WMS智能倉儲解決方案

1、WMS智能倉儲解決方案智能指引 簡單高效CONTENTSWMS智能倉儲產(chǎn)品概述WMS智能倉儲功能特點WMS智能倉儲效益分析WMS智能倉儲案例分析12341.1、倉儲現(xiàn)狀分析倉庫物料標(biāo)簽無條碼，無法實現(xiàn)追溯管理FIFO 按人工按制造日期/收料批次管理，無法做到嚴(yán)格先 進先出EXCEL方式收集IQ C檢驗信息，品質(zhì)不易追溯盤點需要花費較多人力（每月停線1天盤點）未精細(xì)化倉儲管理，無法實時統(tǒng)計在庫狀態(tài)和物料位置管理倉庫管理不透明產(chǎn)品無法溯源需要人工整理相關(guān)倉儲和品質(zhì)報表人員績效考核沒有數(shù)據(jù)依據(jù)基礎(chǔ)1.2、WMS智能倉儲產(chǎn)品概述WMS智能倉儲通過各類信息手段有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程

2、，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理，同時提供方便快捷的ERP集成模塊，也可 與MES等系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，可提供更為完整全面的企業(yè)業(yè)務(wù)流程。系統(tǒng)支持與SMD智能貨架無縫對接，實現(xiàn)亮燈上架/備料、離線備料、快速換線功能，為SMT電 子制造業(yè)生產(chǎn)的效率和品質(zhì)提供有力保障。倉庫建?？窗鍒蟊砜梢暬?倉庫低位 預(yù)警時序備料JIT供料備料管理策略管理品質(zhì)管控IQC管理庫存復(fù)檢免疫管理決策分析條碼管理庫存管理庫位管理收發(fā)料、備料、庫存、盤點管理WMS倉儲業(yè)務(wù)流程采購管理包裝管理盤點管理MSD管理收料管理凍結(jié)管理退料管理OQC管理不良處理FQC包裝備貨供應(yīng)商原料倉生產(chǎn)車間P成品倉客戶IQC收料OQC上架備料上架盤點取

3、料1.3、WMS智能倉儲功能架構(gòu)實時庫存數(shù)據(jù)/業(yè)務(wù)單據(jù)信息物料生命周期數(shù)據(jù)基礎(chǔ)建?；拘畔⒂脩粜畔ⅲ豢蛻粜畔?；供應(yīng)商信息；角色管理；物料信息；BOM信息；倉庫信息；策略中心存放策略出貨策略綜合報表倉庫報表；品質(zhì)報表；智能分析；作業(yè)日志；作業(yè)監(jiān)控工單齊套條碼管理數(shù)據(jù)報表系統(tǒng)集成條碼管理條碼規(guī)則；模板設(shè)置；批量打印方案；在線打印方案條碼類型物料單元條碼（托盤、周轉(zhuǎn)箱、 最小包裝）；庫位條碼；業(yè)務(wù)單據(jù)條碼目視化管理收料看板；IQC看板；備料看板；發(fā)貨看板系統(tǒng)集成ERP集成；SRM集成；SMD智能貨架集 成；品質(zhì)管理品質(zhì)基礎(chǔ)；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；IQC檢驗；OQC檢驗；庫存復(fù)檢；流程管理采購管理；收貨/上架;備

4、/發(fā)料流程;盤點流程;移庫流程;退貨/料流程；發(fā)貨流程；返工出庫；報廢管理； PDA作業(yè)管理引導(dǎo)式上架;拆/并箱作業(yè);FIFO控制;收貨清點;上架掃描；快速盤點；移庫/調(diào)撥；備貨掃描；單據(jù)查詢；物料查詢；庫位查詢；單據(jù)查詢；包裝管理工單管理；包裝管理；完工入庫；作業(yè)管制MSD管理；凍結(jié)/解封；多維可視、立體透明生產(chǎn)現(xiàn)場全流程監(jiān)控智能分析、決策指揮庫存查詢/分析報表數(shù)據(jù)倉庫/OLAPWMS智能倉儲功能流程管理PDA管理1.4、MC云開發(fā)-應(yīng)用柔性定制開放應(yīng)用源碼微服務(wù)組件庫平臺服務(wù)第三方工具箱系統(tǒng)安全數(shù)據(jù)接口行業(yè)應(yīng)用套件包MC解構(gòu)器業(yè)務(wù)功能優(yōu)化應(yīng)用模塊迭代MC-既有業(yè)務(wù)系統(tǒng)柔性定制AI智能算法中

5、間件接口平臺解析器MC工具箱插件熱加載數(shù)據(jù)安全網(wǎng)絡(luò)安全邏輯安全服務(wù)部署服務(wù)容錯服務(wù)調(diào)用快速開發(fā)智能BI車間仿真運維監(jiān)控仿真建模第三方系統(tǒng) 數(shù)據(jù)接口控制設(shè)備 接口總線同步接口應(yīng)用融合柔性配置隨需而制應(yīng)用界面調(diào)整角色分級授權(quán)系統(tǒng)模塊定義數(shù)據(jù)無縫拓展平臺分離CONTENTSWMS智能倉儲功能特點WMS智能倉儲產(chǎn)品概述WMS智能倉儲效益分析WMS智能倉儲案例分析12342.1、WMS智能倉儲-策略管理撿貨策略，可按照：先進先出(生產(chǎn)日期)、先進先出(入庫日期)、散貨先出、按訂單、按版本、同時設(shè)定優(yōu)先層級執(zhí)行通過系統(tǒng)策略管控，嚴(yán)格FIFO管理系統(tǒng)防呆管控，降低對倉庫人員的經(jīng)驗要求。存貨策略，可按：物料類

6、別、物料代碼、供應(yīng)商、客戶、批次進行存放策略管理，同時掃描庫位 時會有防呆提示2.2、WMS智能倉儲-收料/上架收料/上架：系統(tǒng)自動確認(rèn)，防止錯收 或漏收物料；支持緊急物料插單處理；上架策略管控PDA作業(yè)提示收料清點亮燈指引上架SMD亮燈指引、快速上架空即可存、可減少SMD面積 60%80%以上PDA掃描，亮燈指引，高效連續(xù) 上架，2.3、智能倉儲管理-IQC管理IQC流程：系統(tǒng)自動通知IQC人員進行檢驗。IQC人員PDA取樣后，將檢驗結(jié)果錄入系統(tǒng)， 系統(tǒng)將根據(jù)已設(shè)定好的檢驗標(biāo)準(zhǔn)自動判定 檢驗結(jié)果。檢驗結(jié)果將通過收料看板及郵件通知倉管 人員，根所檢驗結(jié)果對物料進行入庫或退 庫處理。分步實施：先

7、采集品質(zhì)結(jié)果-建立品質(zhì)數(shù)據(jù)庫2.4、智能倉儲管理-齊套分析齊套分析對工單物料進行齊套分析；對齊套工單物料進行鎖定/解鎖；齊套分析生產(chǎn)制令單物料鎖定本工單備料非本工單備料禁止出 庫自動解 鎖計劃、倉庫人員實時了解工單物料齊套 情況，避免未齊套物料的提前發(fā)料。2.5、智能倉儲管理-生產(chǎn)備料生產(chǎn)領(lǐng)料支持緊急插單處理；嚴(yán)格先進先出，掃描扣帳；路徑指引，快速備料，取消備料存放區(qū)自動計算，分盤提示；PDA作業(yè)提示出庫信息亮燈指引，無需找料，降低人員要求多人同時備料，滿足小批量、多品種 生產(chǎn)區(qū)分首套/余料，提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率取消線邊倉作業(yè)一鍵亮燈掃描出庫 亮燈指引備料通過改善備料模式、提高備料效率。2.6、WMS

8、智能倉儲-JIT供料SM T生產(chǎn)1.低位預(yù)警余料管理繼續(xù)生產(chǎn)流程低位預(yù)警 - 掃描舊料盤 - 掃新料盤，接料核對 - (料車亮燈提示)JIT供料系統(tǒng)預(yù)警，無需作業(yè)人員巡線，干預(yù)亮燈指引，快速接、續(xù)料，高效作業(yè)接續(xù)料系統(tǒng)校驗、防錯取消線邊倉，減少線邊物料堆積，降低安全庫存，減員增效掃描舊料盤掃描新料盤2.7、WMS智能倉儲-時序JIT備料時序備料配置產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時配置時序備料周期及提前周期系統(tǒng)根據(jù)工單開工時間及預(yù)估產(chǎn)能，自動按時序開立備料單時序設(shè)置生產(chǎn)備料清點交 接SERVER生產(chǎn)領(lǐng)料單定時自動生成2.8、WMS智能倉儲-消息預(yù)警對于倉庫不同事件的定義，如：產(chǎn)品過保質(zhì)期、呆滯產(chǎn)品低于庫存下限或者高

9、于庫存上限庫齡超過半年訂單超過24小時未處理補料任務(wù)1小時內(nèi)未執(zhí)行收料12小時內(nèi)未上架預(yù)警信息可以通過如下方式發(fā)送給相關(guān)的人 員E-MailPopup(推送桌面）看板系統(tǒng)監(jiān)控界面用戶權(quán)限預(yù)警項目設(shè)置預(yù)警條件設(shè)置預(yù)警方式E-mail看板Pop Up系 統(tǒng)內(nèi)消息其他預(yù)警監(jiān)控2.9、WMS智能倉儲-可視化倉儲可視化倉儲管理虛實結(jié)合，直觀可視跨平臺：PC、手機、PAD、看板通過不同顏色標(biāo)示，對倉庫物料狀態(tài)進行直觀展示和預(yù)警可視倉庫 看板2.10、WMS智能倉儲-報表中心提供庫存、出入庫、FIFO、IQC檢驗等作業(yè)類查詢報表；提供智能分析平臺。包含員工作業(yè)量，庫存呆滯、IQC檢驗 不良等13類排行榜，查

10、詢靈活可批量導(dǎo)出。多維度幫助管 理決策，打造精細(xì)化的倉庫管理。作業(yè)類報表：入/出庫查詢庫存查詢調(diào)撥查詢盤點查詢FIFO查詢IQC檢驗報表分析類報表：工單齊套進貨/生產(chǎn)物料排行榜供應(yīng)商退料排行榜呆料排行榜供應(yīng)商(不)合格率排行榜IQC不良排行榜供應(yīng)商交貨及時排行榜員工作業(yè)量英雄榜客戶收(退)貨排行榜成品發(fā)(退)貨排行榜倉庫作業(yè)監(jiān)控2.11WMS智能倉儲-其它倉庫事務(wù)支持各種倉庫事務(wù)處理，滿足不同作業(yè)需要調(diào)撥管理用于不同倉庫間庫存 移動管理物料拆分/合并對物料進行分盤操 作;將相同物料代碼的 物料SN進行合并庫存封存/解封對在庫物料進行封存， 封存后無法進行出庫等 操作；對封存的物料進行解封；退料

11、/退貨支持生產(chǎn)退料； 支持供應(yīng)商退料； 支持銷售退貨；報廢管理錄入報廢物料SN自 動按物料代碼進行匯 總特殊出庫支持不受出貨策略和 單據(jù)策略管控約束的 特殊出庫;返工出庫管理已完工的有問題的產(chǎn)品 進行返工出庫操作其他出/入庫管理其它出庫:用于不根 據(jù)工單領(lǐng)料等情況的 出庫；其它入庫:一般用于 內(nèi)部自購件開單。CONTENTSWMS智能倉儲效益分析WMS智能倉儲產(chǎn)品概述WMS智能倉儲功能特點WMS智能倉儲案例分析12343.1、效益分析原料倉精細(xì)化、無紙化系統(tǒng)管控，防止錯、漏收料，提 高產(chǎn)品品質(zhì)透明化管理，提高效率，保證庫 存準(zhǔn)確己盤未用自動跳過，節(jié)省盤點時間可定義不同區(qū)域分別多人同時盤點，提高

12、效率齊套物料鎖定，避免其它工單挪用產(chǎn)前物料確認(rèn)，減少停線機率與SMT料表關(guān)聯(lián)，產(chǎn)線無需重復(fù)找料大大縮短 產(chǎn)線換線時間余料亮燈指引，高效作業(yè)；未來可與機臺配合，實現(xiàn)離線備料，快速換線取消線邊倉，改善現(xiàn)場5S管理實現(xiàn)JIT備料方式，減少在制品收料 清點齊套 分析備料 防呆動態(tài) 盤點3.2、效益分析提升作業(yè)效率收料效率提升50%上架效率提升70%備料效率提升70%倉儲面積節(jié)省70%精簡作業(yè)人員50%印刷成本減少50%智能化降低費用成本倉庫利用最大化顛覆傳統(tǒng)分類存放模式，倉庫利用率85%以上SMD智能貨架緊湊型大容量設(shè)計占地面積+5.6%，存儲容量+12% (與市場同類產(chǎn)品比）WMS智能倉儲管理模式變

13、革提升員工績效保障流暢作業(yè)提高作業(yè)效率系統(tǒng)集成提高準(zhǔn)確率CONTENTSWMS智能倉儲案例分析WMS智能倉儲產(chǎn)品概述WMS智能倉儲功能特點WMS智能倉儲效益分析12344.1、案例分享手機主板電視主板光電模塊板BOX主板空調(diào)電控基板ELED/DLED燈板青島智動精工電子有限公司，成立于2014年，是海信集團全資子公司。早在1994年，海信集團引入了第一條SM T線體， 隨著海信集團電視與通信產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展， 最終成立了智動精工電子有限公司，公司目前SM T線體數(shù)量達(dá)到38條的規(guī)模，制造能力（CPH）達(dá)680 萬 件/ 小時。公司產(chǎn)品占地面積：467. 5車間概況最大庫容：約36000盤員工數(shù)量：約42人4.2、案例分享省人省時省成本人均薪資水平（6.4萬元/年）按一個工單作業(yè)時間進行 估算（單位：分鐘）精簡作業(yè)人員22人作業(yè)效率提升65%導(dǎo)入系統(tǒng)后，每年節(jié) 省的人力成本、產(chǎn)地 租金及其它費用，合 計約為：210.58 萬元作業(yè) 工種收料