木工機械設備考試題型(含答案)完整版

1、木材加工裝備學復習題一填充題：（每空 1 分，共 分）在木工機械上有各種各樣的運動 , 若按運動的性質分有：旋轉運動 和 直線運 動 以及這兩種運動的 復合運動 。原木帶鋸機一般為兩大部分組成，即完成 主運動 的鋸機（主機）和 夾持原木完成 進給運動 的跑車（送材車）組成。原木帶鋸機的下鋸輪，一般為上鋸輪的 2.55 倍重，目的是增加轉動慣量， 起 飛輪的慣性 作用，用以緩和由于鋸路高度變化、木材材質不一致而 引起速度的變化和鋸條焊接處的摩擦而引起的沖擊；還可以相對減輕掛腳處 軸承負荷。鼓式刨片機和鼓式削片機的主要區(qū)別是，前者采用 橫向 切削，后者采 用 端縱向 切削。杠桿式同時閉合裝置主要由

2、 擺桿 、 推桿 和 拉桿 等構成。平刨床有手工進給和機械進給兩種刨床，壓刨床全都是 機械 進 給的刨床。為保證原木在整個旋切過程中，單板厚度均勻一致，卡軸和刀床之間采用 剛性 傳動鍵聯(lián)接。利用多刀盤式削片機切削直徑不大的枝椏或板條時，為了保證其連續(xù)切削， 枝椏或板條最好 成捆 進料。雙鼓輪刨片機是將刨片機切削出來的木片、碎單板片刨切成一定 厚度 的刨花。雙鼓輪刨片機葉輪和刀環(huán)內壁之間徑向間隙值一般為 1-1.5mm。間隙 過小，切削功率顯著增加， 這是由于碎木片擠壓在縫隙內 增加 了摩擦阻 力。間隙 過大 ，切出的厚刨花比例顯著增加，符合公稱厚度的刨花比 例下降。熱磨機主要由 進料裝置 、

3、預熱蒸煮裝置 、 研磨 裝置 和 排料裝置 四部分組成，此外，還有液壓傳動 裝置，高壓水泵及電器控制裝置等附件設備。為了保證物料順利地實現(xiàn)前移，我們希望：螺旋和物料之間的摩擦阻力 越小越好 ；螺旋管體和物料之間的 軸向 摩擦阻力也越小越好；而 螺旋管體和物料之間的切向阻力則 越大 越為有利。S 管排料裝置在工作時， 排料頻率和排料行程之間必須保持恰當?shù)南嗷リP系。 通常，排料 頻率高 ，行程則宜??；反之，排料次數(shù)減少，行程則可 越大 。從而維持一定的產、質量要求及汽壓的相對穩(wěn)定。據(jù)實際生 產經驗，通常排料閥應以行程較小 而頻率 較高 ，較為合適?；剞D式進料裝置的轉子和閥體采用 錐形 配合，以便通

4、過手輪調 整裝置，進行 軸向 移動調節(jié)其之間的 間隙 距離， 消除磨損導致的間隙。鼓式刨片機的前一把刨刀的刀齒和后一把刨刀的的刀槽是 相互交錯 配置。切削時，前一把刨刀的刀齒分別在原木上間隔地切下薄刨花，留 下的木材部分再由后一把刨刀切下。因此，鼓式刨片機刨切的刨花厚度為每 齒進料量的 2 倍 。纖維分離方法可分為 爆破法和 機械法 。機械法又分為 加 熱機械法 、 化學機械法 和 純機械法 三種。木片在預熱罐內蒸煮時間的長短對于纖維的分離效果非常重要。木片的蒸煮 時間由罐內的料位 高低 來決定。在卸料運輸螺旋轉速一定的條件下， 木片料位 越高，木片在預熱罐內停留的時間就 越長 。二問答題和分

5、析題（答案在最后一題后面）簡述細木工帶鋸機的作用。簡述壓刨床前、后壓緊器的作用。3. 簡述螺旋式進料裝置實現(xiàn)連續(xù)進料的基本原理。4. 簡述回轉式進料裝置的工作過程。為了適應熱磨機連續(xù)生產的需要，進料裝置應能滿足哪些基本要求？簡述杠桿式同時閉合機構的工作過程。簡述飛輪的慣性原理？簡述帶鋸機張緊裝置的作用請你簡要敘述平刨和壓刨的作用？試比較平刨和壓刨在結構上的差異?，F(xiàn)有一臺液壓卡軸旋切機，主要由液壓卡軸箱和刀床兩部分組成，試分析液 壓卡軸能實現(xiàn)哪些運動？刀床又能實行什么運動？主運動和進給運動分別 由哪部分完成？現(xiàn)有帶鋸機和排鋸機兩臺設備，請你分析判斷：帶鋸機主切削運動是什么運 動？而排鋸機主切削運

6、動又是什么運動？和帶鋸機相比較，排鋸機存在哪些 主要缺點？為什么大型熱磨機，需在預熱器和研磨室之間設置蒸汽平衡管？試分析螺旋式進料裝置發(fā)生打滑和反噴的原因。如何防止？杠桿式同時閉合裝置主要由哪些部件構成？為什么刨花板熱壓機通常都要 安裝同時閉合裝置？杠桿式同時閉合機構中的液壓缸式補償裝置如何實現(xiàn)補償作用的？ 壓機閉合加壓時，需伸長的拉桿，當其承受的拉力超過油壓作用力時，液壓油被 擠出，活塞下移，拉桿伸長；需縮短的拉桿，則沿著空心活塞伸入缸體內空腔， 此時拉桿也不受力。試比較鼓式削片機和盤式削片機之間的差異。盤式是用端面進行切削，鼓式是用側面進行切削。盤式加工的木片質量較好，跑車可實現(xiàn)的主要運動

7、有哪些？如何實現(xiàn)的？ 縱向進給運動（往復）及橫向進給運動。在平刨過程中如何選擇彎曲毛料的基準面？為什么？為什么鼓式削片機進料槽口的形狀大都設計成矩形，而盤式削片機進料槽口的形狀設計為正方形？根據(jù)你對木材加工裝備的了解和認知，歸納木材加工裝備今后的發(fā)展趨勢簡述木材加工機械設備的特點？說明 MJ3215和 BY1137/13 分別所代表的含義。評定木材加工設備的技術經濟指標主要有哪些？試分析帶鋸機的主要特點。分析帶鋸機的下鋸輪重量為上鋸輪的 2.53.5 倍的作用。帶鋸機自動調整張緊力機構的種類？分析杠桿重錘式鋸條張緊機構工作原 理。Classic 系列精密排鋸機如何實現(xiàn)對工件鋸切的？如何調節(jié)壓刨

8、床的刀軸和下滾筒高度？為什么？數(shù)控機床主要由哪些部分組成？并簡述數(shù)控加工機床的特點。簡述卡軸旋切機的旋切基本原理。旋切機的刀床主要由哪幾部分組成？刀門大小的調節(jié)和旋切機的初始后角 分別是如何實現(xiàn)的？簡述無卡軸旋切機的工作原理。對照 P114圖 9-6 切削過程原理圖，分析鼓式削片機切削木片的過程。多刀盤式削片機實現(xiàn)連續(xù)切削的兩個必要條件是什么？并簡述多刀盤式削 片機實現(xiàn)連續(xù)切削的過程。解釋爆破法和加熱機械法。并比較兩者的異同。簡述熱磨機螺旋式進料裝置，實現(xiàn)原料連續(xù)進料的過程。對照 P152圖 10-19 木片的結構，分析木片在磨盤內的纖維分離過程。熱磨機的研磨裝置應該具備哪些基本要求。刨花鋪裝

9、機的種類有哪些？是如何進行分類的？對照 P167圖 11-2 ，分析刨花板坯的鋪裝過程。壓機的種類有哪些？是如何進行分類的？43. 壓機的機架有哪幾種？44. 熱壓機主要由哪幾部分組成？它們的作用分別是什么？45. 熱壓機的熱壓板應滿足哪些基本要求。46. 對照 P225圖 12-51 ，簡述 Siempelkamp-Conti Roll 平壓連續(xù)式壓機的傳壓工 作過程。一填充題 二簡述題 三分析論述題 答案 二問答題和分析題1. 簡述細木工帶鋸機的作用。 主要用于鋸解板、方材的直線、曲線以及小于 30-40 的斜面。廣泛使用于家具及 木模等車間。2.簡述壓刨床前、后壓緊器的作用。 前壓緊器作

10、用：在切刀離開木材處壅積刨花，進而防止木材超前開裂；并起壓緊 工件防止其跳動的作用； 抵消木材銑削時有垂直分力； 引導切屑向操作人員相反 方向排出；起切削軸的護罩作用。后壓緊器：壓緊工件并防止木屑落到已加工表面壓入后進給滾筒 ，以免影響加 工表面質量。簡述螺旋式進料裝置實現(xiàn)連續(xù)進料的基本原理。 工作原理（工藝過程） ：利用進料螺旋的壓縮及來自止回閥的阻力作用，使原料 在運行中形成密實的料塞， 從而對高壓蒸汽起密封作用； 又由于原料的不斷加入， 料塞便不斷地形成并向前推移，從而實現(xiàn)連續(xù)性進料。簡述回轉式進料裝置的工作過程。 工作中，當空腔向上時，腔內即可裝上物料，而當轉子回轉至這一空腔向下時，

11、腔內所裝的物料即會因自重而下落，從而實現(xiàn)供料。為了適應熱磨機連續(xù)生產的需要，進料裝置應能滿足哪些基本要求？ 進料：（1）保證連續(xù)、均勻地供料，滿足熱磨機生產能力的要求； （2）在進料過 程中，對預熱蒸煮器內的高壓蒸汽具有良好的密封性， 以便有效地防止高壓蒸汽的反噴；（3）材料應有較好的耐磨性，且在結構上應和熱膨脹相適應。 排料：（1）必須使研磨室內的蒸汽連同纖維一起按一定的速度相對穩(wěn)定地排除， 以使研磨室內的蒸汽壓力基本保持相對穩(wěn)定， 保證纖維分離質量。（2）排料裝置 應具有良好的密封性，不泄露蒸汽和損失纖維。簡述杠桿式同時閉合機構的工作過程。當液壓缸的柱塞推動下頂板上升時 , 通過推桿使擺桿

12、繞其上端的鉸鏈轉動，此時 各熱壓板便同時被拉桿拉起。 當推桿使擺桿轉至一定角度時， 全部壓板都同時合 攏；并繼續(xù)在油壓力作用下對板坯進行加壓。熱壓周期結束后，液壓缸卸荷，壓 板同時張開至原位。簡述飛輪的慣性原理？ 當驅動動力所作的功超過鋸切阻力所作的功時， 把多余的能量貯存起來， 即使動 能加大而速度增加不大；相反，當鋸切阻力的功超過驅動功時，又把貯存的能量 釋放出來，即使飛輪動能減少，而速度降低不致太大，這就使鋸在工作中速率不 致波動過大。8簡述帶鋸機張緊裝置的作用 作用：保持帶鋸條在鋸解時，具有適當?shù)膹埦o度，以免影響鋸條壽命、鋸解質量 和操作安全。鋸解時鋸條因和木材摩擦會發(fā)熱伸長；在遇到鋸

13、路高度有變化、材 質不勻、各種大小節(jié)時又會引起切削阻力的增減； 鋸屑落到下鋸輪的輪緣上等等， 均會影響帶鋸條的張緊力的穩(wěn)定。 因此，除某些輕型細木工帶鋸機采用固定式張 緊裝置外，大多數(shù)類型的帶鋸機都設有靈敏可靠、能進行自動調節(jié)的張緊裝置， 以保證鋸條在工作過程 中自動維持合理的張緊力。請你簡要敘述平刨和壓刨的作用？平刨床： 能保證毛料的被加工表面加工成平面。 使被加工表面成為后繼工序所要 求的基準面。 也可以使基準面和其相鄰的表面之間刨成一定的角度， 加工相鄰表 面可以作為輔助基準面。壓刨床： 單面壓刨床用于刨削平刨床已經加工工件表面的相對表面， 將方材和板材刨切成一定的厚度。而雙面壓刨床用于

14、同時對工件相應的兩面進行加工。試比較平刨和壓刨在結構上的差異。 平刨床的結構特點：平刨床一般由床身，前后工作臺，刀軸，導尺和傳動機構組 成。刀軸安裝在工作臺的下面，一次可以加工工件的下表面。單面壓刨床的結構特點：單面壓刨床有切削機構、工作臺和工作臺升降機構、壓 緊機構、進給機構、傳動機構、床身和操縱機構等組成。刀軸安裝在工作臺的上 面，一次可以加工工件的上表面。 雙面壓刨床的刀軸安裝在工作臺的上面和下面， 一次可以加工工件的上下表面?，F(xiàn)有一臺液壓卡軸旋切機，主要由液壓卡軸箱和刀床兩部分組成，試分析液 壓卡軸能實現(xiàn)哪些運動？刀床又能實行什么運動？主運動和進給運動分別由哪 部分完成？ 液壓卡軸在做

15、既能實行卡緊木段的直線運動，又能實行帶動木段旋轉的旋轉運 動。刀床可實現(xiàn)的主要運動：實行進給運動的直線運動。 旋切機的進給運動和主運動分別由刀床和液壓卡軸兩部分完成?，F(xiàn)有帶鋸機和排鋸機兩臺設備，請你分析判斷：帶鋸機主切削運動是什么運 動？而排鋸機主切削運動又是什么運動？和帶鋸機相比較， 排鋸機存在哪些主要 缺點？帶鋸機主切削運動：帶鋸機垂直方向上的運動。 排鋸機主切削運動：作直線的往復運動。 缺點：所用鋸條較厚，鋸路損失大，出材率不及帶鋸機；其次，排鋸機主運動是 直線往復運動，有空行程損失，且換向時慣性大，限制著切削速度的提高；由于 排鋸機是群鋸法制材， 故在盡可能減少原木缺陷對鋸材質量的影響

16、方面， 不如帶 鋸機靈活。為什么大型熱磨機，需在預熱器和研磨室之間設置蒸汽平衡管？ 蒸汽管有利于蒸汽穿透和滲入料堆內部， 使物料軟化更加均勻， 亦可防止物料在罐中板結搭橋。 平衡管用以使轉子兩側所受的氣壓得以平衡， 以改善轉子和主軸 的受力狀態(tài)。試分析螺旋式進料裝置發(fā)生打滑和反噴的原因。如何防止？ 當螺旋進料器的結構或其在使用上不合理時， 物料在管體內便可能出現(xiàn)螺旋式運 動，甚至于打滑和反噴。 物料進行螺旋式進料是由旋轉運動和軸向移動兩種運動 共同完成的， 而旋轉運動是由于螺旋和物料之間存在著過大的摩擦作用， 造成物 料被螺旋帶動著一起轉動； 軸向移動則是由于螺旋轉動所產生的軸向分力的作用 將

17、物料推向前進。 當螺旋進料器的結構或其在使用上不合理時， 螺旋運動往往會 占主導地位，而軸向移動則處于劣勢。 這時物料在管體內便可能出現(xiàn)螺旋式運動， 甚至出現(xiàn)打滑和反噴。為了改變這種狀態(tài)，保證物料順利地實現(xiàn)前移運動，這就 必須設法使螺旋和物料的摩擦阻力變得越小越好； 螺旋管體和物料之間的軸向摩 擦阻力也越小越好；而螺旋管體和物料的切向阻力則越大越有利。為了增加螺旋管和物料之間的切向阻力， 往往采取沿管壁開設縱向溝槽， 或 者加上數(shù)根縱向筋條等措施來實現(xiàn)。 為了減少螺旋和物料之間的摩擦阻力， 除了 使螺旋本身具有比較合理的結構， 并力求使其溝槽圓滑和具有較高的表面光潔度 外，同時還要求物料的含水

18、率不得超過一定值，以減少其粘附作用，此外，螺旋 管下半部開設濾水孔，其形狀、大小、數(shù)量及其分布，應保證使物料中被擠出的 水分能及時地排除，同時又不造成原料的過多流失，否則就易引起打滑，并導致 發(fā)生反噴。15 杠桿式同時閉合裝置主要由哪些部件構成？為什么刨花板熱壓機通常都要安 裝同時閉合裝置？ 主要由擺桿、推桿、拉桿等組成。同時閉合式的熱壓機在工作時，所有熱壓機間 隔同時合攏和分開， 熱壓板間的相對速度降低， 而且有可能縮短壓機總的啟閉時 間。由于各層壓板同時啟閉，也使各層板同時均勻加熱。在壓機開啟過程的最初 階段，各層間同時啟開， 又可使每層成板均有適宜的排氣， 有利于保證成板質量， 因同時閉

19、合機構對各層板坯負荷一致，故使制品的密度比較均勻。16 杠桿式同時閉合機構中的液壓缸式補償裝置如何實現(xiàn)補償作用的？ 液壓缸式由缸體、空心活塞和拉桿等組成。拉桿下端和壓板相連，上端穿過空心 活塞裝于缸體內。缸體頂端和擺桿鉸接。下部開有孔口和油管相接。壓機張開式閉合過程中，壓板、壓坯等質量通過拉桿作用在空心活塞上，和活塞下腔的油壓 作用力平衡。壓機閉合加壓時，需伸長的拉桿，當其承受的拉力超過油壓作用力 時，液壓油被擠出，活塞下移，拉桿伸長，需縮短的拉桿，則沿著空心活塞伸入 缸體內空腔，此時拉桿也不受力。17. 試比較鼓式削片機和盤式削片機之間的差異。 鼓式削片機：飛刀裝在鼓輪的徑向；切削力的方向隨

20、著飛刀位置的變化而變化， 因而由切削力 P 引起的在進料方向的分力 Pu的數(shù)值和方向也變化；進料槽為長 方形，高度小，寬度大使原料堆集低， 切削的木片較均勻； 一般有強制進料裝置； 在不同位置的切削，消耗的功率不一樣；飛刀對木料切削是間歇進行的；鼓輪軸 向長。普通盤式削片機：飛刀裝于刀盤的端面，且前傾一定角度；飛刀運動的切削平面 固定不變，切削木片的長度均勻；進料口為正方形，使原料堆積高，切削生產率 可無需強制進料裝置；鼓輪軸向短；普通盤式削片機也是間歇切削，但設計為多 刀盤式削片機即可實現(xiàn)連續(xù)切削。18 跑車可實現(xiàn)的主要運動有哪些？如何實現(xiàn)的？(1) 實現(xiàn)原木縱向進給； (2) 快速返回的運

21、動； (3) 實現(xiàn)原木側向進給的運動。19 在平刨過程中如何選擇彎曲毛料的基準面？為什么？ 在加工彎曲毛料時應取其表面是中凹的面作為基準面。 在平刨床加工的毛料一般比較粗糙， 并具有一定程度的彎曲和翹曲， 其毛料在刨 平過程中在前工作臺上的穩(wěn)定性受到一定的影響，由此而影響被加工工件的精 度。為什么鼓式削片機進料槽口的形狀大都設計成矩形，而盤式削片機進料槽口 的形狀設計為正方形？因為當?shù)豆闹睆揭欢〞r， 主運動速度和木材纖維方向之間的夾角 fan 值越大， 消 耗動力大，推出力越大，被加工材料越厚，被切原料厚度增加 fan 角也將增大， 剪切作用也越差。所以鼓式削片機進料槽口的形狀大都設計成矩形。

22、盤式削片機進料槽口的截面積大小及形狀取決于可能切削原木的最大直徑。根據(jù)你對木材加工裝備的了解和認知，歸納木材加工裝備今后的發(fā)展趨勢。(1) 提高木材利用率：發(fā)展各種人造板產品，提高其品質和使用范圍。發(fā)展全樹 利用，減少加工損失，提高加工精度。 (2) 提高生產效率和自動化程度：縮短加 工時間，高速，大進給量，集中工序；縮短輔助時間。(3) 提高設備精度，降低設備生產成本 (4) 向自動化、標準化、系列化的方向發(fā) 展(5) 發(fā)展柔性化、集成化加工系統(tǒng) (6) 發(fā)展安全無公害生產系統(tǒng)簡述木材加工機械設備的特點？1 高速度切削 2 有些零部件的制造精度相對較低 3 木工機床的噪聲水平較高4 木工機床

23、一般不需要冷卻裝置，而需要排屑除塵裝置 5 、木工機床采用貫通進 給方式多，工位方式少。說明 MJ3215和 BY1137/13 分別所代表的含義。鋸輪直徑為 1500mm的跑車木工帶鋸機加工人造板幅面 915mm2135mm，總壓力 1250t ，框架式多層熱壓機評定木材加工設備的技術經濟指標主要有哪些？一、工藝可能性 ：1. 機床可以完成工序的種類 2. 加工材料的類型，材料和尺度 范圍 3. 適用的生產規(guī)模 4 加工零件的成本 二、加工精度和表面粗糙度 三、 生產率和自動化程度：生產率，單位時間內加工工件的數(shù)量 四、結構、制造 和維修：滿足適用要求的前提下，結構越簡單越好。 五、安全性和

24、工作可靠 性 安全性內容：操作方便、省力、容易掌握，不易發(fā)生故障和操作錯誤，減少 工人的疲勞，保證工人和機床的安全?？煽啃裕簷C床無故障工作時間占總時間的 比例。 六、效率、使用期限和生產成本 效率：機床對輸入功率的有效利用 程度。使用期限：保持應有精度的時間。試分析帶鋸機的主要特點。主要優(yōu)點： 可以鋸切大徑級原木和采用特殊下鋸法鋸切珍貴樹種木材； 帶鋸機所使用的薄鋸條，鋸口寬度最小，節(jié)約木材；帶鋸機可以實現(xiàn)看材下鋸，出材率高于圓鋸機和框鋸機；帶鋸機的進料速度較快，生產率高。 主要缺點：鋸條的自由長度大，帶鋸條薄，溫升高，容易產生振動和跑鋸，影響鋸切精度，鋸材質量 不如框鋸；操作技術要求高；由于

25、帶鋸機的結構復雜，加工精度高，鋸條維修技 術要求高，因而要求操作工人應具有一定的技術水平。分析帶鋸機的下鋸輪重量為上鋸輪的 2.53.5 倍的作用。 下鋸輪重量一般為上鋸輪的 2.5-5 倍 , 這使下鋸輪能起飛輪的慣性作用，緩和 鋸切時由于鋸路高度的變化， 原木材質的不均， 鋸條接合處的摩擦等而引起的沖 擊，并能相對地減輕掛腳處的負荷帶鋸機自動調整張緊力機構的種類？分析杠桿重錘式鋸條張緊機構工作原 理。自動調整張緊機構有機械、氣壓和液壓三種形式 . 原理：根據(jù)上鋸輪的支承形式不同，杠桿重錘式有單式和復式兩種。單式，頂針 上支撐點在上鋸軸的下面， 頂針機構在立柱內； 這種結構杠桿比值小， 靈敏

26、度差， 復式，頂針上支撐點在軸承座托架的凹槽中， 軸承座托架另一端通過銷軸和鋸鋌 鉸接，頂針結構在立柱外，這種形式杠桿比值大，靈敏度高。Classic 系列精密排鋸機如何實現(xiàn)對工件鋸切的？ 鋸條張緊在鋸框上做上下往復運動，實現(xiàn)對工件的鋸切。如何調節(jié)壓刨床的刀軸和下滾筒高度？為什么？ 下滾筒必須適當高出工作臺面，以減少工件和臺面的摩擦阻力。 但如果下滾筒高出量大， 而工件又有較大的剛度， 則被加工過的工件的表面就會 成圖 3-4 （b）所示形狀，而達不到平面精度要求。工件的兩頭將比中間高出滾 筒凸出臺面的高度 a而較厚端頭的長度是兩下滾筒 距離的一半（ s/2 ）。此外， 過高的凸出量還會使工件

27、在加工時產生 振動，影響加工質量。數(shù)控機床主要由哪些部分組成？并簡述數(shù)控加工機床的特點。 由機械本體、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)組成。數(shù)控加工機床的特點：自動化程度高， 加工工藝內容具體；加工零件的一致性好、質量穩(wěn)定；生產效率高，便于完成各 種復雜形狀加工；便于實現(xiàn) CAD/CA；M 數(shù)控機床只適宜多品種、小批量產品的生 產；加工中難以調節(jié)，自適應性差；加工成本高，維護困難。簡述卡軸旋切機的旋切基本原理。 左卡軸軸向移動用手輪操縱， 用以控制木段和旋刀的相對位置， 右邊卡軸用以夾 緊或放松木段，右卡軸快速向木段靠近或退出，由電機通過皮帶傳動來實現(xiàn)，而 慢速夾緊木段由主電機驅動。旋切機的刀床主要由哪幾部

28、分組成？刀門大小的調節(jié)和旋切機的初始后角分 別是如何實現(xiàn)的？ 刀床由刀架、壓尺架、刀門調整機構和后角調節(jié)機構等組成。刀門大小調節(jié)： 1. 扳動手柄可以快速移動壓尺架向前或者后退，以便清理刀門， 或者木段旋圓前加大刀和旋圓后壓尺快速復合。 2. 轉動手輪，通過蝸桿渦輪和 手柄上的離合鍵，可使軸慢速轉動，用于精確調整刀門的間隙，保證旋切時需要 的壓榨力。初始后角的調整： 利用手輪通過渦輪副使偏心軸轉動， 借此升高或者降低刀架尾 部以改變后角。簡述無卡軸旋切機的工作原理。 木段由成三角形布置的三個輥抱住， 其中固定輥起滾筒壓尺的作用， 另外兩個擺 動輥起摩擦驅動的進給的作用， 旋切時兩只摩擦輥始終沿

29、木段的全長上施加均勻 的壓力，在驅動木段逆著旋刀刃口旋轉的同時，并將木段推向旋刀實現(xiàn)進給，實 現(xiàn)旋切單板。對照 P114圖9-6 切削過程原理圖，分析鼓式削片機切削木片的過程。 由圖可見， 切削力 P的方向隨著飛刀位置的變化而變化， 因而由切削力 P引起的 要進料方向的分力 Pu 的數(shù)值及方向也有變化，它們之間的關系為： Pu=P（cos *cos - sin *sin ） ，由上式知，鼓式削片機在切削過程中，切削力在進料 方向的分力，有時成為木材進給的阻力（推出力） ， 或牽引力（拉入力）。當 值愈大，愈接近端向切削，消耗動力大，退出力愈大，當 值愈小，愈接近縱向 切削，消耗動力愈小，牽引力

30、也愈大，但 值過小，容易產生大塊木片，影響木 片質量，再加上間歇式切削因素，造成切削木料跳動，影響木片質量。多刀盤式削片機實現(xiàn)連續(xù)切削的兩個必要條件是什么？并簡述多刀盤式削片機實現(xiàn)連續(xù)切削的過程。若被切斷面的上部移動到刀盤面 B 點處時，相鄰的第二把飛刀就開始切削， 這是 保證連續(xù)切削的一個必要條件， 為了滿足這一條件， 多盤式削片機刀的后角 a 應 由下式確定 :tana=h/(L-lsina1) 兩把飛刀刃口之間的距離應小于原木直徑在切削方向的截面尺寸， 即 L 2R/Z d/cosa1 或 2Ra1 Zd解釋爆破法和加熱機械法。并比較兩者的異同。 爆破法是將植物原料在高壓容器中使用高溫高

31、壓蒸汽進行短時間處理后， 突然啟 閥降壓，原料在其內部壓力的作用下爆破分離成纖維。加熱機械法是將植物纖維用熱水或飽和蒸汽進行水煮或氣蒸， 使纖維胞間層部分 水解或軟化，然后在常壓或高壓下經機械外力作用使纖維分離。簡述熱磨機螺旋式進料裝置，實現(xiàn)原料連續(xù)進料的過程。 利用進料螺旋的壓縮及來自止回閥的阻力作用，使原料在運行中形成密實的料 塞，從而對高壓蒸汽起密封作用，又由于原料的不斷加入，料塞便不斷地形成并 向前推移，從而實現(xiàn)連續(xù)性進料。對照 P152圖 10-19 木片的結構，分析木片在磨盤內的纖維分離過程。 兩磨盤在進料區(qū)段構成錐角度為 8 度10度，即木片在磨盤進料區(qū)從里面向外移 動過程中，磨

32、盤間隙由大變小，由于木片寬度方向強度很低，易破碎成小木片， 在里進料區(qū)只有木片初碎到一定程度后再進入外進料區(qū)進行初步研磨。 研磨區(qū)則 對物料進一步研磨，其徑向寬度為 40-50mm，對于雙圈式組合磨片，一般外圈起 精磨作用，以提高纖維的質量。熱磨機的研磨裝置應該具備哪些基本要求。有較高的外力作用頻率， 以保證物料在纖維分離過程中連續(xù)受力作用， 能用較短 的過程和較低的過程和較低的能耗完成分離，并保證纖維質量。纖維分離的單位壓力可以根據(jù)物料的不同進行調整，以保證纖維質量。 研磨的間隙應能精確的控制，因為它直接關系到分離出纖維的形態(tài)。纖維分離是在高溫高壓條件下進行工作的，研磨裝置應有良好的密封及冷卻性 要保證主軸和磨盤的運動精度刨花鋪裝機的種類有哪些？是如何進行分類的？ 按鋪裝方式不同可分為機械式、氣流式、機械氣流組合式鋪裝機；按鋪裝過程是 否連續(xù)，可分為連續(xù)式和周期式鋪裝機；按鋪裝板坯結構不同，可分為漸變結構 板、單層結構板、多層結構板及定向結構板鋪裝機。對照 P167圖 11-2 ，分析刨花板坯的鋪裝過程。 鋪裝頭由小型料倉、計量系統(tǒng)、鋪裝裝置及送料帶等部分組成。小型料倉 1 具有 緩沖作用，其內的施膠刨花由傾斜安裝的送料運輸帶 2 運輸并使刨花在鋪裝寬度 上均勻分布。 送料運輸帶 2 還可以起到混合翻動原料和防止刨花在料倉中板結架 橋的作用。送