直徑 5 m 鋼絲組成 , 強度級別 177 MP,破壞負(fù)荷不低于 0KN。3）錨索錨固劑用量和錨固力錨索孔徑孔為 2 m, 錨索直徑 D 索為 21. mm, 樹脂錨固劑直 徑 D 藥卷為 23mm ， 錨固長度 L 錨為 0 m 。每條錨索錨固劑需要 長度 L 藥卷為：L 藥卷 錨 （ 孔 D 索 2） D2 藥卷=150 （22-21 6）/32= 00. 1mm采用 C232 藥卷

25、一卷 , K2352 藥卷兩卷。 每條錨固力必須大于錨索 的破壞負(fù)荷，故錨固力要求在 04 以上。）錨索支護(hù)強度驗算索 =nF/D 排 式中： P索-錨索支護(hù)強度 ,K/m ；n-每排錨索數(shù)量 , 回風(fēng)、運輸順槽、聯(lián)巷各 3 條，切眼 4 條； 錨索破壞負(fù)荷 , 50K;D 排錨索排距 , 回風(fēng)、運輸順槽、聯(lián)巷為 2.4m, 切眼為 14 ;則:P 索運回聯(lián) =3 504/2.4=630 KN/m 1 0.3KN/mP 索切= 504/1.4 40 /m 281 N/m故錨索支護(hù)強度滿足支護(hù)要求。5、錨桿支護(hù)參數(shù)確定1）頂板錨桿支護(hù)參數(shù)確定（ ）頂板錨桿長度的計算LD b1+L D1 LD式中

26、: LD- 錨桿桿體錨固長度，取 0.7m;L- 錨桿桿尾外露長度 , 取 0.m;LD 51+0.7+ .1=2 31 m本工作面巷道沿大煤頂板掘進(jìn) ,錨桿在頂板上矩形均勻布置。 根據(jù) 峰 局煤巷樹脂錨桿支護(hù)設(shè)計規(guī)范第三十條 “, 頂幫角錨桿應(yīng)向煤壁上方或頂 底板方向傾斜 5 3，長度應(yīng)適當(dāng)加長 ,保持錨桿在煤壁及頂?shù)装鍍?nèi)的投 影不小于 200 。”的規(guī)定 , 頂板角錨桿向煤壁上方傾斜角度取 5,根據(jù) 大煤直接頂厚度情況，結(jié)合我局煤巷錨桿支護(hù)經(jīng)驗，取 D 2.0m,（2） 頂板錨桿排距的計算頂板錨桿的排距為： SDZZ（a 1）/ab 11/2式中： Z-錨桿埋入平衡拱之外巖層的深度 ,運回

27、聯(lián) =1.13, Z 切=0 8SD運回聯(lián) 3.1113.13（21.3）/ 1.30 /2=5.51mS切3.1 .80. 2 （ .1+ 48）/ 11.48 1/2 =3.4m根據(jù)我礦實際情況和經(jīng)驗 ,取 S=0.7m（3）每排頂板錨桿數(shù)量及間距的計算 每排頂板錨桿所需數(shù)量為： =n.Q. D / D式中： PD- 頂板錨桿的理論錨固力 D =64K n 安全系數(shù)， =2.5N 運回聯(lián)= 513 20./ 4=4.2 根N 切.81.7/64= .4 根取N運回聯(lián)7根，切= 1 根根據(jù)其他礦井的實踐經(jīng)驗 , 錨桿間排距為錨桿長度的 /2- /3 時 , 則能形成比較好的壓力拱 ,且壓力拱

28、也比較穩(wěn)定。故間排距為0 1100 m ,考慮我礦在煤巷錨桿支護(hù)方面多年來的實踐經(jīng)驗,取錨桿間排距均為 800 m 80 mm（ 且不超過 00mm） 。通過以上計算，錨桿間排距均按 800 m 布置,每排錨桿均勻布置在 巷道頂板上?；仫L(fēng)、運輸順槽和聯(lián)巷每排根錨桿 ,用 2 根 2.長鋼筋 梁連接起來。切眼每排 1 根錨桿，用 4 m 和 2.1長鋼筋梁連接起 來。錨桿選用 20ni 左旋螺紋鋼 ,直徑 20mm, 長 24 0m 。 （）錨固劑 為便于施工，并滿足快速安裝的要求，根據(jù)選用的錨桿，錨桿鉆孔直徑 為 28 m ，錨固劑選用 K2335 、CK2335 樹脂藥卷各一卷。2）幫錨桿的

29、參數(shù)確定（1）幫錨桿長度 結(jié)合我礦錨桿支護(hù)經(jīng)驗 , 幫錨桿長度取 2.0m 。 （）幫錨桿材質(zhì)，直徑及間排距 幫錨桿選用圓鋼錨桿，直徑 8m ，長 2000m 。間排距 800 80 m，錨固劑選用 CK233 和 2 5 型樹脂藥卷各一個。切眼空幫側(cè)錨 桿同順槽煤幫支護(hù)，切眼煤幫側(cè)錨桿選用直徑 6m 、長度 1 mm 的圓鋼錨桿。巷幫上下角錨桿分別向頂?shù)装宸较騼A斜的角度取15 ,巷幫上角錨桿距頂板距離不超過 50m 。（）其它支護(hù)材料 ）托板:每根頂錨桿配備一個直徑 120mm, 厚 0 A3 圓鋼托板 ,每 根幫錨桿配備一個 30 200 3的竹托板及與頂錨桿相同的熟鋼圓 托板。 ）網(wǎng) :

30、錨網(wǎng)索支護(hù)巷道全斷面鋪設(shè)雙抗塑料網(wǎng)， 頂幫裱嚴(yán) ,每 200mm 連 一道整股尼龍繩。c）梯形梁：回風(fēng)、運輸順槽和聯(lián)巷采用寬 80mm, 長度為 2200 的 梯形梁根 ;切眼采用寬 80mm, 長度為 4100mm 和 210 m 的梯形梁各 根,梯形梁在端頭部位搭接。四、支護(hù)形式描述1、回風(fēng)、運輸順槽及運輸聯(lián)巷支護(hù)形式：矩形斷面 ,采用錨網(wǎng)索支護(hù) ,頂錨桿采用 20mm 240 m 左旋無縱 筋螺紋鋼錨桿，螺母扭矩為 20 N m,幫錨桿采用 18mm 2 0m 圓 鋼錨桿 ,螺母扭矩為 150N m 。頂錨桿間距 80 m, 排距 800mm ，矩形布 置,與 4.1m 梯形梁聯(lián)鎖；幫錨

31、桿間距 8 0mm ，排距 00mm 。幫錨桿布 置在兩排頂錨桿中間 ,與頂錨桿交錯布置。 錨桿鉆孔直徑為 8mm, 錨桿錨固劑選用 C23 和 K2335 型樹脂藥卷各一支，設(shè)計抗拔力為 64KN 。巷 道全斷面鋪設(shè)雙抗塑料網(wǎng) ,搭接長度為 10mm 每 20m 用塑料網(wǎng)繩聯(lián) 接一道。錨索采用 2.6 7000mm 的鋼絞線，間距 1500mm ，排距 00mm ，每排打三根錨索，巷中一根，沿巷道中心對稱布置 2 根，錨索與 .5m 長 1#直槽鋼聯(lián)鎖使用，每根錨索使用一支 C23 和兩支 352 樹 脂藥卷 ,預(yù)緊力為 10。2、回風(fēng)聯(lián)巷支護(hù)形式：矩形斷面，采用錨網(wǎng)索支護(hù)，頂錨桿采用 20

32、 240 m 的左旋無縱 筋螺紋鋼錨桿 ,間排距為 700 80mm, 矩形布置 ,每排打設(shè) 7 根錨桿，并與 2 根 22m 長梯形梁聯(lián)鎖 ;幫錨桿采用 18 2000mm 的圓鋼錨桿 ,間排距為 800 800m ；頂幫錨桿每根使用 CK235 和 K2335 型樹脂錨固劑各一支 , 設(shè)計抗拔力為 6KN ；巷道全斷面掛雙抗塑料網(wǎng)，搭接長度為 10 mm ， 每 2 0mm 用尼龍繩聯(lián)結(jié)一道。錨索采用 1.6 000m 的鋼絞線，間距 150 mm ，排距 240 mm ，每排打三根錨索，巷中一根，沿巷道中心對稱布置根 ,錨索與 3.5m 長 1#直槽鋼聯(lián)鎖使用，每根錨索使用一支 C252

33、 和兩支 232 樹 脂藥卷 ,預(yù)緊力為 150 N。3、切眼支護(hù)形式 : 采用錨網(wǎng)索支護(hù)，頂錨桿參數(shù)、材質(zhì)、錨固劑用量及型號同回風(fēng)、運輸 順槽，間距 7 m ，排距 70 mm ，矩形布置。切眼兩幫各布置一 根頂角錨桿，向煤壁上方傾斜 15 ，距幫1 。頂板每排布置 1根錨 桿，用 100mm 和 2 00m 長的梯形梁連接起來。錨桿鉆孔直徑為 8mm, 錨固劑選用選用樹脂藥卷 35 、 2335 各一卷。空幫側(cè)錨桿 參數(shù)、材質(zhì)、錨固劑用量及型號同順槽 ,間排距為 700mm 7 0mm, 矩形布 置。煤幫側(cè)錨桿選用直徑 16mm, 長度 1.8m 圓鋼錨桿。頂板上共布置六道錨索， 里切眼與

34、外切眼錨索交錯布置。 錨索長 7 m,錨固長度 1.5m ，預(yù)緊力不小于 15 K,錨固力要求在 50N 以上,每 條錨索采用 C2352 藥卷一卷， K25 藥卷兩卷。錨索均垂直布置在頂 板巖層中，兩側(cè)錨索距幫 0 mm 。錨索間距 .5，排距 700m ，每 3 根錨索配一道 5m 長的直槽鋼聯(lián)鎖。4、掘進(jìn)過程中如遇頂板破碎、 斷層等地質(zhì)構(gòu)造 ,錨桿間排距縮小為 7 0mm ，錨索間排距縮小為 1500 1 0mm 。錨網(wǎng)索支護(hù)參數(shù)表 （表 6）錨索鋼絞線長度 7m直徑 2 .6mm根 mm 鋼絲鋼托盤50 1 1 mm（A 3 鋼）錨固劑CK2352 一支、 K 352 兩支間距15 0

35、mm排距2 00m 、400mm預(yù)緊力1 KN外露長度鎖具外 50-250 頂錨桿桿體長度 40 m;00m直徑 20 m（ 左旋無縱筋螺紋鋼 ）圓托盤直徑 20m 、厚 1m（A3 鋼）錨固劑CK2335 、 233 各一支間距800 m 、7 m 、700 m排距800m 、 mm抗拔力 4KN預(yù)緊力矩不小于 200 m外露長度螺母外 10-4 m幫錨桿桿體長度 20 0m 直徑 18mm（A 3 圓鋼錨桿 ）竹托盤長寬厚 300 2040圓托盤直徑 120m 、 厚 0mm（A 3 鋼）錨固劑CK 35 、 3 各一支間距800m 排距80mm 、70 mm抗拔力64 N預(yù)緊力矩不小于

36、1 0 N m外露長度螺母外 1- 4mm距頂不大于 200m 雙抗塑 料網(wǎng)長度4200 m 、 000 m寬度900mm聯(lián)網(wǎng)要求搭接 1 0mm 、每 2 0mm 用整股尼龍繩聯(lián)一道梯形梁長寬=4100 80 m;3 00 m ; 100 8 m （14 圓鋼制 作）、硐室支護(hù)形式均采用錨網(wǎng)索支護(hù) ,頂錨桿為 2 2400m 的左旋無縱筋螺紋鋼 錨桿,幫錨桿為 20 400mm 的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿 ,間排距 0800 m ，每根錨桿使用 C2335 、 335 樹脂錨固劑各一支。 錨索為 21.6 7 0mm 鋼絞線,錨索間排距 1524m 。每根錨索使用一 支 CK252 和兩支 25

37、2 樹脂錨固劑 ,預(yù)緊力不小于 15 K。料場、移變等大斷面巷道內(nèi) ,必須打設(shè)一排直徑不小于 18 mm 的木 點柱 ,木點柱使用優(yōu)質(zhì)紅松木，點柱間距 21，距巷道中心線 m。全斷面鋪設(shè)雙抗塑料網(wǎng)，每 0m 聯(lián)一道聯(lián)網(wǎng)繩 ,其它方面同 18 8 6 工作面順槽。5、由于地質(zhì)條件原因，可能造成頂板起伏或傾角較大 : 頂板起伏或傾角較大，梯形梁長度不夠時 ,加打點式錨桿或順巷幫 加打一排錨桿，并用梯形梁聯(lián)鎖，以防造成空頂。頂板傾角大 ,巷道超高 ,第四根幫錨桿距底板超過 0m 時，應(yīng) 加打底層錨桿，下幫可根據(jù)幫錨桿排距設(shè)計少打幫錨桿。巷道頂板傾角較大， 為保證打設(shè)上頂層及頂幫錨桿的安全， 必須留

38、底煤，底煤與頂板的間距以滿足打設(shè)超高部位錨桿為宜。6 、支護(hù)材料 :錨索采用直徑 21.6m 鋼絞線 ,由 7 根鋼絲組成，強度級別 770MPa ，破壞負(fù)荷不低于 0KN 。錨桿托盤 :每根頂錨桿配備一個直徑 120mm 、厚 10mm 的 A3 鋼 圓托盤 ,每根幫錨桿配備一個 300 0的竹托盤和一個與頂錨桿相同的鋼圓托盤。網(wǎng):巷道全斷面鋪設(shè)雙抗塑料網(wǎng) ,頂幫裱嚴(yán)， 每 200 m 連一道整股 尼龍繩。梯形梁 :采用14mm 圓鋼制作 ,寬 8。第三節(jié) 支護(hù)工藝一、施工順序落煤（巖）后先進(jìn)行臨時支護(hù)，然后在臨時支護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù),永久支護(hù)時執(zhí)行先頂后幫 ,先中間后兩邊的原則 ,頂錨桿與永

39、久支護(hù)下的幫錨 桿可以同時進(jìn)行。二、臨時支護(hù)工藝及要求1、臨時支護(hù)要求 :前探梁采用采用 #A 型槽鋼 （槽鋼規(guī)格為 :長寬高=4000mm 120 m 52 m）,兩趟前探梁 ,長度 4.0 ，利用頂板錨桿外露部分固定 前探梁卡子，前探梁從梁卡中穿過。梁卡采用厚 1mm 3 鋼板或其它 相應(yīng)鋼材制作。每趟前探梁配合使用 3 個梁卡 ,前后均勻布置。梁卡隨前 探梁前移交替使用， 始終保持兩個卡子固定前探梁。 二趟前探梁分別安設(shè) 在距幫第二根錨桿上。用于掛前探梁的錨桿外露長度必須達(dá)到30 50mm 以便固定卡子 ,螺母必須上牢。前探梁卡子在最前一排錨桿上，前探梁前探長度 .6m （即2排錨桿距

40、離）然后打錨桿支護(hù)。 前探梁正上的頂錨桿可暫不打設(shè) ,待前探梁正上以外的 錨桿打設(shè)齊， 錨固力達(dá)到 4KN ，后竄前探梁后再把前探梁正上的錨桿補打 齊。前探梁采取同樣的方法固定至迎頭， 采取同樣的方法打設(shè)最前一排錨桿。2、臨時支護(hù)工序 :（1）落煤（巖 ）后，首先審幫問頂，找掉偽頂及活煤活矸。（2）割煤（巖）后及時將梯形梁用尼龍繩綁在網(wǎng)片下捆綁牢固 ,每 700 m 綁一道梯形梁共綁兩道 ,移前探梁時把網(wǎng)和梯形梁托到前探梁上。（3）前探梁與梯形粱之間用木楔背緊 ,以保證梯形梁接頂 ,支護(hù)有效。、控頂距離 :頂板完整時 ,臨時支護(hù)控頂距離為落煤前不超過 .2m, 落煤后不超過 1m ；頂板破碎不

41、完整時， 臨時支護(hù)控頂距離為落煤前不超過 2m, 落煤后不超過 0m 。三、錨桿打眼與安裝打頂錨桿時必須由外向里、 由中間向兩邊進(jìn)行。 如前探梁占據(jù)錨桿位 置,可以先打其他錨桿后 ,退出前探梁再打剩余錨桿。當(dāng)巷道兩側(cè)垂度較大 時，打好中間頂錨桿后必須及時先打靠上幫的頂錨桿， 然后再打靠下幫的 頂錨桿。迎頭必須是打齊所有頂錨桿后 ,再打幫錨桿 ,并要先打上幫上半部 幫錨桿，以防止片幫。1、打頂錨桿眼 :打錨桿眼使用 MQ -0/ .3C錨桿機(jī)。出煤完畢 后，立即進(jìn)行敲幫問頂并按照要求在永久支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行臨時支護(hù)， 然后 按線找眼位 ,將錨桿機(jī)搬至中線標(biāo)定的第一個眼位正下 ,配合100 m頂鉆 桿

42、相互替換開始打眼。 打眼施工必須至少兩人配合進(jìn)行 ,一人操作錨桿機(jī)， 一人換鉆桿并配合扶錨桿機(jī)。、頂錨桿安裝：頂錨桿眼鉆好后 ,用鉆桿將 1卷CK2335 和卷 K23 樹脂藥卷（CK2335 位于孔底）送入眼底,并用力向上送使藥卷臨時固 定，防止藥卷掉落。眼中插入錨桿，并將尾段插入攪拌器，啟動錨桿機(jī)向 上頂推錨桿 ,等錨桿外露約 1.2時開始攪拌。攪拌時 ,先中速攪拌快速藥卷 2-0秒，到超快速藥卷時再快速旋轉(zhuǎn)攪拌 10 5秒并要求均勻推進(jìn) 至孔底,等待10-6 秒后開始二次旋轉(zhuǎn) ,將錨桿機(jī)向上推進(jìn)至不動為止，使 錨桿螺母預(yù)緊。 緊固螺母時， 如果藥卷不凝固要立即停機(jī)， 繼續(xù)等秒 左右后再啟

43、動錨桿機(jī)。等待至少 8 分鐘后進(jìn)行二次預(yù)緊。3、打幫錨桿眼 :打幫眼采用 QS-5 /3 型風(fēng)動鉆配 24m 幫鉆 桿人工打眼。4、幫錨桿安裝：幫錨桿眼打好后，先將 1卷 K33和 1卷 2 35樹脂藥卷放入眼中，并用幫錨桿頂至眼底，在幫錨桿尾端擰上幫錨桿 攪拌器 ,插入ZQS-50/ 0型風(fēng)動鉆進(jìn)行攪拌，操作風(fēng)動鉆人員至少 2人， 攪拌時間為 20-3 秒，并等待 8分鐘后方可上托盤初次預(yù)緊，再等待至少 8分鐘后進(jìn)行二次預(yù)緊。四、錨索支護(hù)工藝及要求1、錨索施工工序 :準(zhǔn)備錨桿機(jī)（幫采用風(fēng)鉆）、鉆桿打眼上藥卷 安裝錨固鋼絞線上槽鋼、墊板、鎖具用千斤頂預(yù)緊鋼絞線。2、打眼:使用M T-120/2

44、.3C 錨桿機(jī)配專用 1m 接力錨索鉆桿施 工，孔深按 7m 掌握，并根據(jù)頂板的高低起伏情況進(jìn)行調(diào)整。接、拆鉆桿 必須在錨桿機(jī)停止運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。3、錨索安裝：眼打好后，將 1卷K233和1卷K235樹脂藥卷 （ K235 位于孔底）用錨索頂住送入眼底 ,并由2人抓住錨索人工將線 向眼中頂推，直至錨索在眼外的外露長度到能夠插入攪拌器 ,將錨索插進(jìn)攪拌器底部，并安排人護(hù)住錨索 ,以防錨索甩脫攪拌器發(fā)生傷人事故， 操作錨桿機(jī)開始進(jìn)行攪拌錨索施工。 具體攪拌時間按照頂錨桿安裝工藝中 頂錨桿安裝部分的要求。4、上槽鋼及漲拉 :錨索攪拌好至少 8 分鐘后方可上 T型鋼帶，并等待至 少1小時后方可漲拉。

45、上 T型鋼帶至少 3 4人配合操作 ,漲拉至少 3人 配合操作，并采用專門的漲拉機(jī)具進(jìn)行施工。五、交叉點施工要求巷道交叉點處施工時制定專項措施。第四節(jié) 礦壓觀測1、觀測目的（1）井下作業(yè)人員隨時觀察巷道頂板及煤壁活動情況， 一旦發(fā)現(xiàn)異常 及時采取措施，保證安全生產(chǎn)。（ 2）通過觀測獲得頂板穩(wěn)定狀況的信息 ,為設(shè)計優(yōu)化提供依據(jù)。2、觀測內(nèi)容：（）頂板離層量（）兩幫相對移近量（3）頂、底板移近量3、觀測儀器 :（）頂板離層儀（2）卷尺、觀測監(jiān)控設(shè)計方案 :（1） 頂板離層儀 : 頂板離層儀安設(shè)在巷道頂板，巷道斷面中部 ,深基點固定在頂板上方 6.5m 處，淺基點安設(shè)在頂板上方 2.2處。具體要求：

46、自使用錨網(wǎng)支護(hù)開始 10m 后，安設(shè)一個，以后每 5 m 一個，斷層 及圍巖破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、交岔點必須安設(shè)。（）卷尺:在頂板離層儀的安裝位置測量兩幫移近量。5、觀測要求 :（1）所有采用錨桿支護(hù)的巷道都應(yīng)進(jìn)行支護(hù)監(jiān)測。監(jiān)測方案由技術(shù)科 負(fù)責(zé)制訂 ,由掘進(jìn)施工單位負(fù)責(zé)按技術(shù)要求實施。（ 2）頂板離層儀由施工隊隊長負(fù)責(zé)及時跟頭安裝 （安裝離層儀時距前 頭距離:機(jī)掘m ，炮掘0m ），并填寫原始記錄。（3）在觀測點處巷道兩幫和頂?shù)装遄龀雒黠@標(biāo)記作為測量點。施工 單位技術(shù)員要指定專人每天對掘進(jìn)工作面內(nèi)的頂板離層儀進(jìn)行測讀和記 錄。（）監(jiān)測人員除對監(jiān)測點進(jìn)行數(shù)據(jù)觀測外，還必須對巷道整體情況進(jìn)行檢查

47、,密切注意頂板及兩幫圍巖移動情況 ,如發(fā)現(xiàn)圍巖變化異常，應(yīng)及 時向區(qū)管理人員匯報 ,并采取相應(yīng)的安全措施。（ 5）頂板離層儀必須掛牌管理 ,牌板上寫明監(jiān)測點號、安裝人員、安 裝日期和初始數(shù)據(jù) ,以便能及時掌握頂板離層量。（6）頂板監(jiān)測必須填寫原始記錄 ,建立監(jiān)測檔案，檔案內(nèi)容包括 :監(jiān)測 點號、測點位置（以經(jīng)緯點為標(biāo)志 ）、安裝人員、安裝日期、初始數(shù)據(jù)、 觀測數(shù)據(jù)。（7）頂板離層儀必須堅持日常監(jiān)測，一般情況下頂板離層監(jiān)測值下 沉 2 3 mm 應(yīng)采取措施 ,每班進(jìn)行觀測 ,上報生產(chǎn)技術(shù)部 ,區(qū)碰頭會上 進(jìn)行通報。達(dá)到 30 50m ,加打錨索槽鋼 ,達(dá)到 5080 m 及時采取加 打木點柱、鋼

48、支架等措施，超過 80 應(yīng)首先將人撤出 ,并及時向區(qū)值 班室、礦生產(chǎn)安全部、主管副總、主管礦長進(jìn)行匯報。（ 8）施工單位技術(shù)員對每周匯總的監(jiān)測數(shù)據(jù)， 并且上報礦技術(shù)科。 發(fā) 現(xiàn)異常時， 需將異?，F(xiàn)象以及原因、 危害和對策建議向礦技術(shù)科、 調(diào)度室 及分管副總工程師匯報，由分管副總工程師主持分析 ,根據(jù)分析結(jié)果提出 措施和對策并組織落實。第三章 巷道施工方法第一節(jié) 施工工藝一、掘進(jìn)順序12806 運輸順槽 1828 6 切眼182806 回風(fēng)順槽 8806 切眼。二、施工方法1、開口 2m 采用鉆爆法落煤 （巖）,耙?guī)r機(jī)裝運，配合 SG 40T 刮 板輸送機(jī)出煤 （巖）。2、炮掘達(dá)到 20m 后將

49、耙?guī)r機(jī)拆除， 安裝綜掘機(jī)并鋪設(shè)刮板輸送機(jī)聯(lián)合 運輸出煤。、掘進(jìn) 80m 后將刮板輸送機(jī)拆除 ,安裝膠帶輸送機(jī)，綜掘采用綜掘機(jī) 割煤、裝煤，利用膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)配合 SS 80（或SJ 00 ）型膠帶輸 送機(jī)和刮板輸送機(jī)聯(lián)合運輸出煤。三、施工工藝1、炮掘：交接班 （安全確認(rèn) ）找線點眼位鉆眼裝藥爆破通風(fēng) 灑水降塵 （人員不得進(jìn)入空幫、空頂下）審幫問頂臨時支護(hù)耙工作面 點錨桿眼位永久支護(hù)（固定梯子梁打頂幫錨桿打錨索）清理。2、綜掘:交接班（安全確認(rèn)） 找中邊線截割出煤審幫問頂臨時支 護(hù)點錨桿眼位永久支護(hù)（固定梯子梁 打頂幫錨桿 打錨索 ）清理 及延長皮帶。第二節(jié) 設(shè)備配置一、炮掘機(jī)械設(shè)備炮掘機(jī)械設(shè)備表（

50、表 7 ）設(shè)備名稱型號功率 （kW ）數(shù)量（臺 ）重量 （g）外型尺寸（ 長* 寬高） （ ）耙?guī)r機(jī)P0 850 235 40T 溜子SG -620/4 T402360600 82 650皮帶機(jī)SSJ-1000 25752732010風(fēng)機(jī)FBD6/2 2 24絞車JD .6253580120 30 900幫錨桿鉆機(jī)GS 0/1.6k錨桿鉆機(jī)MQT 12 /2.3C44最大高度 36 最小高度 420風(fēng)鉆Q -50 3002420 3 200風(fēng)動扳手BK-30m2 010 200漲拉機(jī)具M(jìn)S15 1 4 2離心泵1550KW、綜掘機(jī)械設(shè)備綜掘機(jī)械設(shè)備表（表 8 ）設(shè)備名稱型號功率 (kW)數(shù)量（

51、臺）重量 (kg)外型尺寸 （長*寬*高）（m ）掘進(jìn)機(jī)EB16000 200 1800皮帶機(jī)S J 1000/2 75237 21000 00風(fēng)機(jī)FB 6/2 24絞車JD 1.62358020 390幫錨桿鉆機(jī)GQS- /1.6 W錨桿鉆機(jī)QT120/2.3C49最大高度 36 最小高度 1 0風(fēng)鉆ZQS- /30 2 20 300 200風(fēng)動扳手 K- m2 00 100 200漲拉機(jī)具M(jìn) 1-16 /42離心泵D1559 W第三節(jié) 爆破施工一、爆破工藝流程： 找中線、定炮眼眼位打眼瓦斯檢查工檢查瓦斯裝藥、 聯(lián)線瓦 斯檢查工檢查瓦斯放炮瓦斯檢查工檢查瓦斯。二、爆破器材 使用三級煤礦許用乳

52、化炸藥，藥卷規(guī)格為 27mm 300mm, 重 00g ， 使用煤礦許用毫秒延期電雷管引爆 ,FD-2 G型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。三、裝藥煤巷采用風(fēng)鉆或幫錨桿鉆機(jī)打眼 ,巖巷采用氣腿式鑿巖機(jī)人工打眼， 掏槽 方式為楔式掏槽法。全部炮眼統(tǒng)一采用正向串聯(lián)裝藥，裝藥時要小心將藥卷 用炮棍送到眼底 ,不得弄斷雷管腳線。四、起爆爆破網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián) ,全斷面 1次裝藥 1次起爆。頂板裂隙多、 破碎或瓦斯涌 出量大可根據(jù)現(xiàn)場實際情況減少藥量或分次打眼進(jìn)行爆破 ,并縮小循環(huán)進(jìn)尺， 使用藥量由班長結(jié)合放炮員適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。五、煤巷爆破設(shè)計依據(jù)、設(shè)計依據(jù)爆破設(shè)計依據(jù)表（表 9 ）掘進(jìn)斷面 （m ）16.6炸藥種類

53、乳化炸藥煤（巖）硬度 =1 4炸藥消耗量 （kg/m 3）0.8 炮眼深度 （ ）1.8雷管消耗量（個 /m 3）256、回風(fēng)、運輸順槽及聯(lián)巷炮眼布置圖及爆破說明書（附圖 7）;車房、 躲避硐炮眼布置圖及爆破說明書（附圖 8 ）；水窩、鉆窩炮眼布置圖及爆 破說明書（附圖 9）。、爆破效率表。爆破效率表（表 10 ）指標(biāo)名稱炮眼利用率 （）爆破進(jìn)度每次爆 破煤體 實體單位體積炸藥消耗量單位體積雷管消耗量每米巷道 炸藥消耗 量每米巷道雷管消耗量單位體積消耗炮孔量單位進(jìn)尺/ 眼深3 /m 3個 /m 3 個/m /m 3數(shù)量87.51.626.50.2.51.241第四節(jié) 機(jī)掘施工一、綜掘機(jī)截割流程

54、 截割施工順序： 找施工線、 定兩幫位置綜掘機(jī)前方撤人送電、 啟 動綜掘機(jī)截割出煤綜掘機(jī)退離前頭截割頭落地，斷電、閉鎖。二、施工過程割煤時，BZ160 綜掘機(jī)配備正、 副司機(jī) ,正司機(jī)負(fù)責(zé)開綜掘機(jī) ,副司 機(jī)負(fù)責(zé)指揮 ,保證巷道設(shè)計寬度和高度。 割煤時必須打開巷道全斷面水幕、 裝載點噴霧和綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧。循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格按照空頂距要求施工,嚴(yán)禁超空頂距截割。三、施工收尾工作 綜掘機(jī)退離前頭，將截割頭落地，并停電閉鎖，清理機(jī)身。四、綜掘機(jī)割煤1、截割順序圖2、截割順序說明：（ 1）巷道全斷面 ,由巷底一幫開始，沿層理方向從底向中依次往復(fù)截 割。（ 2）從斷面的下角開始由下向上截割， 先截割底槽，這樣

55、穩(wěn)定性較好， 也利于出煤和提高生產(chǎn)能力。（3）按經(jīng)驗和習(xí)慣，綜掘機(jī)的截割順序為上圖。3、截深距離規(guī)定 合理的截深距離根據(jù)所用綜掘機(jī)類型、 煤巖性質(zhì)、頂板狀況和支護(hù)排 距確定。循環(huán)距離 1，分兩次截割 ,每次割煤深度為 0. m。第四章 工程質(zhì)量控制一、掘進(jìn)1、綜掘機(jī)掘進(jìn)（ 1）嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)進(jìn)行割煤， 當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化時， 適當(dāng)調(diào)整截 割深度和循環(huán)距離。（2）截割前看好中腰線 ,按線割煤。（ ）嚴(yán)格按設(shè)計的斷面尺寸掘進(jìn) ,不得欠挖、超挖。允許誤差在 0+100m ，并保證頂板及巷幫煤壁平整 ,如超挖大于 200mm 時,必須 補打錨桿并加梯形梁；如超挖達(dá)到 50m 時，必須補打錨索。（ ）掘

56、進(jìn)工作面迎頭要刷齊 ,不準(zhǔn)留有額頭或危巖。（ 5）掘進(jìn)工作面毛水溝距前頭不超過 0。2、鉆爆法掘進(jìn)（）嚴(yán)格按爆破設(shè)計鉆眼、 裝藥和爆破， 當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化時 ,及時 適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)，達(dá)到光爆要求。（2） 鉆眼前先找好中線 ,點好眼位 ,按眼位開眼。（3） 嚴(yán)格按設(shè)計的斷面尺寸掘進(jìn)，不得欠挖、超挖。允許誤差在 0+ 00mm ，并保證頂板及巷幫煤壁平整 ,如超挖大于 2 mm 時,必須補 打錨桿并加梯形梁；超挖達(dá)到 500 m 時 ,必須補打錨索。（4）掘進(jìn)工作面迎頭要整齊 ,不準(zhǔn)留有額頭或危巖。（5）掘進(jìn)工作面毛水溝距前頭不超過 0m, 水溝規(guī)格為 .m 0.3m （寬深） 距前頭 50m

57、 后鋪設(shè) PVC 水溝。水溝誤差應(yīng)符合以下要求：中 線至內(nèi)沿距離 -5 -50mm, 腰線至上沿距離 -20- 0mm ，深度、寬度 30m ，壁厚 -10 m 。二、文明生產(chǎn)（ ）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn) ,文明生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。（2） 施工圖板吊掛在人行道一側(cè)，圖板上平面距底板高度不超過 ，距迎頭不超過 0m 。（3 ）巷道及硐室內(nèi)保持清潔衛(wèi)生 ,巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水 （淤 泥、積水長度不超過 5m ，深度不超過 0.1m ），浮煤不超過軌枕上平面， 水溝暢通。（ ）掘進(jìn)后路要有專用料場 ,各種材料、工具碼放整齊 ,掛牌管理。 （5）機(jī)電設(shè)備及物料存放必須距臨時軌道 700 m 以

58、上。（6）巷道的中線要用白色涂料清晰標(biāo)出 ,距迎頭不超過 30 。 （）施工條件變化時有補充措施。（8） 掘進(jìn)巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象 ,失修巷道能及時處理。三、永久支護(hù)、打錨桿掛網(wǎng)以前要找凈煤幫及頂板的活煤活矸，否則 ,不得打錨 桿掛網(wǎng)，在確保安全條件下施工。2、巷道頂幫錨桿的方向 ,位置和密度必須符合設(shè)計要求， 托盤和護(hù)板必須貼緊頂板和煤壁 ,不得松動，接觸面達(dá)到 0 以上，不接頂時 ,重新 補打錨桿。3、錨桿托盤必須按設(shè)計要求使用 ,不得混用 ,且托盤必須緊貼梯子梁， 不得出現(xiàn)線接觸或點接觸，否則要用木楔背緊墊實。4、網(wǎng)要展開鋪平，貼緊頂板和煤幫，用錨桿托盤壓緊,搭接處每隔200mm 用整

59、股尼龍繩連接。5、鋪設(shè)梯形梁時 ,必須將頂板找平 ,使梯形梁緊貼巖面，局部頂板掉矸 出現(xiàn)頂空時，必須在頂空區(qū)域內(nèi)貼頂補打錨桿 ,即梯形梁與頂板、錨桿托盤 與梯形梁或煤幫接合緊密，接觸面積不少于 80% ，嚴(yán)禁出現(xiàn)點接觸和局部 接觸。、頂、幫錨桿均使用配套的單螺母 ,錨桿螺母擰緊力矩不小于 1 m。7、如果未用快速安裝器 ,擰緊螺母要使用風(fēng)動扳手， 頂錨桿螺母的預(yù) 緊扭矩不小于 200N m, 幫錨桿螺母的預(yù)緊扭矩不小于 15 N。8、頂幫錨桿抗拔力不得小于 64N 。9、錨桿鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定孔位 ,做出明顯標(biāo)記 ,以保證其間 排距符合設(shè)計要求。錨桿孔位誤差不超過 10 mm 。但錨桿支

60、護(hù)密度不 得小于設(shè)計支護(hù)密度。1、鉆錨桿孔時要在鉆桿上做出標(biāo)記 ,鉆孔深度不小于錨桿有效長度 且不大于錨桿有效長度 30mm 。煤幫鉆孔打眼前要先將煤壁刷齊至實幫 以保證鉆孔的有效深度符合要求。11 、錨桿端部必須推至眼底 ,尾部外露長度在 10- 之間 （螺母 外） ,錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須預(yù)先吹洗干凈。錨桿間排距與設(shè)計值誤差不 超過100mm, 各測點累計不超過 00mm 。1、錨桿的錨固劑、桿體、托盤和螺母等性能強度、結(jié)構(gòu)必須與錨 桿的設(shè)計錨固力相匹配 ,各種材料入井必須有產(chǎn)品合格證。1、頂錨桿施工順序 :先打中間錨桿，然后向兩幫擴(kuò)展，由外向里 逐排進(jìn)行 ,不得空頂作業(yè)。14 、在錨桿及錨