挖機(jī)事業(yè)部安全生產(chǎn)管理制度參考模板范本

1、安全生產(chǎn)管理制度修訂號實(shí)施日期共2頁編 制更改記錄標(biāo)記處數(shù)更改依據(jù)更改人更改日期審 核批 準(zhǔn)一、目的：1.1 為加強(qiáng)車間的安全生產(chǎn)，保護(hù)職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，結(jié)合公司的實(shí)際情況制訂本制度。1.2 車間的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，各班組長要堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，生產(chǎn)要服從安全的需要，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。1.3 對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻(xiàn)的團(tuán)體和個人要給予獎勵，對違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責(zé)任者，要給予嚴(yán)肅處理，觸及刑律的，交由司法機(jī)關(guān)論處。二、范圍2.1 適用于挖機(jī)生產(chǎn)部各生產(chǎn)班組三、權(quán)責(zé)3.1 生產(chǎn)部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對

2、本部門的職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，制訂安全生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則和操作規(guī)程。實(shí)施安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，貫徹執(zhí)行安委會的各項(xiàng)安全指令，確保生產(chǎn)安全。3.2 組織架構(gòu)圖挖機(jī)事業(yè)部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 組織架構(gòu)圖副組長： 安全干事: 組員組員組員組員組員四：內(nèi)容4.1 車間里產(chǎn)品、物料等擺放應(yīng)整齊有序，應(yīng)留出人行道和運(yùn)輸通道，產(chǎn)品堆放應(yīng)避免超高、超斜，以免出現(xiàn)倒塌危險(xiǎn)，產(chǎn)品擺放不得壓碾電源線。4.2 照明燈如出現(xiàn)破裂要及時(shí)告知車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行更換。電源開關(guān)的接線盒、保險(xiǎn)盒等供電設(shè)施出現(xiàn)破損，要暫停使用，告知車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行更換。4.3 地扇、臺鉆、手提砂輪等用電設(shè)備的線纜如出現(xiàn)破損，要先修復(fù)再使用。4.4 嚴(yán)禁用拽線纜的辦

3、法搬運(yùn)手電鉆等手動工具。4.5 工作中如有飛濺粉末的現(xiàn)象，要戴防護(hù)眼鏡。不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入車間。4.6 操作砂輪機(jī)、切割機(jī)時(shí)，火花飛濺處應(yīng)躲開旁人，并嚴(yán)禁指向電器設(shè)備、易燃易爆物品。4.7 搬運(yùn)或行吊金屬原材料、成品、收拾下腳料時(shí)，要戴手套。4.8 嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲打鬧、做危險(xiǎn)游戲；嚴(yán)禁在工作時(shí)聊天、發(fā)短信；車間內(nèi)不得吸煙、嚼檳榔；嚴(yán)禁酒后進(jìn)入車間工作。4.9 搬運(yùn)或行吊物料時(shí)，要避免傷及電源線和高壓氣管。4.10 各種設(shè)備和儀器不得超負(fù)荷和帶病運(yùn)行，并要做到正確使用，經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設(shè)備，應(yīng)有計(jì)劃的更新和改造。4.11 各種設(shè)備必須建立保養(yǎng)責(zé)任制，責(zé)任到人。4.12

4、 高壓氣瓶應(yīng)置于低溫、通風(fēng)處，避免陽光直曬，高溫烘烤。氣管不能沾油污。4.13 各種機(jī)床的操作應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的安全操作制度。4.14 操作臺鉆等旋轉(zhuǎn)電動工具時(shí)嚴(yán)禁戴手套。4.15 所有的消防栓和滅火器由專人管理，消防栓和滅火器周圍不允許堆放物料，所有的消防通道必須保持暢通。4.16 人離開或下班后關(guān)閉所有自己操作的電動工具、設(shè)備，下班后要切斷電源，關(guān)好自己附近的窗戶和照明。五：附件5.1 附表一：叉車安全操作規(guī)程5.2 附表二：行車安全操作規(guī)程5.3 附表三：剪板機(jī)安全操作規(guī)程5.4 附表四：折彎機(jī)安全操作規(guī)程5.5 附表五：裝配鉗工安全操作規(guī)程5.6 附表六：電焊工安全操作規(guī)程5.7 附件七：鉗

5、工安全操作規(guī)程5.8 附件八：手工氣割技術(shù)操作規(guī)程附表一叉車安全操作規(guī)程1工作前 a司機(jī)開車前，應(yīng)檢查發(fā)動機(jī)水位、油位是否符合要求，并檢查連接處和各接頭是否滲油、漏油。 b檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無漏油情況。 c檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有無松脫。 d檢查輪胎氣壓、方向盤、制動踏板的自由行程是否合適。 e檢查燈光、喇叭等信號裝置是否正常。 f檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)在出車前進(jìn)行排除。 g發(fā)動機(jī)發(fā)動后，檢查各項(xiàng)儀表是否正常；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即熄火，進(jìn)行檢查排除，正常后方可運(yùn)行。 h叉車作業(yè)前先松開制動手柄，然后起步行使，并檢查腳踏制動效果是否良好；檢查門架的起升、傾斜動作是

6、否正常，轉(zhuǎn)向是否輕便、靈活；確認(rèn)正常后方可投入作業(yè)。 2工作中 a叉車行使作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意傾聽有否異常聲響。 b叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛，其速度應(yīng)控制在工廠安全部門規(guī)定的速度范圍內(nèi)，并注意來往行人隨時(shí)鳴號。 c叉車只能在完全停車后才能換向；嚴(yán)禁提升、傾斜同時(shí)操作及超載運(yùn)行。 d出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，及時(shí)排除。 3工作后 1. 發(fā)動機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn) 2. 2-3分鐘后熄火。 發(fā)動機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動手柄。 3. 低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。 4. 當(dāng)氣溫低于-15度時(shí)，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。 轉(zhuǎn)動機(jī)油濾清器手柄 1-2 轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并

7、及時(shí)排除不正常情況。 5.將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點(diǎn)。附表二行車安全操作規(guī)程一行車工須持證上崗，未經(jīng)專門訓(xùn)練和未通過考試者不得單獨(dú)操作。二開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好，靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。三對地操行車，每天在行車工作前必須檢查以上所列各項(xiàng)部位。如有異常立即告知設(shè)備部進(jìn)行檢查維修，故障排除后方可使用。四必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。五行車工必須得到指揮信號后方可進(jìn)行操作，啟動時(shí)應(yīng)先鳴電鈴。六工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重

8、物懸在空中停歇，運(yùn)行中地面有人或落放吊物時(shí)應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁在人頭上越過，吊運(yùn)物件不得離地面過高。七地操行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。八行車有故障進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。九行車工必須做到“十不吊”1 超過額定負(fù)荷不吊2指揮信號不明，重量不明不吊3吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊4行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊5歪拉斜掛不吊6工件上站人或放有活動物品的不吊7氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊8帶棱角、快口未墊好的不吊9埋在地下的物件不吊10管理人員違章指揮不吊十

9、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè)，以便下一次使用前檢查，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。附表三剪板機(jī)安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)范1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。3開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。4工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。5根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺

10、栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)23次，確認(rèn)潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。7刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。8剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。9禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。10禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。11要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)

11、設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。12工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。安全操作規(guī)程禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。一、認(rèn)真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：（一）工作前認(rèn)真作到：1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。2、有液壓

12、裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。（二）工作中認(rèn)真做到：1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。6、液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)板料極限強(qiáng)度

13、與板厚關(guān)系曲線圖來確定。（三）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上 附表四折彎機(jī)安全操作規(guī)程1嚴(yán)格遵守 HYPERLINK / 折彎機(jī)工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。2啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。3檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。5設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動23次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)

14、發(fā)出折彎信號。7板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。8調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。9在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。10機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人11嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。12運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。13禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。14經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。15發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。16關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。附表五裝配鉗

15、工安全操作規(guī)程1遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按造鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。2將要裝配的零部件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。3按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測量。如需在按節(jié)拍強(qiáng)迫流水線裝配線上進(jìn)行裝配，必須在裝配沒一個節(jié)拍完結(jié)之前，將工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。4在總裝輸送步移或連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不得橫跨裝配線行走或傳遞物件。5使用電動或風(fēng)動扳手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時(shí)，立即關(guān)閉電、氣門，并放到固定位置，不準(zhǔn)隨地亂放。6采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。7采用加熱水爐、加熱器或感應(yīng)電爐加

16、熱零時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準(zhǔn)有油污，工作場地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放，以免發(fā)生燙傷事故。8實(shí)行冷裝時(shí)，對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管，應(yīng)嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。9大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要有一人指揮，同行車工、掛勾工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置高平臺，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止裝配時(shí)，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零

17、件用墊塊支穩(wěn)。10進(jìn)行零件動平衡時(shí)，要遵守動平衡機(jī)安全操作規(guī)程 。無關(guān)人員不得接近運(yùn)行中的動平衡機(jī)。靜平衡時(shí)，不準(zhǔn)拭摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免扎傷手指。11產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保護(hù)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保護(hù)裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。附表六電焊工安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。 2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要系好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。 3、接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生

18、故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。 4、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。 5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場地。 6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。 7、在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。 8、焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有

19、足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。 9、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。 10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。 11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。附表七鉗工安全操作規(guī)程一、所用工具必須齊備，完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符和安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。二、開動設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢查，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。三、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具

20、發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，不準(zhǔn)自己裝卸，不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。四、工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件對方應(yīng)整齊，防置平穩(wěn)。五、吊運(yùn)和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。六、高空作業(yè)應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里不準(zhǔn)放在其他地方。安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)大鬧，不準(zhǔn)往下面仍東西。七、手持電動工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定，如有實(shí)用I類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干

21、燥的場地上或者使用漏電保護(hù)器；在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)，使用II類工具，應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電保護(hù)器。手持電動工具使用期每達(dá)3個月時(shí)，應(yīng)送交有關(guān)責(zé)任電工檢查登記。八、用手提燈時(shí)應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用220伏電源。電氣插頭、插座破壞，應(yīng)請電工及時(shí)更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座。九、使用臺鉆作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手工件進(jìn)行鉆鉸、擴(kuò)孔。十、作業(yè)完畢或因故離開工作崗位，應(yīng)斷開電源。工作完畢，必須清理工作場地，將工件和零件整齊地?cái)[放在制定的位置上附表八手工氣割技術(shù)操作規(guī)程1、 主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手工氣割工件的操作規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠統(tǒng)構(gòu)件的氣割 2、 引用標(biāo)準(zhǔn)YB/JQ101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件3、 準(zhǔn)備工作31熟悉圖紙和工藝文件，詳細(xì)了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。32將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險(xiǎn)壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。33使用氧氣瓶時(shí)，應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當(dāng)瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時(shí)，必須更換，且移動氣瓶應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁沾油。34使用臨時(shí)乙炔發(fā)生