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文檔簡介
1、第PAGE8頁共NUMPAGES8頁2022年液化氣儲配站驗收檢驗制度范本液化氣站按照施工規(guī)范_液化氣站設(shè)計規(guī)模為兩臺_m液化氣貯罐和一臺_m殘液罐,一臺壓縮機(jī)及一臺液化石油氣泵。該站屬氣體區(qū)爆炸危險場所和甲a類火災(zāi)危險場所,管道壓力設(shè)計為_mpa。根據(jù)液化汽站特點,依據(jù)現(xiàn)行有效的常用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及公司質(zhì)保體系內(nèi)容,對設(shè)備、管道_施工操作方法及質(zhì)量要求、質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)要求,做出具體規(guī)定,各職能部門及操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。內(nèi)容如下:一、主要操作方法及質(zhì)量要求1、材料的檢查驗收1.1所有材料都必須具有制造廠的合格證明書,對閥門、安全閥等部件須有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量資質(zhì)證;1.2外觀檢
2、查:本站物料管道為gb/t8163-9957_3.5無縫鋼管,材質(zhì)為20#鋼,檢查外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷,若發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象不得使用;1.3鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)gb/t8163-99,外徑尺寸偏差為_、壁厚偏差為_。抽檢率為_且不少于一根(抽檢中如有一件不合格,按原規(guī)定數(shù)加倍,如仍有不合格則全部進(jìn)行檢查);1.4管件其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)sh3408-199。抽檢不少于_,抽檢中如有一件不合格,按原規(guī)定數(shù)加倍,如仍有不合格則全部進(jìn)行檢查;1.5法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑溝槽,凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合,凸面的高度不得低
3、于凹槽的深度;1.7安全閥校驗應(yīng)由建設(shè)單位在渭南市技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行校驗。_前應(yīng)檢查校驗報告和鉛封,合格后進(jìn)行_。本站管道安全閥為a21f-25型,開啟壓力為_mpa。液相回流安全閥為ah42f-25型開啟壓差為_mpa。2、管道加工2.1管道加工中的每一道工序,都應(yīng)認(rèn)真核對管子的有關(guān)標(biāo)記,并做好材質(zhì)及其他標(biāo)記的移植工作;2.2管道支、吊架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷;2.3管道的預(yù)制應(yīng)考慮_的方便,并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈、封閉管口,嚴(yán)防雜物進(jìn)入。管段的組合尺寸偏差不得超過gb50235-97的規(guī)范要求。預(yù)制完畢后應(yīng)及時編號,妥善保管。3、管道_3.1法蘭、焊縫
4、及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板或管架上;3.2管道連接時,不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷;3.3與傳動設(shè)備連接的管道,應(yīng)從機(jī)械的一側(cè)開始_。管道_時,應(yīng)預(yù)先_支架,不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在設(shè)備上。其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備;3.4法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下_。4、管道焊接4.1焊接工程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。參與管道焊接的焊工,均須有所施焊范圍內(nèi)的焊接合格資格,在施焊的全過程中應(yīng)按批準(zhǔn)(或規(guī)定)的焊接工藝進(jìn)行焊接(焊接作業(yè)指導(dǎo)書附后);4.2工序間應(yīng)有交接手續(xù),每一焊縫施焊
5、后應(yīng)打上焊工鋼印號;4.3管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)停止焊接工作:a、風(fēng)速大于、等于_米/秒;b、相對濕度不大于_%;c、下雨。4.4管子、管件的坡口形式,尺寸及組對的選用應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量,填充金屬少,便于操作及減少焊接變形等原則。一般坡口形式和尺寸按gb50235-97中規(guī)定執(zhí)行;4.5焊縫內(nèi)壁錯邊量不得大于_毫米,漢口組對前,應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理_毫米范圍內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物;4.6焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干,在使用過程中保持干燥,現(xiàn)場施焊應(yīng)隨帶保溫筒;4.7不得在焊件表面引弧,焊接完畢后,應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈;4.8
6、焊接無損檢驗a、宏觀檢查:氣孔、夾渣、凹陷、錯邊、咬邊等缺陷不允許有超標(biāo)現(xiàn)象。焊接接頭表面應(yīng)無裂紋、缺陷存在。b、無損探傷:對宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋及可疑部位進(jìn)行表面探傷檢查,規(guī)定進(jìn)行探傷的焊縫,每條管線焊縫至少不低于_%。若發(fā)現(xiàn)不合格,按原比例加倍,仍有不合格,則全部進(jìn)行探傷。同一焊縫允許返修次數(shù)不超過三次。無損探傷方法執(zhí)行jb4730-94標(biāo)準(zhǔn),級片均為合格。5、設(shè)備_要求5.1設(shè)備_時必須根據(jù)設(shè)備表、設(shè)備基礎(chǔ)圖及設(shè)備_說明書進(jìn)行施工_,即設(shè)備保持_坡度,坡向排污口方向。設(shè)備可向低處自由伸張,低支座固定螺栓孔為條形孔,與設(shè)備連接第一道閥門密封墊為不銹鋼金屬纏繞墊,緊固件為高強(qiáng)度螺栓;5.2設(shè)備_
7、應(yīng)按照相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范進(jìn)行_和驗收;5.3泵基礎(chǔ)高度(高出室內(nèi)地坪)為_毫米、壓縮機(jī)為_毫米。6、設(shè)備和管道的靜電接地6.1為防止靜電起火,在貯罐支座上設(shè)有接地螺栓,貯罐的接地螺栓應(yīng)與地線相接,接地電阻不大于10歐姆;6.2設(shè)備和管道應(yīng)作可靠的防靜電接地,凡有閥門、法蘭的墊片處,兩側(cè)均用不小于_mm的銅片相連;6.3裝卸液化氣用的膠管兩端(裝卸接頭與金屬管道間)應(yīng)采用斷面不小于_mm的銅絲跨接;6.4靜電接地_和電氣人員配合施工。7、管道系統(tǒng)試驗7.1管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件:a、管道系統(tǒng)及支、吊架施工完畢,應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求;b、焊接管道經(jīng)檢驗合格后,焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不得涂漆
8、和保溫;c、試驗用壓力表經(jīng)校驗,精度不抵于1.5級,表的滿刻度值為最大被側(cè)壓力的1.5_倍,且不少于_塊;d、試驗前將不能參與試驗的壓縮機(jī)、泵等加以隔離,安全閥應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄;e、試驗過程中如遇泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后,應(yīng)重新試驗。試驗完畢,應(yīng)核對記錄、及時拆除所有臨時盲板。7.2液壓強(qiáng)度試驗a、液壓試驗環(huán)境溫度應(yīng)在5c以上進(jìn)行,試驗壓力以最高點的壓力為準(zhǔn),試驗后應(yīng)及時將水排凈。試驗壓力為設(shè)計壓力的_倍,本站采用系統(tǒng)試壓,試驗壓力為_mpa;b、升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試驗壓力后,停壓_分鐘,然后降至設(shè)計壓力保壓_分鐘,以壓力表不掉壓,目測無變形、滲漏、水霧為合格。7.
9、3氣密性試驗b、貯罐_完畢后,投入使用前就進(jìn)行氣密性試驗,其試驗壓力為_mpa;c、壓縮機(jī)氣密性試驗的具體要求按該壓縮機(jī)說明書規(guī)定執(zhí)行。7.4管道系統(tǒng)的吹掃與清洗a、吹洗時管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力,流速不低于工作流速,一般不小于_米/秒;b、吹洗時,應(yīng)用錘敲打管子,對焊縫、死角和管底部位重點敲打;c、一般液體介質(zhì)管道用水沖洗,氣體介質(zhì)管道用氣體吹掃。8、系統(tǒng)置換用水置換,可將液化石油氣貯罐和殘液罐及其管道用水置換,而泵因體積較小用液化石油氣直接置換即可。具體方法是把上述設(shè)備管道充水,同時用貯罐的防空閥排出空氣,待水灌滿后,用lpg槽車的氣相管接到卸車管道的氣相管上充氣,
10、同時通過排污閥,導(dǎo)淋閥排水,即可把系統(tǒng)用石油氣置換掉空氣,排完水后拆除泵進(jìn)、出口盲板,把槽車中的剩余l(xiāng)pg卸入貯罐。置換后貯罐內(nèi)含氧量分析值應(yīng)_%,并保留余壓在_mpa以上。注意事項。用水置換時,排水流速每秒不超過_米,卸空后的槽車壓力應(yīng)在_mpa以上。應(yīng)注意貯罐排盡水,若發(fā)現(xiàn)首批灌瓶中含水多時應(yīng)把開始裝的瓶倒回殘液貯罐中。二、質(zhì)量保證措施i、嚴(yán)格按照施工圖及相應(yīng)的規(guī)范要求施工,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),加強(qiáng)自檢、互檢、專職質(zhì)量檢查員檢查的制度,各工序的質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗認(rèn)可后方能進(jìn)入下道工序。2、按g85018493標(biāo)準(zhǔn)對檢驗項目應(yīng)逐項檢查。3、據(jù)檢驗項目逐項檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格項目,應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員簽發(fā)糾正
11、通知單,限期改正,糾正后應(yīng)重新檢驗,直至合格。4、施工時發(fā)生重大質(zhì)量事故,應(yīng)采取三不放過的原則進(jìn)行處理,即:事故原因沒有查清不放過;事故責(zé)任人和其他施工人員沒有受到教育不放過;事故沒有得到糾正處理不放過。5、專職質(zhì)量檢查員應(yīng)堅持每天的工地檢查,并針對工程中應(yīng)注意的質(zhì)量苗頭,定期召開質(zhì)量例會,及時傳達(dá)質(zhì)量要求,做到預(yù)防為主。6、檢查并督促技術(shù)員及時向班組進(jìn)行技術(shù)交底,保證質(zhì)量要求傳達(dá)至班組。7、協(xié)同監(jiān)理單位、業(yè)主共同搞好質(zhì)量工作。三、安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員,均應(yīng)接受安全教育,對工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人,不能獨立作業(yè)。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,高空作業(yè)必扣安全帶.并正確使用個人
12、勞動防護(hù)用品。3、高空作業(yè)時,不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、各種電動機(jī)械設(shè)備,必須有有效的安全接地和防雷裝置,才能開動使用。5、不懂電氣和機(jī)械人員,嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備。6、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),吊裝機(jī)械必須完好,吊臂_嚴(yán)禁站人。7、油類及其它易燃_物品,應(yīng)放在指定的地點,氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離,應(yīng)不小于_米。8使用梯子時,豎立的角度不應(yīng)大于60和小于35,梯子上部應(yīng)當(dāng)用繩子系在牢固的物件上,梯腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎,由專人在下面扶住。9、施工現(xiàn)場材料應(yīng)整齊堆放,做到文明施工。2022年液化氣儲配站驗收檢驗制度范本(二)一、建立健全各種管理規(guī)則,懸掛整齊、位置適當(dāng)并認(rèn)真貫徹執(zhí)行,有人員要熟悉會用;二、制定切實可行的消防預(yù)案,定期組織消防訓(xùn)練和安全教育,使氣站人員要做到:_人人熟悉消防知識;_人人會使用消防器材;_人人關(guān)心安全工作。三、建立健全安全檢查制度,全面安全檢查一般每周不少于兩次,并認(rèn)真做好登記;四、按規(guī)定配齊消防設(shè)備器材,并定期進(jìn)行檢查保養(yǎng),消除外部泥土、灰塵和油污,
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