食堂宿舍樓建設工程施工組織設計

1、PAGE PAGE 102第一章 工程概況第一節(jié) 編制說明1、襄陽市東津鎮(zhèn)中心小學食堂、宿舍樓建設工程。2、根據招標文件要求，本施工組織設計的內容嚴格按照“施工組織大綱”的要求編制，主要論述了施工總體策劃部署及各分部、分項工程的施工樓部署、施工平面布置、施工方法和措施等要素文件。3、編制日期：2017年1月編制依據：1、上海容基工程項目管理有限公司編制的襄陽市東津鎮(zhèn)中心小學食堂、宿舍樓建設工程招標文件。2、國家及湖北省相關工程建設政策、法規(guī)。3、本公司類似工程的施工管理經驗和技術裝備狀況。4、標前會議、標前答疑文件。5、本公司對本工程建設地區(qū)水文地質、地埋、氣侯條件及地下構筑物的調查了解及對施

2、工單位有關的規(guī)定和要求。6、國家及行業(yè)、地方規(guī)范、標準（招標文件規(guī)定要求執(zhí)行的規(guī)范與國家現行規(guī)范及標準不一致的，以國家現行規(guī)范及標準為準）。規(guī)范、標準、文件一覽表名 稱編號或文號建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范CB50202-2012砌體工程質量驗收規(guī)范CB50203-2011混凝土結構工程質量驗收規(guī)范CB50204-2015屋面工程質量驗收規(guī)范CB50207-2012建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范CB50209-2010建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范CB50210-2002建筑電氣工程質量驗收規(guī)范CB50303-2002建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準CB50300-2013木結構工程施工質量驗收規(guī)范CB5

3、0206-2012建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范CB50242-20027、本企業(yè)有關施工標準和方法及作業(yè)指導書等本公司已通過IS09001質量體系認證，本工程主體結構、裝修及機電安裝等各分部工程施工全過程將按IS09001質量體系程序文件規(guī)定運作。第二節(jié)、環(huán)境概況本工程位于襄陽市東津新區(qū)。建設場地周圍已有建筑且距離較近。水、電供給條件良好。第三節(jié)、建筑與結構概況本次招標工程襄陽市東津鎮(zhèn)中心小學食堂、宿舍樓，其中小學食堂建筑面積310，框架結構，建筑高度12.15m，宿舍樓建筑面積700，框架結構，建筑高度14.85m。第四節(jié)、施工條件招標范圍：本次招標發(fā)售的所有施工圖建筑、安裝工程（

4、包括預留、預埋、布線等），現場已完成三通一平，具備施工條件。第二章 施工方案制定合理的施工流向、施工分區(qū)分段，組織交叉流水作業(yè)。根據結構的工程進展和施工流向，考慮地上主體工程的工程量布置狀況，確定以下施工流向和順序。一、施工總程序施工程序本著“先地下后地上、先深后淺、先土建后安裝、先圍護后裝修”的原則，具體安排如下：測量放線墊層基礎結構主體結構砌筑內外裝修及屋面。二、施工流向和順序基礎結構施工時不劃分施工段，要保證施工的連續(xù)性。主體施工時，水平方向不再劃分施工段，每層一段施工?？蚣苤黧w施工完后開始砌體施工（從下往上），主體驗收后，開始進行抹灰工程施工，穿插進行其它工程的施工配合，進行粗裝修流水

5、施工。外裝修可在室內裝修施工時穿插進行。在土建施工的同時，安裝工程的各道工序穿插作業(yè)，合理配合，保證工程順利進行。本標段工程按基礎、主體結構、裝修和安裝三個階段組織三、施工流水段劃分等節(jié)拍均衡流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基礎原理是運用先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現等節(jié)拍的均衡流水。我公司在以往的許多工程中曾多次運用過，均取得了工期短、質量高、投入少的最佳效果。施工作業(yè)隊由專業(yè)作業(yè)班組組成，即由木工、鋼筋工、混凝土工等專業(yè)進度節(jié)拍一致，從而保證各工序的銜接合理， 以實現連續(xù)均衡流水施工。每施工段派一名土建專業(yè)工程師、一名水電專業(yè)工程師負責現

6、場全權管理，各專業(yè)配備一名專業(yè)施工員負責現場施工監(jiān)督指導。本工程地上部分水平段劃分按施工段，豎向按層劃分施工段。組織1個施工隊，按鋼筋、模板、混凝土等專業(yè)工種組織作業(yè)班組進行施工。結構施工階段，水電設備安裝預埋及二次結構不考慮流水劃分，在主導工序施工過程中穿插進行。裝修和設備安裝施工不分段，組織豎向分層流水施工。四、施工縫留設本工程水平方向上在施工段劃分處留設施工縫，豎直方向在每層樓面留設施工縫。第三章 施工方法一、土方開挖工程根據現場勘察，本工程地質情況較好，土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，基槽（坑）內挖至基礎底300mm，人工清底。留1m寬工作面。槽（坑）邊土方回填，選用素土進行回填夯實，每層

7、虛鋪厚度不超過250mm，回填土干密度取樣試驗合格率不小于90%?；靥钔练讲捎猛苁酱蚝粰C分層夯碾壓密實。填土前應檢查回填土的含水量是否在控制范圍內，如含水量偏高，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土或換土等措施，如含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施?；靥钔翍謱愉仈偤秃粚?。每層鋪土厚度和夯實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm，人工打夯不大于200mm，每層至少夯碾三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。深淺兩坑相連時，應先填夯深基坑，填至淺基坑標高時再與淺基坑一起夯填。基槽（坑）回填土應在結構相對兩則或四周同時進行?；靥罟軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管

8、道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應管道兩連同時進行，直至管頂以上半米時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。二、鋼筋混凝土結構工程（一）鋼筋工程1、鋼筋工程施工方案鋼筋由設在現場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產，根據施工區(qū)段及車間位置就近生產，直徑大于16mm的鋼筋采用閃光焊；鋼筋水平運輸用平板拖車，汽車；垂直運輸用塔吊；現場的鋼筋連接根據品種、規(guī)格分別采用搭接、焊接和機械連接的方法。級鋼筋采用搭接；直徑小于16mm的、級鋼筋采用搭接焊，直徑大于16mm的、級鋼筋采用直螺紋。2、鋼筋工程施工順序鋼筋工程的加工順序按施工總體部署的要求，按從下至上及各區(qū)段的先后施工順序。3、鋼筋工程施工工

9、藝流程獨立基礎鋼筋綁扎工藝流程：獨立基礎鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎。柱鋼筋綁扎工藝流程：測放柱位置控制線，在伸出承臺的柱插筋上設置標高控制標記計算柱子箍筋數量并將其全部套入插筋豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎劃出箍筋位置綁扎箍筋安裝墊塊梁采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內），其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數根在模桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋部距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。樓板鋼筋綁扎工藝流程圖：在模板上劃出板筋分檔標記穿設板下層筋下層筋墊塊設置上層筋鋼筋能馬凳設置上層筋綁扎。樓梯鋼筋綁扎工程流程：在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段

10、板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋。4、鋼筋工程施工方法鋼筋原材料進場和堆碼原材鋼筋進加工場時，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋堆放場地要平整，找平碾壓后鋪填厚100碎石，并形成有組織的排水。堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴格分類堆放，并按規(guī)定掛牌作出明確的標記。半成品的堆放要嚴格掛牌打捆，并分倉堆放、嚴禁不同成品搭邊重在一起，造成錯用亂用。鋼筋綁扎鋼筋綁扎的準備工作（1）核對半成品

11、鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料卡環(huán)。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于200mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。柱基礎、梁板底部鋼筋采用砂漿墊塊，柱、鋼筋或梁側邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。獨立基礎鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線，測放出身及柱子位置線、地梁及柱基邊線，并將體孔洞位置測放在

12、防水保護層上并做出明顯標記。鋼筋綁扎工藝流程：獨立柱基礎下層鋼筋綁扎柱插筋綁扎。鋼筋全部在現場加工，接頭采用閃光對焊接頭、搭接接頭或直螺紋接頭。獨立柱基鋼筋下層筋采用砂漿墊塊，側邊鋼筋優(yōu)先采用塑料墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等要滿足設計及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下：（1）在墊層上劃出獨立柱基鋼筋分檔標記，然后依據該標記擺放柱基鋼筋?？v橫鋼筋用綁扎絲逐點綁扎牢固；鋼筋墊塊設在承臺鋼筋的交叉點上，梅花形布置，縱橫間距不超過600mm。（2）綁扎柱插筋。首先在柱插筋位置設置-757角鋼定定框，與獨立柱基下層筋點焊，柱插筋與角鋼定位框點焊。柱插筋在獨立柱基內再設置一道鋼筋定位支

13、架，柱插筋要與定位支架綁扎牢固或點焊。柱筋綁扎（1）工藝流程測放柱位置控制線，在伸出承臺的柱插筋上設置標高控制標記計算柱子箍筋數量并將其全部套入插筋豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎劃出箍筋位置綁扎箍筋安裝墊塊（2）套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（3）綁扎豎向受力筋柱子主筋機械連續(xù)完成后，接頭的間距應符合設計要求。（4）畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋

14、轉角處與主筋交叉點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯幫扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135。，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。（6）柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間中不得超過1000mm。（7）磚拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚砌筑之前將其剔出。（8）柱筋應至少設置兩道定位支架，定位支架用鋼筋焊制，一道在頂板之下，一道在帶基之上。梁鋼筋綁扎（1）工藝流程梁采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后

15、再入模內），其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。（2）工藝及操作方法在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。在穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部

16、縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊塑料墊塊或水泥砂漿墊塊，墊塊的間距不應超過600mm，梁側邊采用塑料卡環(huán)，縱橫間距不超過1000mm。主筋為雙層時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（3）梁筋的連接梁筋采用閃光對焊、搭接或直螺紋相結合的連接方式。當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距45d，且不少于600mm。受拉區(qū)在同一截面內，鋼筋接頭的數量不得超過鋼筋總面積的

17、25%，受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接連接時，受拉區(qū)在同一截面內的接頭數量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。（4）柱梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。樓板鋼筋綁扎（1）工藝流程在模板上劃出板筋分檔標記穿設板下層筋下層筋墊塊設置上層筋鋼筋馬凳設置上層筋綁扎（2）工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙

18、向板相交點須全部綁扎）。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（3）板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。（4）梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋（2）工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁

19、梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（3）墊塊采用水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm。鋼筋加工要求鋼筋加工需要注意以下問題：（1）、鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。（2）、鋼筋的冷拉：通常只對6.5、8的鋼筋進行冷拉（10、12鋼筋有定尺的鋼筋）。冷拉鋼筋的驗收應分批驗收，每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數等要

20、求。（3）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。鋼筋加工的允許偏差項 目 允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20（4）、級鋼筋的末端需要做1800彎鉤，箍筋作1350彎鉤。彎鉤的平直長度對一般結構為5d，對有抗震要求的不少于10d。（5）、鋼筋的焊接焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于

21、500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋安裝質量要求（1）、鋼筋搭接鋼筋的搭接長度要滿足設計要求，當設計無具體要求時，受拉鋼筋的搭接長度，應符合下表規(guī)定：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C25級鋼筋35d30d25d月牙紋級鋼筋45d40d35d冷撥低碳鋼絲300mm受壓鋼筋綁扎的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面積受力鋼筋總截面積百分率，應符合

22、下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于鋼筋直徑d，且不應小于25mm。在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于5d，且不應大于100mm，當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應上于10d，且不應大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。（2）、鋼筋錨固縱向鋼筋的錨固長度應滿足規(guī)范要求：（3）、鋼筋保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合下表規(guī)定：鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內正

23、常環(huán)境板、15梁和柱25露天或室內高溫度環(huán)境板、352515梁和柱453525有墊層基礎35（4）、鋼筋安裝允許偏差項 目 允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點的位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3/-0受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、3（二）模板工程1、模板工程施工方案為保證結構的混凝土施工質量，主體結構梁板底模板及剪力和柱的內上模采用全新的18mm厚木膠合板，確保混凝土能夠達到內實外光的效果。支撐架采用扣件式PVC架。根據工期安排，水平方向模板在地下施工時水平方向模板投入一層套，豎向模板包括電梯井、樓梯井配置一個施工段，周轉使用。電梯井和樓

24、梯井模板采用定制鋼框大模板，相同幾何尺寸的施工段配置一個核心筒的大模板。地上施工時，每段水平方向模板考慮配置二層，豎向模板除樓梯井配置一個施工段，周轉使用。未分次澆注的混凝土，其架子及模板設計同常規(guī)。2、模板工程施工順序模板的投入量根據以上方案及設計圖紙確定，其施工順序按施工總體進度和每區(qū)段進度計劃。材料和設備（1）模板模板采用木膠合板時，采用100*50和100*100木方做內外楞槽（坑）鋼做柱箍。（2）輔助材料48mm普通腳手架管、扣件；M12mm螺栓、M14高強螺栓、M12螺母；12mm鋼筋；花籃螺絲等。（3）工具水平尺、板手、鋼卷尺、線錘。施工方法（1）支模前的工作a.按照圖紙要求在地

25、面彈出柱定位軸線；b.校正柱基的豎向插筋在柱截面范圍內，并清理干凈；（2）柱模支設a.鋼筋綁扎完成后，首先在柱腳處采用砂漿找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側豎起，并對準定位軸線，將模板就位。b.用螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊。c.利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用柱箍將柱模固定。上端一般固定在柱高2/3處，下端固定在樓板上，槽（坑）鋼柱箍上需帶拉緊螺栓，以調整松緊程度。d.當混凝土柱高度較高的時候，一般采用多節(jié)拼接法施工。多節(jié)拼接法是將多節(jié)柱模拼接在一起使用。要注意上下對齊，然后在柱模周圍豎向設置若干通長PVC，外邊設幾道柱箍、使之成為一個整體。要求鋼柱模對接處平滑、尺寸準確。（3）澆柱混凝土

26、混凝土澆柱前，應先搭設腳手架操作平臺，注意腳手架平臺應與模板支撐體系分開?；炷翝沧⑶?，先澆柱子同標號50-100厚的減石子砂漿，然后再正式澆注混凝土?；炷了涠炔粦∮?2cm，自由傾落高度應小于2m，一次澆注高度不宜超過3m，并分層震搗。震搗時振動棒不得碰觸豎向主筋和模板。（5）拆模及養(yǎng)護混凝土澆筑結束兩天后開始拆模。首先拆除柱箍，然后拆開模板栓，將模板從柱面拉開即可。拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理干凈，將兩半模拼好，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。拆模后，應對柱面進行檢查，并進行必要的修補或鑿毛處理?；炷琉B(yǎng)護優(yōu)先采用養(yǎng)護劑涂膜養(yǎng)護，或采用塑料布履蓋養(yǎng)護。質量標準模板接縫寬度不得大于

27、1mm，孔距差不得大于1mm，模板外側刷防銹漆一道，刷漆均勻，不得漏刷、皺皮、脫皮和流淌，內側應涂刷脫模劑，相鄰模板高低差不得大于1.0mm。模板內表面應該平整光滑，其允許偏差如下表所示。柱模加工允許偏差項 目允許偏差檢驗方法長度（mm）2用尺檢查直徑（mm）1用尺檢查內表面垂直平整度（mm）1用2m靠尺及尺檢查模板安裝允許偏差和檢驗方法如下表所示：模板安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位移（mm）3用尺檢查截面尺寸（mm）2用尺檢查每層垂直度（mm）3用2m靠尺檢查相鄰板面高差（mm）2有直尺和尺量檢查表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量檢查勞動組織模板安裝以2-4人1組為宜，

28、高空作業(yè)時以上下各兩人為宜。安全注意事項（1）模板在使用及運輸過程中，不平碰撞，防止破裂及變形。（2）拆模時不得硬砸，硬撬，以免破壞模板。（3）已拆下的模板，嚴禁從高處扔下，如發(fā)現有損壞變形應及時進行修補。梁板模板梁板模板按照木膠合板PVC架支撐體系施工，模板豎向支撐為PVC架，梁側模板、樓板模板為18mm厚木夾板。梁底模板背楞在兩側為100100mm木方，中間為50100mm木方，間距250mm，梁底模板采用18厚鏡面木板；對拉螺栓排數須計算確定，但對拉螺栓設置數量按照以下原則執(zhí)行：對拉螺栓縱向間距不大于600mm，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于300mm，距離樓板模板不大于300mm。

29、對拉螺栓采用20PVC套管，以便周轉。為配合梁鋼筋綁扎，模板必須跳格支設。嚴格控制梁板起拱率，跨度超過4m支模時跨中起拱1/1000。模板拼縫要用雙面膠條粘貼，所有模板必須涂刷脫模劑。樓梯模板樓梯模板采用封閉式模板，踏步上模板兩端預留樓梯欄桿埋件孔，中部預留排氣孔；電梯井部門窗洞口模板為定型模板，施工時下口要用木方頂牢。模板的支設準備工作（1）材料準備a、木膠合板（鋼角模、拉桿等附件）b、18厚普通木膠合板、鏡面模板c、定型鋼模d、支撐系統(tǒng)：柱箍、PVC和扣件、木方等。e、脫模劑（2）機具準備a、水準尺、線、線錘、鋼卷尺、水準線、經緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械。b、模板設

30、計準備c、根據工程結構形式和特點及施工難度及現場條件，結較復雜的節(jié)點模板進行設計和繪圖。d、模板預制拼裝準備e、對進場的模板、凡是使用過的模板應進行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進行修理和調直，涂刷膠模劑。f、定型組合鋼模板，可按模板設計圖預先進行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進行堆放，根據現場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。柱子、電梯井體模板在拼裝時應預留清掃口和澆筑口。（3）支撐系統(tǒng)準備PVC扣件應清洗垃圾加油潤滑，確?？奂芸劬oPVC，變曲變形PVC要進行調直。（4）彈線、找平準備a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標高線，模板底口應做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）

31、。b、柱、鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，辦理完隱蔽檢驗手續(xù)后方可進行柱、模板安裝。操作工藝（1）梁模板安裝工藝a.在鋼筋混凝土柱子或其它便于操作的構件上彈出軸線和水平線。b.根據模板設計，安裝工具或鋼支柱或48PVC和水平桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設置，但不能與操作腳手架相連接。c.按柱標高安裝梁底模板，并拉線找直，進行超拱（按規(guī)范或設計圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長度的1/10003/1000。d.綁扎鋼筋經檢查合格后，清掃垃圾再安裝側模板。e.用型鋼或48直徑PVC做橫楞，用附件固定在側模板上，用梁

32、托或三角架或48直徑豎向PVC固定橫楞。橫柃和三角架間距由計算確定；模板上口用定型卡子或PVC固定。當梁高超過600mm時，宜增加對拉螺栓加固。f.清掃垃圾（2）樓板模板安裝工藝a.樓板的立柱支撐下是土質地面時，應對地面進行夯實，鋪墊通長腳手板，然后在腳手板上設立柱支撐，立柱支撐間距，應負荷載計算確定，若采用工具式腳手架更為適宜采用多層支架支模時，立柱支撐上下層支撐應在同一豎向中心線上。b.安裝縱橫水平支撐，一般設雙層縱橫水平支撐（水平柱桿）。c.50mm100mm，間距300mm，最后鋪設模板。d.調整立柱高度找平大龍骨。e.鋪設模板。模板宜采用木膠合板履面模板或大尺寸的定型組合鋼模板塊（在

33、拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替），若采用定型組合小鋼模板塊時，每兩塊板間用U型卡連接，卡緊方向應正反相間。板的鋪設要模平豎直接縫嚴密。f.清掃垃圾g.作業(yè)隊架設完畢的樓板體系自己做全面檢查，然后用水平儀測量模板面層標高進行校正。模板拆除梁柱側模當混凝土強度能保證結構構件部變形，其表面及棱角不被損害，并滿足同條件拆模試塊試壓強度不低于1.2MPa時，方可拆除。梁板結構拆除時，后澆帶混凝土必須澆筑完，且混凝土強度必須達到設計強度的70%后方可拆除，拆除前先確定早拆支撐桿，拆模時早拆支撐桿必須要連接加固處理。拆模次序為：轉動立桿上部的早拆頭，降低龍骨，拆除木方及板模板，按照1.25m步距加固早

34、拆支撐桿，拆除立桿，加固梁下早拆支撐桿，拆除梁底模板。模板早拆體系拆除時，工程技術人員必須到施工現場指揮，早拆體系支撐桿嚴禁先拆后支，并按照設計要求檢查驗收后，方可進行上部結構施工。柱拆除時間為兩天后，并根據混凝土及天氣情況適當調整。模板拆除后應立即清理干凈，刷脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時集中、清洗。質量控制及成品保護（1）、模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。（2）、模板面應涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質量。事先必須準備好刷脫模

35、劑用的所有工具。（3）、模板安裝應按“模板方案”進行，要修改時必須編制者的同意。（4）、柱、模板安裝時在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。（5）、柱模板根部位置的固定。在澆筑樓面梁板混凝土時，在離柱邊線170mm處預埋225，長度為180mm的短鋼筋頭，埋入板內100mm，外露80mm，用木方加木楔固柱模板。（6）、柱模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內的關鍵環(huán)節(jié)。本工程采和PVC斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設2根斜撐，每柱共8根斜撐。凡是邊柱，當一側不能布置斜撐時，應在內側加水平拉桿二道。所有拉桿和斜撐應與內

36、滿堂架連成整體。（7）、模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。（8）、成排柱子支模前，先將底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（9）、柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和混凝土保護層。（10）、成排柱模支撐時，應立兩端柱模，校之與復核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距4.2m時，柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。（11）、梁的跨度4.0m時，模板應起拱起，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。（12）、上層樓板模板的支撐立柱應對下層支撐的立柱，并鋪設墊板。（13）、混凝土底模的拆除時間應符合混凝

37、土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002中的規(guī)定，并保證不少于兩層樓板同時承受上層樓板的施工荷載，即保證始終保留兩層（或以上）的模板支撐。（14）、混凝土側模，在混亂凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（15）、模板安裝的允許偏差如下表所示：模板安裝的允許偏差序號項 目允 許 偏 差國家標準內控標準1軸線位置基 礎53柱梁522底模上表面標高52 -53截面尺寸基 礎105柱梁+4 -5+3 -44每層垂直度655相鄰兩板表面高低差21.56表面平整度（2m長度內）547預埋管頂留孔中心線位移338孔留洞中心線位置108截面內部尺寸+10 0+8 0（三）混凝土

38、工程1.混凝土工程施工方案（1）、采用商品泵送混凝土，硬管布料或采用布料桿布料。（2）、獨立基礎混凝土施工：獨立基礎混凝土量較大，采用泵送施工。橫向后澆帶設計確定位置。（3）、柱混凝土施工：由于柱頭處鋼筋密集，不易下料，故柱子與梁分開澆注。（4）、梁、板混凝土施工：采用泵送施工，梁板混凝土采用連續(xù)澆筑，對于高度不大于2米的梁一次澆注。混凝土一次澆注量較大，要保證混凝土供應及澆筑的有序性，混凝土要有足夠的緩凝時間，在連續(xù)澆筑區(qū)間防止出現冷縫。（5）、梁板按后澆帶劃分一施工段，若須留設設施工縫，施工縫留于梁跨中1/3跨中范圍。2、混凝土工程施工順序先地下后地上，由低到高順序施工每施工優(yōu)段內豎向混凝

39、土工程的施工順序由下至上，逐層施工。整體工程施工順序按總體施工計劃。3、混凝土工程總體施工工藝見附圖。4、混凝土工程主要施工方法施工主要控制要點施工縫設置和處理水平施工縫設置：結構每層水平施工縫設置于板面和梁下。柱在板面、梁底設置水平施工縫，在板面、板或梁底設置水平施工縫。豎向施工縫：有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內；單向板施工縫設置在平行于板短邊的任何位置，雙向板施工縫設置在板跨中三分之一跨度范圍內；施工縫設置在門洞口連梁跨中三分之一范圍內，和縱橫交界處。施工縫的處理：（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的強度不應小于1.2N/mm2。（2）已

40、硬化的施工縫表面應鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱混凝土層，并澆水潤濕。（3）澆筑新混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同等級成份的水泥砂漿。（4）混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密組合?；炷琳移郊梆B(yǎng)護（1）澆筑面標高控制：在插筋上測設水平標高線，抹平后拉線檢查，或采用水準儀跟蹤抄平的方法。（2）壓面：為減少和預防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即履蓋養(yǎng)護。（3）混凝土的養(yǎng)護a.一般混凝土澆筑后12小時內應派專人進行履蓋和澆水養(yǎng)護，梁板養(yǎng)護時間不少于7天。b.柱等豎向構件的帶模養(yǎng)護時間為2天，在此期間應噴

41、水養(yǎng)護，拆模后采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。c.梁板等平面構件采取履蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。d.在在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷寥毕萏幚聿鹉：笕绨l(fā)現表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時，應及時報告技術人員，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經相應負責人員同意按規(guī)范進行處理。混凝土施工時異常情況的處理（1）若混凝土運送遲緩，或因塞車造成混凝土來料較遲，來量小于施工計劃要求，則應減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶澆筑時間應小于混凝土的初凝時間。（2）若輸送泵出現異常，不能輸送混凝土，一方面應抓緊修理，另一方面應及時起用備用混凝土泵，確保斷面

42、層混凝土末至初凝，避免出現施工縫。（3）遇暴雨：用彩條布對新澆未初混凝土進行履蓋保護，防止雨水沖刷。混凝土停止?jié)仓?，應根據現場情況，合理設置施工縫，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理。物資準備混凝土供應使用現場攪拌混凝土，混凝土輸送采用地泵每一施工段澆注時采用1臺混凝土泵，并預備1臺備用泵。泵送混凝土的配合也必須符合混凝土強度及和易性和可泵性要求，使用現場攪拌混凝土，必須要求混凝土供應廠家提供混凝土配合比設計報告及各種原材料的實驗報告。主要原材料符合以下要求：水泥：帶基混凝土按設計要求采用普通硅酸鹽水泥，其它混凝土也采用普通硅酸鹽水泥，標號按配合比設計。砂子：采用中砂，平均粒徑為0.350.5mm，含泥

43、量不大于3%。石子：采用13cm碎石，要求質地堅硬，級配良好，便于泵管輸送。1、混凝土供應質量保證在施工過程中，嚴格混凝土配合比的控制和開盤簽定，出廠合格證控制，并在現場進行坍落度檢查和混凝土試塊的制作，以查對混凝土是否符合設計和施工要求。2、混凝土輸送泵的技術性能及布置（1）混凝土輸送泵的技術性能按混凝土的最遠輸送距離選擇混凝土輸送泵車，本工程使用HTB60混凝土泵，最遠水平輸送距離300米。（2）混凝土輸送泵的布置混凝土輸送泵的布置見施工平面布置圖?；炷翝仓仓c（1）澆筑前，應會同監(jiān)理、甲方、質檢等人員對模板、支架、鋼筋、預埋件、留洞、預埋管線等進行檢查，做好隱蔽驗收記錄，并簽署混凝

44、土澆灌許可證。（2）澆筑順序：先澆低標高部位，后澆高標高部位；先澆柱，后澆梁板樓梯。（3）柱混凝土澆筑當層高小于5米采用一次澆筑，當層高大于5米，則采用分層澆筑，一次不超過4m?；炷磷愿咛巸A落的自由高度控制在2米以內，當澆筑高度超過2米時，應采用串筒、溜槽（坑）使混凝土下落。柱等豎向構件應先在其底部澆50mm厚與混凝土配合比相同的減石砂漿，再分層澆筑，分層厚度500mm。（4）梁板采用一次澆筑，沿次梁方向進行。梁應按其高度采取整澆及斜面分層澆筑。板厚度設標志塊控制，隨澆隨移。梁板的澆筑帶寬度控制在3米以內。（5）混凝土澆筑必須防止出現冷縫，施工間歇時間不能超過120分鐘，必要時由塔吊在施工間

45、歇處補澆混凝土。（6）混凝土振搗人員必須分部位明確責任范圍，防止漏振。施工時，試驗人員按規(guī)定取樣，并留置二組與現場養(yǎng)護條件相同的試塊，以確定重要結構部位的拆模時間和預應力鋼絞線張拉時間。（7）澆筑混凝土時，應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（8）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般不超過2小時，否則應按施工縫處理。（9）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否符

46、合設計要求，發(fā)現問題應立即停止?jié)仓瑱z查修正后再連續(xù)澆筑。梁板混凝土澆筑混凝土輸送設備為混凝土輸送泵、塔吊和混凝土布料桿。柱混凝土強度等級與梁板混凝土等級不同時，梁高度小于2m時，則在柱與梁板交接處采用在梁板部位增加300mm凈寬及45度梁板高范圍高標號混凝土，當梁高大于2m時，梁柱混凝土分隔處采用快易收口網，以分隔和確保不同強度等級交叉部位的混凝土質量。應先澆筑強度等級高的混凝土，即柱混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土，即梁板混凝土。柱混凝土可由泵送入模?；炷翝仓r，要用鋼筋馬凳、腳手架板在樓板上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏樓板鋼筋。（1）梁板同時澆筑，澆筑方法應由

47、一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數道。（3）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫設置在平行于板的短邊的任何位置。（4）豎向施工縫模板采用快易收口網或密目網。（5）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_到1.2Mpa的時間，也可通過試驗決定。

48、（6）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗衣干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（7）混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內混凝土鑿毛。樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土隨主體結構自下向上澆筑。先振實帶基混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（水磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯間平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。（4）樓梯踏步棱角設置10鋼筋對其進行保護。混凝土振搗要求混凝土振搗樓板采

49、用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時，應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板履蓋已振實部分邊緣。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落；并應避免碰撞鋼筋，模板和預應力鋼較線，且要注意“快插慢拔，不漏點”。鋼筋、模板、埋設件保護混凝土澆筑期間，要安排專人對鋼筋、模板及埋設件進行保護，若遇炸模、鋼筋埋件移位等情況等要及時處理。外露鋼筋要包裹塑料膜或對破的PV

50、C管保護，以防止被污染，若不采取這些措施，則要在混凝土澆筑后及時用鋼絲刷將粘在鋼筋上的混凝土清理干凈。施工縫處在混凝土澆筑完畢后要及時劃毛?；炷琉B(yǎng)護的一般要求（1）、梁板混凝土澆筑完畢后，12h以內用戶麻布加以履蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）、柱子拆模后，可采用包裹塑料膜養(yǎng)護，但必須包裹嚴實，以防止水份蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻木要始終保持飽和濕潤狀態(tài)。（3）、混凝土澆水養(yǎng)護時間一般不少于7d，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采取灑水養(yǎng)護的方式，但必須安排專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。（4）、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠

51、的潤滑狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。預防開裂的技術措施為了有效地控制裂縫的出現和發(fā)展，必須從控制水泥的水化熱、降低混凝土的入模溫度、加強施工中的溫度控制、改善約束條件、削減溫度應力、優(yōu)化砼配合比、加強混凝土的振搗和養(yǎng)護等方面全面考慮，結合實際采用如下措施：材料選用：（1）優(yōu)先選用水化熱較低的42.5礦渣硅酸鹽水泥。（2）采用中砂、含泥量2%。（3）選用532mm連續(xù)級配碎石（其中1030mm級配含量65%左右），含泥量1%。優(yōu)選混凝土施工配合比：（1）攪拌站實驗室確定配合比，砂率控制在38%45%，水灰比控制在0.40.6以下，塌落度控制在162cm，混凝土的初凝時間為5小時（運輸時間+澆筑時間+

52、富裕時間）。（2）降低水泥水化熱，降低混凝土的升溫值，在滿足設計強度和混凝土可靠性的前提下，將32.5礦渣硅酸鹽水泥用量不小于300kg/m3。（3）加適量粉煤灰，減少水泥用量，降低水泥水化熱。（4）凝土中摻加減水劑。質量控制：（1）做好混凝土開盤鑒定現場攪拌混凝土進場時，現場施工、技術、質量、實驗室等負責人參加現場攪拌混凝土攪拌站開盤鑒定，并由現場攪拌混凝土攪拌站實驗人員和工地實驗人員共同制作三天、七天、二十八天齡期標養(yǎng)式塊，養(yǎng)護到期后試壓時上述人員必須參加見證。（2）現場加強混凝土塌落度及混凝土入模溫度的檢查為確?；炷恋目煽啃裕炷翝仓^程中，安排專人檢測塌落度，每隔2小時測一次，并做

53、好記錄。 發(fā)現塌落度有偏差，及時通知調度與攪拌站聯系加以調整，現場嚴禁加水增加塌落度；混凝土入模溫度控制在28以內。（3）加強施工中的溫度控制。（4）合理安排施工工序混凝土澆筑采用斜面分層法。分層振搗密實，以使混凝土水化熱盡快散失?；炷翝仓に嚰百|量控制：（1）混凝土采取斜面分層、循序漸進、一次到頂的澆筑方法。分層厚度為振搗棒有效長度的1.25倍（約為40cm），斜面坡度為1：61：10。（2）砼振搗采用插入式振搗器，在下料處和斜面底部分別設置兩組振搗器。對分層混凝土進行振搗時，插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，近順序進行，不得漏振，做到均勻振實。每點振搗時間一般為15s，應視

54、混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為宜，并且在2030min后對其進行二次復振。（3）振搗器移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（約為40cm），振搗上一層混凝土時應在下一層混凝土初凝前插入下層5cm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不大于作用半徑的0.5倍（約為13cm），并不允許緊靠模板振動。（4）混凝土澆筑時，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當發(fā)現有變形、位移時，要及時采取措施進行處理?，F場布置：（1）混凝土澆筑時，施工人員分兩大班組作業(yè)，每班12小時。交班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，由工長明確接班注意事項，以免接班過程中帶來質量隱患。（2）施工中工長必須

55、按照方案指導施工，對作業(yè)人員認真進行技術交底，明確分工，責任到人，加強混凝土質量監(jiān)督及計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細紀錄，確?；炷翝仓B續(xù)施工，防止?jié)仓^程中可能出現的冷縫，并采取措施加以杜絕。如混凝土到現場超過其初凝時間的1/2尚未澆筑或出現其它混凝土質量異常情況，工長有權退回該車混凝土，此條寫入攪拌站的協(xié)議書內。（3）混凝土澆筑過程中，要求現場攪拌混凝土攪拌站現場服務人員值班，備好泵管配件，避免在澆筑過程中出現質量問題。表面處理及養(yǎng)護：混凝土澆筑2-3小時，初步按設計標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并預留拱腳模板支撐用鋼筋樁。在12h內用黑色塑料布履蓋嚴密，再履蓋一層阻燃稻草被，既

56、防止熱量過快散失，又防止水份蒸發(fā)。有抗?jié)B要求的體側模板帶模養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7h。泵送技術要求：（1）混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術工作，安全技術操作應嚴格執(zhí)行說明書和其他有關規(guī)定，同時應根據使用說明書制定專業(yè)操作要點，操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。（2）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送須連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間

57、不超過所測得的混凝土初凝時間的1/2）。（3）泵送混凝土時，如泵管內吸入了空氣，立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（4）在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。（5）混凝土泵出現壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反送，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。（6）在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，

58、預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，并且中斷時間不超過1h。（7）每次混凝土泵送結束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道?，F場攪拌混凝土的質量控制（1）混凝土供應商的評審工作非常重要，選擇一家資質和信譽好的供應商是保證混凝土質量的關鍵。（2）原材料的檢驗控制，對混凝土供應商攪拌站的原材料進行監(jiān)督檢驗，預拌混凝土生產企業(yè)必須選用獲得市主管部門頒發(fā)核準證書的外加劑和大型旋窯散裝水泥，禁止使用立窯水泥、小型旋窯水泥和袋裝水泥。（3）生產質量控制：試驗室要派技術人員在攪拌樓值班，要求操作員嚴格按試驗室提供的配

59、合比生產，對每車混凝土都要求目測其坍落度，增加對混凝土坍落度的檢測次數和砂、石含水率的測試次數。（4）運輸，嚴禁運輸車司機在運送過程中加水，控制混凝土運輸車運輸時間不超過1小時，到達現場交施工方驗收合格后才能卸料，卸料時混凝土運輸車先快速攪拌12分鐘?；炷淋囋诮邮苎b料前須將拌筒內的余水倒干凈。（5）每批混凝土供貨前，供方須提供符合國家標準的混凝土配合比報告、實驗報告、配合比材料實驗報告，外加劑、摻合料實驗報告及材質證明各一份。（6）施工單位在有監(jiān)理人員見證的條件下，派技術人員到工地現場取樣，混凝土供應商派也應派技術人員參加配合抽樣工作。（7）混凝土供應商必須負責保證現場攪拌混凝土運抵現場時的

60、坍落度和其它標準符合質量要求，若現場攪拌混凝土在運輸過程和到達施工現場時發(fā)現坍落度和其他標準達不到設計標準時，拒絕接收。（8）混凝土供應商的發(fā)貨單要由操作室人員簽發(fā)，并準確填寫車號、混凝土標號、數量和簽發(fā)時間。（9）供應現場攪拌混凝土時，供應商提供書面技術交底報告，注明在現場接收、泵送、澆筑和養(yǎng)護的注意事項，并有技術人員到混凝土澆筑現場進行指導。（10）工地現場交貨檢驗的結果，做為混凝土質量評定的依據。（11）各有關方必須遵照執(zhí)行三門峽市有關預拌混凝土質量管理。（12）坍落度檢測：每一工作班不少于3次，同時記入生產臺帳中。（13）混凝土試塊制作：混凝土澆灌過程中及時作好澆灌記錄，嚴格按施工規(guī)范