挖機事業(yè)部安全生產管理制度參考模板范本

1、安全生產管理制度修訂號實施日期共2頁編 制更改記錄標記處數更改依據更改人更改日期審 核批 準一、目的：1.1 為加強車間的安全生產，保護職工在生產過程中的安全和健康，結合公司的實際情況制訂本制度。1.2 車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，各班組長要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。1.3 對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規(guī)程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。二、范圍2.1 適用于挖機生產部各生產班組三、權責3.1 生產部成立安全生產領導小組，負責對

2、本部門的職工進行安全生產教育，制訂安全生產實施細則和操作規(guī)程。實施安全生產監(jiān)督檢查，貫徹執(zhí)行安委會的各項安全指令，確保生產安全。3.2 組織架構圖挖機事業(yè)部安全生產領導小組組長： 組織架構圖副組長： 安全干事: 組員組員組員組員組員四：內容4.1 車間里產品、物料等擺放應整齊有序，應留出人行道和運輸通道，產品堆放應避免超高、超斜，以免出現倒塌危險，產品擺放不得壓碾電源線。4.2 照明燈如出現破裂要及時告知車間領導進行更換。電源開關的接線盒、保險盒等供電設施出現破損，要暫停使用，告知車間領導進行更換。4.3 地扇、臺鉆、手提砂輪等用電設備的線纜如出現破損，要先修復再使用。4.4 嚴禁用拽線纜的辦

3、法搬運手電鉆等手動工具。4.5 工作中如有飛濺粉末的現象，要戴防護眼鏡。不得穿拖鞋或赤腳進入車間。4.6 操作砂輪機、切割機時，火花飛濺處應躲開旁人，并嚴禁指向電器設備、易燃易爆物品。4.7 搬運或行吊金屬原材料、成品、收拾下腳料時，要戴手套。4.8 嚴禁在車間內嬉戲打鬧、做危險游戲；嚴禁在工作時聊天、發(fā)短信；車間內不得吸煙、嚼檳榔；嚴禁酒后進入車間工作。4.9 搬運或行吊物料時，要避免傷及電源線和高壓氣管。4.10 各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃的更新和改造。4.11 各種設備必須建立保養(yǎng)責任制，責任到人。4.12

4、 高壓氣瓶應置于低溫、通風處，避免陽光直曬，高溫烘烤。氣管不能沾油污。4.13 各種機床的操作應執(zhí)行相應的安全操作制度。4.14 操作臺鉆等旋轉電動工具時嚴禁戴手套。4.15 所有的消防栓和滅火器由專人管理，消防栓和滅火器周圍不允許堆放物料，所有的消防通道必須保持暢通。4.16 人離開或下班后關閉所有自己操作的電動工具、設備，下班后要切斷電源，關好自己附近的窗戶和照明。五：附件5.1 附表一：叉車安全操作規(guī)程5.2 附表二：行車安全操作規(guī)程5.3 附表三：剪板機安全操作規(guī)程5.4 附表四：折彎機安全操作規(guī)程5.5 附表五：裝配鉗工安全操作規(guī)程5.6 附表六：電焊工安全操作規(guī)程5.7 附件七：鉗

5、工安全操作規(guī)程5.8 附件八：手工氣割技術操作規(guī)程附表一叉車安全操作規(guī)程1工作前 a司機開車前，應檢查發(fā)動機水位、油位是否符合要求，并檢查連接處和各接頭是否滲油、漏油。 b檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無漏油情況。 c檢查蓄電池電極柱導線是否擰緊，其它導線有無松脫。 d檢查輪胎氣壓、方向盤、制動踏板的自由行程是否合適。 e檢查燈光、喇叭等信號裝置是否正常。 f檢查中所發(fā)現的問題，應在出車前進行排除。 g發(fā)動機發(fā)動后，檢查各項儀表是否正常；發(fā)現異常，應立即熄火，進行檢查排除，正常后方可運行。 h叉車作業(yè)前先松開制動手柄，然后起步行使，并檢查腳踏制動效果是否良好；檢查門架的起升、傾斜動作是

6、否正常，轉向是否輕便、靈活；確認正常后方可投入作業(yè)。 2工作中 a叉車行使作業(yè)時，應注意傾聽有否異常聲響。 b叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛，其速度應控制在工廠安全部門規(guī)定的速度范圍內，并注意來往行人隨時鳴號。 c叉車只能在完全停車后才能換向；嚴禁提升、傾斜同時操作及超載運行。 d出現異?，F象，應停車檢查，及時排除。 3工作后 1. 發(fā)動機熄火前，應使發(fā)動機怠速運轉 2. 2-3分鐘后熄火。 發(fā)動機熄火停車后，應拉緊制動手柄。 3. 低溫季節(jié)（在零度以下），應放盡冷卻水。 4. 當氣溫低于-15度時，應拆下蓄電池并搬入室內，以免凍裂。 轉動機油濾清器手柄 1-2 轉，檢查螺栓、螺母有無松脫現象，并

7、及時排除不正常情況。 5.將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點。附表二行車安全操作規(guī)程一行車工須持證上崗，未經專門訓練和未通過考試者不得單獨操作。二開車前應認真檢查設備機械電氣部分和防護保險裝置是否完好，靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。三對地操行車，每天在行車工作前必須檢查以上所列各項部位。如有異常立即告知設備部進行檢查維修，故障排除后方可使用。四必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。五行車工必須得到指揮信號后方可進行操作，啟動時應先鳴電鈴。六工作停歇時，不準將起重

8、物懸在空中停歇，運行中地面有人或落放吊物時應鳴鈴警告，嚴禁在人頭上越過，吊運物件不得離地面過高。七地操行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。八行車有故障進行維修時，應停靠在安全地點，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。九行車工必須做到“十不吊”1 超過額定負荷不吊2指揮信號不明，重量不明不吊3吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊4行車吊掛重物直接進行加工的不吊5歪拉斜掛不吊6工件上站人或放有活動物品的不吊7氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊8帶棱角、快口未墊好的不吊9埋在地下的物件不吊10管理人員違章指揮不吊十

9、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側，以便下一次使用前檢查，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。附表三剪板機安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)范1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。2操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。3開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。4工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。5根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺

10、栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉23次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。7刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現損壞及磨損或滯鈍現象應及時磨利或更換。8剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。9禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。10禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。11要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發(fā)現

11、設備有異常現象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。12工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。安全操作規(guī)程禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。一、認真執(zhí)行鍛壓設備通有操作規(guī)程有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：（一）工作前認真作到：1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。2、有液壓

12、裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。（二）工作中認真做到：1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。6、液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據板料極限強度

13、與板厚關系曲線圖來確定。（三）工作后應將上刀板落在最下位置上 附表四折彎機安全操作規(guī)程1嚴格遵守 HYPERLINK / 折彎機工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。5設備啟動后空運轉12分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準

14、發(fā)出折彎信號。7板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。9在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。10機床工作時，機床后部不允許站人11嚴禁單獨在一端處壓折板料。12運轉時發(fā)現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。13禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。14經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。15發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。16關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。附表五裝配鉗

15、工安全操作規(guī)程1遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程，嚴格按造鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。2將要裝配的零部件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。3按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。如需在按節(jié)拍強迫流水線裝配線上進行裝配，必須在裝配沒一個節(jié)拍完結之前，將工、卡、量具從產品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。4在總裝輸送步移或連續(xù)運行時，不得橫跨裝配線行走或傳遞物件。5使用電動或風動扳手，應遵守有關安全操作規(guī)程。不用時，立即關閉電、氣門，并放到固定位置，不準隨地亂放。6采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。7采用加熱水爐、加熱器或感應電爐加

16、熱零時，應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放，以免發(fā)生燙傷事故。8實行冷裝時，對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管，應嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。9大型產品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛勾工要密切配合。高處作業(yè)應按規(guī)定設置高平臺，并遵守有關安全操作規(guī)程。停止裝配時，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零

17、件用墊塊支穩(wěn)。10進行零件動平衡時，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程 。無關人員不得接近運行中的動平衡機。靜平衡時，不準拭摸工件轉軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免扎傷手指。11產品試車前應將各防護、保護裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。嚴禁將安全保護裝置有問題的產品交付試車。附表六電焊工安全操作規(guī)程1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。 2、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要系好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。 3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生

18、故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。 4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。 5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。 6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。 7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。 8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有

19、足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。 9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。 10、容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。 11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現場，滅絕火種，切斷電源。附表七鉗工安全操作規(guī)程一、所用工具必須齊備，完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符和安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。二、開動設備，應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢查，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。三、設備上的電氣線路和器件以及電動工具

20、發(fā)生故障，應交電工修理，不準自己裝卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。四、工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協調配合。工件對方應整齊，防置平穩(wěn)。五、吊運和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。六、高空作業(yè)應遵守高空作業(yè)的有關規(guī)定，工作前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里不準放在其他地方。安全帶應扎好，并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準大鬧，不準往下面仍東西。七、手持電動工具，必須經過安全檢查，符合有關安全規(guī)定，如有實用I類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干

21、燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬器內及潮濕、狹窄環(huán)境內，使用II類工具，應配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。手持電動工具使用期每達3個月時，應送交有關責任電工檢查登記。八、用手提燈時應采用安全電壓，禁止直接使用220伏電源。電氣插頭、插座破壞，應請電工及時更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座。九、使用臺鉆作業(yè)時，嚴禁戴手套，工件應壓緊，不得用手工件進行鉆鉸、擴孔。十、作業(yè)完畢或因故離開工作崗位，應斷開電源。工作完畢，必須清理工作場地，將工件和零件整齊地擺放在制定的位置上附表八手工氣割技術操作規(guī)程1、 主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了手工氣割工件的操作規(guī)程本標準適用于本廠統(tǒng)構件的氣割 2、 引用標準YB/JQ101.10 鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術條件 焊接結構件3、 準備工作31熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質、規(guī)格和公差要求等。32將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。33使用氧氣瓶時，應將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。34使用臨時乙炔發(fā)生