煤倉施工組織設(shè)計(jì)

1、第 PAGE 35 頁 共 NUMPAGES 35 頁礦主井井底煤倉施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及工程概況1、編制依據(jù)依據(jù)圖紙S1238-148（倉）-013、煤礦安全規(guī)程和煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及本單位實(shí)際操作水平而編制。2、工程概況煤礦主井井底煤倉位于主井東側(cè)，煤倉中心線距主井中心線25.302m，煤倉上口位于集中皮帶下山機(jī)頭硐室內(nèi)，下口位于主井井底定量輸送機(jī)硐室內(nèi)，分為倉帽、煤倉主體和倉底三部分，其工程量和結(jié)構(gòu)如下：（1）、倉帽 倉帽高度3.642m，其中上部凈徑3m，高度1.0m，施工時(shí)預(yù)留6個(gè)梁窩；斜面部分由凈徑3m成55向外擴(kuò)大至倉筒直徑6m。倉帽采用錨網(wǎng)噴與現(xiàn)澆鋼筋混凝土聯(lián)合支

2、護(hù)，錨桿采用182200mm螺紋鋼筋樹脂錨桿全長錨固，其布置間排距為800mm800mm；金屬網(wǎng)采用長寬=2000mm1000mm，網(wǎng)格為100mm100mm，由6.5的圓鋼焊接而成的鋼筋網(wǎng)，金屬網(wǎng)搭接長度均為100mm，噴砼厚度為70mm，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)C20。倉帽上部1m直筒段、倉帽斜面部分以及倉帽壁座為雙層鋼筋：環(huán)向20200mm，徑向22200mm，雙層鋼筋間距400mm，砼厚度為500mm，強(qiáng)度等級(jí)C30。根據(jù)建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審要求，將煤倉倉帽開口直徑變更為凈徑6m，同時(shí)在煤倉上口采用工字鋼梁進(jìn)行鎖口，采用鋼板進(jìn)行封閉，在封閉時(shí)預(yù)留兩個(gè)溜煤口、一個(gè)提升口、一個(gè)上下人口、一個(gè)通風(fēng)口

3、及三個(gè)溜灰口。煤倉上口工字鋼鎖口具體尺寸見附圖。（2）、煤倉主體（倉筒及下鎖口） 煤倉倉筒高度20.892m，凈徑6m，采用現(xiàn)澆砼支護(hù)，砼厚度500mm，強(qiáng)度等級(jí)C30。下鎖口部分高4.076米，斜面部分由南北及東西兩邊分別成71及60向里縮小至倉底，倉底尺寸為1.75m3.45m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼厚度500mm，強(qiáng)度等級(jí)C30；漏煤口2個(gè)，每個(gè)規(guī)格1550mm1300mm，同時(shí)在煤倉漏煤口附近預(yù)埋有吊掛預(yù)埋件。（3）、煤倉倉底倉底長度12m，為矩形斷面，倉底與下鎖口相連，矩形斷面凈寬5.0m，凈高4.0m；設(shè)計(jì)為錨網(wǎng)噴與工字鋼砼聯(lián)合支護(hù)形式，錨桿采用182200mm螺紋鋼筋樹脂錨桿全長錨固，其

4、布置間排距均為800mm800mm。金屬網(wǎng)采用長寬=2000mm1000mm，網(wǎng)格為100mm100mm，由6.5的圓鋼焊接而成的鋼筋網(wǎng)，金屬網(wǎng)搭接長度均為100mm。噴砼厚120mm，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，工字鋼間距500mm（中中），砼厚度500mm，強(qiáng)度等級(jí)C30，后期底板再用混凝土澆筑。煤倉上口集中皮帶下山機(jī)頭硐室原已按集中皮帶下山U25型棚背網(wǎng)噴臨時(shí)斷面（凈寬4.2m，凈高3.4m）施工完。煤倉反井鉆施工前，煤倉上口集中皮帶下山機(jī)頭硐室首先要按設(shè)計(jì)斷面擴(kuò)刷并采用U25型棚背網(wǎng)噴支護(hù)好，煤倉倉底要按主井井底定量輸送機(jī)硐室錨網(wǎng)噴斷面（凈寬6.0m，墻高4.6m）施工好，最后采用反井鉆機(jī)

5、利用1200鉆頭鉆通。當(dāng)以上工作全部結(jié)束后，即可進(jìn)入主井井底煤倉施工，為了確保主井井底煤倉的施工安全，特編制本措施，以便指導(dǎo)施工。二、地質(zhì)及水文地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告資料顯示，本工程區(qū)段內(nèi)地層屬石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)，巖性有深灰色石灰?guī)r、泥巖、砂質(zhì)泥巖、砂巖及煤層7#11#組成。本區(qū)地層頂板為K2灰?guī)r，其下砂質(zhì)泥巖,隔水性能良好，以巖溶裂隙水含水層為主，屬水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦床。三、施工方案：鑒于主井井底煤倉上、下口巷道均已按照設(shè)計(jì)斷面施工完畢，本著確保安全、質(zhì)量，盡量縮短工期等方面考慮，決定采用以下施工方案：首先采用反井鉆機(jī)用1200鉆頭鉆通，當(dāng)反井鉆機(jī)鉆通后即可施工煤倉上鎖口。即從上往下進(jìn)行

6、擴(kuò)刷，當(dāng)擴(kuò)刷深度達(dá)到2.4m，即可從下向上立模、綁扎鋼筋、澆筑鋼筋混凝土，同時(shí)在+927.5m水平預(yù)留十四個(gè)梁窩，以便于采用工字鋼、鋼板對(duì)煤倉進(jìn)行封閉，在封閉時(shí)預(yù)留出兩個(gè)溜煤口、一個(gè)下人口、一個(gè)風(fēng)筒口以及三個(gè)溜砼口。接著繼續(xù)施工煤倉，對(duì)于煤倉倉體部分采用2.4m段高繩捆模板短掘短砌從上而下全斷面將煤倉施工至距煤倉下鎖口1.2m（停止砌壁工作），錨網(wǎng)噴支護(hù)緊跟迎頭，采用錨網(wǎng)噴將煤倉施工至倉底，從倉底開始由下而上穩(wěn)立墻部木模板，澆筑好墻部混凝土，接著穩(wěn)立下鎖口小塊組裝模板、綁扎鋼筋、澆筑好下鎖口鋼筋混凝土，最后穩(wěn)立倉筒部分剩余部分繩捆模板、澆筑鋼筋砼直至與已澆筑砼井壁接好茬。四、施工方法（一）煤倉

7、掘進(jìn)1、掘進(jìn)工具及器材 采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)，22中空六角釬桿，42一字型合金鋼鉆頭打眼，二級(jí)煤礦安全許用乳化炸藥(過煤層時(shí)采用三級(jí)煤礦安全許用乳化炸藥)，15段毫秒延期電雷管，發(fā)爆器起爆。 2、倉筒掘進(jìn) 按7000mm圓形斷面向下掘進(jìn)，工作面放炮時(shí)應(yīng)保證一次打眼、一次裝藥、一次起爆，炮眼深度1.5m，循環(huán)進(jìn)尺1.2m。3、煤倉下鎖口掘進(jìn) 倉筒掘進(jìn)到底3米前，下部矸石留足，將煤倉下鎖口按設(shè)計(jì)從上向下掘刷出來，并一掘一錨網(wǎng)噴支護(hù)。4、倉底按設(shè)計(jì)斷面從上向下將硐室刷到設(shè)計(jì)尺寸，并一掘一錨網(wǎng)噴支護(hù)，最后出盡矸石、排底、將硐室基礎(chǔ)掘出。5、出矸煤倉掘進(jìn)工作面的矸石除部分直接拋入鉆孔落入煤倉下口

8、外，其余由人工攉入鉆孔落入煤倉下口，由安裝在主井井底定量輸送機(jī)硐室通路內(nèi)的0.3m3耙矸機(jī)通過溜槽將矸石扒入1T礦車內(nèi)，通過安裝在絞車硐室內(nèi)的JD-25絞車提升至一號(hào)交岔點(diǎn)內(nèi)，后通過人工或電機(jī)車推至主井清理撒煤硐室內(nèi)，由提升絞車提至地面，經(jīng)翻罐籠將矸石翻至自卸汽車內(nèi)，后由自卸汽車運(yùn)至指定排矸地點(diǎn)。 6、錨桿、鋼筋網(wǎng)支護(hù)打錨桿眼前，主井井底煤倉的掘進(jìn)斷面規(guī)格尺寸必須擴(kuò)刷夠設(shè)計(jì)要求，及時(shí)將井幫的險(xiǎn)石和浮矸找掉，在確保施工安全的前提下，方可打錨桿眼，錨桿采用182200 mm螺紋鋼筋樹脂錨桿全長錨固，其布置間排距均為800800mm。打錨桿眼時(shí)，錨桿眼間距誤差不得超過100 mm，錨桿眼與巖面的夾角

9、不小于75，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，錨桿直徑、錨桿眼直徑和藥卷直徑必須相匹配。鉆桿上按要求深度作好標(biāo)記，打好眼后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉采用壓風(fēng)清掃干凈。清掃干凈錨桿眼后進(jìn)行錨桿的安裝，把K2655型樹脂錨固劑送入眼底，采用26mm的藥卷長度為1.1m，蓋板厚度為5mm的150150mm等強(qiáng)螺紋鋼錨桿插如入眼內(nèi)，使其插入樹脂錨固劑內(nèi)，外端頭套上，用帶有專用套筒的風(fēng)動(dòng)扳手卡住螺帽，開動(dòng)使其帶動(dòng)錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將其旋入樹脂錨固劑內(nèi)，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間35秒60秒后，方可停止攪拌。卸下錨桿螺帽，掛好金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)采用由6圓鋼焊接成網(wǎng)格100100mm，其規(guī)格為長寬=2m1m，上好托盤，壓茬搭接

10、金屬網(wǎng)，搭接長度不得小于100mm，相鄰網(wǎng)之間利用18#鐵絲把網(wǎng)片連接成一個(gè)整體，連接點(diǎn)的間距為0.4m。將螺母擰好，待12分鐘之后，擰緊螺帽。每根錨桿的抗拔力不得小于7t。錨桿緊跟工作面，前排錨桿距離底板高度不得超過1.0m。 7、噴漿煤倉施工期間，在煤倉上口附近的集中皮帶下山機(jī)頭硐室內(nèi)安裝一臺(tái)轉(zhuǎn)子-型噴漿機(jī)，經(jīng)2寸膠管輸送到迎頭進(jìn)行噴漿，2寸膠管通過上鎖口南側(cè)漏煤口下放到工作面，在下放時(shí)2寸膠管采用15.5鋼絲繩懸吊并固定在集中皮帶下山機(jī)頭硐室墻腳處。后期也可在煤倉附近的主井井底定量輸送機(jī)硐室內(nèi)安裝一臺(tái)轉(zhuǎn)子-型噴漿機(jī)進(jìn)行噴漿。噴射混凝土前，首先檢查錨桿和金屬網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量。然后接好風(fēng)、水管路

11、，輸料管和風(fēng)水管要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，檢查噴漿機(jī)是否完好，送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨檫板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，同時(shí)用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。噴射砼厚度為70mm，噴射砼配合比嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配比進(jìn)行，水泥采用新鮮的42.5R普通硅酸鹽水泥，受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用；砂選用潔凈中粗河砂；石子選用粒徑不大于5mm瓜子石；噴砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。按照配合比在地面進(jìn)行攪拌（干料），攪拌料通過礦車下放至工作面，采用人工上料至噴漿機(jī)振動(dòng)篩上，速凝劑摻量為水泥用量的3%5%，淋水區(qū)酌情加大摻入量。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整給水量

12、，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。初噴緊跟工作面，初噴厚度不低于50mm，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)尺寸。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時(shí)的順序?yàn)椋合乳_水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)的順序?yàn)椋合韧Ａ?，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴漿槍口朝下。（二）煤倉澆砼1、煤倉上鎖口 煤倉上鎖口從上向下掘進(jìn)到位后，先放一炮座底炮，平底后，穩(wěn)立1.2m高繩捆模板、綁扎鋼筋，并澆筑混凝土，當(dāng)混凝土澆筑到+927.5m水平時(shí)預(yù)留好梁窩，直至+928m水平。

13、最后利用工字鋼、鋼板對(duì)煤倉進(jìn)行封口，同時(shí)預(yù)留出溜灰口、下人口、風(fēng)筒口。2、煤倉倉筒 對(duì)于煤倉倉筒部分采用繩捆模板短掘短砌進(jìn)行施工，即由上向下每掘夠2.4m，進(jìn)行錨網(wǎng)初次支護(hù)，初次支護(hù)好后接著穩(wěn)立繩捆模板、澆筑砼。每次掘砌段高2.4米，直至煤倉下鎖口1.2m左右停止?jié)仓啪诠ぷ鳌?、煤倉倉底 先將煤倉倉底清理到設(shè)計(jì)，穩(wěn)立兩側(cè)墻木模板，扎筋，并將煤倉倉底砼澆至倉底下鎖口。4、煤倉下鎖口 將腳手架按標(biāo)高找平，加固后，穩(wěn)下鎖口模板，并將兩個(gè)溜煤眼眼口模板與下鎖口模板穩(wěn)好，形成一個(gè)整體。當(dāng)模板穩(wěn)好后，即開始從下而上將兩個(gè)溜煤眼及下鎖口斜面內(nèi)的鋼筋綁扎好，給煤機(jī)預(yù)埋件固定牢固，最后澆筑砼，將樓板面砼澆筑

14、齊，再一次性穩(wěn)好下鎖口各分煤斜面模板，同時(shí)將斜面與倉壁相貫?zāi)０褰M裝連成一個(gè)整體，并將該段鋼筋砼澆齊。5、澆筑砼用碹胎和模板 倉底碹胎采用50mm200優(yōu)質(zhì)木板加工成碹胎，胎板采用50mm優(yōu)質(zhì)木板加工，倉筒澆筑砼采用20號(hào)槽鋼圈配50mm厚繩捆木模板，其他均采用厚50mm模板加工小塊成形模板下井組裝。6、澆筑砼的攪拌及輸送在溜灰口附近安裝一臺(tái)小型攪拌機(jī)，由攪拌機(jī)攪拌好的混凝土由人工經(jīng)159mm鋼管通過活節(jié)管輸送到模板內(nèi)，159mm鋼管座在預(yù)留溜灰口上的厚度不小于10mm的鋼板上并采用15.5鋼絲繩作為保險(xiǎn)繩由地錨固定在集中皮帶下山機(jī)頭硐室墻部。五、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)（一）運(yùn)輸系統(tǒng)1、進(jìn)料路線地面風(fēng)井+

15、928m水平回風(fēng)大巷 煤倉上口地面主井井底車場(chǎng)主井井底定量輸送機(jī)硐室煤倉下口2、出矸路線煤倉下口主井井底定量輸送機(jī)硐室井底車場(chǎng)主井地面（二）通風(fēng)系統(tǒng) 煤倉施工期間，在煤倉上口與主井井筒通路內(nèi)安裝一臺(tái)215.5kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī)配600mm風(fēng)筒對(duì)工作面進(jìn)行通風(fēng)工作，具體風(fēng)流路線如下：地面新風(fēng)主井煤倉上口與主井井筒通路集中皮帶下山機(jī)頭硐室煤倉迎頭迎頭污風(fēng)主井井底煤倉集中皮帶下山機(jī)頭硐室+928m水平回風(fēng)大巷風(fēng)井井筒地面1、風(fēng)量計(jì)算及局扇選型（1）按工作面最多人數(shù)計(jì)算Q=4N=450=200M3/minN工作面最多人數(shù)（2）按排除炮煙計(jì)算Q=7.8/60tA(SL)2k1/3=2.93m3/s=175.

16、8m3/minQ爆破后工作面所需風(fēng)量，m3/st排除炮煙時(shí)間，井筒取30分鐘A同時(shí)爆破的炸藥量，64.8kgl通風(fēng)長度，200mk淋水系數(shù)，k=0.15S井筒凈斷面面積，28.26m2（3）按風(fēng)速計(jì)算根據(jù)煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，主井井底煤倉掘進(jìn)的最低風(fēng)速取0.15m/s，并按下式計(jì)算需風(fēng)量Qv：Qv=60SV式中：Qv 掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/min； S 工作面凈斷面面積，m2；取S=28.26m2； V 最低風(fēng)速，m/s。取V=0.15m/s；計(jì)算得Q6028.260.15254.34m3/min(4)需風(fēng)量選取根據(jù)上述計(jì)算可知，QV Q人, Q炮故需風(fēng)量選取其中最大值Qv=254.34m3

17、/min。選定最大風(fēng)量254.34m3/min為工作面風(fēng)量。根據(jù)選定風(fēng)量采用1臺(tái)型號(hào)215.5kw局扇，配600mm風(fēng)筒供風(fēng)，取百米漏風(fēng)率為3，迎頭供風(fēng)量可達(dá)500（1-32）470m3/min254.34m3/min，能夠滿足通風(fēng)要求。（三）供電系統(tǒng)主井井底煤倉施工期間，利用風(fēng)井井下施工用6KV臨時(shí)變電所對(duì)工作面進(jìn)行供電。下放到主井井底煤倉工作面的電纜通過上鎖口預(yù)留的D300電纜孔下放，采用15.5的鋼絲繩懸吊并由地錨固定在機(jī)頭硐室墻部，下放到煤倉工作面的電纜必須每3m綁扎一道，在綁扎時(shí)嚴(yán)禁直接采用鐵絲進(jìn)行綁扎。（四）排水系統(tǒng)煤倉內(nèi)淋水可通過導(dǎo)孔流入主井井底定量輸送機(jī)硐室，通過水溝流入主井井

18、底水窩，由安裝在主井臨時(shí)泵房內(nèi)大泵排至地面。（五）壓風(fēng)、供水系統(tǒng)主井井底煤倉施工期間利用臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)站供風(fēng)，壓風(fēng)由壓風(fēng)機(jī)房接入風(fēng)井井口再經(jīng)1594.5無縫鋼管作壓風(fēng)管送到風(fēng)井底，通過2寸膠管送到煤倉施工工作面，供水由通過在距離風(fēng)井井底30m位置設(shè)置一截水槽作靜壓供水，通過1寸膠管送到煤倉施工工作面。風(fēng)水膠管通過上鎖口南側(cè)漏煤口下放到工作面，在下放時(shí)風(fēng)水膠管分別采用15.5鋼絲繩懸吊并由地錨固定在機(jī)頭硐室墻部。（六）通訊、信號(hào)、照明1、信號(hào)：煤倉施工過程中，工作面與上口采用聲光信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系。2、通訊：煤倉上口與煤倉下口以及地面均采用電話聯(lián)系。3、照明：煤倉上鎖口設(shè)置兩臺(tái)隔爆投光燈。（七）煤倉提升1

19、、煤倉掘進(jìn)高度在2.4m以內(nèi)，人員上、下時(shí)配帶保險(xiǎn)帶由竹梯上、下，使用的工器具和材料由人工用5分棕繩捆扎牢固后進(jìn)行上、下。2、煤倉掘進(jìn)高度在2.4m以外時(shí)，利用煤倉上口機(jī)頭硐室內(nèi)固定好的提升梁，提升梁上安裝一個(gè)10T吊輪作為天輪，材料及機(jī)具通過JM-40型絞車配1m3吊桶進(jìn)行上下，每次提升物料重量不超過400。同時(shí)預(yù)留一個(gè)650mm650mm的上、下人口，配備數(shù)節(jié)16鋼結(jié)構(gòu)扶梯作為人員上、下口，扶梯用15.5鋼絲繩懸吊并由地錨固定在機(jī)頭硐室混凝土墻部，扶梯每3m在煤倉上固定一次。上、下人口在人員不通過時(shí)必須采用木板蓋嚴(yán)，木板的的厚度不得小于50mm。3、提升安全系數(shù)如下：（1）、絞車選用JM4

20、0型絞車，電機(jī)功率40KW，速度8.2m/分，提升能力2500。（2）、天輪：采用10T吊輪提升天輪。（3）、提升鋼絲繩，18.5，破斷力19.9t。（4）、提升吊桶自重348。（5）、提升鉤頭采用100圓鋼加工，提升能力7t。其提升安全強(qiáng)度校核如下：規(guī)定每次上、下物料不超過400，計(jì)400。則提升重量為;348400200=948(其中200為鋼絲繩及鉤頭重)。鋼絲繩安全系數(shù)為：19900/948=20.997.5 提升鋼絲繩安全。絞車安全系數(shù)為：9482500 絞車安全。以上計(jì)算說明，煤倉提升設(shè)備選型符合要求。（八）煤倉防墜保護(hù)系統(tǒng)1、煤倉掘進(jìn)高度2.4m以內(nèi)，在距煤倉2m處的各道口設(shè)警戒

21、，并設(shè)有專人清掃和看管。2、煤倉掘進(jìn)高度2.0m以下時(shí)，利用工字鋼及鋼板對(duì)煤倉進(jìn)行封閉，預(yù)留出提升口、風(fēng)筒口和備用上、下人口三部分，并隔開；提升口采用一塊17002000軌道平移對(duì)開活動(dòng)井蓋門，井蓋門采用70厚優(yōu)質(zhì)木板加工，當(dāng)井蓋門關(guān)閉后采用4道20圓鋼加工的有閉鎖的銷子與倉帽閉鎖；風(fēng)筒口四周用16鋼筋加工的圍欄封閉，高度不小于1.5m，鋼筋間距不大于150，下部800高用鐵皮封閉；下人口采用木板蓋嚴(yán)。各種管線用鋼絲繩懸吊，并固定在機(jī)頭硐室?guī)筒繉Ｓ缅^桿或頂部起吊梁上，固定點(diǎn)上下不大于3m，倉帽口其余不用孔用50厚優(yōu)質(zhì)木板封閉，扒釘連接，并保持清潔。詳見封口盤布置圖。六、施工前的準(zhǔn)備工作1、由測(cè)

22、量部門給出煤倉中線及上、下硐室的中、腰線。2、煤倉反井鉆孔施工完成3、將壓風(fēng)、水、電接引到煤倉上、下硐室附近待用。4、準(zhǔn)備好施工所用的耙矸機(jī)、噴漿機(jī)、提升小絞車、砼輸送管。5、準(zhǔn)備好鋼筋、模板、各種加工件及工字鋼梁等材料。七、勞動(dòng)組織及工程排隊(duì)1、勞動(dòng)組織：主井井底煤倉施工井下直接工采用專業(yè)班組“滾班”作業(yè)制，地面輔助工采用“三八”作業(yè)制。即一個(gè)專業(yè)砼澆筑班同三個(gè)綜合班組相結(jié)合的勞動(dòng)組織形式。綜合班組負(fù)責(zé)出矸、清底、打眼、打錨桿、掛網(wǎng)片等工作。專業(yè)砼澆筑班專門負(fù)責(zé)砼澆筑工作，以保證砼澆筑質(zhì)量。附主井井底煤倉施工勞動(dòng)力配備表。2、工程排隊(duì)主井井底煤倉施工工期60天。具體情況如下：a、反井鉆施工1

23、0天；b、煤倉上鎖口部分掘砌7天；c、煤倉主體部分掘砌30天；d、煤倉倉底部分掘砌13天。八、 技術(shù)安全措施（一）頂板（巖幫）管理1、每次進(jìn)入工作面時(shí)，班長或跟班隊(duì)長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行一次全面的檢查。檢查確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可讓其他工作人員進(jìn)入工作面。2、每次接班后、打眼前、放炮后都必須由班隊(duì)長嚴(yán)格執(zhí)行敲幫制，在危險(xiǎn)活石未處理好前不得從事其他工作。3、堅(jiān)持一掘一錨網(wǎng)噴的作業(yè)方式，嚴(yán)禁空幫作業(yè)，迎頭空幫距離不大于錨桿排距，噴漿必須緊跟迎頭。4、每次噴射混凝土前，必須沖洗巖幫，噴射后應(yīng)有專人灑水養(yǎng)護(hù)二天以上。分層噴射時(shí)，應(yīng)在每分層噴射前用水沖洗前次噴面，然后再噴，使其結(jié)合成一個(gè)整體。5、每天必須

24、設(shè)專人檢查錨網(wǎng)噴支護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)圍巖位移，漿皮炸裂等情況應(yīng)立即撤出下方人員，站在安全地點(diǎn)后，再用長柄工具進(jìn)行處理。（二）鑿眼安全管理1、嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼、放炮，每次打眼前都必須將矸石清理至實(shí)底。打眼時(shí)，炮眼深度不得小于0.6m。2、打眼時(shí)，風(fēng)鉆前不得有人，以防斷釬傷人，同時(shí)，把釬工不得帶手套。3、打眼時(shí)，風(fēng)鉆給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后再開大風(fēng)鉆風(fēng)門。4、風(fēng)鉆風(fēng)、水管應(yīng)接牢并用鐵絲固定，以防脫落傷人。5、工作面出現(xiàn)停水、停風(fēng) 、有突水預(yù)兆或有害氣體超過規(guī)定時(shí)，必須停止鉆進(jìn)工作并及時(shí)匯報(bào)，采取措施，進(jìn)行處理。（三）井下爆破安全管理1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸

25、材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢” （裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）制、“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥）制和“三人連鎖放炮” （爆破員、班長、瓦斯檢查員）制，當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0嚴(yán)禁裝藥放炮，達(dá)到1.5時(shí)，必須停電撤人，并報(bào)告調(diào)度。4、放炮員領(lǐng)取炸藥時(shí)，必須對(duì)炸藥的類型和雷管的規(guī)格編號(hào)進(jìn)行檢查，在爆破材料下井前必須切斷井筒內(nèi)所有電源。5、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。6、煤倉爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用安全炸藥和煤礦許用毫秒

26、延期電雷管。過煤段使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為35200mm；正常基巖段使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為35200mm。選用1-5段毫秒延期電雷管，電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。7、裝配引藥必須由專職放炮員進(jìn)行，嚴(yán)禁用電雷管扎眼，裝好引藥的雷管腳線末端裸線扭結(jié)在一起，使其短路。整理雷管腳線時(shí)，必須把雷管理順，再捏住靠雷管根部腳線，輕輕將雷管腳線抽出。8、裝藥連線工作要由專職放炮員和班組長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作，其他人員全部撤出，裝藥前首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，嚴(yán)禁沖擊、搗實(shí)，嚴(yán)禁用釬桿當(dāng)炮棍。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳

27、線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。9、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。裝藥聯(lián)線前應(yīng)將放炮母線擰結(jié)成短路，放炮線連接好后，須經(jīng)網(wǎng)絡(luò)測(cè)試儀測(cè)試，確認(rèn)無誤，人員全部撤離至回風(fēng)石門后方準(zhǔn)采用放炮器進(jìn)行放炮工作。 10、放炮前應(yīng)將工作面設(shè)備、設(shè)施、工具等提至風(fēng)井回風(fēng)繞巷內(nèi)，并打開所有蓋門以及蓋溜矸孔用篦子，且人員全部撤至安全地點(diǎn)，否則不準(zhǔn)放炮。11、爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的

28、炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。12、放炮30分鐘后，待迎頭炮煙吹散后，班長、測(cè)氣員、安檢員、放炮員進(jìn)行第一次驗(yàn)炮，待迎頭矸石出完后，再進(jìn)行第二次驗(yàn)炮，確認(rèn)安全后，才可進(jìn)行下一步工作。13、施工中，如發(fā)現(xiàn)瞎炮（殘炮）必須在當(dāng)班班組長直接指導(dǎo)下由有經(jīng)驗(yàn)的人員處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完，放炮員和班長必須同下一班放炮員、班長在現(xiàn)場(chǎng)交代清楚。同時(shí)遵守下列規(guī)定：（1）、由于連線不良造成的，可重新連線放炮。（2）、因其他原因造成的，在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮。（3）、嚴(yán)禁鎬刨、手拉、壓風(fēng)吹。（4）、在瞎炮處理完前，嚴(yán)禁在此處進(jìn)行與處理瞎炮無

29、關(guān)的工作。（5）、處理的瞎炮爆炸后，放炮員必須收集未爆的電雷管。14、必須實(shí)行一次裝藥，一次起爆。15、裝藥采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。16、炸藥、雷管應(yīng)分別放在專用箱內(nèi)，當(dāng)班用不完的炸藥、雷管應(yīng)交回炸藥庫，嚴(yán)禁亂丟亂放。17、在井筒內(nèi)運(yùn)送爆破材料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下信號(hào)工、把鉤工。（2）、在裝有爆破材料的罐籠內(nèi)，除專職爆破工護(hù)送外，不得有其他人員，爆破材料進(jìn)入工作面前，工作面應(yīng)將照明燈及信號(hào)燈提至煤倉上鎖口，采用礦燈照明。（3）、罐籠升降速度，不論運(yùn)送何種爆破材料都不得超過1m/s，絞車司機(jī)在啟動(dòng)和停止絞車時(shí)，應(yīng)保證罐籠不震動(dòng)。（4）、在交接班人員上下井的

30、時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆破材料。（5）、炮頭和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)運(yùn)輸，加工好的炮頭和炸藥應(yīng)裝在專用的爆炸材料箱內(nèi)并分別運(yùn)送至工作面，專用爆炸材料箱必須放在頂板完好的地點(diǎn)。18、煤倉上鎖口施工完畢，進(jìn)入煤倉倉筒施工時(shí)，由于距離上鎖口較近，為了防止崩壞煤倉上鎖口部分，在放炮時(shí)必須采用分次放小炮，炮眼的深度不得超過1.5m。19、在打眼、裝藥時(shí)，導(dǎo)孔必須采用鐵篦子蓋嚴(yán)，把鐵篦子蓋在實(shí)矸上，不得蓋在導(dǎo)孔口上面的虛矸上，為了確保篦子不移動(dòng)，需將篦子四角固定，鐵篦子四角固定可采用四根鉆桿打眼固定在實(shí)體巖石上，鉆桿深度深入實(shí)體巖石不低于1米。固定鉆桿和鐵篦子可用8鐵絲連接牢固可靠。20、放炮后人員進(jìn)入工作面并

31、蓋好鐵篦子的整個(gè)過程中，所有進(jìn)入煤倉內(nèi)的人員必須全部系好保險(xiǎn)帶并生根在牢固的地方，否則不準(zhǔn)進(jìn)入煤倉。（四）瓦斯管理1、掘進(jìn)工作面風(fēng)速必須保持在0.154/。2、局扇和瓦斯檢測(cè)儀器必須有專職人員看管并掛牌留名，主井井底煤倉施工期間任何人員不得隨意停風(fēng)機(jī)，必須保證局扇完好。3、風(fēng)筒與迎頭距離不超過5米。4、每天對(duì)局扇及風(fēng)電閉鎖進(jìn)行試驗(yàn)，保證局扇及風(fēng)電閉鎖完好，局扇供電必須做到風(fēng)電閉鎖。5、風(fēng)筒吊掛必須平直、整齊、牢固，風(fēng)筒不得脫節(jié)和漏風(fēng)。6、工作面因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)域內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5

32、%，且局扇及其開關(guān)處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時(shí)，才能人工開啟局扇。7、主井井底煤倉施工期間應(yīng)配備足夠的責(zé)任心強(qiáng)的瓦斯檢查人員，檢查工作面和井筒內(nèi)的瓦斯情況，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和請(qǐng)示匯報(bào)制度，每班檢查瓦斯不少于三次，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯超限后立即撤出人員并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。8、在距離掘進(jìn)工作面不大于5m處懸掛一常開的便攜式甲烷報(bào)警儀，在風(fēng)筒出口的另一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)（報(bào)警點(diǎn)為1.0%），必須停止工作，撤出人員，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，進(jìn)行處理。9、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。10、掘進(jìn)工作面及其巷道內(nèi)，體積大于0.5立方米的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0時(shí)，附近20m內(nèi)必須

33、停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。11、對(duì)井下通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施進(jìn)行管理和維護(hù)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。（五）防塵管理1、掘進(jìn)工作面采取濕式打眼鑿巖。2、必須使用水炮泥放炮。3、放炮前、放炮后、人工扒矸時(shí)，工作面應(yīng)安排專人進(jìn)行灑水降塵工作，降塵灑水通過供水管路進(jìn)入工作面。4、施工人員必須佩戴防塵口罩。5、采用人工上料噴射混凝土?xí)r，必須采用潮拌。（六）防治水管理1、工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。迎頭遇有上述情況之一者都必須發(fā)出警報(bào)停止作業(yè)，撤出人員并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。2、堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則。（七

34、）耙矸機(jī)使用管理1、耙矸機(jī)作業(yè)時(shí)，必須照明，其剎車裝置必須完整可靠、支腿和卡軌器要正常使用。2、耙矸機(jī)必須固定牢固，同時(shí)必須裝有封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。3、耙矸機(jī)司機(jī)每天對(duì)制動(dòng)閘帶及輔助剎車、鋼絲繩、鋼絲繩接頭進(jìn)行檢查，確保耙矸機(jī)絞車的剎車裝置和鋼絲繩的使用安全、可靠。4、耙矸機(jī)兩側(cè)必須清理干凈，嚴(yán)禁有矸石埋車。5、在裝巖（煤）前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。耙矸機(jī)運(yùn)行時(shí)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人行走或從事其它工作。使用耙矸機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁手扶或碰撞運(yùn)行中的牽引繩。耙矸機(jī)要固定專人操作，操作時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)拉緊兩個(gè)操作手把以防止拉斷鋼絲繩或發(fā)生耙斗騰空現(xiàn)象。 6、耙矸機(jī)負(fù)荷線必須用橡膠軟管保護(hù)起來，每

35、班對(duì)電纜和電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，防止埋壓和擠壓現(xiàn)象。（八）機(jī)電運(yùn)輸管理1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修要制度化，維護(hù)要正?；?、嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆、失保，嚴(yán)禁帶電檢修、搬運(yùn)電氣設(shè)備；檢修或搬運(yùn)前必須切斷電源，并懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”字樣的停電牌。3、井下漏電保護(hù)及風(fēng)電閉鎖必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其動(dòng)作靈敏可靠。4、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺絲釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持照明和信號(hào)專人負(fù)責(zé)檢修 、

36、綜保堅(jiān)持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖）。5、嚴(yán)禁非機(jī)電人員打開各種電氣開關(guān)，井下的所有開關(guān)必須上架。6、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、埋壓現(xiàn)象，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜，杜絕電纜冷包頭。7、電氣設(shè)備下井前必須經(jīng)過防爆檢查，合格后方準(zhǔn)入井。8、嚴(yán)禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。9、使用中的防爆電器設(shè)備的防爆性能每月必須檢查一次，每日應(yīng)有電工檢查外部。移動(dòng)式電器設(shè)備的橡套電纜絕緣每月檢查一次，每班由當(dāng)班電工或司機(jī)檢查一次外皮有無破損。10、加強(qiáng)耙矸機(jī)、噴漿機(jī)的日常維護(hù)工作，嚴(yán)禁電器設(shè)備失保、失爆。（九）提升及防墜管理：1、煤倉上鎖口采用工字鋼、鋼板施工好后，材料、機(jī)具改為吊桶上、下，各種安全設(shè)施必須經(jīng)安檢部門檢

37、查合格后，方可使用。2、提升和下放物料、機(jī)具時(shí)，必須綁扎牢固，且每次重量不得超過400，人員嚴(yán)禁隨吊桶上、下。3、所有人員通過爬梯上、下時(shí)，都必須佩戴好保險(xiǎn)帶，并生根牢固。4、提升系統(tǒng)必須每天由機(jī)電人員檢修，并做好記錄。5、井蓋門除放炮和提升外，必須常閉，并有專人看管。6、煤倉各懸吊管路必須生根牢固、可靠，每小班必須由專人檢查一次。7、吊桶提升或下放時(shí)，吊桶下方嚴(yán)禁有人，同時(shí)必須將吊桶底部附著物清理干凈。8、吊桶提升到倉帽口時(shí)，只準(zhǔn)吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉后，上好閉鎖，人員方可裝、卸材料。9、煤倉施工期間，煤倉倉底嚴(yán)禁人員進(jìn)入，如人員必須進(jìn)入倉底時(shí)，必須先與煤倉及上口人員聯(lián)系好后，停止煤倉及上口的

38、一切工作，方可進(jìn)入。10、煤倉下口10m范圍內(nèi)設(shè)置警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。11、鉆孔溜矸眼必須用鐵篦子掩蓋，施工時(shí)，必須及時(shí)將鐵篦子清理干凈，并采用專用的11.4KW小絞車懸吊。12、煤倉上口設(shè)柵欄，非施工人員未經(jīng)看門工許可，一律禁止入內(nèi)。13、每根輸送砼管除上、下懸吊連接外，還必須用15.5鋼絲繩固定牢固。14、絞車工、信號(hào)工、井蓋門工等一切要害工種必須持證上崗，堅(jiān)守崗位。 15、煤倉施工前，在倉筒內(nèi)放置一根鋼絲繩，鋼絲繩上端生根在倉口上方的錨桿上，以備小眼被堵時(shí)使用。 16、在倉帽口附近、煤倉鉆孔附近，腳手架上作業(yè)人員都必須配戴好保險(xiǎn)帶，并生根牢固。 17、煤倉倉筒內(nèi)鉆孔必須用鐵篦子掩蓋，鐵篦

39、子用22kg/m道軌制作，直徑不小于1.6m，孔間距200200，放炮時(shí)鐵篦子提至安全地點(diǎn)，出矸時(shí)，提離地板不得超過300，并采用專用的11.4KW小絞車懸吊。（十）澆筑砼安全管理1、每次接班后，都必須由班長對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)安全后，方可讓工人進(jìn)入施工地點(diǎn)，施工中要不斷觀察周圍環(huán)境變化情況，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即進(jìn)行處理。2、穩(wěn)立碹胎時(shí)，必須輕起輕落，用力一致，以防歪倒傷人。3、使用壓風(fēng)作動(dòng)力的機(jī)械，風(fēng)帶必須幫扎牢固，以防甩拖傷人。4、保險(xiǎn)帶使用前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。5、拆模板時(shí)，必須由上向下逐架拆除，以防歪倒傷人。6、拆掉的碹胎、胎板分類碼放，所有鐵絲、圓釘

40、處理好，以防人員踩上受傷。7、施工中，采用小絞車翻礦車中的黃砂、石子，小絞車必須用4根錨桿固定在巷道底板上，掛回頭滑的專用錨桿和鋼絲繩必須固定牢固，翻車時(shí)，翻車范圍嚴(yán)禁有人。（十一）預(yù)防導(dǎo)孔堵塞措施1、為了防止爆破時(shí)產(chǎn)生大塊矸石堵塞主井井底煤倉導(dǎo)孔，掘進(jìn)工作面爆破時(shí)必須嚴(yán)格按照主井井底煤倉爆破圖表及參數(shù)表的要求控制炮眼個(gè)數(shù)、眼間距、炮眼裝藥量。2、打眼時(shí)，必須由組長和專職質(zhì)量驗(yàn)收員共同負(fù)責(zé)，根據(jù)測(cè)量人員所給的煤倉施工中心線，將煤倉掘進(jìn)輪廓線及炮眼圈徑劃出，以保證打眼質(zhì)量。同時(shí)所有打眼人員必須熟悉爆破圖表及爆破說明書，嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行施工。3、根據(jù)主井井底煤倉掘進(jìn)工作面巖石軟硬程度及時(shí)調(diào)整爆破

41、參數(shù)，提高爆破效率。4、打眼時(shí)嚴(yán)格按質(zhì)量驗(yàn)收員根據(jù)爆破圖表所標(biāo)定的炮眼位置和角度進(jìn)行施工，必須實(shí)行定機(jī)、定眼位、定人的分區(qū)打眼制度。5、出矸過程中，發(fā)現(xiàn)有大塊的矸應(yīng)采用風(fēng)鎬進(jìn)行分解。（十二）導(dǎo)孔堵塞處理辦法在煤倉施工中，如煤倉反井導(dǎo)孔矸石堵塞，為了確保處理導(dǎo)孔矸石堵塞的安全，特制定以下兩種處理方法：a、采用風(fēng)鉆打眼疏通導(dǎo)孔方法1、放炮后或出矸過程中發(fā)生煤倉導(dǎo)孔矸石堵塞時(shí)，可采用風(fēng)鉆配長度為5m的鉆桿打眼疏通導(dǎo)孔的方法，處理時(shí)要由隊(duì)長全面負(fù)責(zé)和一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在提升吊桶內(nèi)進(jìn)行打眼疏通導(dǎo)孔處理，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤倉工作面，吊桶內(nèi)人員必須全部佩帶保險(xiǎn)帶并系在提升鉤頭上的保險(xiǎn)繩上。2、煤倉導(dǎo)孔堵塞

42、處理人員必須乘坐提升小吊桶下放至煤倉矸石堵塞工作面，處理時(shí)必須保證吊桶距離矸石上面的距離不得小于200mm，以防導(dǎo)孔疏通時(shí)矸石碰撞吊桶發(fā)生意外。3、處理堵眼的人員必須掌握反井導(dǎo)孔的具體位置，在處理導(dǎo)孔堵眼前，應(yīng)將煤倉施工用中心線下放至工作面，以此來確定煤倉導(dǎo)孔的具體位置。4、在處理堵眼時(shí)，必須有專職安全檢查員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，確保安全。5、在采用風(fēng)鉆打眼疏通堵塞導(dǎo)孔時(shí)，先將風(fēng)鉆風(fēng)、水帶在煤倉上口采用鐵絲綁扎牢固，防止風(fēng)、水帶脫落傷人，同時(shí)將風(fēng)鉆用棕繩綁扎牢固并由專人負(fù)責(zé)防止風(fēng)鉆打眼疏通導(dǎo)孔時(shí)脫落，經(jīng)全面檢查確認(rèn)安全無誤后方可開鉆打眼疏通導(dǎo)孔。6、風(fēng)鉆風(fēng)、水帶上好后

43、，且用棕繩捆綁牢靠后，組長派專人在煤倉上口從溜煤口處把風(fēng)鉆采用棕繩下放至工作面，當(dāng)下到適當(dāng)位置后，應(yīng)把棕繩固定在集中皮帶下山機(jī)頭硐室墻部預(yù)留鋼筋上，煤倉上口用棕繩拉風(fēng)鉆人員應(yīng)保證風(fēng)鉆垂直，同時(shí)根據(jù)鉆進(jìn)速度及時(shí)向下松棕繩。在煤倉上口所有參加拉棕繩人員必須佩帶保險(xiǎn)帶并生根牢固。7、風(fēng)鉆下放至工作面后，打鉆人員乘坐小吊桶至風(fēng)鉆位置后，同時(shí)將提升鋼絲繩用棕繩栓牢拉至煤倉鉆孔附近，并固定在煤倉上口機(jī)頭硐室墻部的鋼筋上。8、打眼疏通導(dǎo)孔人員站在吊桶內(nèi)操作風(fēng)鉆時(shí)，除手超出吊桶外，其他任何部位不得超出吊桶邊緣，采用風(fēng)鉆在導(dǎo)孔位置重復(fù)鉆進(jìn)至堵孔矸石下部，直至煤倉導(dǎo)孔疏通。b、采用預(yù)留鋼絲繩處理煤倉導(dǎo)孔堵塞方法1

44、、在煤倉導(dǎo)孔內(nèi)預(yù)留一條12.5mm鋼絲繩，鋼絲繩的上端用專用繩卡固定在煤倉上口機(jī)頭硐室墻部的預(yù)留鋼絲繩上，鋼絲繩通過反井鉆孔到達(dá)煤倉下口定量輸送機(jī)硐室內(nèi)，并把鋼絲繩的下端固定在煤倉下口定量輸送機(jī)硐室墻部，防止煤倉出矸時(shí)鋼絲繩埋在矸石內(nèi)或被耙矸機(jī)耙斗掛斷。2、當(dāng)煤倉導(dǎo)孔發(fā)生矸石堵眼時(shí)，在煤倉導(dǎo)孔下部預(yù)留鋼絲繩上固定一根長度1m的鐵道，采用上下拉動(dòng)導(dǎo)孔內(nèi)預(yù)留鋼絲繩，利用固定在鋼絲繩上的鐵道撞擊堵塞導(dǎo)孔的矸石下部，以此來疏通導(dǎo)孔。鋼絲繩一端與煤倉上口機(jī)頭硐室內(nèi)的JD-40型絞車提升鋼絲繩連接，鋼絲繩另一端與煤倉下口定量輸送機(jī)硐室內(nèi)耙矸機(jī)鋼絲繩連接。3、在采用反井鉆孔內(nèi)預(yù)留鋼絲繩來疏通矸石堵塞反井鉆孔

45、時(shí)，主井井底煤倉內(nèi)和煤倉下口20m范圍內(nèi)不得有人工作，同時(shí)所有人員應(yīng)避開鋼絲繩運(yùn)行范圍，以防鋼絲繩拉斷傷人。4、在采用JD-40型絞車以及定量輸送機(jī)硐室內(nèi)耙矸機(jī)上、下拉動(dòng)鋼絲繩時(shí)，操作人員應(yīng)集中精力，保證絞車及耙矸機(jī)慢速行駛，不得猛拉鋼絲繩。5、在采用鋼絲繩處理矸石堵眼時(shí)，應(yīng)由隊(duì)長和組長負(fù)責(zé)設(shè)專人在煤倉上、下口聯(lián)系，保證聯(lián)絡(luò)暢通。6、處理煤倉導(dǎo)孔矸石堵塞時(shí)，必須有專職安全檢查員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，確保安全。c、若采用上述二種方法疏通有一小導(dǎo)孔時(shí)，且因有大塊矸石堵塞無法全部疏通，可以采用爆破的方法進(jìn)行處理，屆時(shí)單獨(dú)編制安全措施。d、煤倉導(dǎo)孔發(fā)生堵眼時(shí)，禁止任何人員在煤

46、倉內(nèi)及進(jìn)入煤倉導(dǎo)孔下方20米范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁任何人員在煤倉導(dǎo)孔下方觀察導(dǎo)孔堵塞情況或站在導(dǎo)孔下方進(jìn)行疏通導(dǎo)孔工作。（十三）其它安全措施1、每班指派一名責(zé)任心較強(qiáng)且有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老工人專門負(fù)責(zé)檢查煤倉導(dǎo)孔篦子的封堵是否嚴(yán)密、觀察施工煤倉井幫圍巖情況、腳手架的搭設(shè)是否牢固可靠，拆除腳手架及煤倉施工繩捆模板時(shí)其他人員要及時(shí)避開等安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，停止施工立即處理。出矸時(shí)，在煤倉內(nèi)出矸人員要全部佩戴保險(xiǎn)帶且保險(xiǎn)帶生根牢固，嚴(yán)禁違章操作和冒險(xiǎn)作業(yè)。2、煤倉施工期間，封口盤上的各種孔洞要封堵嚴(yán)密，防止向煤倉內(nèi)墜物。在煤倉上口裝卸施工工具、材料等時(shí)，大件要綁扎牢固，小件要裝包。3、由于煤倉已采用反井鉆

47、機(jī)將煤倉導(dǎo)孔施工結(jié)束，在煤倉施工中必須將導(dǎo)孔用已加工的道軌篦子和厚度不低于50mm紅松木板將導(dǎo)孔蓋嚴(yán)，封堵導(dǎo)孔的道軌篦子和木板必須蓋在導(dǎo)孔口實(shí)體巖石上，不得蓋在導(dǎo)孔口上面的虛矸上，為了確保篦子不移動(dòng)，需將篦子四角固定，鐵篦子四角固定可采用四根鉆桿打眼固定在實(shí)體巖石上，鉆桿深度深入實(shí)體巖石不低于1米。固定鉆桿和鐵篦子可用8鐵絲連接牢固可靠。4、當(dāng)煤倉施工需在導(dǎo)孔內(nèi)溜矸時(shí)，煤倉內(nèi)所有施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶必須生根在幫部牢靠的鋼筋樹脂錨桿上或?qū)Ｓ蒙摻z繩上，否則不準(zhǔn)施工。5、為了保證煤倉導(dǎo)孔出矸時(shí)暢通，防止煤倉導(dǎo)孔矸石堵塞，對(duì)于工作面較大的矸石必須用風(fēng)鎬破碎，破碎較大矸石時(shí)嚴(yán)禁放糊炮，同時(shí)

48、溜至煤倉下口矸石要及時(shí)裝運(yùn)，確保煤倉下口矸石不堵塞煤倉下導(dǎo)孔口。煤倉施工用的金屬網(wǎng)、錨桿、木料等雜物要及時(shí)清理干凈，裝運(yùn)至煤倉上口，提至地面，不準(zhǔn)扔入煤倉導(dǎo)孔內(nèi)，防止煤倉導(dǎo)孔堵塞。6、煤倉澆筑砼和拆除繩捆模板時(shí)，需要搭設(shè)的腳手架要牢固可靠，腳手架上的踏板采用厚度50mm紅松木板，在腳手架上的工作人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶必須生根牢固，拆除繩捆模板時(shí)，工作面無關(guān)人員要全部撤到煤倉上面的硐室內(nèi)。7、機(jī)頭硐室架設(shè)U25型棚施工時(shí)，要將煤倉施工提升用天輪的安裝裝置按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋好。8、煤倉施工用的各種壓風(fēng)、供水、溜灰管、電纜、風(fēng)筒等設(shè)施要固定牢固，并全部用15.5mm鋼絲繩懸吊并生根在機(jī)頭硐室墻上。9

49、、煤倉施工用提升絞車打好砼基礎(chǔ)，并打好不少于4根180mm紅松頂柱，且栓好地錨進(jìn)行固定。10、對(duì)于煤倉施工用提升絞車、鋼絲繩、天輪、吊桶、鉤頭（采用5T）及各種管線懸吊鋼絲繩卡子等設(shè)施，每天早8點(diǎn)必須由機(jī)電專人負(fù)責(zé)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好檢查記錄。11、煤倉施工時(shí)上、下口信號(hào)工、把鉤工各班要固定專人，信號(hào)工要做到目接目送，煤倉上口把鉤工負(fù)責(zé)開啟煤倉上口井蓋平移門，煤倉上口平移門要用15.5mm兩根鋼絲繩栓牢并生根在機(jī)頭硐室砼墻上，防止掉道。12、煤倉澆筑砼時(shí)，人工向溜灰管內(nèi)下砼要均勻，防止堵管，若溜灰管堵塞需處理時(shí)，溜灰管下方不得有人工作，無關(guān)人員要及時(shí)避開。13、煤倉

50、施工時(shí)，測(cè)量人員要及時(shí)準(zhǔn)確掌握煤倉施工進(jìn)度，當(dāng)煤倉施工距倉底2.5m3m時(shí)，井下打眼人員要全部佩戴保險(xiǎn)帶且保險(xiǎn)帶在煤倉砼井壁上生根牢靠，根據(jù)煤倉施工剩余距離確定打眼深度，一次放炮與下部定量輸送機(jī)硐室貫通，同時(shí)煤倉下口定量輸送機(jī)硐室內(nèi)的矸石要預(yù)留適當(dāng)，不準(zhǔn)出干凈，保證不堵塞煤倉導(dǎo)孔下口。14、當(dāng)煤倉施工與下部定量輸送機(jī)硐室貫通后，為了確保施工安全，必須停止在煤倉內(nèi)的施工，將煤倉上口各種預(yù)留口封閉，人員全部撤至煤倉下部定量輸送機(jī)硐室內(nèi)施工，煤倉上口掛上禁止入內(nèi)的牌子。15、在煤倉上口機(jī)頭硐室未擴(kuò)刷完并采用架設(shè)U25型噴漿支護(hù)好后，方可采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)通。16、煤倉采用反井導(dǎo)通后，應(yīng)及時(shí)采用道軌加

51、工好的篦子蓋嚴(yán)，并遵循以上的有關(guān)規(guī)定。17、在煤倉下口定量輸送機(jī)硐室內(nèi)出矸時(shí)，必須保證定量輸送機(jī)硐室通路25上山“一坡三擋”裝置齊全可靠，并由專人負(fù)責(zé)。17、其它未盡事宜嚴(yán)格按照主井井底定量輸送機(jī)硐室通路施工安全技術(shù)措施及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。九、文明施工1、煤倉上、下口，無積水、無淤泥雜物，堆放整齊。2、施工材料按型號(hào)、類型碼放整齊、3、風(fēng)管、水管、電纜掛在巷道兩幫，懸掛整齊。4、無跑水、無跑風(fēng)現(xiàn)象。5、施工圖牌板內(nèi)容齊全，懸掛在上硐室。 十、避災(zāi)路線主井井底煤倉工作面 扶梯 機(jī)頭硐室 風(fēng)井回風(fēng)繞道 罐籠 地面十一、施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、掘進(jìn)（1）、掘進(jìn)的硐室，其中線到兩幫及腰線到頂、底板距離不得小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)的150mm。（2）、掘好的倉筒，其半徑不小于設(shè)計(jì)，不得大于設(shè)計(jì)的150mm。2、模板組裝（1）模板碹胎的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠，其支柱必須安設(shè)在硬底或墊板上。（3）寬度：中線至任一幫模板的距離，優(yōu)良+1