T91鋼焊逢根部充氬方法的改進(jìn)

1、T91鋼焊縫根部充氬方法的改進(jìn)寧夏電力建設(shè)工程公司建筑安裝分公司鍋爐公司電焊班郭少軍 王進(jìn) 項(xiàng)目簡(jiǎn)介2008年，我公司承建的寧夏大壩電廠（2600MW）6鍋爐高溫再熱器焊口材質(zhì)為SA213-T91，規(guī)格為51 4.5/5，集箱長(zhǎng)約30.2米,共有89片管排。由于T91鋼材屬于高合金鋼，焊接之前必須對(duì)管子的內(nèi)壁進(jìn)行充氬氣保護(hù)。項(xiàng)目特點(diǎn)及創(chuàng)新 在大壩電廠#6機(jī)組鍋爐高溫再熱器的焊接中，我們采用了與中寧電廠、馬蓮臺(tái)電廠及石嘴山技改工程不同的充氬方法，減少了人工，節(jié)約了材料，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。原來(lái)的充氬方式 原來(lái)的充氬方式是；人攜帶氬氣皮帶進(jìn)入高溫再熱器內(nèi)對(duì)所焊接的焊口逐個(gè)進(jìn)行充氬。 現(xiàn)在的充氬方式人員

2、從集箱內(nèi)先將5根氬氣皮帶從間隔一排的5根管子插入后，從未焊接的管口接入母管后分別對(duì)正焊接的焊口進(jìn)行充氬。沖氬入口焊口方案的實(shí)施一使用廢舊的氬氣皮帶并將其割成5段，每段長(zhǎng)為2.5至3米對(duì)截好的5根氬氣皮帶的兩端進(jìn)行編號(hào)以便于充氬時(shí)對(duì)號(hào)入座方案的實(shí)施二從廢舊的氬弧焊槍上取下氬氣開(kāi)關(guān)控制閥方案的實(shí)施三將氬氣開(kāi)關(guān)控制閥與供氣母管連接方案的實(shí)施四方案的實(shí)施五將制作好的氬氣皮帶支管拿到集箱內(nèi)，分別從間隔一排的5根管子插入后，從未焊接的管口接入母管后分別對(duì)準(zhǔn)備焊接的焊口進(jìn)行充氬。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵?，氬氣進(jìn)入密閉氣室后下落將氣室內(nèi)的空氣排出，形成保護(hù)層。工程應(yīng)用兩種充氬方法比較1、人工原來(lái)的充氬方法每一組焊工就

3、必須要配一名人員專門進(jìn)行充氬配合，白班三組焊工，夜班三組焊工需用6名人員進(jìn)行配合。充氬方法改進(jìn)以后，白班只需要1名人員配合，夜班也只需要1名人員，共需2名人員就夠了。高溫再熱器890道焊口從3月13日開(kāi)始至3月27日結(jié)束，共用15天的時(shí)間完成，節(jié)省人工計(jì)算如下：節(jié)省人工=（6-2）*15=60個(gè)兩種充氬方法比較2、材料原來(lái)的充氬方法氬氣控制閥在充氬人員的手中，因?yàn)槌錃迦藛T在集箱內(nèi)部，而且鍋爐上噪音比較大，焊工和充氬人員在溝通方面不夠銜接，從而造成氬氣的浪費(fèi)。而現(xiàn)在的充氬方法是氬氣控制閥在焊工自己手中，焊工可以根據(jù)自己的需要開(kāi)關(guān)氬氣，從而節(jié)約了氬氣。據(jù)估算，原來(lái)每瓶氬氣可完成12道焊口充氬，而現(xiàn)在可以完成15道焊口的充氬任務(wù)。節(jié)省氬氣計(jì)算如下：節(jié)省氬氣=（890/12）-（890/15）=15瓶?jī)煞N充氬方法比較3、工作環(huán)境原來(lái)的充氬方法充氬人員必須要爬在集箱內(nèi)直到焊工將當(dāng)日所有焊口全部完成，而集箱內(nèi)徑為740mm，里面環(huán)境惡劣。而現(xiàn)在的充氬方法充氬人員只需要將三組的充氬皮帶全部對(duì)號(hào)插好后，即可以從集箱內(nèi)出來(lái)。既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，又改善了工作環(huán)境?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用及成績(jī) 簡(jiǎn)單的方法就能創(chuàng)造良好的效益，在此次大壩電廠# 6鍋爐高溫再熱器的焊接中，我們對(duì)傳統(tǒng)的充氬方法進(jìn)行了改進(jìn)，取得了好的效