工藝管理匯編解讀

1、山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0目錄序號文件名稱文件編號頁碼1板材落料工藝守則SSD-GYGL-B/0-0122劃線、沖落、鉆孔典型工藝守則SSD-GYGL-B/0-0243板材折彎典型工藝守則SSD-GYGL-B/0-0364焊接工藝守則SSD-GYGL-B/0-0485電氣元件、輔件裝配工藝SSD-GYGL-B/0-05116主回路（一次線）布線工藝守則SSD-GYGL-B/0-06157母線制作安裝工藝SSD-GYGL-B/0-07178標號牌和符號牌加工固定工藝守則SSD-GYGL-B/0-08249二次配線工藝守則SSD-GYGL-B/0-092510生

2、產(chǎn)設備維護保養(yǎng)制度SSD-GYGL-B/0-103611元件和材料進廠檢驗工藝守則SSD-GYGL-B/0-114612生產(chǎn)過程檢驗工藝守則SSD-GYGL-B/0-124813例行 / 確認檢驗規(guī)程SSD-GYGL-B/0-134914運行檢查管理規(guī)定SSD-GYGL-B/0-145015接地電阻測試儀操作規(guī)程SSD-GYGL-B/0-155116耐壓測試儀操作規(guī)程SSD-GYGL-B/0-165217兆歐表操作規(guī)程SSD-GYGL-B/0-175318崗位職責及權(quán)限SSD-GYGL-B/0-185419各崗位任職要求SSD-GYGL-B/0-195720庫房管理辦法SSD-GYGL-B/0

3、-206021黑色金屬噴涂前除油、酸洗、磷化工藝守則SSD-GYGL-B/0-216222高壓靜電發(fā)生器操作規(guī)程及粉末噴涂烘烤工藝守則SSD-GYGL-B/0-2263文件修改控制頁661山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-01 板材落料工藝守則適用范圍本工藝適用于本公司生產(chǎn)的配電柜、配電箱（開關(guān)板）殼體、骨架的冷作加工之用。設備及工具沖床、剪板機、折彎機、鋼尺、鋼卷尺、木棰、劃釘?shù)?。工藝過程及要求看清圖紙按要求正確選擇不同型號尺寸的角鋼、板材并認真檢查沖床、剪床等設備的剪切精度及定位尺寸是 否符合要求。角鋼、板材下料前應先經(jīng)校直和壓平然后下

4、料，對于冷扎平整的鋼板和無明顯彎曲的角鋼可先下料后整平校 直。面板和板料的平整。經(jīng)拉壓造成板材翹曲（如在平板上拉壓百葉窗通風孔）或折邊后的面板如發(fā)現(xiàn)不平且又 不能用校壓力機校平的板材應在平臺上人工校平，校平前不應先焊四角。角鋼、板材下料應符合圖紙要求，剪切端面應平整不得有撕裂、變形的現(xiàn)象，矩形面板門、操作板的剪切下 料時應保證四角成 90 度，落料未注尺寸公差見表一規(guī)定。剪切矩形板材時，相鄰二邊垂直度偏差應小于表二數(shù)值。其測量方法分二種，一種是測量零件的相鄰兩邊如 圖一所示。測量范圍為零件的短邊尺寸小于150mm（量具為 90 度角尺）另一種是測量對角線法，其測量范圍為零件短邊尺寸大于 150

5、mm見表二。角鋼、板材下料及孔加工后均應除掉毛刺，毛刺高度小于 0.1 。表公稱尺寸（ mm）外形尺寸公差 mm公稱尺寸（ mm）外形尺寸公差 mm厚度 5厚度 5至 30.2550 - 800.743 - 60.380-1200.876 - 100.36120-1801.0010 - 180.43180-2501.1518 - 300.52250-3151.3030 - 500.62315-4001.40表公稱尺 寸 （mm）對角線之差（ mm）相鄰兩邊垂直度偏差（ mm）60-50 0.550-120 1.0120-500 1.0500 以下 500 以下1.5500 以下 500 以上2

6、500 以上 500 以上2.5山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0待折邊的面板應平整且?guī)缀涡螤詈统叽缭谝蟮姆秶鷥?nèi)，對于有折皺扭曲等缺陷的面板不準折邊，必須先整 平，帶有電器安裝孔的面板、門等應先開孔后折邊（已經(jīng)開孔的面板如發(fā)現(xiàn)翹凹陷等現(xiàn)象應先校平后折邊） ，但 對靠近折邊線的大孔為防止折邊時造成孔型的變形，應在折邊后開孔。配電柜、箱正面屏（門）的開孔處需劃線和打樣沖時（指加工不掉的線） ，應注意不能損傷金屬板表面，以 免噴漆后留下痕跡。需要多次（兩次以上）折彎成復雜幾何形狀的面板、門、側(cè)壁、支柱等冷折成型件，折邊前應按排好折邊順 序（一般先折小邊，后折大邊）以保證

7、下一工序能夠順利進行，且不損壞已形成的部分。已折成型的面板、門、壁等應整齊排放不允許堆積、踏壓撞擊，以防變形。小件應置于共位器具內(nèi)。質(zhì)量檢查剪切下料的矩形面板、門、操作板等的尺寸偏差應符合圖紙的要求，落料未注尺寸公差應達到本工藝 3.4 條 表一的規(guī)定，其相鄰兩邊垂直度偏差應小于表二數(shù)值。各類安裝板、安裝角鋼、操作板等的安裝孔尺寸應符合開孔圖紙的要求。安全及注意事項調(diào)節(jié)刀口或調(diào)換刀具時，必須先切斷電源。剪切材料的厚度及寬度不得超過機床的規(guī)范。機床的傳動部分應有保護裝置。操作者應經(jīng)常檢查刀片螺絲是否有松動的現(xiàn)象。批量下料時，應經(jīng)常檢查定位的尺寸是否移動，工件尺寸是否有變動（或變動趨向）并及時調(diào)整

8、。山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-02. 劃線、沖落、鉆孔典型工藝守則1、目的： 為確保本公司低壓配電柜、箱中沖孔、鉆孔加工的工序的正確實施和保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本工藝守則。2、適用范圍主要適用于開關(guān)柜中沖孔、鉆孔加工零件。3、設備與工藝裝備：設備：沖床、鉆床等工藝裝備：游標卡尺、鋼卷尺、手錘、沖子、劃針、樣板、石筆等。4、工藝準備劃線前將所有工具準備齊全。如手錘、沖子、樣板、劃針、鋼板尺、石筆等。將平整合格的鋼板角鋼放在工作臺上。將所需的鉆頭備齊、磨好、夾到鉆床上。根據(jù)工件圖紙要求，找出適當模具，并裝在沖床上，調(diào)整凹凸模間隙，使之間隙均

9、勻后，固定上下模。如模具發(fā)生磨損，加工零件超過允許偏差，應將模具進行修理（磨鋒）曲軸壓床模具安裝之后， 要進行緩慢點車檢驗安裝后閉合高度和周圍間隙情況。 以免造成機床發(fā)生上抗事故。閉合高度調(diào)整后工作時上模進入下模的深度，應在不大于被加工零件的厚度為宜。5、工藝過程劃線：將樣板與鐵板四邊對齊，用劃針將孔跡劃出，且用石筆圈出去掉位置。需鉆孔加工的應用沖予打出中心位置后，用石筆圈出標記。角鋼劃線一律用樣板與石筆，將樣板以角鋼一端定位，石筆磨削寬度不得超過2mm。鉆孔：根據(jù)劃線標記，按圖紙要求孔徑選用鉆頭，對準沖子打出的沖眼，在鉆床上進行鉆孔。如由于板面大， 鉆床鉆不到孔，可用手電鉆補鉆。沖孔：根據(jù)圖

10、紙（劃線）尺寸要求找出適當模具，安裝后可進行試沖落；如模具沒有導柱限位，則需要調(diào)整 上下模具間隙，間隙應均勻。將工件放在下模上，對準定位或劃線處沖落，沖落尺寸應滿足工件圖紙技術(shù)要求。如大批沖孔時，應經(jīng)常復查尺寸，防止模具和定位發(fā)生移動。當一塊面板上有幾種孔徑時，不能一次完成者，應優(yōu)先沖變形少的孔。質(zhì)量檢查：山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0沖落鉆孔加工自由尺寸公差應符合。表1基本尺寸 mm極限偏差 mm3 6基本尺寸 mm極限偏差 mm外形尺 寸孔線尺寸外形尺寸孔線尺寸30.25+0.250.203154001.40+1.401.15360.30+0.300.24

11、400 5001.55+1.551.256 100.36+0.360.29 500 6301.75+1.751.410180.43+0.430.356308002.0+2.01.618300.52+0.520.42800 10002.3+2.31.830 500.62+0.620.50100012502.6+2.62.150 800.74+0.740.60125016003.1+3.12.5801200.87+0.870.70160020003.7+3.73.0 120 1801.00+1.000.80200025004.4+4.43,5 180 2501.15+1.15 0.92525003

12、1505.4+5.44.3 250 3151.30+1.301.056.2 沖落加工允許毛刺公差。表2材料厚度生產(chǎn)時毛刺 公差試摸時毛刺 公差材料厚度 公差生產(chǎn)時毛刺 公差試摸時毛刺 公差0.5 1.00.100.03 2.0 2.50.200.061.01.50.130.04 2.5 3.00.250.071.52.00.150.05 3.0 3.50.300.086.3 沖落加工角度公差應符合表 3。表3基本尺寸 mm角度偏差基本尺寸 mm角度偏差13 2o308012030362o12018025 6 10 1o30180260201018 1o152603601530 5050 360

13、 5001250 8040 50010批量加工時，每十件應檢查一次。7、技術(shù)安全與注意事項：操作時，應按各設備的操作規(guī)程進行。各設備的傳動部分的防護罩殼必須安全。要保持各設備具有良好的潤滑狀態(tài)。加大板面的鋼板時，應注意配合，輕拿輕放，以防發(fā)生事故。山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-03. 板材折彎典型工藝守則1、目的： 為確保本公司低壓配電柜、配電箱中折彎工序的正確實施和保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本工藝守則。2、適用范圍：主要適用于高低壓開關(guān)桂、箱中各種板材零件的彎邊及壓彎。3、設備與工藝裝備：主要設備：折彎機工藝裝備： 游標卡尺、鋼卷尺、直角尺

14、、扳手、手錘、平臺等。4、工藝準備：操作前對設備進行注油潤滑、通電試車。當板材由對焊組成，要把與刀口相接觸的焊口處，用銼刀去掉焊疤，并銼平整，以防損傷刀口。彎板機折彎后，彎邊沒有達到要求者，應由手工進行校正。5、工藝過程根據(jù)圖紙要求，將選用的刀具上調(diào)好定位。調(diào)整上下模的間隙，調(diào)整均勻后進行試車。根據(jù)折彎尺寸進行對尺。先用廢料邊，在相距 1m 以上寬度兩處進行校尺，待尺寸合格后，再進行折彎工件。6、檢查彎板精度用達到： 彎角搭邊直線度 0.5mm/n 。壓彎件尺寸應滿足允許公差要求：表1基本尺寸 mm極限偏差 mm角度偏差基本尺寸 mm極限偏差 mm角度偏差130.32o303154001.80

15、3 60.3752o400 5002.006 100.451o30500 6302.2010180.551o156308002.5018300.651o800 10002.8030 500.8050100012503.3050 800.9540125016003.90801201.1030100020004.001201801.25200025005.501802501.45250031506.752503151.60山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0折彎首件，應交檢查員檢查，批量折彎，每20 件檢查一次。7、技術(shù)安全與注意事項：在多人操作時，必須確認沒有不安全因素

16、時，才可按下工作按鈕。工作時下模和工作臺上不準放置任何工具。需保持壓彎機的清潔，使用中如發(fā)現(xiàn)不正常，應立即停車檢查。山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-04. 焊接工藝守則適用范圍 本工藝適用于戶內(nèi)外一般低壓配電柜、配電箱（開關(guān)板）等配電設備的殼體、門、面板的焊接。設備及工具 電焊機、焊夾具、銼刀、鋼板尺、卷尺、橡皮錘、平錘、墊片等。工藝要求焊接前首先按圖紙檢查準備施焊的角鋼、鋼板等另部件尺寸，如發(fā)現(xiàn)不符合圖紙要求或尺寸超差，要及時與 有關(guān)人員聯(lián)系接決，不合格另部件不得施焊成型。對于無成套焊夾具的臺箱體， 焊接時應在平臺夾具上先焊好兩面框架

17、（前后兩面或左右兩面） ，然后在進行整 體焊接。焊接時不可一次完成，應先進行必要的點焊，點焊成體的框架需再次檢查調(diào)整，合格后方可全焊。焊接時應 防止熱應力造成的整體扭曲。對于長焊縫應先分段焊，然后再填焊。焊接時應注意防止變形，正確使用焊夾具。殼體焊成從夾具中取出后，若有變形超過規(guī)定者應進行整形。門角及彎板件的各角焊縫應修銼成光滑園角。焊接時要求焊接牢固，焊縫應光潔均勻，無焊穿裂紋、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，不得有漏焊現(xiàn)象，尤其是 門、鉸鏈等外露部分的焊縫 ，更應該達到光潔均勻無缺陷。接地螺釘（或螺母）的焊接必須牢固可靠。焊后應將藥皮清除干凈，檢查焊縫，對于影響強度或有損美觀的現(xiàn)象，如突大焊疤等應

18、于清理，如有裂紋、 漏焊必須補焊。門和面板必須符合平面度要求，在門鎖上后用直尺測量，每米內(nèi)的平面度不超過3mm，不到 1 米大于 0.5 米時，平面度按上述比例折算，小于 0.5 米時則按 0.5 米折算。操作臺、控制箱、動力箱（開關(guān)板）等殼體的外形尺寸允許偏差見下表：尺寸范圍 mm偏 差 mm高深寬500-10001.501.50 1.51000-15002.012.0 12.01500-20002.512.5 12.52000-30003.013.0 13.0測量部位： a. 高度測量四角，尺寸偏差按最大值計算；b.寬度測量前后兩面，上、中、下三處； c.深度測量左右兩面，上、中、下三處，

19、尺寸偏差按最大值計算。殼體外形尺寸允許偏差見下表：山東盛世達電力工程有限公司 工藝管理匯編 SSD-GYGL-B/0尺寸范圍 mm偏 差 mm高深寬400-10001.80 1.41.51001-20002.20 2.31.852001-30002.7測量部位： a. 高度測量四角，尺寸偏差按最大值計算；b.寬度測量前后兩面，上、中、下三處；c.深度測量左右兩面，上、中、下三處，尺寸偏差按最大值計算。3.11 殼體右側(cè)、后側(cè)、底面，各平面兩對角線之差的絕對值允許偏差見下表：尺寸范圍 mm偏差 mm右面后面底20004442001-3000555殼體的 門與門

20、及門 與操作 板相鄰 兩平 行邊之 間間隙 差不 得大于 2mm ，上好門 鎖后測 量門 鎖 側(cè) 之 上 下 角 間 隙 最 大 不 超 過 3mm ，殼 體 的 門 與 門 及 門 與 殼 體 相 鄰 邊 之 間 的 間 隙 ，允 許 偏 差 見 下表：部位 尺寸范圍 mm50 ,時需開四孔(3)AA/2dA 17當 A50而 B40, 時開兩孔當A和 B40 時,可開一孔山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0(4)A 向當所選的母線比斷路器的出線寬度小時，如斷路器出線端四個孔，允許在母線上開兩孔與斷路路出線端連接。(5)開孔尺寸見表ABd螺栓10010017M161

21、00A60100B6013M1260A 40100B4011M1050509M8(6)螺栓的選擇2.7 兩電器元 件用銅母線連接 時，銅 母線應避免急劇的銳角 彎折，彎 曲角度 不得小于 9090螺栓的長度加防裝置緊固后 ,露出螺母 23 牙,所有用緊固母線螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊均應鍍鋅。,如果是銅材質(zhì) (低壓柜刀開關(guān)以上與總母線相連而總母用戶自備b25b505 以下 R=1.5b505 以下 R=2h606 以上 R=2bb606以上 R=2.5 hb2.8 銅母線彎曲后不得有裂紋和壓重豐收波現(xiàn)象，銅母線彎曲半徑不得小于母線本身厚度(或?qū)挾?的兩倍。2.9 銅母線與電器元件連接或母線與母線

22、連接時時 ),應有減少電化腐蝕的措施 ,本公司采用搪錫工藝 , 搪錫寬度 A 大于接觸面 30 以下。銅母線與電器元件連接的接觸面應平整光潔，連接處的邊緣及孔口應無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。2 11 銅母線的漆色及相序排列按下表規(guī)定(根據(jù)GB2681)18相別母線安裝相互位置顏色垂直位置水平位置引下線A黃上遠左B綠中中中C紅下近右中性線淡藍接地線黃綠相間山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0母線做好后應按規(guī)定噴（涂） ，漆層要求色澤完整均勻，涂漆界線分明，平直同一元件的同側(cè)各相母線端的 涂漆界線，應無明顯不整齊現(xiàn)象連接端表面距離連接處10 以內(nèi)不準涂漆，連接處不準有沾漆。絕緣

23、母線剝?nèi)ソ^緣層時，不允許損傷線芯，剝?nèi)ソ^緣層的長度應按 2.11 表中 A 的尺寸加上 5 毫米。絕緣母線與電器元件連接時，必須采用鍍錫銅冷沖接頭，根據(jù)母線的截面按下表選取銅接頭規(guī)格：公稱值 （導線面積）d1dDABE44.2 0.3031282071.05.56.5 0.3665.5 0.30414102281.06.5 0.36106.5 0.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.519山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0銅母線與電器元件連接時素養(yǎng)線與電器元件出線端的根部應有不小于 線

24、與電器元件的實際接觸面積不小于母線面積的 1.5 倍。5 毫米的空出地位，并應保證母銅母線的所有連接處都應緊密緊密并有防松裝置，母線上的所有螺栓（包括未與其它電器元件或銅母線連接 的螺栓），均應擰緊。銅母線的長度如超過 800 毫米以上，在母線上應加絕緣固定點，絕緣母線的長度如超過400 毫米以上也有絕緣固定點。銅母線與電器元件相連接及銅母錢之間相連接，連接處應自然吻合，不應錯位，不能有湊合連接的現(xiàn)象應滿 足下圖要求：母線連接時 , 不準三根母線在一處連接。2.20 不同相的銅母線之間與接地骨架之間的取小距離應符合下表規(guī)定：產(chǎn)品執(zhí)行標準電氣間隙 mm爬電距離 mmGB7251.368GB725

25、1.11012.5注：設備中元件本身的電氣間隙和爬電距離應符合元件本身的規(guī)定20高 壓 開 關(guān) 柜電壓（ KV ）361035最小距離 部位不同相的裸帶電體之間及裸露帶電部分至接地骨架之間7590125300裸露帶電部分至正面金屬封板金屬門或傳動桿件105130155330裸帶電部分至正面網(wǎng)狀封板或網(wǎng)狀門175200225400無遮欄導體至地（表）板高度2500250025002700山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0螺栓緊固時應對稱進行， 用力要均勻， 不宜用力過大以防母線變形引起外翹致使接觸不良， 但必須連接 緊密，牢固可靠。盡可能使用力矩扳手，其緊固力矩值應符

26、合下表規(guī)定。表五螺栓規(guī)格力矩值（ N*M）螺栓規(guī)格力矩值（ N*M）M68.8 10.8M1678.5 98.1M817.7 22.6M1898.0 127.4M1031.4 39.2M20156.9 196.2M1251.0 60.8M24274.6 300緊固后的螺栓長度宜露出螺母平面 2-3 扣，不得低于或者高出螺母平面太多。螺栓規(guī)格必須一致。母線連接處彎曲部分的距離不得不小于 20 毫米一些低壓電器元件本身的導電板是深入其電器各相絕緣間隔內(nèi)， 若所配裝的母線寬度大于該相間寬度，應先以相等截面面積厚度增加，縮小寬度的銅質(zhì)過渡導電板連接。一端接元件導電端，一端接母線。決不允許用截缺所配母線

27、的方法直接連接（如圖六）母線接頭跨度過長或排列較密集處必須在適宜的位置采用絕緣子或絕緣夾持件固定，以防止母線晃動而造成短路現(xiàn)象。21山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0安裝時必須根據(jù)表四所規(guī)定的相序排列位置。 如果按表四相序排列會造成母線安裝有困難時， 應與技質(zhì) 部門協(xié)商允許作特殊處理。3、母線的制作過程看清圖紙，根據(jù)一次元件的參數(shù)，按本工藝要求選材并檢查所選材料的質(zhì)量。母線在制作前應先在校直機上校直。落料按銅母線走向用廢銅絲進行試彎后再拉直依照長度、尺寸、落料或用測量方法計算展開尺寸再進行下料， 下料切斷處用銼刀去毛刺并用木錘在平板上手工校直。制作根據(jù)母線的走向劃線

28、鉆孔， 并進行必要的彎曲， 劃線應用鉛筆不得用劃針， 鉆孔時按本工藝 2.6 工藝要求， 選擇適當鉆頭鉆孔，并用大于孔 3 以上鉆頭劃去毛刺，彎曲時用折彎機，必要時可以用木錘加工，但不得用鐵 錘，虎鉗等強行彎曲。鉆孔時，應先在一端鉆孔制作好后把有孔的一端先固定，然后根據(jù)電器元件的位置劃出另一端的孔。清洗母線制作后應進行去油清洗。搪錫、制作好的銅母線，經(jīng)過去毛刺，整平面應按本工藝2.9 條要求進行搪錫。涂漆、銅母線的涂漆應按本工藝 2.11 條規(guī)定擇色，并達到 2.9 條要求。絕緣母線的制作，應按母線走向?qū)⒔^緣母線手工進行彎曲成型。4、工藝檢查按本工藝 2 中規(guī)定各項工藝要求檢查母線的安裝是否正

29、確，是否橫平豎直，整齊美觀，其色澤應達到2.11、2.12 的工藝要求。用 鋼皮 尺和游標卡尺 檢查母 線的規(guī)格及 母線之 間，母 線與柜 體之 間的尺 寸應符 合本 工藝 2.2 條的要求。按本工藝 2.16要求用厚 0.05毫米寬 10毫米的塞尺 ,檢查其塞入深度對于母線寬度在 60毫米及以上者不得超 過 6 毫米 ,母線寬度在 50 毫米及以下者，不得超過 4 毫米。（次項主要檢查母線搭接面的平面度） 。按本工藝 2.18 要求，松開固定螺栓，用鋼皮尺或游標卡尺對吻合情況及以錯位情況進行抽查，同時按 2.6 工 藝要求對螺栓直徑進行抽查。4.5除本工藝 4.14.4 條各檢查方法外，本工

30、藝 2中規(guī)定的其他各條工藝要求一般用肉眼檢查。檢查母線的安裝排列相序位置應符合技術(shù)要求，并做到層次分明、整齊美觀。折彎線與油漆分界線是否 均在同一水平線上。檢查母線的各折彎部位及其表面不得有裂紋，錘跡缺陷。檢查母線是否有晃動現(xiàn)象，如兩支點過長，需增加支點加固。檢查母線的間距是否符合表七、表六要求，否則必須糾正。檢查接地端的平面上沾有的油漆是否清除干凈。檢查有否任何電器元件懸掛安裝于母線上，否則必須糾正。母線搭接面的檢查方法：一般采用直觀檢查法，首先檢查搭接面接觸的吻合情況，其次應檢查母線接觸面的平整度和光潔度。22山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0對未涂導電膏的搭接

31、面應用如下方法進行檢查：4 毫米。以厚度為 0.05 毫米以上者，不可超過 6毫米；母線寬度在 50 毫米以下者，其深度不可超過對以上各項工藝執(zhí)行情況檢查是否正確，如有不符合要求的必須嚴格進行返工或更換。5 安全注意事項嚴格遵守各項設備的操作規(guī)程。對化學品材料的使用與保管必須有嚴格的措施。經(jīng)常保持設備、工具、器具的整潔完好，下班前必須清理工作場地并切斷設備電源。23山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-08. 標號牌和符號牌加工固定工藝守則1、適用范圍 本守則適用于本公司生產(chǎn)的低壓配電柜、屏、臺、箱。2、材料 異型管、不干膠元件符號牌、不干膠接

32、地符號牌或?qū)Ｖ平拥胤柵啤?、工具與設備號碼印機、剪刀。4、工藝過程41、標號頭的加工與固定411、配線工在接到任務后，必須首先熟悉安裝接線圖，并將安裝線圖上所注回路標號按電流回路、電壓回路、 保護電路、控制電路、勵磁電路、信號回路的順序抄在格紙上，為打號做好準備。412、必須按所配導線的規(guī)格選領相應的異型管，以保證標號套裝后有適當?shù)木o度，防止串位413、在工作環(huán)境溫度較低時，應將異型管在沸水中浸泡軟化擦干后再進行大號。414、在打號時，標號與標號之間要留出適當?shù)募羟锌瘴?，一般以空兩個字為宜。 415、標號頭打完后應認真核對。42、標號頭的套裝固定421、標號頭應套裝在線段的兩端端頭， 并應有

33、適當?shù)木o度， 防止串位。 線段兩端端頭應折回， 以免標號頭串出。 422、套裝標號時，應注意識讀方向為從左到右、從上到下，即機械制圖尺寸標注方向。43、符號牌的加工與固定 符號牌分元件符號牌和接地符號牌。元件符號牌一般用不干膠印制的，也有鋁制的。431、操作者在二次配線結(jié)束后，應按照二次線圖用圓珠筆把各個電氣元件的名稱代號、位置編號和安裝單位寫 在符號牌上，然后粘貼在柜內(nèi)元件附近的醒目位置，一般粘在元件背視的右下角，并要求橫平豎直和端正，在粘 貼前應將所粘貼位置擦拭干凈，力求粘貼牢固。432、接地符號牌如下用不干膠制品，則應粘貼在主接地點附近；如用鋁制品，則應固定在主接地點的螺釘上。 無論采用

34、哪一種功能，都應注意牢固與醒目的原則。24山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-9. 二次配線工藝1、適用范圍 本守則適用于本公司生產(chǎn)的低壓配電柜、屏、臺、箱等輔助回路的配線。2、輔助回路的配線工藝要求用于連接輔助回路的導線，一律采用BV、BVR型銅芯塑料絕緣線（下文簡稱導線）選用輔助回路的導線時，其最小截面為 1.5 平方毫米，連接電子器件的小電流，低電平電路時，允許采用小于 1.5 平方毫米的導線。但不論采用那種導線，都不得采用虎鉗、鋼絲鉗等強行拉直，以免改變導線截面、強度 等指標。輔助回路行線時， 其色法的規(guī)定應參照 GB2681國家標準

35、， 設備內(nèi)部敷設用黑色， 安全用接地線用黃綠雙色線。所選用的導線絕緣層不得有褪色老化等現(xiàn)象，導線在彎曲敷設后，絕緣層不允許開裂及操作。輔助回路導線的配置應做到牢固可靠 ,橫平豎直 , 層次分明 , 整齊美觀 , 便于維修 ,除必要的彎曲敷設處 , 不準歪 斜、扭曲。輔助回路的導線上端裸露部分之間及導線上端裸露部分與金屬骨架的電器間隙不小于610 毫米，爬電距離不小于 8-12.5 （ GB7251 6.1.2.1表 2）輔助回路的導線及線束，不準在導電部件上敷設，也不準直接敷設在金屬鐵板上，導線及線束穿插越金屬孔 時應在金屬孔上裝絕緣套或在導線及線束上纏繞塑料帶或套塑料管，但不允許從母線相間或

36、安裝孔中穿越，導線 及線束在敷設途中如遇金屬障礙應加以彎曲越過，中間保持 4 毫米以上距離。門與柜體之間的連接線俗稱過門線 ,過門線必須采用 BVR型銅芯塑料軟線 , 過門線要留有足夠的長度 , 一般能 使門順利打開關(guān)大于 90 , 過時裝店線在開門過程中不擦門框、過門線線束要用塑料帶或纏線管緊密包扎，以防 松散，連接線束的兩端要有固定點。輔助回路的線束或單線的固定，可采用兩種方法：在線束上包塑料帶后用鋁皮夾 （鋼精扎頭） 固定（或用 BV型 1.5 平方毫米塑料絕緣線固定） 要求包扎緊密， 固定牢固，固定間距、橫間距離不得大于 120毫米，縱向距離不得大于 150 毫米。用聚丙稀纏繞管包扎

37、經(jīng)上述兩種方法扎好的線束均應用絕緣膠木線夾固定，固定間距橫向不得大于 300 毫米，縱向不得大于 400 毫米，固定點均應分布均勻。25山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0輔助回路導線及線束， 在敷設過程中需要彎曲時應用手或彎曲鉗子進行彎曲，不得用尖嘴鉗或鋼絲鉗等鋒利工具彎曲，以保證導線絕緣層不受操作（見13 頁例圖）其最小彎曲半徑不得小于導線或線束外徑2 倍。R輔助回路的導線或線束應敷設在發(fā)熱元件的下方或側(cè)方，在敷設有困難時，允許敷設在發(fā)熱元件的上 方，但距離不得小于 70 毫米，當?shù)鼐€接入發(fā)熱元件如管形電阻時，應剝?nèi)Ь€絕緣層，并套入耐熱瓷珠，接入小于 15瓦管形

38、電阻的導線，剝?nèi)ソ^緣層的長度為 20毫米，接入大于 15 瓦管形電阻的導線，剝?nèi)ソ^緣層的長度I3-1為 40 毫米，剝?nèi)ソ^緣層的連接兩個電器元件的導線或一個電器元件本身的連線均不準有中間接頭， 當導線的兩端接于電器元件 時，可采用線芯自身變成羊眼圈或冷壓接端頭兩種方法，對成套產(chǎn)品用同一種方法，對于BVR型多股軟線應采用后一種方法。如采用第一種方法時應加入一個瓦型墊以防線頭松散，線頭接好后應能承受3 公斤的拉力。凡需彎羊眼圈的導線，必須先套上符號套，然后用園嘴鉗按順時針方向彎曲，以全園為原則，其內(nèi)徑 應比電器接點螺栓直徑 0.5-1 毫米，羊眼圈末端距導線絕緣應有 20 毫米距離。如圖 A保證裝

39、入接點時墊圈不壓 著導線絕緣，當采用冷壓接端頭時應考慮到螺栓直徑外還應根據(jù)導線的截面適當選擇不同型號的冷壓接頭，冷壓26山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0導線接入電器元件接點后，從垂直方向看去不得有線芯彎成的羊眼圈露出。螺母2-8 牙，電器元件的同一接點上一2-8I3-1連接導線的緊固螺釘應擰緊并加以防松裝置，擰緊后螺釘露出螺帽 般只連接一根導線，必要時允許連接二根導線但中間要加一個精制或半精制墊圈。6 孔用 M5螺栓連接不得直接壓在一次母線當輔助回路的導線需要與一次母線相連接時應在母線上鉆 的連接螺栓上。I3-1所有接入電器元件的導線端子均應塑料符號套（除電器元件

40、本身的線外）塑料符號套的做法參見塑料 符號套的制作工藝，符號套的標號方向一律按下圖所示：I3-L2.18 轉(zhuǎn)換開關(guān)本身連線，必須與其活動板有大于15 毫米的間隙。裝在開關(guān)柜面（門）板上的電器無件、導線在面（門）板正面的長度及彎曲形狀必須保持一致，達到整齊美 觀的要求。端子槽排安裝時應做到以下幾點：a）端子槽板的寬邊應在右邊或上邊；b）開關(guān)柜內(nèi)端子應集中安裝成排，按端子的數(shù)量可排成單排或多排。c）端子裝配時始末兩端必須按以檔，不同安裝單元的端子排也應在始末安裝檔板。d）端子排上逢 5遇 10應寫明其順序號。無連接線的電器元件及端子上緊固件如螺釘?shù)葢獢Q緊不松動。27山東盛世達電力工程有限公司工藝管

41、理匯編SSD-GYGL-B/0輔助回路配線工作完畢后在開關(guān)柜中輔助回路的電器元件、端子排小母線等均應粘貼元件標記。輔助回路配線工作完畢后，必須清理工作現(xiàn)場，不允許有線頭、鋁皮夾、墊圈、螺母符合套等雜物遺留在柜內(nèi)。3、輔助回路配線的工藝過程工藝準備看清圖紙，注意圖紙上有無特別說明及要求，根據(jù)圖紙檢查輔助回路的電器元件其型號及安裝位置是否正 確，然后確定行線方案。備齊使用工具及材料按本工藝 2.1 2.4 要求。根據(jù)圖紙及行線方案在符號套上打字。工藝過程根據(jù)行線方案上好絕緣膠木線夾。按本 2.20 要求安裝好端子排。按導線行線途徑大致量出導師線長度放100200 余量，根據(jù)產(chǎn)品型式及批量等實際情況

42、也可在模擬盤上予制線束。準備好的導線一端套入符號套采用本工藝 2.12 一種連接方法并達到本工藝 2.13 的要求，接入電器元件接 點，當采用冷壓接端頭時，線芯與端頭的連接用專用冷扎鉗壓緊。接入電器元件的導線另一端按圖紙中所注運河向套入符號套捆扎成線束，并在敷設途中及時分出與補入導 線而逐漸形成總體線束與分支線束，然后 一一接入電器元件接點或端子排，接頭時減去過長的導線，剝?nèi)ゾ€端 絕緣層，重新套好符號套，用羊眼圈或冷壓接頭接入電器元件或端子排并達到本工藝之要求。用聚丙稀纏繞管包扎敷設的線鼓掌其包扎固定按下圖所示：a）將導線排列成近似圓形的線鼓掌，用聚丙稀纏繞管包扎。b）聚丙稀纏繞管要排列整齊。

43、c）用膠木固定夾固定。a）將導線排列成整齊的一層或多層 ,然后用絕緣線或鋁皮夾 （鋼精扎頭 ）包扎,用鋁皮夾 （鋼精扎頭 ）包扎時 , 必須 先在線束上用塑料帶包扎 3 5 層。2.9 要求。b）包扎時應注意整齊一致，其間距離應達到本工藝28山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0用膠木固定夾固定。過門線用塑料帶包扎方法按下圖所示 , 并達到本工藝 2.8 要求。將塑料帶一端插入箱體測線束中間 , 加以推緊包扎 25 層, 再用膠皮夾固定。塑料帶包扎過門線不露導線。按本工藝 2.8 要求 , 過門線留有足夠的長度 , 將開關(guān)另一頭用塑料帶包扎 35 層膠皮電器元件材料見圖

44、例3.3 按本工藝 2.23 要求清理工作現(xiàn)場4、工藝檢查按工藝要求進行外觀檢查導線及線束的布局是否整齊美觀。導線的彎曲發(fā)頭是否符合要求，導線的絕緣層有無損傷。檢查所有螺栓是否都加彈簧圈壓平緊固。檢查所有接點及符號是否符合圖紙要求。上述各條經(jīng)自檢后方可完工報告組長交技質(zhì)部檢驗。5、圖例：29山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/030山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/031山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/032山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/033山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD

45、-GYGL-B/034山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/035山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-10 、設備保養(yǎng)維護管理制度1、目的對設備進行定期的保養(yǎng)、檢修，使生產(chǎn)設備始終處于良好狀態(tài)，以確保生產(chǎn)正常進行。2、范圍適用本企業(yè)與認證產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)設備。3、程序設備購置、領用、安裝參照程序文件中的設備管理制度執(zhí)行。設備的使用、保養(yǎng)與檢修3.2.1 設備的使用按生產(chǎn)設備維（修）護操作須知要求進行。設備必須經(jīng)常保養(yǎng)、定期檢修。日常保養(yǎng)由車間組織操作者完成，按生產(chǎn)設備維（修）護操作須知要求 進行維護保養(yǎng)。 定期保養(yǎng)檢修時間

46、為每半年一次， 由生產(chǎn)部下達 生產(chǎn)設備定期檢修計劃 ，組織有關(guān)人員按 產(chǎn)設備維（修）護操作須知的要求分別不同設備進行定期檢修，并填寫生產(chǎn)設備檢修記錄 。設備出現(xiàn)故障必須進行維修時，使用單位填寫生產(chǎn)設備故障報修單交由生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織有關(guān)人員 進行維修，并查明原因，落實糾正措施以防再次發(fā)生，并填寫生產(chǎn)設備檢修記錄 。設備完好停用時，須掛上“停用”標識。設備經(jīng)長期使用后，已達不到技術(shù)指標或已損壞，經(jīng)修理后無效，應停止使用，由生產(chǎn)部填寫生產(chǎn)設備報 廢申請表報總經(jīng)理批準執(zhí)行。主要生產(chǎn)設備必須由熟練工人操作，并持證上崗。附：生產(chǎn)設備維（修）護操作須知36山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-G

47、YGL-B/0主要生產(chǎn)設備維（修）護、操作須知一、 基本知識（一）操作人員應掌握的“三好” 、“四會”內(nèi)容： “三好”：管好、用好、維修好；“四會”：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。（二）使用設備的五項原則：1、憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；2、經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油；3、遵守設備交接班制度；4、管好工具、附件，不得遺失；5、發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關(guān)人員檢查處理。（三）維護設備的“四項要求” ：1、整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道安全完整；2、清潔：設備內(nèi)外清潔、各滑動面、絲杠齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、各部位不漏水、

48、不漏油，切屑垃 圾清掃干凈；3、潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油氈、油線、油標清潔，油路暢通；4、安全：實行定人定機、憑證操作和交接制度；熟悉設備結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程，合理使用，精心維護，安全無事 故。（四）日常保養(yǎng)的內(nèi)容： 時間：包括每日維護保養(yǎng)和周末、節(jié)日清掃。 每日維護保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前對設備的潤滑，傳動機構(gòu)、操作機構(gòu)、潤滑面等 進行檢查，確認無問題后，再開動設備；班中要嚴格按照操作規(guī)程使用設備，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理；下班前 要認真清掃設備，清掃鐵屑，擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。每周末（節(jié)日）要對設備進行徹底清掃、擦 拭，按照“整齊、清潔、潤

49、滑、安全”四項要求進行維護。由維修工、車間和主管部門按期進行檢查，并做 好記錄。徹底并做（五）定期保養(yǎng)的內(nèi)容： 時間：單班生產(chǎn)，半年一次。設備的定期保養(yǎng)是由維修工和設備操作工人按照定期保養(yǎng)計劃對設備進行局部或重點部位拆卸和檢查， 清洗內(nèi)臟和外表，疏通油路、清洗或更換油氈、油線、濾油器，調(diào)整有關(guān)配合間隙制動裝置，緊固各部位， 檢查各轉(zhuǎn)動部位磨損情況， 電器部分的維護保養(yǎng)工作由電工負責， 完成后由生產(chǎn)部組織車間進行驗收， 好記錄。37山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0二、 設備操作規(guī)程（一）電動手砂輪機使用操作規(guī)程1、電動手砂輪機必須有牢固的防護罩和良好的接地線，開關(guān)應

50、完好，插頭無破損，否則禁止使用。2、應有定期絕緣測量記錄（須達合格要求） 。3、應使用隔離變壓器、漏電保護器。4、使用前，必須認真檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂痕，金屬外殼和電源線有無漏電之處，如有上 述弊病，必須修好后方可使用。5、使用時，首先要進行空轉(zhuǎn)試驗，無問題時方可操作。6、工作中，要帶上必要的防護品。工作者不準面對砂輪，必須站在側(cè)面。砂輪機要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工 件，不準撞擊和猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè)面。7、正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準隨意防在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。暫時不用時，必須切斷電源。8、發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，要耐心解開，不得手提電線或用砂輪機強行拉動。9、

51、換砂輪時，要認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損。配合要適當，用扳手緊固螺絲帽，松緊要適宜。10、砂輪機要放在干燥（二）鉆床使用操作規(guī)程1、做好工作前的準備工作。2、按潤滑五定中要求加注潤滑油。3、仔細閱讀圖紙，做到心中有數(shù)。4、準備相應工具，量具和夾具。5、工作中，當工件孔要求斜鉆時，應用園柱銑刀，銑出平臺然后鉆孔。6、鉆深孔時，應注意冷卻效果。7、需刃磨鉆頭時，身體應與砂輪呈30角站定，輕輕將鉆頭壓向砂輪。8、工作完畢，將工作頭置于根部，關(guān)閉電源，清掃場地，擦拭機床和量具，交驗工件。（三）等離子切割機操作規(guī)程1、安裝注意事項（ 1）安裝設備置于干燥，清潔且通風良好場所。（ 2）設備應有保護接零，即

52、將機殼部分與三相四線中的零線連接（帶電源插頭的產(chǎn)品出廠時已內(nèi)接）。（ 3）工作場所電網(wǎng)供電應正常，無過度波動現(xiàn)象，否則設備無法保證正常工作。（ 4）設備安裝：）電源進線與用戶自備的合適容量的三相開關(guān)相接。三相開關(guān)應裝設符合規(guī)定的熔絲，不能任意放大。 三相開關(guān)應供切割機專用。）氣源通過供氣管道接到切割機箱后板上的過濾減壓閥進氣端，即面對壓力表的左側(cè)接頭。38山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0）將切割機的工作地線夾頭（切割電源正極輸出端）夾持在工件上。操作：（ 1）操作準備）檢查外接電源準確無誤。）檢查工件地線已夾持在工件上。）接通氣源，排放積水。）檢查電源開關(guān)在斷位。

53、）閉合電網(wǎng)供電總開關(guān)，此時風扇開始工作，注意檢查風向，風應該朝里吹，否則因主變壓器得不到通 風冷卻，會縮短工作時間。）將面板上的電源開關(guān)扳到“通”位，電源指示燈亮。此時應有壓縮空氣從割炬中流出。注意過濾減壓 閥壓力表指針是否在 0.2 0.4 兆帕位置，若壓力不符，應在氣體流動的情況下，調(diào)節(jié)過濾減壓閥壓力表上部旋 鈕，順時針轉(zhuǎn)動為增加壓力，反之則降低。）讓氣體流通數(shù)分鐘，以除去焊炬中的冷凝水汽。（ 2）切割操作）割炬與工件接觸按下按鈕即可切割?？梢詮墓ぜ吘夐_始切割，板材厚度不大時，也可在工件任何一 點開始切割。割炬可垂直于工件或向一側(cè)略為傾斜，但在工件中間開口時，割炬應略向一側(cè)傾斜，以便吹除

54、熔化 金屬，割穿金屬。）將手把按鈕按下并保持主電路接通，同時高頻振蕩器工作，直至切割電弧形成，高頻振蕩器即停止工 作。此后可依靠割炬的移動來進行切割。同時切割指示燈亮。）切割時必須割穿金屬后方能均勻移動，否則將損壞噴咀。移動速度過快或過慢將影響切割質(zhì)量。）切割氣壓的調(diào)整：切割氣壓過高，流量過大，將影響切割厚度。切割氣壓過小將將影響噴咀的使用壽 命。）提起割炬離開工件前，必須送開手把按鈕，此時等離子弧熄滅，切割過程停止。）切割過程中，因割炬離開工件超過 2 毫米而熄弧，則需重新起弧。）因連接工作時間太長造成主變壓器溫度超過110時，熱控保護開關(guān)動作，設備將自動關(guān)閉，無法啟動。應待變壓器冷卻后可重

55、新啟動。）經(jīng)常排除過濾減壓閥中的積水，即逆時針旋轉(zhuǎn)最下部螺絲，排除積水后再擰緊。若壓縮空氣中含水量 過多，應考慮過濾減壓閥與氣源間再外加一只過濾閥，否則將影響切割質(zhì)量）未進行切割工件時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機件。）切割工件全部結(jié)束后，切斷電源開關(guān)和氣源閥。（ 3）切割故障）割不透：39山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0b ：切割速度太快。d: 壓縮空氣壓力過大或過小。b: 電源兩相供電，工作電壓減小。a: 板材厚度超過設備適用范圍。c: 割炬傾度過大。e ：電網(wǎng)電壓過低。)等離子弧不穩(wěn)定：a: 割炬移動太慢。c: 壓縮空氣壓力過大。3、安全操作注意事項：.

56、操作者應在熟悉并理解說明書內(nèi)容后，才允許操作與維修該設備。. 切割工件應在通風良好的環(huán)境中進行，在通風不良或容器中進行切割時，應另外采取加強通風的有 效措施。. 設備通電后不得拆卸箱殼及接觸帶電零件(包括噴咀)。. 更換割炬零件前，必須切斷電源總開關(guān)。. 操作者在工作前應穿戴好保護衣、鞋、帽及淺色面罩或色鏡。. 切割場地上不應有易燃易爆物品。. 操作時應注意保護割炬軟管電纜不受傷害；也要注意不使火花損傷油漆、塑料及其他金屬等物體。. 設備停用時關(guān)閉電源、氣源。. 應經(jīng)常檢查，保持設備的良好狀態(tài)，并注意保護接零或保護接地是否良好。4、割炬的安裝、維護及零件更換 ：. 安裝或更換割炬零件時，將割炬

57、頭朝上，然后按保護罩導電噴咀氣體分配器電極割炬體 的順序拆卸；按相反順序裝配。安裝噴咀時，要保持與電極的同心度。保護罩要擰緊，噴咀要壓緊， 若有松動，不能切割。. 合理使用割炬，將噴咀與工件接觸后在引?。欢懈罱Y(jié)束時，應先松開手把按鈕斷弧，再將割炬從 工件表面移開，這樣可延長零件的使用壽命。當噴咀因中心空大而影響切割質(zhì)量時應及時更換。. 電極中心凹陷深達 2毫米以上或不能引弧時，可將電極反向安裝使用或更新。. 發(fā)現(xiàn)保護罩、分配器裂開或嚴重損壞時應及時更換。. 發(fā)現(xiàn)割炬體絕緣、人造革外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時，應及時修復或更換。. 若要卸下割炬，將人造革外套后退，拆開開關(guān)連接接線，向后退出

58、手把，再拆割炬體的連接接頭。. 更換新的陶瓷保護罩時，將割炬體上的O 形密封圈涂少許凡士林油再旋入，可延長密封圈使用時間。C02氣體保護焊半自動弧焊機操作規(guī)程1、使用要求( 1)電源輸入端電纜 4 mm(銅芯)( 2)連接三相 380V 的電源線時，不需要定相位40山東盛世達電力工程有限公司工藝管理匯編SSD-GYGL-B/0（ 3）焊機外殼必須接地，接地導線為10mm（ 4）輸出（ +）端接焊槍，（ - ）極接工件，電纜接頭要連接牢固（ 5）氣瓶要有固定支架，防止傾倒造成事故（ 6） 海拔高度不超過 1000 m（ 7）環(huán)境溫度 -10 40（ 8）使用場所無劇烈震動和顛簸2、在連接各種電纜

59、、接頭、氣管過程中按下述順序連接（ 1）連接送絲機焊接電纜到焊接電源輸出“（+）”端，并緊固；（2）連接地線電纜到焊接電源，輸出“（- ）”端，并緊固；（3）連接送絲機控制電纜到焊接電源，并旋緊到位；（4）連接氣管從氣瓶出口到送絲機電磁閥進氣口，并扎緊；（5）連接遙控盒電纜到焊接電源“遙控盒電纜插座”并旋緊；（6）連接焊槍到送絲機“焊槍接頭”并緊固；（7）連接焊機氣管到送絲機“氣體出口”，并扎緊；（8）連接焊槍控制電纜到送絲機“焊槍控制”插座并旋緊。3、焊接準備（ 1）焊絲盤的安裝： 將符合規(guī)定的成盤焊絲裝入送絲機的軸上，請注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭（ 2）送絲機壓把的調(diào)整見

60、（圖四） 按送絲機手柄所示的方向穿好焊絲，焊絲要進入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調(diào)節(jié)壓緊把手到合適的位置（ 3）開機在開機前檢查三相 380V 電壓是否正確，地線連接應當牢固可靠； 檢查焊接電源、送絲機、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計連接是否正確； 閉合焊機電源開關(guān)、指示燈亮，機內(nèi)的冷卻風扇轉(zhuǎn)。（ 4）檢查氣體流量先將流量計開關(guān)調(diào)整下降至松動位置，后打開CO2 氣瓶頂部的氣閥（反之會造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查開關(guān)打到“檢查”位置； 調(diào)整氣體流量開關(guān)至合適位置， 此時， 則有氣體由焊槍端部出口處噴出。（ 5）手動送絲 將送絲機上的送絲開關(guān)搬到手動送絲位置，即可實現(xiàn)手動送絲，調(diào)節(jié)遙控盒焊