綜合管廊城市地下管廊專項的施工組織方案

1、.wd.wd.wd.南平市武夷新區(qū)南林大道、緯三路工程標(biāo)段綜合管溝專項施工方案編 制：審 核：審 批：中國建筑第五工程局2016年9月10日TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc26461 目 錄 HYPERLINK l _Toc19123 一、工程概況 PAGEREF _Toc19123 1 HYPERLINK l _Toc31691 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc31691 1 HYPERLINK l _Toc17512 三、施工組織及規(guī)劃 PAGEREF _Toc17512 2 HYPERLINK l _Toc20311 1、施工劃分 PAGEREF _To

2、c20311 2 HYPERLINK l _Toc22247 2、開挖方式 PAGEREF _Toc22247 2 HYPERLINK l _Toc782 3、 模板支架的選用 PAGEREF _Toc782 2 HYPERLINK l _Toc16967 4、 主材選用 PAGEREF _Toc16967 2 HYPERLINK l _Toc21755 5、現(xiàn)場布置 PAGEREF _Toc21755 3 HYPERLINK l _Toc6513 6、施工管理組織機(jī)構(gòu)圖 PAGEREF _Toc6513 3 HYPERLINK l _Toc19788 7、主要機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _To

3、c19788 3 HYPERLINK l _Toc2357 8、勞動力方案 PAGEREF _Toc2357 4 HYPERLINK l _Toc32126 四、施工工藝 PAGEREF _Toc32126 4 HYPERLINK l _Toc23875 1、現(xiàn)澆施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc23875 4 HYPERLINK l _Toc10756 2、施工工藝與方法 PAGEREF _Toc10756 4 HYPERLINK l _Toc22975 五、管理措施 PAGEREF _Toc22975 24 HYPERLINK l _Toc14853 1、質(zhì)量保證措施 PAGEREF

4、 _Toc14853 24 HYPERLINK l _Toc30335 2、進(jìn)度保證措施 PAGEREF _Toc30335 25 HYPERLINK l _Toc26145 3、安全保證措施 PAGEREF _Toc26145 26 HYPERLINK l _Toc12601 4、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc12601 27綜合管溝專項施工方案一、工程概況本工程的綜合管溝設(shè)置在南林大道、緯三路及經(jīng)九路段。其中南林大道K1+480K1+680段及平交南林大道的經(jīng)九路下有綜合管溝長168.5m，主要包括投料口、A型出倉口、集水坑、通風(fēng)口、E型出倉口。緯三路K1+180K2+0

5、00段及平交緯三路的經(jīng)九路下有綜合管溝長886.5米，主要包括投料口、A型出倉口、通風(fēng)口、D型出倉口、集水坑、聯(lián)通管廊。綜合管溝布置在綠化帶和非機(jī)動車道下，主要采用矩形單箱單倉構(gòu)造，箱體標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)板、頂板、底板厚度均為300mm，深埋段側(cè)板、頂板、底板厚度均為400mm。本工程綜合管溝斷面凈尺寸為2.8m*2.6m寬*高。為適應(yīng)地基變形，減少不均勻沉降和混凝土首縮裂縫，沿綜合管溝縱向間隔宜15至20m的距離設(shè)置一道沉降縫，具體沉降縫位置也可根據(jù)施工機(jī)械及地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整。構(gòu)造主要材料：主要構(gòu)造材料采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級P8，根基素混凝土墊層采用C15混凝土。綜合管溝地基承載力特征值要求：

6、標(biāo)準(zhǔn)段即覆土厚度小于3.2米路段應(yīng)不小于130KPa；深埋段即覆土厚度大于3.2米，小于4.8米路段應(yīng)不小于150KPa。二、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計主要依據(jù)招標(biāo)文件、承包合同、施工設(shè)計圖、地質(zhì)勘察資料等，在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械配套能力的根基上，圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、保證工期、降低造價的目標(biāo)來編制。?南平市武夷新區(qū)南林行政中心場地平整及路網(wǎng)工程施工圖設(shè)計文件匯編?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-93?建筑地基根基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2002?建筑基坑支護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ 120-99?建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ 79-2002?地下防水工程質(zhì)

7、量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50208-2002?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?GB50164-92?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2003?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程?JGJ55-2000?建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程?JGJ33-2001?城市道路工程驗收標(biāo)準(zhǔn)?公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?相關(guān)的國家行業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)，我國相關(guān)的法律、法規(guī)等。三、施工組織及規(guī)劃1、施工劃分綜合管溝現(xiàn)場施工根據(jù)管溝分布的情況，分2個施工段同時施工，具體如下：1) 施工緯三路K1+440至K1+500段及緯三經(jīng)九路段，K1+320至K1+440段屬于挖方區(qū)，路塹開挖后再施工。方案施

8、工時間：2012年11月1日至2012年12月30日。2)南林大道先施工南林經(jīng)九路段，與路基施工同步進(jìn)展，K1+480至K1+612段等路基填筑到基底標(biāo)高后再施工。方案施工時間：2012年11月1日至2012年12月30日。2、開挖方式管溝基坑采用放坡明挖施工方法。模板支架的選用綜合管溝模板采用定型鋼模，異形構(gòu)造物采取平面鋼模與局部木模組合的形式。支架體系采用48鋼管腳手架。主材選用鋼筋為甲控品牌，擇優(yōu)挑選質(zhì)量好、供貨快的品牌；混凝土采用甲控品牌商品混凝土。5、現(xiàn)場布置根據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)合施工的需求，在施工場地外建設(shè)鋼筋加工廠和臨時堆料場等場地。因為分兩條路，擬建一大一小兩個加工廠同時加工，加快

9、施工進(jìn)度的同時減少半成品的二次轉(zhuǎn)運。6、施工管理組織機(jī)構(gòu)圖7、主要機(jī)械設(shè)備工程部位設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地出廠時間備注管溝工程挖掘機(jī)PC2001臺日本2010鋼筋切斷機(jī)40MM1臺廣東2009鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/81臺福建2011鋼筋彎曲機(jī)40MM4臺福建2011電焊機(jī)BX5005臺福建2010插入式振動器ZX-506臺福建2012柴油發(fā)電機(jī)150KW1臺福建2011備用人工夯實機(jī)HC702臺福建20108、勞動力方案職名工作內(nèi)容人數(shù)備注鋼筋班組鋼筋加工與預(yù)制20混凝班組混凝土澆筑6模板班組模板安裝、腳手架搭設(shè)、拆模等20電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電安裝及安全用電1輔助工搬運、清理雜物工作4溝槽開挖班組負(fù)

10、責(zé)管溝開挖、回填土與人工整平、夯實4合計55四、施工工藝1、現(xiàn)澆施工工藝流程圖2、施工工藝與方法1測量放樣將原地面平整后開場測量放線，在工程部總工程師指導(dǎo)下，依據(jù)建設(shè)方提供的設(shè)計交樁，進(jìn)展嚴(yán)密科學(xué)的測量定位控制，按照測量規(guī)程認(rèn)真地進(jìn)展各項測量工作。根據(jù)設(shè)計提供的綜合管溝的綜合坐標(biāo)，利用全站儀將中軸線放出，并用石灰線標(biāo)志出來。2基坑開挖根據(jù)地質(zhì)情況、施工圖紙、測量數(shù)據(jù)進(jìn)展開挖，嚴(yán)禁超挖。填方路段按1:1.5的坡度自然放坡至管溝C15砼根基底標(biāo)上下20cm后，預(yù)留10cm人工開挖至管溝設(shè)計基底標(biāo)高，然后人工整平，清理基坑，換填砂碎墊層，夯實至管溝墊層底標(biāo)高(即壓實后的砂碎墊層厚度為30cm)。挖方

11、路段按1:1的坡度自然放坡至管溝C15砼根基底標(biāo)上下20cm后，預(yù)留10cm人工開挖至管溝設(shè)計基底標(biāo)高。然后人工整平，清理基坑，進(jìn)展地基承載力檢測，假設(shè)檢測合格，那么直接換填砂碎墊層，夯實至管溝C15砼根基底標(biāo)高。假設(shè)不合格，那么先進(jìn)展軟弱層去除，再按設(shè)計要求進(jìn)展換填，人工整平，清理基坑后進(jìn)展壓實度檢測，檢測合格后換填砂碎墊層并夯實至管溝C15砼根基底標(biāo)高。當(dāng)挖方路段按1；1的坡度自然放坡以后，坡高大于5m而小于10m時，需在兩邊坡高5m處的位置分別設(shè)置1m寬的平臺。然后在坡高5米以上的位置繼續(xù)按1:1的坡度自然放坡。坡外堆土需在邊坡頂線2.5米以外。基坑開挖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖允許偏差與檢驗方法

12、見下表：基坑允許偏差與檢驗方法序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢 驗 方 法范 圍點 數(shù)1坑底高程+10；20每段基坑或長50m5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀、縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量、每邊各計1點4基坑邊坡設(shè)計的5%4用坡度尺量3基坑監(jiān)測檢測工程a、邊坡頂部的水平位移和豎向位移b、土體深層水平位移測點布置a、基坑邊坡頂部的水平位移和豎向位移監(jiān)測點應(yīng)沿基坑周邊布置，基坑周邊中部、陽角處應(yīng)布置監(jiān)測點。水平位移監(jiān)測點間距不宜大于20m，每邊監(jiān)測點數(shù)目不小于3個。監(jiān)測點宜設(shè)置在基坑邊坡頂上。b、深層水平位移監(jiān)測孔宜布置在基坑邊坡、支護(hù)構(gòu)造周邊的中心處及代表性的部位，數(shù)量和間距視具體情

13、況而定，但每邊至少應(yīng)設(shè)1個監(jiān)測點?；颖O(jiān)測措施a、基準(zhǔn)網(wǎng)的建設(shè)：利用業(yè)主提供的控制網(wǎng)點，工程開工初期對其進(jìn)展加密，以便于施工。本次試驗段建設(shè)基坑支護(hù)施工變形與沉降觀測網(wǎng)，施工期間定期進(jìn)展變形沉降觀測。b、基坑支護(hù)變形觀測在基坑邊坡頂上布置基線每基坑邊一條，每條基線上設(shè)變形觀測點，同時又作為沉降觀測點。4測量放線在已開挖整平好后的基坑底內(nèi)打好竹簽作標(biāo)高控制樁，竹簽間用細(xì)線連接，以便于控制好混凝土的澆筑標(biāo)高。5墊層施工墊層混凝土采用商品砼，混凝土的強(qiáng)度等級為C15，罐車運送至現(xiàn)場，采用溜槽下放，人工配合平板振動器平整、振搗。澆筑時應(yīng)振搗均勻，面層無蜂窩、麻面、裂縫。墊層混凝土澆注完成后，須澆水養(yǎng)護(hù)

14、，待混凝土強(qiáng)度達(dá)75%左右后才能下道工序施工。6基坑開挖技術(shù)措施在基坑開挖過程中，應(yīng)建設(shè)工程監(jiān)測系統(tǒng)，做好對深基坑工程的監(jiān)測和控制，及時將信息反響給設(shè)計施工人員，實行信息化施工。同時，應(yīng)經(jīng)常對平面控制樁、水準(zhǔn)點、標(biāo)高、基坑平面尺寸等復(fù)測檢查。為保護(hù)基坑底土體的原狀構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和挖土機(jī)械的類型，在坑底以上保存100mm土層由人工挖除。最后一層土開挖與砂碎墊層施工后，應(yīng)立即澆灌混凝土墊層，防止基底土暴露時間過長?；讬z查與處理a、基坑開挖完成后，必須及時會同設(shè)計、業(yè)主、地勘、監(jiān)理等單位共同檢查基底的地質(zhì)情況，土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符，進(jìn)展基底驗槽，并辦理驗槽手續(xù)，及時進(jìn)展墊層施工，以防止

15、基底軟化或巖層進(jìn)一步風(fēng)化； b、通過施工變形監(jiān)測，分析判斷基底圍護(hù)構(gòu)造是否 基本穩(wěn)定；c、基坑底如出現(xiàn)超挖300mm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原基底土，或者用砂石料回填壓實。基底處理基底檢查處理后，應(yīng)及時進(jìn)展封底墊層施工，為保證封底混凝土質(zhì)量，一般宜采用排水封底墊層施工方法：a、當(dāng)坑內(nèi)有水，應(yīng)在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水；b、如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時，應(yīng)采取抽排水在減壓的情況下鋪基坑墊層和澆筑封底混凝土；c、當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度到達(dá)達(dá)70以上后，方可停頓抽水，采用特殊措施封閉集水井；d、基坑封底后，不應(yīng)立即停頓排水，應(yīng)等整個構(gòu)造施工完畢前方可停頓排水。排水施工工藝a、地

16、表排水為防止地表雨水沖刷基坑，造成坍方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水明溝，同時設(shè)置集水井，讓地表水集中排放。b、基坑排水第一段基坑開挖完畢后整個開挖區(qū)的地下水位會大幅度下降。在坑底縱向設(shè)兩條排水溝，在坑底前方左、右設(shè)二個積水井抽水?？v向排水溝溝底坡度為0.3%，施工時及時抽水，以免浸泡基底。基坑排水應(yīng)注意從基坑抽上的水先抽到沉淀池，經(jīng)過三級沉淀，水中泥砂含量到達(dá)要求后再排入就近排水溝。7鋼筋制安施工工藝鋼筋采用甲供材料，必須有質(zhì)保書或試驗報告單，其力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-1998；進(jìn)場時按照試驗標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師的要求，進(jìn)展抗彎及抗拉強(qiáng)度試驗。本部在施工現(xiàn)場設(shè)有專門的鋼筋堆放場，

17、進(jìn)場鋼筋存放在地面以上的墊木上，外表有防雨棚或防水覆蓋物，設(shè)立明顯標(biāo)志，以便于檢查校核。鋼筋加工a、鋼筋的加工在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)展，所有鋼筋的彎折都應(yīng)冷彎。b、主體構(gòu)造構(gòu)件受力鋼筋的搭接焊接位置應(yīng)滿足?混凝土構(gòu)造工程施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-92，同時還應(yīng)注意各構(gòu)件的受力方向，正確判定各截面的受拉面，以選定鋼筋施工連接的最正確位置。c、鋼筋綁扎前設(shè)置具有一定強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。保護(hù)層采用砂漿墊塊，其強(qiáng)度應(yīng)與鄰接混凝土強(qiáng)度一樣，保護(hù)層墊塊應(yīng)盡可能小些，與模板接觸局部做成弧形，并與鋼筋骨架綁扎結(jié)實，防止在砼的澆注過程中脫落或移位。頂板鋼筋網(wǎng)設(shè)置蹬筋，防止鋼筋網(wǎng)撓度過大。d、鋼筋

18、焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。JGJ18-96，GB/T5117-1995，GB/T5118-1995，T42型焊條焊接HPB235級鋼筋和Q235鋼板；T50型焊條焊接HRB335級鋼筋；焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。e、鋼筋焊接頭處不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋外表，不得有明顯的燒傷。鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差見下表：鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差序號工程允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1

19、抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個接頭每批抽檢3件按?GB228-76?金屬拉力試驗執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件每批抽10%且不少于10件1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且315焊縫厚度/寬度0.05/0.1d26焊縫長度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接外表上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長度上不大于2個2直徑不大于3鋼筋的成型與安裝a、所有配置鋼筋級別、種類、數(shù)量、直徑等必須符合設(shè)計要求。b、焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定結(jié)實，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動或變形。c、接頭應(yīng)交織排列，同一根鋼筋在30d、且小于500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一

20、個接頭。受拉區(qū)主鋼筋焊接接頭面積不超過總接頭面積的25%，在受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭面積不超過總接頭面積的50%；采用對焊時受壓區(qū)鋼筋接頭面積不超過總接頭面積50%，受壓區(qū)不受限制。d、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜小于最大彎距處。e、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。f、鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差表序號工程允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1同一方向配置兩排以上受力筋的排距5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱102在任一截面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻102根基2043箍筋間距205用尺量

21、4保護(hù)層厚度梁、柱5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻3根基105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點數(shù)計算截面面積底板鋼筋制作與安裝根據(jù)一般的施工經(jīng)歷，鋼筋在綁扎過程中按圖紙要求綁扎，注意間距的準(zhǔn)確，用粉筆在底板墊層上畫出鋼筋的位置，然后再排放底層鋼筋。底板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間局部穿插點可相隔交織扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點扎牢。綜合管溝底板配有雙層鋼筋的，采用鋼筋支架做保護(hù)層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，以保證上下層鋼筋位置的正確。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。側(cè)墻及頂板鋼筋

22、綁扎與安裝在綁扎底板鋼筋時，就要按設(shè)計要求，綁扎側(cè)墻的豎向鋼筋，并綁扎好底部以上至少1m的水平筋，并用兩層鋼管固定，防止底板混凝土澆注時，側(cè)墻鋼筋移位。由于綜合管溝凈空僅2.6m，側(cè)墻和頂板鋼筋可以同時安裝，施工時，先進(jìn)展簡單的頂模安裝，為頂板鋼筋搭設(shè)施工平臺，當(dāng)鋼筋安裝完成后，再進(jìn)展側(cè)墻和頂板模板的準(zhǔn)確拼裝、加固。 預(yù)埋件制作與安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，綜合管溝預(yù)埋件主要為預(yù)埋鋼板、橡膠止水帶、止水鋼板等。a、測量定位：根據(jù)設(shè)計圖紙，按照預(yù)埋件的分布及間距在現(xiàn)場進(jìn)展測量放線定位，并做好預(yù)埋定位點標(biāo)記。底板、側(cè)墻預(yù)埋鋼板要在其鋼筋綁扎完成后進(jìn)展；頂板預(yù)埋鋼板要在模板安裝完成、綁扎鋼筋前進(jìn)展。a、固定措

23、施：采用電焊的方法固定預(yù)埋件。預(yù)埋鋼板應(yīng)在加工場按尺寸裁剪好，固定鋼筋在預(yù)埋前焊接結(jié)實，安裝時要與管溝主筋焊接結(jié)實，位置準(zhǔn)確。表層防銹措施：預(yù)埋鋼板、固定鋼筋應(yīng)用環(huán)氧瀝青漆涂刷一底二度防腐。鋼筋工程施工質(zhì)量控制程序鋼材合格證和試驗報告合理堆放鋼筋按不同型號掛牌同型號規(guī)格捆扎與掛牌、送試驗焊件檢查腳手架、腳手板班組質(zhì)量自檢、中間質(zhì)量抽查 鋼筋、焊條(劑)鋼板、型鋼出廠質(zhì)量證明和試驗報告 冷拉、冷拔鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗報告和冷拉記錄 焊接接頭、制品的焊件試驗報告；鋼筋外表必須清潔、無顆粒狀或片狀老銹 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定允許偏差

24、學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程書面技術(shù)交底施工準(zhǔn)備校核加工機(jī)械核驗加工尺寸與數(shù)量鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝焊接鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查辦理隱蔽工程記錄質(zhì)量評定鋼筋網(wǎng)的長度；網(wǎng)眼尺寸、骨架的寬度、高度、長度；受力鋼筋間距、鋼筋彎起點位移、預(yù)埋件位移、水平高差、受力鋼筋保護(hù)層厚度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎、焊接；彎鉤的朝向、綁扎接頭及搭接長度；鋼筋數(shù)量、彎鉤的角度和平直長度；鋼筋的點焊和焊接下來長度資料整理合格證、試驗報告；焊接試檢驗報告。焊條劑合格證；自檢質(zhì)量評定記錄；事故處理記錄鋼筋工程施工質(zhì)量控制程序8模板及支架施工技術(shù)要求模板工程在構(gòu)造施工中是一個十分重要的

25、環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞將直接影響綜合管溝的質(zhì)量、外形尺寸及構(gòu)造的抗?jié)B防裂功能。模板必須支撐結(jié)實、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。對頂板大體積混凝土施工時模板支撐剛度須進(jìn)展預(yù)壓試驗，并經(jīng)監(jiān)理審批。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時報檢及澆注混凝土。頂板中板構(gòu)造應(yīng)支立支架后鋪設(shè)模板，由于管溝凈空不大，無須進(jìn)展預(yù)拱度計算，但應(yīng)考慮預(yù)留1cm左右沉降量與支架非彈性變形,以確保凈空和限界要求，施工模板時可作適當(dāng)?shù)钠鸸按胧?cè)墻模板拼縫處貼止水膠帶，防止漏漿。構(gòu)造變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫

26、板與止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定結(jié)實。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須結(jié)實，不得跑模。模板采用拉桿螺栓固定時，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。對拉螺桿應(yīng)事先設(shè)計，在保證構(gòu)造穩(wěn)定的情況下，一方面盡量減少拉桿，一方面合理布置，以求外觀的完美。模板安裝施工前，用清水將墊層及鋼筋上的泥土、焊渣等垃圾沖洗干凈。施工時，先彈出側(cè)墻中心線和兩邊線及底板外邊線。先拼裝一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或支撐，安裝對拉螺栓有止水環(huán)，再安另一側(cè)模板，調(diào)整支撐拉桿使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。模板安裝完后，檢查一遍支撐、扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口

27、是否嚴(yán)密，并須辦完預(yù)驗手續(xù)。根據(jù)構(gòu)造施工經(jīng)歷，在底板上安裝模板時，就應(yīng)該通過測量檢查驗收上端模板的軸線尺寸，通過兩側(cè)的支撐調(diào)節(jié)，使模板軸線與控制軸線重合，才能保證上層連接平整，垂直度才能滿足要求。頂板支架及模板模板支架采用鋼管支架搭設(shè)，支架間距80*80cm，縱橫方向用鋼管連成一體，加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。支架頂端用升降螺桿調(diào)整上承的標(biāo)高，定型鋼?；蚰灸ｄ佋?0cm10cm枋木上。滿堂支架受力檢算檢算綜合管溝中跨徑最大d=2.6m。按每延米計算滿堂支架間距80cm，縱橫方向用鋼管連成一體，根據(jù)管溝截面尺寸為2.6*2.8，平均每延米有效受力點有3.8個a、每延米砼總重：2.610.42.5=2.

28、6b、模板鋼筋重：1.2c、均布荷載：P1=2.6+1.22.6=1.4615KN/md、 施工荷載：按0.5 KN/m2計e、 均布荷載：P=(1.4615+0.5) 1.2=2.354 KN/m2受力計算：滿堂支架每個受力點受力F=(P2.61) 20=0.306按模板支撐的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：滿堂支架在混凝土根基上每個受力點最大可受力3T，所以強(qiáng)度滿足要求。穩(wěn)定性問題：滿堂支架間距80cm，縱橫方向用鋼管連成一體，不存在傾覆問題，穩(wěn)定性不需要特殊驗算。模板的撤除與清理模板撤除必須保證撤除時間和砼強(qiáng)度符合?混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定。撤除模板應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，

29、后拆承重局部的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐、后拆豎向支撐等原那么。已撤除的模板要及時清理、修理好，并按部位、尺寸編號標(biāo)識，方便下次安裝。已撤除模板及支架的構(gòu)造，在混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度等級后才允許承受全部使用荷載,當(dāng)承受施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更加不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔的定位應(yīng)滿足下表規(guī)定：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表序號工程允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板外表上下差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板32外表平整度刨光模板3每個構(gòu)件4用2m直尺量不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁5每個構(gòu)件1用尺量梁、桁架0 -10板0

30、 -10高柱、樁0 -5用尺量梁、桁架0 -10板0 -10長柱、樁0 -5用尺量梁、桁架0 -5板0 -54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500 且105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(梁端)3每個孔洞1用尺量其它106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個預(yù)埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓錨筋等位置10用水準(zhǔn)儀測量外露長度10用尺量9混凝土澆注施工工藝主體框架構(gòu)造底板、側(cè)墻、頂板采用C40-P8防水砼，要求做到“三不原那么：不滲、不漏、不裂。綜合管溝施工中，由于施工環(huán)境較差，施工順序的影響，使防水效果難以到達(dá)設(shè)計的理想狀態(tài)，因此構(gòu)造自防水是綜合

31、管溝防水成敗的關(guān)鍵。綜合管溝構(gòu)造采用的C40-P8防水砼，具有良好的抗裂性能，綜合管溝構(gòu)造防水砼在工程構(gòu)造中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)構(gòu)造受力作用，為確保防水砼質(zhì)量到達(dá)構(gòu)造自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。防水混凝土的拌合與運輸本工程砼供應(yīng)采用工廠拌合的商品砼，由于構(gòu)造自防水砼必須具備密實度高、收縮率小、強(qiáng)度高、可灌性好的多種性能。根據(jù)我公司在地下工程、公路隧道防水施工所積累的經(jīng)歷，結(jié)合本工程特點，我部對商品混凝土供應(yīng)作如下要求：砼的拌合必須選材固定，計量準(zhǔn)確，拌合時間到達(dá)規(guī)定要求，攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間，并附上外加劑各項

32、性能指標(biāo)，以指導(dǎo)現(xiàn)場砼施工。混凝土在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度損失對坍落度的損失控制在1cm以內(nèi)，同時要防止漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，應(yīng)參加適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻。防水混凝土澆筑模板要架立結(jié)實，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到模縫嚴(yán)密，防止出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且到達(dá)外表規(guī)那么平整。a、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，超過2.0m采用滑管進(jìn)展?jié)仓?。b、防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實，振搗時間宜為1030s，以混凝土

33、開場出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)防止漏振、欠振和超振。當(dāng)采用插入式振搗時，混凝土澆筑層厚度應(yīng)不大于振搗器作用局部長度的1.25倍；每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)將混凝土搗實至外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑的1.5倍；插入振搗器應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上；振搗靠近模板時，機(jī)頭須與模板保持510cm距離，振搗機(jī)頭開場轉(zhuǎn)動以前方可插入混凝土內(nèi)，使用振動棒時要快插慢拔，上下略有抽動，振完后應(yīng)徐徐提出。澆筑砼同時經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏漿、變形和位移時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)展處理。澆筑方法應(yīng)由一端開場用“趕漿法。目的使砼的水化熱盡快散失，不僅可以防

34、止因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生，而且由于每層砼量不大，砼散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產(chǎn)生。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。因砼外表水泥漿較厚，在澆筑后23小時，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平。然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其外表密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼外表龜裂，減少砼表水份的散失，促進(jìn)砼的養(yǎng)護(hù)。c、防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，應(yīng)不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得現(xiàn)場監(jiān)理的認(rèn)可，并設(shè)為橫縫，作好相關(guān)的防水處理。d、在施工縫上澆筑混凝土前，為使接縫嚴(yán)密，對縫外表應(yīng)進(jìn)展鑿毛處理，去除

35、浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚，其材料和灰砂比與混凝土一樣的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。e、防水混凝土構(gòu)造內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護(hù)層厚度迎水面為50mm，其他地方30mm。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土構(gòu)造時，必須加止水片，止水措施必須符合設(shè)計要求，假設(shè)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)事先征得監(jiān)理工程師的同意。f、防水混凝土構(gòu)造內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及構(gòu)造的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取切實有效措施，仔細(xì)施工，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。g、防水混凝土構(gòu)造變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及

36、止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)加強(qiáng)變形縫處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質(zhì)量。h、應(yīng)急措施：墻身及頂板混凝土施工時，要密切注意天氣情況，如果施工中途遇雨，應(yīng)搭設(shè)防雨棚進(jìn)展施工；商品砼供應(yīng)一定要連續(xù)，并且送達(dá)工作面?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)a、混凝土養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)展。混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋澆水。養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。b、養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土一樣。每天澆水次數(shù)不少于5次，以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。c、混凝土養(yǎng)護(hù)采用專人負(fù)責(zé)制，養(yǎng)護(hù)人員分成兩班，并做好交接班交底工作。防水混凝土施工質(zhì)量措施a、雖然采用商品混凝土，施工單

37、位經(jīng)常對原材料進(jìn)展檢查，如有變化時應(yīng)及時調(diào)整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認(rèn)可，在拌制砼中盡量采用高效復(fù)合型防水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰的“雙摻技術(shù)，確保砼的自身防水能力。b、在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次。c、檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理檢驗認(rèn)可。d、每次澆筑混凝土，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊。試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場一樣條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。構(gòu)造砼的防裂措施a、采取分段澆注，以減少砼的一次澆注量，控制砼的溫度應(yīng)力和砼的收縮量。a、相鄰兩塊板澆注的間隔時間最少為7天，

38、從而減少砼總的收縮量。b、控制澆灌砼的入模溫度，入模溫度低于30。c、砼施工時，振搗密實，保證砼的勻質(zhì)性和密實性，提高砼本身的抗裂能力。d、砼外表注意提漿、壓光，并嚴(yán)格按要求養(yǎng)護(hù)。e、后補(bǔ)孔采用同標(biāo)號微膨脹防水混凝土處理。f、為了減少收縮裂縫，待砼外表無水漬時，進(jìn)展二次碾壓抹光?；炷另氿B(yǎng)護(hù)至其抗壓強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2以上方可在上面行走和架設(shè)支架、安裝模板。混凝土工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a、混凝土外表平整，顏色均勻一致，施工縫修飾光潔?；炷翗?gòu)件拆模后外表無麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷情況，預(yù)留孔洞通暢無阻塞。b、現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造件誤差符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土構(gòu)造構(gòu)件的允許偏差mm序號項 目允許偏差

39、(mm)檢驗方法1軸線位移獨立根基10尺量檢查其它根基15墻、梁82標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高20底板+0，-10頂板10平整度103截面尺寸根基+15，-10尺量檢查梁、墻54墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置偏移58預(yù)埋洞中心線位置偏移1510變形縫施工變形縫是由于構(gòu)造不同剛度、不均勻受力及考慮到砼構(gòu)造脹縮而設(shè)置的允許變形的構(gòu)造縫隙，它是防水處理、也是構(gòu)造外防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。綜合管溝按照設(shè)計要求每1530m設(shè)一道變形縫，變形縫包括天然橡膠止水帶

40、、聚硫密封膏、低發(fā)泡聚乙烯板等。變形縫所用產(chǎn)品都應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。在施工前，應(yīng)對變形材料進(jìn)展檢查，使其符合圖紙要求，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈。當(dāng)溫度低于10時不應(yīng)澆筑熱澆封縫料。止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂縫和氣泡；接頭采用熱接，不得重疊，接縫應(yīng)平整、結(jié)實、不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；其中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。變形縫的施工，要保證止水帶與混凝土的結(jié)實結(jié)合，接觸止水帶處的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。聚硫密封膏與接縫兩側(cè)壁須粘結(jié)結(jié)實、密封嚴(yán)密、無滲漏水現(xiàn)象。嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實，外表不得有開裂、脫離、滑移、

41、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。質(zhì)量保證技術(shù)措施a、橡膠止水帶的安裝必須確保“居中、平順、結(jié)實，保證搭接長度，并在澆注砼的過程中注意隨時檢查，防止橡膠止水帶移位。b、各種貫穿的施工縫、變形縫止水帶的安裝確保形成全封閉的防水帶。c、澆注砼前，人工將原砼基面充分鑿毛、清洗干凈。對施工縫的清洗必須徹底，并用鋼刷刷干凈，然后鋪上一層3050mm厚與砼同標(biāo)號的水泥漿，以確保施工縫處新舊砼間的良好連接。d、施工縫的止水帶采用現(xiàn)場焊接的方法進(jìn)展連接，搭接長度為2530cm連接部位必須結(jié)實可靠，以免在澆注砼時斷開。e、止水帶部位的砼澆筑質(zhì)量，直接影響止水效果。因此，在砼澆筑時，采用分層鋪料，分層振搗的操作方法。

42、具體步驟如下：當(dāng)砼分層鋪料至止水帶面時，砼下料超過止水帶35cm，并在止水帶外側(cè)向止水帶底插入振動器振搗，振搗時間在50S左右，移動距離40cm，使止水帶下部砼密實。下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時間與下層一樣。11預(yù)埋件、預(yù)留孔施工工藝預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確程度直接關(guān)系到綜合管溝構(gòu)造的使用功能和構(gòu)造工程的整體質(zhì)量。為了保證預(yù)留孔及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、數(shù)量齊全以及在施工過程中的保護(hù)，施工中做好如下幾項工作。認(rèn)真閱讀設(shè)計資料，會審與土建構(gòu)造圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細(xì)的預(yù)留孔和預(yù)埋件的布置圖紙，防止施工過程中出現(xiàn)錯漏；并與

43、后續(xù)施工單位保持聯(lián)系，要進(jìn)一步掌握對預(yù)留孔和預(yù)埋件的要求。將預(yù)留孔和預(yù)埋件準(zhǔn)確測量放樣在模板上，用鋼筋固定結(jié)實，確保安放預(yù)留孔和預(yù)埋件的模型不發(fā)生位移及形變，并在施工時加強(qiáng)監(jiān)控，保證不因施工引起位移?；炷翝沧㈨樞虻暮侠硇砸彩谴_保其位置準(zhǔn)確的重要環(huán)節(jié)，在混凝土澆注過程中，制止振搗器直接碰撞預(yù)留孔洞模型和各類預(yù)埋件，但必須確保預(yù)留孔及預(yù)埋件周圍的混凝土的密實度。拆模后應(yīng)立即對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置進(jìn)展復(fù)測，確保其位置準(zhǔn)確，否那么應(yīng)立即進(jìn)展必要的修復(fù)。12外防水施工工藝構(gòu)造防水是根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、綜合管溝構(gòu)造特點、施工方法和使用要求等因素進(jìn)展設(shè)計和施工，遵循“以防為主，防排結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，

44、多道防線，因地制宜，綜合治理的原那么，以提高構(gòu)造自防水性能為主，外防水附加防水層為輔，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫、后澆縫等薄弱環(huán)節(jié)的整體防水方案，確保綜合管溝防水工程質(zhì)量，但由于綜合管溝屬地下工程，從長遠(yuǎn)考慮，采取了全外包防水設(shè)計。防水涂料施工防水施工應(yīng)由從事防水施工的專業(yè)隊伍來完成，操作人員需有防水專業(yè)上崗證書。a、防水材料主體構(gòu)造外包防水采用無機(jī)防水涂料，防水原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件、試驗報告以及現(xiàn)場取樣復(fù)檢報告，其質(zhì)量必須符合?地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50108-2001及?地下防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50208-2002的相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理檢驗認(rèn)可后，方可用于防水工程施工。b、基層

45、處理涂刷基層應(yīng)堅實、平整，不得有突出的尖角，筋頭和凹坑或外表起砂現(xiàn)象。當(dāng)用2m長的直尺檢查時，直尺與基層外表的空隙不應(yīng)超過5mm，且每米長度內(nèi)不得超過一處，空隙處只允許有平緩變化。外表應(yīng)清潔枯燥，無污物、無明顯漏水點。涂刷宜在5+35氣溫下施工，天氣惡劣條件下不宜露天作業(yè)，否那么應(yīng)采取有效措施。防水砂漿施工a、水泥砂漿鋪抹前，基層防水涂料已施工完成，并驗收合格。b、基層外表應(yīng)先作處理使其堅實、平整、粗糙、干凈，并充分濕潤，無積水。c、基層外表的孔洞、縫隙應(yīng)用與防水層一樣的砂漿填塞抹平。d、防水砂漿層施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管四周預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料。e、水泥砂漿品種和配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)防水工程要

46、求確定。f、防水砂漿的拌制以機(jī)械攪拌為宜。也可用人工攪拌。拌合時材料秤量要準(zhǔn)確，不得隨意增減用水量。機(jī)械拌合時，先將水泥、砂干拌均勻，再加水拌合12min即可。g、使用外加劑或聚合物乳液時，先將水泥、砂干拌均勻，然后參加預(yù)配好的外加劑水溶液或聚合物乳液。嚴(yán)禁將外加劑干粉直接倒入水泥砂漿中，配制時聚合物砂漿的用水量應(yīng)扣除聚合物乳液中的水量。h、防水砂漿要隨拌隨用，聚合物水泥砂漿拌合物應(yīng)在1h內(nèi)用完，其他外加劑防水砂漿應(yīng)在初凝前用完。在施工過程如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)展二次拌和，必要時應(yīng)加素水泥漿及外加劑。不得任意加水。i、水泥砂漿防水層應(yīng)分層鋪抹，鋪抹時應(yīng)注意壓實、抹平和外表壓光。j、砂漿施工程序一般

47、先立墻后地面，防水層各層之間應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合，每層宜連續(xù)施工；如必須留茬時，應(yīng)采用階梯坡形搓，但離陰陽角處不得小于200mm，各層抹灰的留搓不得留在一條線上，底層與面層搭搓宜在1015mm之間。防水層的陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。k、水泥砂漿防水層不宜在雨天或5級以上大風(fēng)中施工。冬期施工時，氣溫不宜低于5，基層外表溫度應(yīng)保持0以上；夏季施工時，不應(yīng)在35以上或烈日直曬下施工。l、砂漿防水層厚度因材料品種不同而異。聚合物水泥砂漿防水層厚度單層施工宜為68mm，雙層施工宜為1012mm，摻外加劑、摻合料等的水泥砂漿防水層厚度宜為1820mm。m、防水砂漿終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d

48、,養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持濕潤。聚合物水泥砂漿防水層未到達(dá)硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直承受雨水沖刷，硬化后應(yīng)采用干濕交替的養(yǎng)護(hù)方法，先濕后干，早期硬化后7d內(nèi)采用潮濕養(yǎng)護(hù)。在潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護(hù)。13基坑回填綜合管溝回填土應(yīng)待其混凝土強(qiáng)度達(dá)90%后進(jìn)展，嚴(yán)格按照相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。嚴(yán)禁采用膨脹土或有膨脹土潛勢的土質(zhì)作為回填土料。綜合管溝基坑兩側(cè)范圍變形縫兩側(cè)各1米范圍要求采用粘性土回填?；踊靥顣r需兩側(cè)均勻?qū)ΨQ回填，分層夯實，分層厚度一般為30cm左右，壓實度要求不小于96%。其他回填要求同道路路基要求。 填方路段溝槽的回填；把坡率線的延長線作為回填的邊界限，按道路路基分層回填箱體外回填邊界限外

49、路基，同時分層回填箱體范圍內(nèi)回填邊界限內(nèi)砂碎，砂碎填至箱體頂標(biāo)高80cm處，箱體頂標(biāo)高80cm以上回填材料同路基材料。挖方路段溝槽的回填；把坡率線作為回填的邊界限，按道路路基分層回填箱體范圍內(nèi)回填邊界限內(nèi)砂碎，砂碎填至箱體頂標(biāo)高80cm處，箱體頂標(biāo)高80cm以上回填材料同路基材料。五、管理措施1、質(zhì)量保證措施1按決策層、管理層、執(zhí)行層、勞務(wù)層四個層次建設(shè)健全質(zhì)量保證體系。2提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量教育。堅持“百年大計，質(zhì)量第一的方針，強(qiáng)化各種形式的宣傳教育，樹立全員質(zhì)量意識。施工隊伍進(jìn)場后，實行分項、分工序?qū)ｍ椯|(zhì)量教育，有的放矢，標(biāo)準(zhǔn)明確。3完善建設(shè)質(zhì)檢制度，嚴(yán)格把握質(zhì)檢關(guān)。在施工中實行三級檢驗

50、和交接班質(zhì)量制度，從上一個班組交到下一個班組時需有交接班，由各班組質(zhì)量員對上一班組的工程施工中質(zhì)量進(jìn)展逐步驗收，符合標(biāo)準(zhǔn)后，需簽字接收。在本班的施工中需保證上班的施工質(zhì)量。每工種之間的交接亦需各工程質(zhì)量員對上工序的質(zhì)量進(jìn)展檢驗。各施工隊質(zhì)量主管工程師對每項工序工程進(jìn)展自查復(fù)驗，復(fù)驗合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查。凡未通過自檢及格的工序，不準(zhǔn)報監(jiān)理工程師檢查，凡未通過監(jiān)理工程師鑒證的工序，不容許下道工序施工。4切實做好交底工作。將交底工作一直做到每個職工，使每一個職工明確整個工程的意義，整個工程的施工過程，每個工序的施工方法，要求和本卷須知。在施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求，按圖施工，如需要變更必須填變更手續(xù)

51、上報現(xiàn)場監(jiān)理。積極發(fā)動和發(fā)揮全體職工的技術(shù)經(jīng)歷，定期召開施工會，對施工中有關(guān)施工方法和施工技術(shù)要求及操作過程中有關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度、節(jié)約、文明施工各方面的改進(jìn)提出合理意見。5認(rèn)真做好測試工作。對原材料進(jìn)展測試，必須符合設(shè)計要求。對鋼材、水泥、各種砂、石料及其它材料等進(jìn)展必要的測試，凡型號不對、尺寸不符，和其它試驗有不及格者一律不得使用。對鋼材外表生銹、水泥結(jié)硬、砂石料的含泥量增加等，均應(yīng)于拌和及澆搗混凝土前時進(jìn)展檢查。對施工中加工的工序質(zhì)量，如鋼筋對焊、彎曲、混凝土試塊、砂漿等進(jìn)展逐項及時測試，必須到達(dá)全部及格，同時對各種原料測試數(shù)據(jù)上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)展檢查。對施工工序中的效果進(jìn)展測試，建筑物沉降觀察，填土密實度，完成的渠道的升降，軸線移動進(jìn)展必要的測試。6各技工工種各專職技術(shù)員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)展技術(shù)教育和專業(yè)知識教育，提高職工的技術(shù)水平和專業(yè)知識，使職工從實踐經(jīng)歷提高，做到專業(yè)知識相結(jié)合，為施工中保證質(zhì)量，保證安全，保證進(jìn)度作出更大的奉獻(xiàn)，以確保優(yōu)良工程打好堅實根基。2、進(jìn)度保證措施1人員、設(shè)備、材料、資金保證。配備性能優(yōu)良數(shù)量滿足施工要求的模板、支架，做到人員、機(jī)械、材料配置齊全、合理，能保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的要求。編制好施工用料方案，疏通施工用料各種供應(yīng)渠道，確保各種用料及時供應(yīng)，并在施工現(xiàn)場和料庫存放