產(chǎn)品最終檢驗程序

1、 產(chǎn)品最終檢驗程序1.目的和適用范圍 本程序規(guī)定了電機出廠前必須進行最終檢驗：當產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、工藝或材料調(diào)整時，電機必須進行型式試驗。以確保交付產(chǎn)品符合顧客需求和相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標準。 適用于電機的最終檢驗和型式試驗。2.職責2.1總裝班組最終檢驗人員負責電機的最終檢驗。2.2總裝班組等部門配合進行最終檢驗。2.3質(zhì)管部負責電機型式試驗外送和取回，對試驗結(jié)果進行記錄、匯總、歸檔。2.4生產(chǎn)制造部負責電機型式試驗計劃、制造、整修、入庫、處理。2.5財務(wù)部負責電機型式試驗費用審批和支付。3.工作程序3.1出廠試驗3.1.1準備3.1.1.1出廠試驗人員按生產(chǎn)制造部下達的日產(chǎn)計劃預(yù)先編好小牌子3.1.

2、1.2試驗人員按當日投產(chǎn)的規(guī)格、臺數(shù)，編寫 檢查試驗記錄單，按檢驗規(guī)范規(guī)定的試驗項目，逐項試驗并在記錄單上記錄。3.1.2編單3.1.2.1編制小牌子時，必須用不同的紙牌顏色，以區(qū)別不同極數(shù)的電機或發(fā)電機。3.1.2.2小牌子上必須標有型號、規(guī)格、電壓、出廠編號等。3.1.3試驗3.1.3.1機械檢查 a .未通電前，用手轉(zhuǎn)動軸伸是否平穩(wěn)、靈活、無停滯現(xiàn)象。 b.安全接地裝置是否正確牢固。 c.零部件裝置是否完整、正確、無磕碰銹蝕。3.1.3.2直流電阻和絕緣電阻測定 a.先測量定子繞組在冷態(tài)下直流電阻。電阻值按設(shè)計單或型式試驗報告單，每相直流電阻與三相電阻平均值偏差不大于4%。 b.再測量定

3、子繞組對機殼及繞組相互間的絕緣電阻。3.1.3.3耐壓試驗和超壓試驗 a.耐壓試驗按“檢驗規(guī)范”實施，復(fù)驗?zāi)蛪涸囼灋樵妷?0%。 b.超壓試驗按“檢驗規(guī)范”實施。復(fù)驗不做超壓試驗。3.1.3.4旋轉(zhuǎn)方向檢查 旋轉(zhuǎn)方向從軸伸端看為順時針。當出現(xiàn)異常時，應(yīng)檢查接線是否錯誤并由電裝車間調(diào)整好接線直至符合要求。3.1.3.5空載電流和損耗，堵轉(zhuǎn)電流和損耗測定 試驗員將測試結(jié)果與型式試驗的空載和堵轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)對比，確定該批試驗值是否在允許的范圍內(nèi)。3.1.3.6噪聲憑聽覺，振動憑手感。發(fā)現(xiàn)異常需對噪聲和振動進行重新測定并做好記錄。3.1.4將各類測定數(shù)據(jù)正確、及時地在三相異步電動機檢查試驗記錄單上記錄。記錄

4、數(shù)據(jù)不得涂改，若發(fā)生筆誤應(yīng)用細實線劃去，在原數(shù)據(jù)邊上寫上正確數(shù)據(jù)；性能測試不合格電機，應(yīng)在記錄上打“”。修復(fù)后需要重新測試，若合格，出廠編號不變。3.1.5交撥3.1.5.1試驗中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，由試驗員用紅色小牌子寫明不合格原因，將小牌子卷起掛在引出線內(nèi)螺絲上。不合格電機交總裝工段檢查并返修。返修后重新試驗，如仍不合格按不合格品控制程序處理。3.1.5.2試驗后合格的電機，由試驗員掛上卷起的小牌子，有吊攀的電機固定在吊攀上，無吊攀的電機固定在連接機殼與端蓋螺栓上。3.1.5.3總裝班組敲好銘牌后，將銘牌交出廠試驗組人員校核，檢查銘牌數(shù)據(jù)是否正確、完整、清晰、整齊。校核后合格的銘牌交生產(chǎn)班組。

5、3.1.5.4試驗人員在每天試驗結(jié)束后，做好日產(chǎn)臺帳登記和匯總表，開出成品試驗結(jié)果通知單交裝配車間和質(zhì)管部。3.2油漆、后裝檢驗3.2.1檢驗員按“檢驗規(guī)范”中規(guī)定的項目和要求進行檢驗，檢驗合格貼上合格證，并在工段開具的成品入庫單上簽字。3.2.2檢驗不合格應(yīng)做好標識，由操作者返修直至重新檢驗合格。對不合格品按不合格品控制程序進行處理。3.3裝箱檢驗3.3.1當合同規(guī)定電機需裝箱時，檢驗員應(yīng)按“檢驗規(guī)范”規(guī)定項目和要求進行檢驗。3.3.2符合要求，由檢驗員在裝箱標簽紙上做好合格標記。3.4.3檢驗不合格，由檢驗員通知操作者采取補救修復(fù)措施，直至重新檢驗合格。3.4型式試驗3.4.1申請3.4.

6、1.1新產(chǎn)品試制、材料或工藝調(diào)整、出廠試驗中主要性能指標不合格時，工程技術(shù)部應(yīng)提出申請。3.4.1.2顧客需要產(chǎn)品型式試驗時，市場部應(yīng)提出申請。3.4.2樣機試制3.4.2.1生產(chǎn)制造部負責試制產(chǎn)品和工藝性變動產(chǎn)品的制造。3.4.2.2質(zhì)管部對試制產(chǎn)品和工藝性變動產(chǎn)品檢驗、標識。3.4.3樣機送試、取回。3.4.3.1質(zhì)管部負責將樣機送試驗機構(gòu)試驗。3.4.3.2樣機試驗完畢，質(zhì)管部負責及時取回，并保存全部試驗記錄歸檔。經(jīng)試驗； a.合格，樣機送裝配工段整修，整修完畢經(jīng)檢驗合格入庫。工程技術(shù)部應(yīng)做好設(shè)計轉(zhuǎn)正或工藝文件調(diào)整驗證記錄。 b.不合格，由工程技術(shù)部負責實施各加工工藝的驗證（包括調(diào)整設(shè)計），找出不合格原因，指導(dǎo)各車間再次加工，然后重新送試，直至產(chǎn)品合格。不合格的樣機按不合格品的控制程序規(guī)定執(zhí)行。3.4.4試驗項目 a.出廠試驗的全部項目； b.溫升試驗； d.短時過轉(zhuǎn)矩測定； e.最大轉(zhuǎn)矩測定； f.起動過程中最小轉(zhuǎn)矩測定； g.超速試驗。3.4.4.1新產(chǎn)品試制、工藝性變動產(chǎn)品試制，按3.4.4規(guī)定的項目試驗3.4.4