防堵漏技術(shù)措施方案

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)防漏堵漏技術(shù)措施、2017年井漏數(shù)據(jù)統(tǒng)計表1按漏失地層及井型漏失統(tǒng)計漏失地層表層洛河環(huán)河AM延長劉家溝水平井413定向井3211氣井11合計831131今年啟動以來，表層漏失井較多，占漏失井口數(shù) 47%洛河、環(huán)河、安定為失返性漏失，水平井延長組和氣井劉家溝為滲透性漏失。二、表層防漏堵漏措施（一）表層防漏措施1、部分井可根據(jù)周圍地形土質(zhì)判斷黃土層特性部分海拔較高的井場，可以根據(jù)井場四周土質(zhì)（紅膠泥、沙土）來確定表層土質(zhì)，如果是紅膠泥果斷采用白土漿開鉆表層， 如果是黃沙土，可以采用聚合物 開鉆。2、參數(shù)控制要求表層開鉆必須控制好排量，打開回水，隨著井深增加，逐漸關(guān)回水，例如每鉆2根

2、關(guān)半圈，在擴眼下導(dǎo)管后或脹眼器使用后， 也不能一次性關(guān)死回水，依舊 緩慢關(guān)回水，給井筒一個適應(yīng)過程?，F(xiàn)場采用低鉆壓，一般鉆壓控制在 60-100KN;小排量，采用開回水的方法控制排量，鉆進過程中一般排量控制在 715 l/s ;低機械鉆速，一般黃土層上word整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)部井段（0-120米）鉆進中鉆進速度控制在20-25分鐘/單根；并且接單根過程 中開泵要緩，采取早開泵、晚停泵，控制上提下放速度等措施。3、鉆時、循環(huán)時間控制表層鉆進過程中必須控制鉆時的同時，每鉆完2-3根循環(huán)5-10分鐘，并測量出口密度，若密度高于1.05g/cm3,可提高泥漿粘度并增加循環(huán)時間，直到出 口密度低于

3、1.05 g/cm3。確保鉆屑帶出地面，避免井筒內(nèi)鉆屑堆積太多，鉆井 液密度太高壓漏地層。4、出口處要求表層鉆進要求出口流暢，泥漿出口便溝必須挖成斜坡，即泥漿池端要低于井 口端，最好是在出口處加個排污泵，促進出口高濃度鉆屑及時排出，便于循環(huán)到 地面的高固相含量的鉆井液快速、順利的流入泥漿池。（二）表層漏失井深判斷及處理方法漏失類型判斷依據(jù)處理方法環(huán)空堵死，循環(huán)短路液卸在井口，開泵液而不變化起鉆至環(huán)仝暢通井段，開泵返出，下 鉆刮通環(huán)空，接單根劃眼并充分循環(huán)， 降低井筒內(nèi)鉆屑濃度。壓差性漏失液間能看到，開泵會上開，停泵下降，漏失時出口密度明顯升高井內(nèi)打入堵漏漿，適當(dāng)起鉆幾柱，靜止堵漏后開泵返出，接

4、單根劃眼循環(huán)，分段降低井筒鉆屑濃度。淺表層裂縫漏失（小于100米）出口密度變化不大或無環(huán)空堵塞先打入堵漏漿或井口干填堵漏材料試 堵漏，無效后可以采用脹眼器脹眼堵word整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)的情況卜，即時鉆 進漏失，液聞有不 至IJ,開泵也看/、到 液向漏或擴眼下導(dǎo)管。深表層裂縫漏失（大于100米）打入堵漏漿靜止堵漏。（三）表層各類漏失案例漏失原因判斷依據(jù)隊號/井 號處理方法環(huán)空堵死液向仕井口，開泵液向 不動40008/ 固 平 65-59起鉆3柱，開泵返出后充分循環(huán)， 出口最高密度1.25,接單根劃眼 循環(huán)182米井漏起鉆上來扶 正器泥包40656/徐67-64脹眼80米返出正常，劃眼過脹眼

5、 段又失返，搶鉆5根表層完大排量蹩漏或 沖刷/鉆屑濃度 高關(guān)死回水測斜時井漏40017/ 固 平 14-63堵漏漿靜止返出鉆 1根又失返，搶鉆3根表層完大排量沖刷淺 表層形成裂縫壓塞子至50米開泉不 返，80米開始美夕匕回水30662/徐66-61井口干填堵漏劑，脹眼器擴到80 米返出，后續(xù)施工正常返出。排量小，外空巖 屑濃度局，停泵 后巖屑卜沉，再 次開泉，憋漏接單根液面卜降，開泉 不返40630/ 剖34-11液聞在10米左右，灌漿不返，井 口干填白土、 PAM下壓攪拌后返 出，分段循環(huán)，后續(xù)未漏（五）各井型表層施工要求1、表層脹眼器的使用過程的改進:以前的使用方法：311PDC+375長

6、眼器或是216PDC+32CK眼器，開原井直接下入鉆頭+脹眼器施工，這樣就很難判斷脹眼器的效果。改變脹眼器的使用方法：表層施工分以下3種情況：311PDCF鉆防漏施工，若無漏失直接表層施工結(jié)束下套管；若黃土層漏失（即淺表層裂縫），可以井口干填堵漏材料及白土，下入 406脹word整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)眼器干脹（不帶鉆頭），脹至漏層以下或井底，起鉆下入 311鉆頭開泵試返出情況；若依然不返，鉆頭下到底多鉆 3-5米，起鉆下入339,7導(dǎo)管封漏層。若深表層漏失或壓差漏失，見上述二段。2、表套封洛河井（水平井）表層施工下入8-10根339.7導(dǎo)管封易塌黃土層。強化洛河防漏措施，避免人為導(dǎo)致的漏失（即

7、不防漏）。若洛河發(fā)生失返性漏失，先考慮井下安全，起鉆拔出導(dǎo)管，申請三開，加深導(dǎo)管至石板層，再堵漏，避免堵漏過程中黃土層坍塌發(fā)生井下復(fù)雜或事故。3、表套封直羅井（氣井）鉆黃土層卡層準(zhǔn)確，保證406導(dǎo)管必須下至石板層，以防后續(xù)施工黃土層坍塌，發(fā)生井下復(fù)雜。（六）表層漏失固井替空1、3 口表層替空井基本情況隊號井號基本情況處理情況原因分析表層井深465米，鉆進過程下入光鉆桿至450米進周杵前發(fā)生中泥漿返出正常，下完表套行打水泥作業(yè)。打入水井漏，未引起開泵泥漿正常返出，1小時后泥漿5方，替水2.4方。重視，固井時再次頂泉失返。固井時打入起至150米時關(guān)閉封井替量按照正30110木156水泥漿18方，替

8、水16方，器進行擠封水泥，擠入常固井的方全程不返。候凝6小時后安1.4方后，壓力升至量，使得水泥裝封井器試全封閘板，壓力7MPa停止擠封作業(yè)，漿全部漏光，打至4Mpa寸開始下降，檢查待壓力降至0后開井候無法在套管word整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)地面設(shè)備正常，下鉆探水泥塞,無塞。凝。候凝7小時后灌漿，15秒返出，后探水泥塞383米，試壓合格。腳成塞。30652午244-03表層井深172.2米，鉆進過 程中泥漿返出正常，下完表 套開泵泥漿正常返出，2分鐘 后失返，繼續(xù)循環(huán)20分鐘， 期間泥漿未再返出。固井時 打入水泥漿10方，替水5.8 方，全程不返。侯凝11小時 后全封試壓，打壓至7.5Mpa

9、時開始下降，檢查地面設(shè)備 正常。下鉆探水泥塞，無塞。下入光鉆桿至170米進 打水泥，打入水泥漿4 方，起鉆關(guān)全封，由壓 井管匯處替水和擠水 泥，打入清水2方后開 始憋壓候凝。侯凝7熊 市后全封試壓，試壓合 格。探到水泥塞至141 米，試壓合格。固井前發(fā)生井漏，未引起 重視，固井時 替量按照正 常固井的方 量，使得水泥 漿全部漏入 地層，無法在 套管腳成塞。30657山21-22表層井深175.3米，鉆進過程中分別在35米、70米失返，后續(xù)搶鉆完。固表層水泥漿8方，替5.8方，侯凝12小時后試壓正常。下鉆探水泥塞，6米水泥塞。鉆 至210米，測斜時失返。擠入堵漏漿返出正常，鉆至243 米測斜時又

10、失返。下入光鉆桿至172米打水泥，打入水泥漿5.5方，替0.2方，侯凝后170米遇水泥塞，劃眼至191米又失返，第二次打水泥，下入光鉆桿至172 米打水泥，打入水泥漿9.4方，替0.2方，侯凝后152米遇水泥塞,鉆表層漏失，固井時替量按照正常固井的方量，使得水泥漿全部漏入地層，套 管腳水泥塞 太少。word整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)至井底無漏失2、后續(xù)要求1）表層套管最后兩根用方鉆桿開泵送到井底，密切關(guān)注泵壓變化情況。根據(jù)泵壓是否升高判斷井底有無沉砂及環(huán)空暢通情況，循環(huán)直至泵壓穩(wěn)定。2）固井期間井漏全程失返的情況下，如液面小于50米時替量0.5方-1方，如液面大于50米，替量按預(yù)留水泥塞80-10

11、0米計算。3）技術(shù)員全程監(jiān)控固井過程，隊上要留有水泥漿量、平均密度、替量的紙質(zhì)記錄。4）侯凝時間不得低于8小時，確保試壓前水泥石有足夠的強度。5）二開下鉆前，在預(yù)留水泥塞面以上提前三根開泵劃眼。6）每鉆一根，劃眼一次，破壞水泥環(huán)防止后期水泥環(huán)卡鉆。三、洛河及下部井段漏失防漏堵漏措施（一）漏失井情況分析說明3口井漏失情況統(tǒng)計隊號井號基本情況處理情況40565周平27-31導(dǎo)管下深128米，鉆進至洛該井分別采用3次注水泥堵漏，4次橋塞靜止堵漏效果不佳，由于漏點多，word整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)河層多次漏失，漏失點為650、663、668、670、674、685、702黃土層坍塌，起鉆拔導(dǎo)管后加深至

12、241 米封完黃土層，下導(dǎo)管堵塞器，擠封 堵漏8.2方，壓力穩(wěn)到1.5MPA下四 合一鉆具結(jié)構(gòu)防漏鉆進，后續(xù)劃眼鉆 進至675、816米失返，泵入堵漏漿靜 止返出正常后繼續(xù)鉆進至885米表層 完鉆。呆入110萬堵漏漿返出徘里呼30122鎮(zhèn)198-77表層井深536米，洛河鉆進無漏失，鉆進至延安組1892米失返。止后擠封4方，壓力不穩(wěn)，到底鉆進 返出正常，鉆至2000米排量減小至一 半，決定注水泥堵漏，光鉆桿卜至1930 清漿循環(huán)一周返出一半排量，起鉆至洛河頂1250米打水泥8.5方，替水10 方，替水時返出少量泥漿，下鉆探水泥塞1820-1930米連續(xù)，返出正常。鉆進至安定30122鎮(zhèn)199-

13、771342、1367 米分別發(fā)生失返。分別采用2次注水泥堵漏完成，2次水泥堵漏都取得良好效果，達到堵漏目的。（二）洛河防漏措施過程控制1、二開提前備足防漏堵漏材料，QD-1、QD-2、鋸末各5噸word整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)2、進入洛河鉆進前，加入PAMfe高液相粘度，入口粘度不低于32秒，若在漏區(qū) 或漏失井場還可加入GD-3,入口粘度不低于34秒。3、洛河鉆進過程中隨鉆加入 QD-1、鋸末等細堵漏劑進行防漏，并隨時觀察出口 返量，記錄接單根返出時間，根據(jù)時間長短來確定防漏劑加量及粘度的調(diào)整。4、鉆遇洛河漏層，在保證井下安全的前提下，可適當(dāng)?shù)娜趸@井參數(shù)（尤其是 存在漏失可能性較大的井），控

14、制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速40-60r/min ,泵壓調(diào)整到5-6MPa,適 當(dāng)降低泵入排量，平穩(wěn)掛泵。5、鉆穿洛河后若有滲漏現(xiàn)象或返出時間大于 20秒，可以泵入堵漏漿適當(dāng)靜止 或擠封（無鉆挺結(jié)構(gòu)）；若漏失嚴(yán)重井，起鉆將螺桿鉆具起出后下光鉆桿進行擠封。6、洛河發(fā)生過漏失的井，每次起下鉆在洛河層一定要控制起下鉆速度，避免壓力激動，蹩漏地層。同時起鉆時一定要灌滿井筒內(nèi)鉆井液，保持液柱壓力平衡。7、針對上部井段有過漏失的井，轉(zhuǎn)化體系時必須控制固相加量，降低密度來控制漏失量，根據(jù)漏失情況逐步增加固相含量（白土、重晶石） 。（三）洛河堵漏措施過程控制1、漏失井段鉆進過程必須嚴(yán)格坐崗，記錄各項參數(shù)，漏失后的參數(shù)變化及現(xiàn)象

15、 是確定如何堵漏的根本依據(jù)。2、鉆進過程中發(fā)生漏失，可以根據(jù)情況多鉆 3-10米，給堵漏預(yù)留沉砂口袋。3、漏失后，根據(jù)漏失程度配不同濃度的堵漏漿泵入試堵漏，若不返出可以果斷 采取注水泥堵漏。4、在井內(nèi)鉆具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的情況下，若泵入堵漏漿返出后一般采用靜止堵漏，靜止前先用清漿替空鉆具水眼，每 15分鐘環(huán)空灌漿返出后頂通鉆具水眼一次，word整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)直到環(huán)空灌漿返出時間正常方可鉆進。5、在井內(nèi)鉆具結(jié)構(gòu)較簡單的情況下 （無鉆挺），若泵入堵漏漿返出后可采用快速 擠封堵漏，每擠封10分鐘左右開井活動一次鉆具。6、選擇注水泥堵漏時，先檢查保證相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常， 然后光鉆桿下到漏層處，根據(jù)漏失情況泵入堵漏漿或清漿循環(huán)后起鉆 1-2柱開始注水泥施工，根據(jù)施工過 程返出情況確定是否灌漿或擠封；根據(jù)井深和水泥塞長度預(yù)判候凝4-6小時灌漿 下常規(guī)鉆具鉆水泥塞。7、堵漏施工過程做好井下事故預(yù)防，分別是擠封防粘卡、注水泥時防栽鐵樹、鉆水泥塞時防沉砂卡。四、水平井防漏堵漏的幾點要求1、洛河鉆進切實做好防漏工作，套管不封洛河層的水平井，鉆穿洛河必須做擠封承壓堵漏，擠封套壓不低于 2.5MP32、根據(jù)洛河滲漏情況可以每次利用起鉆時機泵入堵漏漿，起到安全井段擠封，逐步提高漏層承壓能力，為后續(xù)高密度鉆井液做好鋪墊3、在初次轉(zhuǎn)化體系過程，必須同時加入鋸末或單封類細堵，