七大浪費 培訓教材

1、1七大浪費課程目標 2對七大浪費有初步的認識消除立即可改善浪費能找出目前工作上的浪費現(xiàn)象 目標1 目標2 目標3 浪費的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 工廠內(nèi)的浪費識別與改善課程內(nèi)容 3 浪費的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 工廠內(nèi)的浪費識別與改善課程內(nèi)容 4什么是浪費？ 5浪費的定義： 一切消耗資源但不直接創(chuàng)造價值，使成本增加的 所有活動都是浪費 6什么是浪費？ 凡是超出增加產(chǎn)品價值所需的絕對最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的都是浪費。1、不增加價值的活動是浪費2、盡管是增加價值的活動所用的資源超過了“絕對 最少”的界限也是浪費。浪費的三種形態(tài) 7浪費的三種形態(tài)1.勉 強: 超過能力界限的超負荷狀態(tài)

2、;(會導(dǎo)致設(shè)備故障， 品質(zhì)低下,人員不安全)浪費的三種形態(tài)2.浪 費: 有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài);(會導(dǎo)致設(shè)備故障， 品質(zhì)低下,人員不安全)3.不均衡:有時超負荷有時又不不飽和的狀態(tài)。 (人員工作量不飽滿,設(shè)備稼動率低)賺取利潤，實現(xiàn)利潤的最大化！為股東創(chuàng)造利潤2、向社會提供好的產(chǎn)品3、企業(yè)和員工共同發(fā)展？為什么要消除浪費？ 8企業(yè)的基本目的企業(yè)是把產(chǎn)品賣給顧客，通過利潤持續(xù)發(fā)展。計劃經(jīng)濟時代的成本意識市場經(jīng)濟時代的成本意識企業(yè)的成本意識售價=成本+利潤售價-成本=利潤 9提高利潤增加銷售還是降低成本？當前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$ 100萬$ 150

3、萬$ 100萬$ 100萬成本 - 80萬 - 120萬 - 80萬 - 64萬毛利20萬 30萬 20萬 36萬財務(wù)費用 - 6萬 - 6萬 - 3萬 - 6萬利潤 14萬 24萬 17萬 30萬利潤增加 -71.4%21.4%114.2% 10 示例:貼片插件打螺絲 增值 2%浪費60%不增值但必須的38%工作12639示例: 走動 等待 存放 搬運 示例:拿工具放下工具工具切換工作分解 11改善浪費的目標提高效率選項一提高效率選項二工作工作浪費工作浪費工作傳統(tǒng)的解決方案工作浪費浪費工作工作浪費精益的解決方案更智慧的工作，而不是更累的工作! 12當前工作內(nèi)容有增值工作行為2 %60 %完全

4、消除38 %改善方向/目標輔助行為38 %沒有增值工作行為 13改善浪費的目標X 浪費的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 工廠內(nèi)的浪費識別與改善課程內(nèi)容 14七大浪費 151、過量生產(chǎn)的浪費2、搬運的浪費3、動作的浪費4、等待的浪費5、過程的浪費6、庫存的浪費7、殘次品的浪費七大浪費 161、過量生產(chǎn)的浪費2、搬運的浪費3、動作的浪費4、等待的浪費5、過程的浪費6、庫存的浪費7、殘次品的浪費七大浪費 之 過量生產(chǎn)對于客戶：1、制造過多的產(chǎn)品，超過顧客需求。2、產(chǎn)品制造過早，早于顧客需求日期。3、預(yù)測生產(chǎn): 預(yù)測生產(chǎn)數(shù)與客戶的需求差異大過量生產(chǎn)是七大浪費中最大的浪費 17對于制程： 生產(chǎn)過多:生產(chǎn)的數(shù)比

5、下一工程所需要多 生產(chǎn)過早:比下一工程還快的速生產(chǎn)七大浪費 之 過量生產(chǎn)如：客戶需要A種產(chǎn)品1000個，每個單價1,000元， 客戶要求5月30號出貨；2、擔心由于生產(chǎn)時有不良品，不能按數(shù)交貨，所以 派工時多派工100臺；1、擔心有生產(chǎn)異常情況發(fā)生，不能準時交貨，所以 盡可能提前完成生產(chǎn)，30號出貨，15號就生產(chǎn)完成； 18過量生產(chǎn)的浪費成本:提前用掉了費用（材料費、人工費）把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作 空間變大產(chǎn)生搬運、堆積的浪費先進先出的工作產(chǎn)生困難造成庫存空間的浪費 19七大浪費 之 過量生產(chǎn) 20過量生產(chǎn)的浪費說明內(nèi)容不必要的在不必

6、要的時候做出不必要的量流程中的阻礙性在工， 在庫的增加造成不良的發(fā)生降低資金回轉(zhuǎn)率的材料，部品的提前使用阻礙計劃案的運營原因過剩設(shè)備大LOT 生產(chǎn)又大又快的機器，接連著制造出的構(gòu)造追求高的設(shè)備稼動率不能換線對策拉動生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)看板先進先出均衡化生產(chǎn)單件流動七大浪費 之 過量生產(chǎn)七大浪費 211、過量生產(chǎn)的浪費2、搬運的浪費3、動作的浪費4、等待的浪費5、過程的浪費6、庫存的浪費7、殘次品的浪費 22七大浪費之 搬運的浪費移動沒有增加產(chǎn)品價值-移動制成品到存儲區(qū)-移動在制品到下一步-功能區(qū)間的傳送-傳送組件到生產(chǎn)線-傳送給質(zhì)檢 物品的放置、堆積、移動、活性度的惡化等叫做搬運的浪費搬運的成本運輸延

7、遲導(dǎo)致訂貨提前期增加運輸材料導(dǎo)致的人工成本等待的丟失產(chǎn)生運輸指令的成本鏟車成本油料成本材料車成本貨盤成本 23七大浪費 之 搬運的浪費 24搬運的浪費說明內(nèi)容不必要的搬運,物品的移動保管等，長距離與搬運的流程，激化惡化性問題空間的過多使用，生產(chǎn)性低下，搬運工數(shù)的增減搬運設(shè)備的增設(shè)磕痕等外觀不良的發(fā)生。原因布局的不均衡，批量生產(chǎn)，缺乏多能熟工坐著的姿勢活性度低對策U型設(shè)備布置一個流生產(chǎn)流程多能熟練工立式作業(yè)七大浪費 之 搬運的浪費七大浪費 251、過量生產(chǎn)的浪費2、搬運的浪費3、動作的浪費4、等待的浪費5、過程的浪費6、庫存的浪費7、殘次品的浪費兩手空閑 單手空閑動作不連慣、停頓動作幅度太大超出

8、”經(jīng)濟動作”范圍左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動中變換”狀態(tài)”伸背動作彎腰動作重復(fù)/不必要的動作 26七大浪費 之 動作的浪費任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作動作的浪費說明內(nèi)容不必要的動作,沒有附加價值的動作,慢的動作等人員,工位的增加功能的隱蔽作業(yè)的不安定不必要的動作原因作業(yè)標準不合理布局不好沒有教育訓練沒用到工/治具對策動作經(jīng)濟原則按U型設(shè)置設(shè)備標準作業(yè)及標準作業(yè)動作七大浪費 之 動作的浪費 27七大浪費 281、過量生產(chǎn)的浪費2、搬運的浪費3、動作的浪費4、等待的浪費5、過程的浪費6、庫存的浪費7、殘次品的浪費等待的主要浪費有：1、產(chǎn)品切換帶來的等待；2、缺料使人員/機器閑置；3

9、、前工序工作異常導(dǎo)致后工序無事可做；4、設(shè)備、治具等常發(fā)生故障導(dǎo)致等待；5、生產(chǎn)線不平衡帶來的等待；6、訂單量變動帶來的工作量減少； 29七大浪費 之 等待的浪費 等待的浪費是指人、設(shè)備、產(chǎn)品等互相之間的等待所發(fā)生的浪費 30等待浪費成本:空閑時間所喪失的生產(chǎn)力等待時丟失的運營成本加班來彌補丟失時間喪失靈活性為了不等待而產(chǎn)生的過量生產(chǎn)七大浪費 之 等待的浪費 31待機生產(chǎn)的浪費說明內(nèi)容材料,作業(yè),搬運,檢查等所有待機與作業(yè)檢查人,作業(yè)時間,機器的浪費在工,在庫的增大原因人員工作分配不合理計劃對人員需求不均勻設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理設(shè)備故障物料短缺對策標準化生產(chǎn)TPM-全員生產(chǎn)維護防止失誤的裝置(防呆

10、)自動化采用均衡化生產(chǎn)七大浪費 之 等待的浪費七大浪費 321、過量生產(chǎn)的浪費2、搬運的浪費3、動作的浪費4、等待的浪費5、過程的浪費6、庫存的浪費7、殘次品的浪費 33七大浪費 之 過程的浪費因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費-原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要；又叫加工的浪費多余的加工時間和輔助設(shè)備用于加工多余的材料過分精確的加工過于昂貴設(shè)備加工時去除多余材料 34過程的浪費說明內(nèi)容根本不必要的工程并把它（工作）想成有必要的。不必要工程，不必要作業(yè)，提高不必要加工的精度不好的工具/設(shè)備設(shè)計不好的保養(yǎng)導(dǎo)致設(shè)備突然停止的再恢復(fù)原因工程順序的檢討的不足作業(yè)內(nèi)容檢討的不足工具不好。標準化不徹底

11、材料的未檢討對策品質(zhì)保證制度的確立工程檢討的適度化作業(yè)內(nèi)容的再評價工具改善與自動化。標準作業(yè)的徹底性VA/VE的推進七大浪費 之 過程的浪費七大浪費 351、過量生產(chǎn)的浪費2、搬運的浪費3、動作的浪費4、等待的浪費5、過程的浪費6、庫存的浪費7、殘次品的浪費 36七大浪費 之 庫存的浪費材料、零件、組合件、成品等的停滯狀態(tài)庫存是萬惡的根源原材料在制品制成品供應(yīng)品備件庫存生產(chǎn)問題 37七大浪費 之 庫存的浪費庫存是萬惡的根源場所的浪費工廠越來越狹窄.真正重要的物品沒地方放保管用具浪費貨架,柜子過多使用卡板,搬運用具過多使用異物/混入浪費相似的混用因異物進入要洗滌利息的浪費不必要,過盈,長期再庫等

12、沒有利益的利息 增加管理的浪費再庫有必要進行 物的,人的資源管理隨時了解再庫,清掃,整理整頓實施改善,遲延因再庫過多看不到問題 產(chǎn)品不良,設(shè)備故障,納期延誤,交換時間 等的問題隱藏 所以改善活動進展不好 38庫存的浪費說明內(nèi)容材料，部品,組裝品等物品停止的狀態(tài),倉庫的在庫，工程上的在庫也包括在內(nèi)。交付期的過長不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備能力不足造成安全庫存采購過多的物料變庫存原因認為擁有庫存是當然的意識設(shè)備，布局的不均衡。過量生產(chǎn)。無計劃生產(chǎn)先行生產(chǎn)。對策對于庫存的意識改變U字形生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)看板的徹底管理準備、交換標準化七大浪費 之 庫存的浪費七大浪費 391、過量生產(chǎn)的浪費2、搬運的浪費3、動

13、作的浪費4、等待的浪費5、過程的浪費6、庫存的浪費7、殘次品的浪費我們要做的不接受不良品；不制造不良品；不輸出不良品；對產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗及/或返修 40不良品的產(chǎn)生主要是沒有標準作業(yè)和邊界樣板七大浪費 之 殘次品的浪費第一次就把工作做好！做錯啦 41七大浪費 之 殘次品的浪費殘次品的成本廢料成本返工成本失去的生產(chǎn)能力檢驗人員增加保修成本售后服務(wù)和修理失去顧客不良的浪費說明內(nèi)容材料不良,加工不良,檢查,索賠,修整等材料費的增大生產(chǎn)性低下檢察員,工程多不良及索賠增大原因作業(yè)疏忽 (閑談，代替作業(yè))訓練不夠基準不合理標準作業(yè)的遺漏對策自動化，標準作業(yè)防止失誤(Foolproof)全檢（自檢）工程制造

14、出品質(zhì)沒有管控的生產(chǎn)流程七大浪費 之 殘次品的浪費 42時間或管理的浪費說明內(nèi)容問題發(fā)生以后，才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字因安排不當造成項目進程過長做了沒有價值的事情原因沒有詳細的計劃安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動多拖延、打擾和精力不集中對策要有詳細的工作計劃，并分解成許多可操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程時間或管理的浪費 43 浪費的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 工廠內(nèi)的浪費識別與改善課程內(nèi)容 44區(qū)分浪費 5MQS 45步行浪費尋找浪費工序動作浪費看不見的浪費人力浪費（Man）資料

15、的浪費會議的浪費管理的浪費通訊的浪費收據(jù)的浪費管理浪費（Management）防止災(zāi)害，事故災(zāi)害事故是浪費以前的浪費所有解除浪費是安全第一遵守安全（ Safety ）大型機械的浪費法定機械的浪費傳送帶的浪費空氣加工的浪費故障的浪費機械等待的浪費設(shè)備浪費（Machine）做出不良品的浪費維修不良品的浪費犯錯誤的浪費檢查的浪費質(zhì)量管理的浪費質(zhì)量浪費（Quality）沒有的浪費庫存的浪費搬運的浪費拿、放的浪費等待的浪費困難工序的浪費物資浪費（Material）庫存的浪費搬運的浪費拿、放的浪費困難工序的浪費作業(yè)方法浪費（Method）查找浪費的方法 浪費提問書(5W1H) 46 47 查找浪費的方法

16、5S改善浪費的基本想法1. 打破固有觀念.2. 找出“行”的辦法.3. 不要找借口，要否定現(xiàn)實.4. 不追求完美，達到一半也可以.5. 錯了應(yīng)急時改正6. 從 不花錢的改善開始立即著手.7. 辦法是想出來的8. 找出根源，反復(fù)5次“為什么？”9. 一個人的 “知識” 不如十個人的“智慧”10. 改善是無限的 48妨礙改善浪費的表現(xiàn) 49 這個程度誰都知道 到現(xiàn)在為止沒有試過,會不會不可能 以前我試過不行,明明不行 這個現(xiàn)在落伍了 不可能這樣計算的 計劃實在太多了,我建議下次有機會再說好了 改天再找你談話吧 暫且維持這樣的現(xiàn)狀吧 為什么換呀?不是做的好好兒的嗎 這是規(guī)定,不行 這是技術(shù)部門的問題 那樣的想法 領(lǐng)導(dǎo)也不會同意的 在我們公司是不行 你可能不知到 找出浪費的方法發(fā)現(xiàn)浪費5大要點1. 3現(xiàn)原則. 1現(xiàn) : 到現(xiàn)場 2現(xiàn) : 看現(xiàn)物 3現(xiàn) : 了解是否適合現(xiàn)狀.2. 對作業(yè)的反問(What) - 反問那是什么作業(yè).3. 追問技能.(Why) - 反問為什么要做那作業(yè).4. 認識作業(yè)中的本質(zhì)功能，對附加的作業(yè)可以認為全都是浪費5. 對浪費的反問(5 Why) 對每