飼料生產(chǎn)工作總結(jié)

1、飼料生產(chǎn)工作總結(jié)說道生產(chǎn)，涉及到的崗位很多，在這里按照順序依次進行總結(jié)。一、原料進廠質(zhì)檢：在生產(chǎn)中，生產(chǎn)的順利進行和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定離不開原材料的質(zhì)量保證。因此，原材料進廠時的質(zhì)量檢驗是我們產(chǎn)品質(zhì)量保證的第一關(guān)。原料進廠后:第一步:第一步是稱重，我們相應的工作人員會做詳細的記錄(包括車輛毛重、車牌、貨物來源、供應商、貨物名稱等)。第二步:我司質(zhì)檢人員對車輛進行檢查，檢查車輛是否有雨棚或篷布保護，車輛上的貨物是否潮濕。第三步:對貨物進行抽檢，對貨物在車內(nèi)不同位置進行抽檢，同時檢查原材料的外觀(形狀、顏色、氣味、味道、雜物、結(jié)塊、霉變、潮濕等)。第四步:將樣品送實驗室檢驗，填寫報告(編號、供應商、數(shù)

2、量等)。第五步:卸料入庫:無需等待實驗室結(jié)果，可將獨立包裝的原材料卸料入庫。在卸貨過程中，質(zhì)檢人員應再次取樣，必要時應打開包裝進行檢驗;沒有獨立包裝的原材料必須等到實驗室測試結(jié)果出來后再決定是否卸貨。在對原材料進行質(zhì)量檢驗的過程中，要求我們的質(zhì)檢人員要細心、細心。采樣時，采樣位置多變、不規(guī)則，并堅持工作原理。在卸貨過程中，應隨時進行抽樣檢驗，以保證檢驗的準確性。二、原材料入庫:原材料進場后，經(jīng)質(zhì)檢人員批準后入庫。第一步:倉管員與質(zhì)檢人員溝通，記錄該批原材料的名稱、數(shù)量、批次、產(chǎn)地或供應商。第二步:卸貨入庫:卸貨由專業(yè)人員進行。保管員監(jiān)督每批堆放是否整齊，數(shù)量是否一致，并指揮叉車將每批原材料編碼

3、放置在倉庫指定位置，堆放整齊。(入庫時注意:由于原料的一些特殊因素，也要注意堆放位置。其原則是魚粉和豆粕要相互分離，仔豬粉和有異味的原料要分離，羽毛粉要分離，液體原料和固體原料要分離，重點原料和普通原料要分離。使用時先進先出)第三步:掛招牌。在質(zhì)檢人員的指導下，根據(jù)實驗室檢測結(jié)果，在倉庫內(nèi)為原材料掛一塊招牌。招牌上應標明名稱、數(shù)量、產(chǎn)地或供應商、批次，以及是否可以使用原材料。(對檢驗結(jié)果不合格的、檢驗結(jié)果不合格的、尚未進入使用過程的原材料，懸掛禁止使用標志，正在使用的原材料，懸掛使用標志。)入庫時，倉管員應每天巡視倉庫，配合質(zhì)檢人員對庫存原材料進行抽檢，檢查庫存原材料的質(zhì)量，并根據(jù)原材料的使用

4、情況更換原材料的標識，按照每日生產(chǎn)進料通知單發(fā)放原材料，倉庫保持整潔。填寫存貨記帳。在這一環(huán)節(jié)中，要求我們的倉庫管理和質(zhì)檢人員認真負責，根據(jù)當?shù)孛恳环N原材料的存放時間進行抽檢，確保我們生產(chǎn)中使用的原材料是合格和放心的，倉庫管理員在生產(chǎn)中能夠合理安排原材料的發(fā)貨順序，遵循先進先出的原則，及時調(diào)整招牌的懸掛，并對原材料的一些重要指標進行標注，尤其是在交貨環(huán)節(jié)，一定要檢查原材料名稱、數(shù)量對應的參數(shù)指標是否與生產(chǎn)要求相符。在這里，倉管員最好接受過原材料質(zhì)量檢驗的培訓，掌握原材料初步質(zhì)量檢驗的方法。三、稱料：在生產(chǎn)中有些原材料每次使用投放量很少，這就需要有專門的工人去稱量這一類原材料，以滿足生產(chǎn)的需要。

5、第一步：稱料工在接到小料投放計劃單和出庫單后，及時到庫管那里去領(lǐng)所需的原材料，領(lǐng)取包裝袋，庫管要核對出庫單和小料投放計劃單，準確發(fā)放，對于不是整袋的，整袋發(fā)放，完事后由稱料工把剩余的送回。第二步：領(lǐng)完料后，要對所用的電子秤進行校隊，達到使用需要水準。第三步：根據(jù)小料投放計劃單進行稱量、裝袋，要求一個品種全部成完后，再去稱下一個品種，稱完后每一個品種單獨放在一起，然后一個計劃所需的小料放在一起，并做出標注，表明是那個生產(chǎn)計劃的。每次更換種類時，都要對工具進行清理，防止交叉污染，導致稱量不準確。第四步：稱量完后，把剩余的料送回庫房，交給庫管，此時，庫管要對交回的料進行分類稱量，并結(jié)合該計劃的出庫單

6、，計算出剩余料所屬種類原料此次計劃的實際出庫使用數(shù)量，與該計劃的計劃使用量進行對比，確保使用數(shù)量準確。 第五步：稱量完畢后，對工具和工作場地進行清潔整理。該工序主要是對小料的稱量，重點是保證實際使用量與計劃使用量相符，庫管 這一關(guān)的檢查，可以在使用的每一類原材料的總量上進行檢查。要求工人細心、耐心，稱量后碼放時準確，不會出現(xiàn)碼放錯誤。四、投料：這個環(huán)節(jié)才是真正開始生產(chǎn)的環(huán)節(jié)?？梢哉f，這一環(huán)節(jié)影響著生產(chǎn)能否順利進行，能否提高生產(chǎn)效率。第一步:對所需設(shè)備進行檢查和維護，預熱并進行現(xiàn)場清潔。第二步:工人拿到原料進料計劃和原料交貨單后，到原料倉庫取料。倉管員認真核對進料計劃和出庫清單，根據(jù)出庫清單按照

7、進料計劃中的進料順序發(fā)放物料。原材料出廠時，應核對品種名稱、數(shù)量、批次，確保先進先出原則。第三步:了解材料后，按放行單放料，由記錄員和質(zhì)檢員對材料質(zhì)量進行記錄和檢驗。給料機會通知中控準備開始給料，以及要給料原料的種類、名稱、數(shù)量等，得到中控的許可后進行給料。這里的重點是小料的輸送。由于小料交付時，同一鍋需交付多件小料，小料從倉庫收到后(稱重后)，質(zhì)檢員應抽查其種類、重量、數(shù)量是否符合生產(chǎn)計劃的要求。每一罐物料在出廠前，用電子秤對每一份小物料進行稱重，并與年度生產(chǎn)計劃中相應的小物料重量進行比較，核對是否準確后放行。第四步:每一種原料投入運行后，設(shè)備空轉(zhuǎn)1-3分鐘，將投放場地清洗干凈，然后通中控，

8、下一種原料投入運行。小物料投放到位后，應將場地清理干凈。第五步:在放入原料時，要區(qū)分原料是否需要粉碎，選擇好地方放入。對交付的原材料進行外觀質(zhì)量檢查，對異常情況及時與質(zhì)檢員溝通處理(包括結(jié)塊、霉變、潮濕、異物等)。每次要交付的原材料名稱、批次、數(shù)量、交貨期等都要進行登記，并在上班前報中控室。第六步:待所有原料投入運轉(zhuǎn)后，閑置設(shè)備3-5分鐘，對工地進行清潔、清潔，檢查設(shè)備是否正常，然后停機，對設(shè)備進行清潔、維護，清除過濾后的異物。五、造粒:造粒是顆粒飼料生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。在這個環(huán)節(jié)中，重點是溫度、氣壓和電流。第一步:設(shè)備調(diào)試:收到生產(chǎn)計劃后，檢查造粒機環(huán)模是否為所需環(huán)模，如果不正常，請更換冷凝器

9、，重新加油并檢查設(shè)備，并排水冷凝器管路內(nèi)的水。第二步:打開卸料孔，按順序啟動設(shè)備。第三步:讓設(shè)備低速運轉(zhuǎn)，給少量物料和蒸汽，物料達到適當?shù)幕鼗馉顟B(tài)。關(guān)閉出料門并進料。第四步:調(diào)整設(shè)備到穩(wěn)定狀態(tài)，開始生產(chǎn)。第五步:生產(chǎn)完成后，將調(diào)制器內(nèi)剩余物料及時排出，并清洗造粒機。這個工作環(huán)節(jié)要求工人細心、反應迅速、堅持操作流程，對環(huán)模及原材料回火后的不同配方有明確的要求。六、中控：這個環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)的中樞神經(jīng)，可以說，生產(chǎn)過程當中所有的信息都要歸攏到這里，有這里發(fā)出各種指令。第一步：根據(jù)生產(chǎn)計劃、相應配方計算出所需原材料的多少，結(jié)合巡倉員對倉室存儲情況的匯報，與巡倉員一起制訂補倉計劃（原料補倉種類、數(shù)量、順序、存儲倉室等），并把計劃下達到原料庫管和投料工處。第二步：依次啟動相應設(shè)備，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，對設(shè)備運行預熱。 同時根據(jù)計劃及配方在電腦程序中進行設(shè)定。第三步：在接到投料工原