七大浪費(fèi) 培訓(xùn)教材

1、1七大浪費(fèi)課程目標(biāo) 2對(duì)七大浪費(fèi)有初步的認(rèn)識(shí)消除立即可改善浪費(fèi)能找出目前工作上的浪費(fèi)現(xiàn)象 目標(biāo)1 目標(biāo)2 目標(biāo)3 浪費(fèi)的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 工廠內(nèi)的浪費(fèi)識(shí)別與改善課程內(nèi)容 3 浪費(fèi)的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 工廠內(nèi)的浪費(fèi)識(shí)別與改善課程內(nèi)容 4什么是浪費(fèi)？ 5浪費(fèi)的定義： 一切消耗資源但不直接創(chuàng)造價(jià)值，使成本增加的 所有活動(dòng)都是浪費(fèi) 6什么是浪費(fèi)？ 凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所需的絕對(duì)最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的都是浪費(fèi)。1、不增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)2、盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)所用的資源超過了“絕對(duì) 最少”的界限也是浪費(fèi)。浪費(fèi)的三種形態(tài) 7浪費(fèi)的三種形態(tài)1.勉 強(qiáng): 超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)

2、;(會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障， 品質(zhì)低下,人員不安全)浪費(fèi)的三種形態(tài)2.浪 費(fèi): 有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài);(會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障， 品質(zhì)低下,人員不安全)3.不均衡:有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài)。 (人員工作量不飽滿,設(shè)備稼動(dòng)率低)賺取利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化！為股東創(chuàng)造利潤(rùn)2、向社會(huì)提供好的產(chǎn)品3、企業(yè)和員工共同發(fā)展？為什么要消除浪費(fèi)？ 8企業(yè)的基本目的企業(yè)是把產(chǎn)品賣給顧客，通過利潤(rùn)持續(xù)發(fā)展。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代的成本意識(shí)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的成本意識(shí)企業(yè)的成本意識(shí)售價(jià)=成本+利潤(rùn)售價(jià)-成本=利潤(rùn) 9提高利潤(rùn)增加銷售還是降低成本？當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$ 100萬$ 150

3、萬$ 100萬$ 100萬成本 - 80萬 - 120萬 - 80萬 - 64萬毛利20萬 30萬 20萬 36萬財(cái)務(wù)費(fèi)用 - 6萬 - 6萬 - 3萬 - 6萬利潤(rùn) 14萬 24萬 17萬 30萬利潤(rùn)增加 -71.4%21.4%114.2% 10 示例:貼片插件打螺絲 增值 2%浪費(fèi)60%不增值但必須的38%工作12639示例: 走動(dòng) 等待 存放 搬運(yùn) 示例:拿工具放下工具工具切換工作分解 11改善浪費(fèi)的目標(biāo)提高效率選項(xiàng)一提高效率選項(xiàng)二工作工作浪費(fèi)工作浪費(fèi)工作傳統(tǒng)的解決方案工作浪費(fèi)浪費(fèi)工作工作浪費(fèi)精益的解決方案更智慧的工作，而不是更累的工作! 12當(dāng)前工作內(nèi)容有增值工作行為2 %60 %完全

4、消除38 %改善方向/目標(biāo)輔助行為38 %沒有增值工作行為 13改善浪費(fèi)的目標(biāo)X 浪費(fèi)的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 工廠內(nèi)的浪費(fèi)識(shí)別與改善課程內(nèi)容 14七大浪費(fèi) 151、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2、搬運(yùn)的浪費(fèi)3、動(dòng)作的浪費(fèi)4、等待的浪費(fèi)5、過程的浪費(fèi)6、庫(kù)存的浪費(fèi)7、殘次品的浪費(fèi)七大浪費(fèi) 161、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2、搬運(yùn)的浪費(fèi)3、動(dòng)作的浪費(fèi)4、等待的浪費(fèi)5、過程的浪費(fèi)6、庫(kù)存的浪費(fèi)7、殘次品的浪費(fèi)七大浪費(fèi) 之 過量生產(chǎn)對(duì)于客戶：1、制造過多的產(chǎn)品，超過顧客需求。2、產(chǎn)品制造過早，早于顧客需求日期。3、預(yù)測(cè)生產(chǎn): 預(yù)測(cè)生產(chǎn)數(shù)與客戶的需求差異大過量生產(chǎn)是七大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi) 17對(duì)于制程： 生產(chǎn)過多:生產(chǎn)的數(shù)比

5、下一工程所需要多 生產(chǎn)過早:比下一工程還快的速生產(chǎn)七大浪費(fèi) 之 過量生產(chǎn)如：客戶需要A種產(chǎn)品1000個(gè)，每個(gè)單價(jià)1,000元， 客戶要求5月30號(hào)出貨；2、擔(dān)心由于生產(chǎn)時(shí)有不良品，不能按數(shù)交貨，所以 派工時(shí)多派工100臺(tái)；1、擔(dān)心有生產(chǎn)異常情況發(fā)生，不能準(zhǔn)時(shí)交貨，所以 盡可能提前完成生產(chǎn)，30號(hào)出貨，15號(hào)就生產(chǎn)完成； 18過量生產(chǎn)的浪費(fèi)成本:提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作 空間變大產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難造成庫(kù)存空間的浪費(fèi) 19七大浪費(fèi) 之 過量生產(chǎn) 20過量生產(chǎn)的浪費(fèi)說明內(nèi)容不必要的在不必

6、要的時(shí)候做出不必要的量流程中的阻礙性在工， 在庫(kù)的增加造成不良的發(fā)生降低資金回轉(zhuǎn)率的材料，部品的提前使用阻礙計(jì)劃案的運(yùn)營(yíng)原因過剩設(shè)備大LOT 生產(chǎn)又大又快的機(jī)器，接連著制造出的構(gòu)造追求高的設(shè)備稼動(dòng)率不能換線對(duì)策拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)看板先進(jìn)先出均衡化生產(chǎn)單件流動(dòng)七大浪費(fèi) 之 過量生產(chǎn)七大浪費(fèi) 211、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2、搬運(yùn)的浪費(fèi)3、動(dòng)作的浪費(fèi)4、等待的浪費(fèi)5、過程的浪費(fèi)6、庫(kù)存的浪費(fèi)7、殘次品的浪費(fèi) 22七大浪費(fèi)之 搬運(yùn)的浪費(fèi)移動(dòng)沒有增加產(chǎn)品價(jià)值-移動(dòng)制成品到存儲(chǔ)區(qū)-移動(dòng)在制品到下一步-功能區(qū)間的傳送-傳送組件到生產(chǎn)線-傳送給質(zhì)檢 物品的放置、堆積、移動(dòng)、活性度的惡化等叫做搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的成本運(yùn)輸延

7、遲導(dǎo)致訂貨提前期增加運(yùn)輸材料導(dǎo)致的人工成本等待的丟失產(chǎn)生運(yùn)輸指令的成本鏟車成本油料成本材料車成本貨盤成本 23七大浪費(fèi) 之 搬運(yùn)的浪費(fèi) 24搬運(yùn)的浪費(fèi)說明內(nèi)容不必要的搬運(yùn),物品的移動(dòng)保管等，長(zhǎng)距離與搬運(yùn)的流程，激化惡化性問題空間的過多使用，生產(chǎn)性低下，搬運(yùn)工數(shù)的增減搬運(yùn)設(shè)備的增設(shè)磕痕等外觀不良的發(fā)生。原因布局的不均衡，批量生產(chǎn)，缺乏多能熟工坐著的姿勢(shì)活性度低對(duì)策U型設(shè)備布置一個(gè)流生產(chǎn)流程多能熟練工立式作業(yè)七大浪費(fèi) 之 搬運(yùn)的浪費(fèi)七大浪費(fèi) 251、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2、搬運(yùn)的浪費(fèi)3、動(dòng)作的浪費(fèi)4、等待的浪費(fèi)5、過程的浪費(fèi)6、庫(kù)存的浪費(fèi)7、殘次品的浪費(fèi)兩手空閑 單手空閑動(dòng)作不連慣、停頓動(dòng)作幅度太大超出

8、”經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動(dòng)中變換”狀態(tài)”伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作重復(fù)/不必要的動(dòng)作 26七大浪費(fèi) 之 動(dòng)作的浪費(fèi)任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)說明內(nèi)容不必要的動(dòng)作,沒有附加價(jià)值的動(dòng)作,慢的動(dòng)作等人員,工位的增加功能的隱蔽作業(yè)的不安定不必要的動(dòng)作原因作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理布局不好沒有教育訓(xùn)練沒用到工/治具對(duì)策動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則按U型設(shè)置設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作七大浪費(fèi) 之 動(dòng)作的浪費(fèi) 27七大浪費(fèi) 281、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2、搬運(yùn)的浪費(fèi)3、動(dòng)作的浪費(fèi)4、等待的浪費(fèi)5、過程的浪費(fèi)6、庫(kù)存的浪費(fèi)7、殘次品的浪費(fèi)等待的主要浪費(fèi)有：1、產(chǎn)品切換帶來的等待；2、缺料使人員/機(jī)器閑置；3

9、、前工序工作異常導(dǎo)致后工序無事可做；4、設(shè)備、治具等常發(fā)生故障導(dǎo)致等待；5、生產(chǎn)線不平衡帶來的等待；6、訂單量變動(dòng)帶來的工作量減少； 29七大浪費(fèi) 之 等待的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi)是指人、設(shè)備、產(chǎn)品等互相之間的等待所發(fā)生的浪費(fèi) 30等待浪費(fèi)成本:空閑時(shí)間所喪失的生產(chǎn)力等待時(shí)丟失的運(yùn)營(yíng)成本加班來彌補(bǔ)丟失時(shí)間喪失靈活性為了不等待而產(chǎn)生的過量生產(chǎn)七大浪費(fèi) 之 等待的浪費(fèi) 31待機(jī)生產(chǎn)的浪費(fèi)說明內(nèi)容材料,作業(yè),搬運(yùn),檢查等所有待機(jī)與作業(yè)檢查人,作業(yè)時(shí)間,機(jī)器的浪費(fèi)在工,在庫(kù)的增大原因人員工作分配不合理計(jì)劃對(duì)人員需求不均勻設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理設(shè)備故障物料短缺對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)TPM-全員生產(chǎn)維護(hù)防止失誤的裝置(防呆

10、)自動(dòng)化采用均衡化生產(chǎn)七大浪費(fèi) 之 等待的浪費(fèi)七大浪費(fèi) 321、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2、搬運(yùn)的浪費(fèi)3、動(dòng)作的浪費(fèi)4、等待的浪費(fèi)5、過程的浪費(fèi)6、庫(kù)存的浪費(fèi)7、殘次品的浪費(fèi) 33七大浪費(fèi) 之 過程的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)-原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要；又叫加工的浪費(fèi)多余的加工時(shí)間和輔助設(shè)備用于加工多余的材料過分精確的加工過于昂貴設(shè)備加工時(shí)去除多余材料 34過程的浪費(fèi)說明內(nèi)容根本不必要的工程并把它（工作）想成有必要的。不必要工程，不必要作業(yè)，提高不必要加工的精度不好的工具/設(shè)備設(shè)計(jì)不好的保養(yǎng)導(dǎo)致設(shè)備突然停止的再恢復(fù)原因工程順序的檢討的不足作業(yè)內(nèi)容檢討的不足工具不好。標(biāo)準(zhǔn)化不徹底

11、材料的未檢討對(duì)策品質(zhì)保證制度的確立工程檢討的適度化作業(yè)內(nèi)容的再評(píng)價(jià)工具改善與自動(dòng)化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底性VA/VE的推進(jìn)七大浪費(fèi) 之 過程的浪費(fèi)七大浪費(fèi) 351、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2、搬運(yùn)的浪費(fèi)3、動(dòng)作的浪費(fèi)4、等待的浪費(fèi)5、過程的浪費(fèi)6、庫(kù)存的浪費(fèi)7、殘次品的浪費(fèi) 36七大浪費(fèi) 之 庫(kù)存的浪費(fèi)材料、零件、組合件、成品等的停滯狀態(tài)庫(kù)存是萬惡的根源原材料在制品制成品供應(yīng)品備件庫(kù)存生產(chǎn)問題 37七大浪費(fèi) 之 庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存是萬惡的根源場(chǎng)所的浪費(fèi)工廠越來越狹窄.真正重要的物品沒地方放保管用具浪費(fèi)貨架,柜子過多使用卡板,搬運(yùn)用具過多使用異物/混入浪費(fèi)相似的混用因異物進(jìn)入要洗滌利息的浪費(fèi)不必要,過盈,長(zhǎng)期再庫(kù)等

12、沒有利益的利息 增加管理的浪費(fèi)再庫(kù)有必要進(jìn)行 物的,人的資源管理隨時(shí)了解再庫(kù),清掃,整理整頓實(shí)施改善,遲延因再庫(kù)過多看不到問題 產(chǎn)品不良,設(shè)備故障,納期延誤,交換時(shí)間 等的問題隱藏 所以改善活動(dòng)進(jìn)展不好 38庫(kù)存的浪費(fèi)說明內(nèi)容材料，部品,組裝品等物品停止的狀態(tài),倉(cāng)庫(kù)的在庫(kù)，工程上的在庫(kù)也包括在內(nèi)。交付期的過長(zhǎng)不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力不足造成安全庫(kù)存采購(gòu)過多的物料變庫(kù)存原因認(rèn)為擁有庫(kù)存是當(dāng)然的意識(shí)設(shè)備，布局的不均衡。過量生產(chǎn)。無計(jì)劃生產(chǎn)先行生產(chǎn)。對(duì)策對(duì)于庫(kù)存的意識(shí)改變U字形生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)看板的徹底管理準(zhǔn)備、交換標(biāo)準(zhǔn)化七大浪費(fèi) 之 庫(kù)存的浪費(fèi)七大浪費(fèi) 391、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2、搬運(yùn)的浪費(fèi)3、動(dòng)

13、作的浪費(fèi)4、等待的浪費(fèi)5、過程的浪費(fèi)6、庫(kù)存的浪費(fèi)7、殘次品的浪費(fèi)我們要做的不接受不良品；不制造不良品；不輸出不良品；對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗(yàn)及/或返修 40不良品的產(chǎn)生主要是沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和邊界樣板七大浪費(fèi) 之 殘次品的浪費(fèi)第一次就把工作做好！做錯(cuò)啦 41七大浪費(fèi) 之 殘次品的浪費(fèi)殘次品的成本廢料成本返工成本失去的生產(chǎn)能力檢驗(yàn)人員增加保修成本售后服務(wù)和修理失去顧客不良的浪費(fèi)說明內(nèi)容材料不良,加工不良,檢查,索賠,修整等材料費(fèi)的增大生產(chǎn)性低下檢察員,工程多不良及索賠增大原因作業(yè)疏忽 (閑談，代替作業(yè))訓(xùn)練不夠基準(zhǔn)不合理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遺漏對(duì)策自動(dòng)化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防止失誤(Foolproof)全檢（自檢）工程制造

14、出品質(zhì)沒有管控的生產(chǎn)流程七大浪費(fèi) 之 殘次品的浪費(fèi) 42時(shí)間或管理的浪費(fèi)說明內(nèi)容問題發(fā)生以后，才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長(zhǎng)做了沒有價(jià)值的事情原因沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動(dòng)多拖延、打擾和精力不集中對(duì)策要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程時(shí)間或管理的浪費(fèi) 43 浪費(fèi)的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 工廠內(nèi)的浪費(fèi)識(shí)別與改善課程內(nèi)容 44區(qū)分浪費(fèi) 5MQS 45步行浪費(fèi)尋找浪費(fèi)工序動(dòng)作浪費(fèi)看不見的浪費(fèi)人力浪費(fèi)（Man）資料

15、的浪費(fèi)會(huì)議的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)通訊的浪費(fèi)收據(jù)的浪費(fèi)管理浪費(fèi)（Management）防止災(zāi)害，事故災(zāi)害事故是浪費(fèi)以前的浪費(fèi)所有解除浪費(fèi)是安全第一遵守安全（ Safety ）大型機(jī)械的浪費(fèi)法定機(jī)械的浪費(fèi)傳送帶的浪費(fèi)空氣加工的浪費(fèi)故障的浪費(fèi)機(jī)械等待的浪費(fèi)設(shè)備浪費(fèi)（Machine）做出不良品的浪費(fèi)維修不良品的浪費(fèi)犯錯(cuò)誤的浪費(fèi)檢查的浪費(fèi)質(zhì)量管理的浪費(fèi)質(zhì)量浪費(fèi)（Quality）沒有的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)拿、放的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)困難工序的浪費(fèi)物資浪費(fèi)（Material）庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)拿、放的浪費(fèi)困難工序的浪費(fèi)作業(yè)方法浪費(fèi)（Method）查找浪費(fèi)的方法 浪費(fèi)提問書(5W1H) 46 47 查找浪費(fèi)的方法

16、5S改善浪費(fèi)的基本想法1. 打破固有觀念.2. 找出“行”的辦法.3. 不要找借口，要否定現(xiàn)實(shí).4. 不追求完美，達(dá)到一半也可以.5. 錯(cuò)了應(yīng)急時(shí)改正6. 從 不花錢的改善開始立即著手.7. 辦法是想出來的8. 找出根源，反復(fù)5次“為什么？”9. 一個(gè)人的 “知識(shí)” 不如十個(gè)人的“智慧”10. 改善是無限的 48妨礙改善浪費(fèi)的表現(xiàn) 49 這個(gè)程度誰都知道 到現(xiàn)在為止沒有試過,會(huì)不會(huì)不可能 以前我試過不行,明明不行 這個(gè)現(xiàn)在落伍了 不可能這樣計(jì)算的 計(jì)劃實(shí)在太多了,我建議下次有機(jī)會(huì)再說好了 改天再找你談話吧 暫且維持這樣的現(xiàn)狀吧 為什么換呀?不是做的好好兒的嗎 這是規(guī)定,不行 這是技術(shù)部門的問題 那樣的想法 領(lǐng)導(dǎo)也不會(huì)同意的 在我們公司是不行 你可能不知到 找出浪費(fèi)的方法發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)5大要點(diǎn)1. 3現(xiàn)原則. 1現(xiàn) : 到現(xiàn)場(chǎng) 2現(xiàn) : 看現(xiàn)物 3現(xiàn) : 了解是否適合現(xiàn)狀.2. 對(duì)作業(yè)的反問(What) - 反問那是什么作業(yè).3. 追問技能.(Why) - 反問為什么要做那作業(yè).4. 認(rèn)識(shí)作業(yè)中的本質(zhì)功能，對(duì)附加的作業(yè)可以認(rèn)為全都是浪費(fèi)5. 對(duì)浪費(fèi)的反問(5 Why) 對(duì)每