產(chǎn)品焊接管理制度

1、產(chǎn)品焊接管理制度1 主題內(nèi)容本制度對(duì)焊工資格、焊前準(zhǔn)備、施焊環(huán)境、焊接工藝評(píng)定及焊接施工、焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)和施焊記錄等做出了規(guī)定，以保證壓力容器的焊接質(zhì)量。2 適用范圍適用于壓力容器受壓元件及受壓元件與非受壓元件之間的焊接施工。3 控制要求3.1 焊工資格從事壓力容器焊接的焊工必須是按焊工管理制度的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考試，并取得相應(yīng)焊工資格的人員。施焊前檢查員應(yīng)對(duì)施焊焊工的合格項(xiàng)目及有效期進(jìn)行檢查。3.2 焊前準(zhǔn)備3.2.1 焊接坡口的型式、尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)圖樣或工藝文件的規(guī)定，坡口及附近20mm范圍內(nèi)應(yīng)除油、除銹、除水份等有害物質(zhì)。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，以防止飛濺粘附

2、。3.2.2 焊材選用應(yīng)符合圖樣和工藝卡的要求并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干后使用。3.2.3 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，其上的電流表、電壓表等應(yīng)經(jīng)檢定合格并在有效內(nèi)使用。3.3 施焊環(huán)境3.3.1 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何情況，且無(wú)有效措施時(shí)，應(yīng)禁止施焊：a 手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；b 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；c 相對(duì)濕度大于90；d 雨、雪環(huán)境。3.3.2 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右后施焊。3.4 焊接工藝評(píng)定及施焊工藝3.4.1 壓力容器與受壓元件相焊的焊接接頭，施焊前應(yīng)按焊接工藝評(píng)定管理制度進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書，編制通用焊接工藝卡。

3、3.4.2 焊接技術(shù)人員應(yīng)編制焊接工藝指令卡，對(duì)壓力容器產(chǎn)品上的各類焊接接頭規(guī)定應(yīng)使用通用焊接工藝卡編號(hào)和焊工資格。3.4.3 施焊焊工應(yīng)按焊接工藝卡的規(guī)定選用焊接材料和焊接參數(shù)，并按焊接工藝守則的規(guī)定進(jìn)行焊接操作。對(duì)需要預(yù)熱和后熱處理的，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。3.4.4 焊接完成后，應(yīng)清理焊接飛濺和藥皮，檢查焊縫外觀質(zhì)量，然后在規(guī)定的部位打焊工代號(hào)鋼?。ú辉试S打鋼印的材料應(yīng)作好標(biāo)記的記錄）。3.5 焊接檢驗(yàn)3.5.1 檢查員應(yīng)對(duì)施焊過(guò)程包括焊工資格、焊接材料的選用、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱及后熱處理檢驗(yàn)并作好施焊記錄。3.5.2 檢查員應(yīng)對(duì)焊接接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查焊縫余高或焊腳高度、焊縫表面質(zhì)量是否符合圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊縫兩側(cè)的飛濺是否清理干凈。3.5.3 焊接試板的制備和焊接是否符合有關(guān)規(guī)定、焊接試板的性能是否合格。3.5.4 按圖樣規(guī)定委托進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3.5.5 在焊接檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，應(yīng)作好施焊及焊縫外觀檢驗(yàn)記錄，交檢驗(yàn)科存檔。4 相關(guān)文件QB/XXHJ01-2006 焊工管理制度QB/XXHJ02-2006 焊接工藝評(píng)定管理制度QB/XXHJ05-2006 焊縫返修及母材缺陷補(bǔ)焊管理制度QB/XXHJ06-2006 焊接試板管理制度QB/XXHJ08-2006 焊接設(shè)備管理制度5 質(zhì)量記錄ZJ/HJ-12 施焊