中國石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行手冊

1、PAGE11中國石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定1液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求1.1液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計、運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外，還應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范及中國石化集團公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。1.2液化烴球罐區(qū)建設(shè)項目必須符合國家和建設(shè)項目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災的有關(guān)法規(guī)和報批程序。建設(shè)項目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施，應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。2術(shù)語2.1液化烴在15時，飽和蒸氣壓大于0.1MPa(G)的烴類液體及其他類似的液體，不包括液化天然氣。2.2緊急切斷閥安裝在球罐進出口管道

2、上、發(fā)生事故或異常情況時能夠快速緊密關(guān)閉（TSO）的閥門，緊急切斷閥的允許泄漏量等級應達到ANSIB16.104（FCI70-2）CLASSV級或以上級。該閥門應具有熱動、手動及遙控手動（帶手柄的遙控）關(guān)閉的功能。2.3關(guān)閉時間緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關(guān)閉時，由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時間，以秒（s）表示。2.4全壓力式儲罐液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態(tài)儲罐。2.5半冷凍式儲罐液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態(tài)儲罐。2.6熱動指受高熱（如火烤）情況下啟動或動作。3液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計要求、運行管理和施工管理3.1選址及

3、區(qū)域布置3.1.1選址液化烴球罐區(qū)的選址要嚴格執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-2008，油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃氣、油庫等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應執(zhí)行相應行業(yè)的國家標準。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應避免布置在窩風地帶。3.1.2罐組3.1.2.1液化烴球罐組應設(shè)防火堤。防火堤不應高于0.6m，且不應低于可燃氣體（有毒氣體）檢測報警儀的安裝高度。3.1.2.2液化烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同組布置，但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。3.1.2.3球罐材質(zhì)不能適應該罐組介質(zhì)最低溫度時不應布置在同一罐組內(nèi)。3.1.2.4同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)

4、不應多于12個，且不超過2排。3.1.2.5兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應小于20m。3.1.3道路3.1.3.1液化烴罐組周邊應設(shè)環(huán)形消防通道，路面寬度不小于6m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m，凈空高度不應小于5m。3.1.3.2罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應小于15m。3.2設(shè)計要求3.2.1一般要求球罐區(qū)的設(shè)計應符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-2008、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR004、液化烴球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范SH3136、鋼制球形儲罐GB12337、石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范SH/T3007、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001、石化管道器材選

5、用設(shè)計通則SH3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.2.2設(shè)備材質(zhì)3.2.2.1球罐選材除符合相應標準和規(guī)范的要求外，還應符合以下條件：a)采用低溫鋼時應有明確的技術(shù)要求，如P、S含量及沖擊功要求等。b)采用低合金高強鋼應標明腐蝕介質(zhì)的適用濃度，并要求在使用過程中工藝上嚴格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度，不得超濃度使用。3.2.2.2對于氣候潮濕，且最低設(shè)計溫度T0球罐的閥門、螺栓、導淋管、管帽應選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。3.2.2.3球罐保溫材料應使用具有阻火作用的材料，保冷必須采用不燃材料。3.2.2.4操作平臺和梯子應根據(jù)當?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。3.2.3工藝要求3.2.

6、3.1球罐應至少設(shè)2個安全閥和1個緊急放空線（安全閥副線），每個都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求；安全閥前后均應設(shè)手動全通徑切斷閥，切斷閥口徑不應小于安全閥出、入口口徑，正常保持全開狀態(tài)，并加設(shè)鉛封或鎖定；氣體緊急放空管管徑不應小于安全閥的入口直徑。3.2.3.2對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且進行妥善處理，不得直接排入大氣。3.2.3.3球罐應根據(jù)存儲介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng)，脫水罐應為壓力容器，

7、設(shè)計壓力不應低于球罐的壓力等級，設(shè)計溫度應按照所存介質(zhì)常壓沸點考慮；與球罐之間的管道系統(tǒng)應為壓力管道。寒冷（最冷月平均溫度0-10）、及嚴寒（最冷月平均溫度-10）地區(qū)的脫水系統(tǒng)應采取保溫伴熱等防凍措施。3.2.3.4液化烴球罐應視存儲物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計以安全、快速有效、可操作性強為原則。3.2.3.5兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應有泄壓的安全措施或設(shè)施。3.2.3.6攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統(tǒng)的設(shè)計應符合石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范SH3009的有關(guān)規(guī)定；低溫管道器材的選用應符合石化管道器材選用設(shè)計通則SH3

8、059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng)，則在排入全廠性火炬總管前應設(shè)置氣化器。3.2.3.7液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應設(shè)壓力表和安全閥；液相部分應有液位指示儀表。3.2.3.8有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設(shè)爆破片或在其進出口管道上采取吹掃措施；在寒冷及嚴寒地區(qū)，對于含水物料的安全閥進出管道應采取防凍措施。3.2.3.9儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時，應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應采取以下措施:a）設(shè)置氮封系統(tǒng)；b）儲存周期在兩周以內(nèi)時，應設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)，使球罐外表面溫度保持在30以下；儲存周期在兩周以上時，應設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)，使丁二

9、烯溫度保持在10以下；c）丁二烯球形球罐安全閥出口管道應設(shè)氮氣吹掃。3.2.3.10液化烴設(shè)備應有事故緊急排放設(shè)施，可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點，剩余的液化烴應排入火炬系統(tǒng)。3.2.3.11在非正常條件下，當設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa（G）的壓力容器應設(shè)安全閥；當設(shè)備頂部最高操作壓力為0.030.1MPa（G）的設(shè)備應根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。3.2.3.12液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝，泵房內(nèi)應有防止可燃氣體積聚的措施。3.2.3.13相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺，聯(lián)合操作平臺應設(shè)不少于兩個通往地面的梯子（至少兩個是斜梯，斜梯與水平面的夾角不宜大于42），作為安全疏散通道。

10、3.2.4儀表自控3.2.4.1液化烴球罐區(qū)應設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及過程控制任務?？刂葡到y(tǒng)可采用可編程序控制器（PLC）、分散型控制系統(tǒng)（DCS）、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA）和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）等。當罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時，應設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件（包括傳感器、變送器等）、邏輯控制器和執(zhí)行元件（包括電磁閥、控制閥、切斷閥等）均應滿足安全完整性等級（SIL）要求。3.2.4.2液化烴球罐罐頂應設(shè)壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力，壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設(shè)置壓力高報警設(shè)施，壓力高報警檢測元件可采用壓力

11、開關(guān)或獨立的壓力變送器等可靠性強、有廣泛應用的元件。3.2.4.3液化烴球罐應設(shè)就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀，不應使用玻璃管（板）液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時，球罐還應設(shè)一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區(qū)使用的磁翻板液位計應采取伴熱或保溫措施。3.2.4.4液化烴球罐應設(shè)高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應獨立設(shè)置，可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān)，并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料，高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應能在線校驗。高液位報警的設(shè)定高度

12、應為球罐的設(shè)計儲存液位。高高液位報警的設(shè)定高度，不應大于液相體積達到球罐計算容積90時的高度。3.2.4.5緊急切斷閥a)液化烴球罐液相進出口處應設(shè)緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)可選用氣動型、液壓型或電動型（優(yōu)先選用氣動）。當切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)為氣動執(zhí)行機構(gòu)時應選用單作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)（故障安全性型）；如已采用氣動雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)時應配事故空氣罐。當執(zhí)行機構(gòu)為電動型時，其電源應通過電氣UPS供電，其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構(gòu)應做防火保護。b)緊急切斷閥應與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ANSI/APISTD607標準；允許泄漏量應符合ANSIB16.104（FCI70-

13、2）CLASSV級或以上級。c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站（硬開關(guān)或軟開關(guān)）應設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕，當球罐液位高高報警或發(fā)生火災時，操作員能夠遙控或就地手動關(guān)閉緊急切斷閥，在緊急切斷閥關(guān)閉后，自動聯(lián)鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時間按下表：緊急切斷閥的完全關(guān)閉時間公稱尺寸DN（mm）完全關(guān)閉時間（s）5056535010d)緊急切斷閥應能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到755時自動關(guān)閉。e)選用的緊急切斷閥應為故障安全型。3.2.4.6液化烴球罐區(qū)應設(shè)現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其他報警信號應接入現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。探測器的設(shè)置及報警設(shè)定值的設(shè)定嚴格執(zhí)行石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GB50493。3.2.4.7液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應采用UPS不間斷電源供電，UPS的后備電池供電時間不少于30分鐘。3.2.4.8電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè)，堤內(nèi)埋地方式敷設(shè)，至設(shè)備處穿鋼管保護。埋地敷設(shè)的電纜應考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時，應選用阻燃型電纜。3.2.4.9液化烴球罐區(qū)應根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標準設(shè)置相應的電涌保護器。3.2.4.10液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應共用接地系統(tǒng)，接地電阻不應大于4。3.2.5安全監(jiān)控系統(tǒng)3.2.5