管道焊接技術(shù)培訓(xùn)課件

1、二一一年九月二十二日長輸管線及油罐焊接、防腐課件一；主要選用依據(jù) ； 1、油氣長輸管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)：GB50369-2006 2、石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管線工程：SY4208-2021長輸管線焊接焊口組對主控項：1、進(jìn)場材料必須符合GB50369的有關(guān)規(guī)定。必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、必須按照焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。3、進(jìn)場焊工必須持證進(jìn)入。并在進(jìn)場后進(jìn)行現(xiàn)場考核，方能進(jìn)行正常焊接工作。 4、必須按照手工電弧焊平安操作規(guī)程操作。 5、工程使用設(shè)備極具必須滿足平安及工藝要求。6、與動設(shè)備連接必須等設(shè)備二次灌漿、地腳螺栓緊固后進(jìn)行無應(yīng)力安裝。 1、管道內(nèi)清

2、掃無雜物。2、管口完好無損，管口清理應(yīng)無鐵銹，油污及毛刺。3、管端10mm范圍內(nèi)只管焊縫應(yīng)打磨。4、原焊接管焊縫錯開距離大于100mm5、管口對口間歇應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。6、管口錯邊量，不得大于。7、短節(jié)長度不得小于管子外徑且不應(yīng)小于。8、管子對接偏差小于3。9、對口器分為兩種，現(xiàn)場使用為外的對口器且在卸下對口器前必須在焊口圓周均勻分布35處的定位焊，每一處定位焊長度不小于100mm，定位焊累計長度不得少于周長的50% 。 一般項；主控項：1、焊接材料和規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn) 及設(shè)計要求。2、焊縫無損檢測應(yīng)符合SY/T4109,SY/0327的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。3、焊縫及熱影響區(qū)外表應(yīng)

3、無裂紋，氣孔及未融合。一般項：1、焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫熱影響區(qū)外表不應(yīng)有夾渣.飛濺夾具焊點等缺陷。2、焊縫外表不應(yīng)低于母材，焊縫余高一般不超高2mm局部3mm,超過3mm時進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)于母材圓滑過渡，但不應(yīng)傷及母材。3、咬邊的最大尺寸：A;大于或大于12.5%管壁厚，取兩者之間較小值任何尺寸均不合格。B;大于6%-12.5%管壁厚或大于，取兩者之間較小值；在焊縫任何300mm長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6取兩者之間較小值。C;小于或者小于6%壁厚取兩者之間較小值任何長度都合格。4、手工焊接分為自下上焊接和向下焊接兩種，現(xiàn)在我們使用的是纖維素焊條，采用向下焊接方式。5、不得在焊

4、縫外引弧及息弧，傷及母材。強行組對，管口有敲擊痕跡點焊時電流過大，損壞母管。此處為焊縫局部錯邊為此處為焊接燒傷母材現(xiàn)象嚴(yán)禁在母材上引弧焊接后打磨傷及母材飛濺底部6點位置焊縫接頭偏差檢查焊縫余高是否超高立式圓筒形鋼制罐焊接質(zhì)量控制要點一、主要選用依據(jù) ； 1;立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB 50128 2、鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708 3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50236 4、承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730立式圓筒形鋼制罐主控項： 1、進(jìn)場材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。切割材料使用時必須進(jìn)行標(biāo)識移植

5、。標(biāo)識不清者不得使用。 2、進(jìn)場焊工應(yīng)有焊工合格證 ，不得超范圍實焊。并要求監(jiān)理對進(jìn)場焊工進(jìn)行現(xiàn)場考試。合格者方能參加現(xiàn)場工作。 3、設(shè)備機具必須滿足平安及工藝要求。 4、施工前根據(jù)焊接工藝評定制定施工技術(shù)措施或焊接工藝指導(dǎo)書。 5、定位焊應(yīng)有正式焊工按照工藝要求操作。 6、施工環(huán)境不能滿足工藝要求時停止一切焊接工作 7、參加油管主體焊接焊工應(yīng)保持速度一致。 8、加強焊條烘烤發(fā)放管理。一般項 1、按照圖紙要求進(jìn)行坡口加工。 2、標(biāo)準(zhǔn)屈服強度超過390MPa材質(zhì)鋼板采用火焰切割或碳弧氣刨后應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。 3、為了保持罐體幾何尺寸采用相應(yīng)的反變形或剛性固定法。必要時增加臨時支撐。 4、采用

6、退步或跳焊法進(jìn)行焊接。 5、嚴(yán)禁在坡口外引弧。 6、主體焊接焊工應(yīng)盡量保持速度一致。 7、焊接組對間隙不易過大。原因是施工中采用碳弧氣刨情根。罐蓋瓜皮板預(yù)制一、主控項。1、胎具弧度及幾何尺寸復(fù)驗。2、平板組對焊接。3、加強筋組對焊接。罐蓋瓜皮板預(yù)制一般項1、平板焊接組對可以不要間隙。2、平板焊接焊縫余高。3、筋板弧度復(fù)驗。4、壓板時間隙一定要小。5、焊縫平整美觀，加強筋焊縫飽滿。不得在焊縫外引弧及收弧。罐底組對焊接主控項。1、整體鋪板前對土建施工進(jìn)行驗收。2、罐底材料驗收。3、中腹板鋪設(shè)調(diào)整。4、先組對焊接短縫。后進(jìn)行長縫組對焊接。5、焊接前進(jìn)行組對檢驗。6、必須先短縫后長縫，先中幅后邊板的組

7、對及焊接順序。7、罐底采用真空箱進(jìn)行漏點檢查。一般項1、因為中腹板采用搭接方式組對。短縫焊接采用單人實施操作但也應(yīng)該進(jìn)行退步焊以保證焊接變形小。2、長縫組對后進(jìn)行固定焊點必須密集分部。保證焊接時不會開裂。3、長縫焊接一定需要多名焊工同時操作，沒名焊工在自己位置也需要退步或跳焊進(jìn)行焊接，并應(yīng)保證焊接速度一致。4、中幅板組對間隙嚴(yán)密。罐底板整體不得使用鋼制大錘敲擊罐底造成板材凹陷坑。5、中幅板搭接寬度允許偏差5mm。6、邊板組對采用帶墊板的對接接頭方式，墊板應(yīng)于對接的兩塊底板緊貼，并點焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm。對接方式要求平整。按照要求進(jìn)行無損檢測。 7、搭接接頭三層板重疊局部，應(yīng)將上層底板切

8、角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。 6、焊接過程中要求鉚工配合發(fā)現(xiàn)局部變形進(jìn)行熱態(tài)處理。 8、焊接完成后進(jìn)行平整度驗收。罐蓋安裝主控項 油罐安裝分為正裝法和反裝法兩種，我們才有的是反裝法。所以我們現(xiàn)場是完成最上邊一層罐壁板焊接后進(jìn)行罐蓋安裝。 1、組裝前對預(yù)制的壁板成型尺寸、弧度進(jìn)行檢查，需要重新調(diào)整時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 2、罐壁板組對間隙縱縫錯邊量小于10mm板厚時不大于1mm。大于10mm板厚時錯邊不大 3、中心支柱圓架標(biāo)高、垂直度確認(rèn)。 4、復(fù)檢包邊角鋼弧度。 5、檢測整體幾何尺寸。一般項 1、包邊角鋼組與罐壁板對焊接縫隙不得大于1mm。 2、罐蓋瓜皮對稱安裝。

9、 3、罐蓋板采用搭接組對，間隙不得大于1mm，根據(jù)需要增加臨時支撐，以保證罐頂弧度及平安需要。 4、焊接時必須采用退步焊，控制焊接線能量。不得出現(xiàn)連續(xù)咬肉。 5、焊縫成型美觀。 6、焊后整體弧度檢查。 7、罐頂內(nèi)部采用斷續(xù)焊接，長度不得短于圖紙要求。注意仰焊電流控制不得造成咬邊及弧坑過大等焊接缺陷。 8、漏點檢查需要等注水試驗時同時進(jìn)行。罐壁板安裝主控項。1、焊縫外觀平直圓滑。2、熱影響區(qū)不得有超標(biāo)咬邊等缺陷。3、罐壁板弧度、垂直度等尺寸復(fù)驗。4、罐壁板無損檢測需要按照一定比例進(jìn)行不合格部位進(jìn)行返修。并且進(jìn)行擴(kuò)探檢測。一般項 1、縱向焊縫組對時10mm板厚錯邊量不大于1mm，大于10mm板厚錯

10、邊不得大于。環(huán)向焊縫上層罐壁厚度小于或等于8mm時錯邊量不大于，當(dāng)上層罐壁大于8mm時任何一點錯邊量不大于2mm。 615mm時焊縫間隙12mm+10 。板厚超過15mm時焊縫間隙3mm1 2、碳弧氣刨情根需要打磨去除硬化碳化 層。 3、焊縫外觀圓滑美觀，為了減小焊接變形焊縫余高、焊道寬度盡量盡量平窄。 5、縱縫封底焊及填平焊接時必須退步，環(huán)向焊縫在蓋面時也應(yīng)進(jìn)行退步焊接。 6、主體焊接時必須多名焊工同時施工并保持同步。 7、選用焊接線能量時必須考慮變形情況。 8、修補焊接需要采用正常工藝。焊接完成需要打磨平滑。罐體防腐控制要點 1、材料進(jìn)場必須具有產(chǎn)品證明文件。 2、除銹等級驗收嚴(yán)格按照材料

11、隱蔽工程進(jìn)行。檢驗方法色板比較法。 3、漆膜層數(shù)，漆膜厚度。嚴(yán)格按照圖紙要求。 4、雨天不得施工。罐體防腐控制要點長輸管線防腐控制要點 1、防腐層包括：單層熔結(jié)環(huán)氧粉末、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙稀。 2、采用標(biāo)準(zhǔn)： 單層環(huán)氧粉末質(zhì)量應(yīng)符合SY/T 0315-2005?鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)球氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 三層聚乙烯3PE質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 23257-2021?埋地鋼質(zhì)管道聚乙稀防腐層?長輸管線防腐一、材料 1、準(zhǔn)備涂敷的鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或業(yè)主指定的規(guī)格特性。 2、防腐廠家應(yīng)逐根對鋼管外表進(jìn)行檢查，鋼管外表不允許存在如油污、乳化液和其他污物。 3、對每一批到貨的不同型號的環(huán)氧

12、粉末、聚乙稀，在使用前都要進(jìn)行檢查，其性能到達(dá)驗收質(zhì)量要求時，方可使用。二、涂層的涂敷 1、涂敷前鋼管外表應(yīng)進(jìn)行噴拋射清理，噴拋射除銹前，應(yīng)預(yù)熱鋼管，驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度為4060度。其除銹質(zhì)量應(yīng)到達(dá)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB/T 8923要求的級。外表的錨紋深度應(yīng)在40100um范圍內(nèi)，并符合涂層生產(chǎn)廠家推薦的要求。 2、拋丸除銹后，應(yīng)將鋼管外外表殘留的銹塵去除干凈，鋼管外外表不允許有灰塵等污染物的存在。鋼管外表預(yù)處理后4小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴涂。 3、涂層涂敷的固化溫度應(yīng)按照涂層生產(chǎn)廠家的推薦值，且不得超過260度。預(yù)熱溫度應(yīng)用紅外線測溫儀IR進(jìn)行連續(xù)檢測，并應(yīng)使用測溫筆或接觸式高溫計

13、進(jìn)行溫度控制。對鋼管進(jìn)行加熱的熱源不允許對鋼管外表產(chǎn)生污染。 4、鋼管兩端預(yù)留段的長度為905mm，預(yù)留段外表不得有涂層。 5、涂層的厚度要到達(dá)設(shè)計要求，待涂層充分固化后，用水使鋼管及時冷卻。 三、質(zhì)量檢驗 1、涂敷生產(chǎn)前，對要使用的環(huán)氧粉末按批號至少取樣一次，進(jìn)行膠化時間測試，其質(zhì)量指標(biāo)要符合設(shè)計要求。 2、外表預(yù)處理之后，要對每根鋼管進(jìn)行目測檢查，對可能導(dǎo)致涂層漏點的外表尖角毛刺，要打磨掉，不合格的鋼管要剔除。 3、正常生產(chǎn)時，外表錨紋深度要每班至少測量兩次，每次測量兩根，宜采用錨紋拓印法進(jìn)行測試。 4、涂敷前的鋼管外表預(yù)熱溫度必須控制涂層生產(chǎn)廠家推薦的范圍之內(nèi)，每小時到少應(yīng)記錄一次溫度值

14、。涂敷后到冷卻前的鋼管溫度應(yīng)予以控制，從開始涂敷起至少每小時測量并記錄一次。 5、對于每次開始生產(chǎn)的第一鋼管，要隨機測量12個點的厚度并做記錄，如果涂層厚度沒有到達(dá)設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求，那么需要調(diào)整工藝參數(shù)重新涂敷，直到到達(dá)要求為止。 6、正常生產(chǎn)后每兩小時用多功能涂層測厚儀按照ASTM D4138在管端涂層邊緣隨機測量厚度一次。應(yīng)對每一根鋼管進(jìn)行總厚度的測量，所有的測量數(shù)據(jù)都應(yīng)記錄。 7、利用電火花檢漏儀在涂層溫度低于100度的狀態(tài)下，對每根鋼管的全部涂層做漏點檢測，檢測電壓按不同涂層要求設(shè)計。 四、防腐管的出廠檢驗 1、外涂層鋼管的出廠檢驗包括涂層外觀質(zhì)量、涂層厚度和漏點的檢驗。 2、涂層外觀要

15、求平整，色澤均勻，無氣泡開裂及縮孔。 3、使用多功能涂層測厚儀測量厚度，每根鋼管沿長度方向隨機取三個位置，測量每個圓周方向均勻分布的任意四點的防腐層厚度并記錄。 4、用電火花檢漏儀對鋼管外涂層進(jìn)行逐根檢查，根據(jù)設(shè)計要求，鋼管外徑大于或等于325mm時，外外表平均每平方米漏點不超過個。 五、防腐管的補口及補傷 一補口 1、補口前，須對補口部位進(jìn)行外表處理，外表處理質(zhì)量應(yīng)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?規(guī)定的級，焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)去除干凈。 2、補口搭接部位打磨至外表粗糙，然后用火焰加熱器對補口部位進(jìn)行預(yù)熱。按熱收縮套帶產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補口施工。

16、3、熱收縮套帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度不小于80mm。 4、檢查補口的外觀，熱收縮套外表應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)晚，熱收縮套周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。 5、每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查。假設(shè)有針孔，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格。 6、對補口后熱收縮套的粘結(jié)力進(jìn)行檢驗，在管體溫度為25度5度時的剝離強度不小于50N/cm。每100個補口至少一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。 二、補傷 1、對小于或等于30mm的損傷，采用補傷片修補，補傷片的性能應(yīng)到達(dá)對收縮套的規(guī)定，補傷片的剝離強度應(yīng)不低于35N/cm。 2、修補時要除去損傷部位的污物并打毛，然后將損傷部位修成圓形并倒成鈍角，然后貼上補傷片，補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于10mm。貼補時，要注意用輥子排出