2022年塔式起重機安裝質量檢測細則

1、第PAGE14頁共NUMPAGES14頁2022年塔式起重機安裝質量檢測細則為了規(guī)范塔式起重機安裝質量檢測工作，提高檢測工作質量特制訂本細則。本細則依據(jù)江蘇省建設廳發(fā)布的DGJ32/J65-_建筑工程施工機械安裝質量檢驗規(guī)程制訂。塔式起重機檢測分技術資料審核和現(xiàn)場設備檢查兩部分，技術資料審核在申報時由資料審核員進行，現(xiàn)場設備檢查在技術資料審核登記后五個工作日內(nèi)由_名檢驗員進行，其中電氣類_名，機械類_名。一、技術資料審核資料審核員必須對以下四類技術資料進行認真審核，對符合要求的予以登記，并簽發(fā)申報回執(zhí),對技術資料不合要求申報單位補充資料后，重新申報。1、首先審核塔式起重機制造單位的以下技術資料

2、：(1)產(chǎn)權登記證(特種設備制造許可證、監(jiān)督檢驗合格證證、產(chǎn)品合格證)(2)安裝使用維護說明書；(3)必要時應審核其型式試驗報告。2、其次審核安裝單位的以下技術資料：(1)安裝單位資質證書及安全生產(chǎn)許可證；(2)安裝單位安裝人員上崗證及安全員資格證；(3)塔機租賃及安裝合同；(4)塔機安裝及拆卸方案；(5)基礎混凝土試塊強度試驗報告；(6)地肢螺栓合格證及鋼材質保書；(7)新更換的鋼絲繩質保書；(8)施工情況記錄和自檢報告；(9)基礎及軌道等隱蔽工程驗收證明；10安裝過程中事故記錄與處理報告；11安裝過程中經(jīng)制造單位同意的變更設計的證明文件。3、對改造(大修)設備除審核1、2外兩項外，還應審核

3、改造(大修)單位提供的改造(大修)部分的清單、主要部件合格證、改造部分經(jīng)改造單位批準并簽章的圖樣和計算資料。4、最后審核使用單位的注冊登記和運行管理制度資料以及設備技術檔案，新增設備的驗收檢驗此項僅核查運行管理制度資料。二、現(xiàn)場設備檢查現(xiàn)場設備檢查要對_個大項_個小項進行檢查，其中包括涉及到塔機使用安全的關鍵項_項。現(xiàn)場設備檢查又具體分為常規(guī)檢查、運行檢查和載荷試驗三部分。檢測前，主檢人應結合檢測現(xiàn)場情況，首先向檢測人員和檢測協(xié)助人員交待自身安全注意事項。主檢人應和使用單位負責人明確，除檢測人員和檢測協(xié)助人員外，其它人員不經(jīng)允許不得進入現(xiàn)場。整個檢測工作由主檢人統(tǒng)一指揮。檢測過程中，既有分工、

4、又有配合、交叉進行。A、常規(guī)檢查1)目測檢查塔機的任何部位與輸電線的安全距離是否符合下表要求(GB5144-_10.4)(關鍵項)起重機與輸電線的安全距離電壓kv安全距離m11-1520-4060-110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.02)目測檢查起重機運動部分與建筑物及建筑物外圍施工設施之間的安全距離是否大于0.6m(GB/T9462-_4.1.2)，必要時實際測量。3)目測檢查兩臺塔機之間的最小架設距離是否滿足處于低位起重機的臂架端部與另一臺起重機塔身之間距離不小于2m，高位起重機的最低點部件距離低位起重機最高點部件不小于2m。(GB5

5、144-_10.4)(關鍵項)4)目測檢查吊鉤滑輪組側板、回轉尾部和平衡重、臂架頭部、外伸支腿和夾軌器是否有黃黑相間的危險部位標志，掃軌板、軌道端部止擋是否有紅色標志。5)檢查塔機上是否有清晰的產(chǎn)品標志。6)用鋼直尺測量塔機大車運行機構掃軌板與軌道之間的間距，要求不大于5mm.7)外觀檢查起重機軌道固定情況。8)用水平儀和標尺測量起重機軌道頂面縱橫向傾斜度、軌距誤差，用鋼直尺測量接頭間隙和軌頂高度。9)對用支腿工作的起重機，用水平儀檢測回轉支承面與水平面的傾斜度。10)外觀檢查車輪是否有過度磨損，必要時用卡尺測量，如輪緣磨損量達原厚度的_%或踏面磨損量達原厚度的_%時應報廢。11)外觀檢查起重

6、機的接地型式，用接地電阻測量儀測量接地電阻。12)檢查起重機的防雷接地設置，測量接地電阻。13)目測檢查起重機供電電源總電源開關設置狀況。檢查電箱內(nèi)是否有漏電保護器、短路保護及其有效性。14)外觀檢查固定式塔機的混凝土基礎或軌道式塔機的軌道基礎是否滿足設計要求。15)外觀檢查路基兩側或中間有無排水設施。16)外觀檢查吊鉤選用情況，是否有標記和防脫鉤裝置。17)外觀檢查吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷，用卡尺測量吊鉤危險端面磨損量。18)外觀檢查吊鉤的開口度，必要時用卡尺測量。19)外觀檢查起重機的主要受力構件是否有整體失穩(wěn)、嚴重塑性變形和產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，必要時可用鋼直尺。20)外觀檢查標準節(jié)的連接焊縫

7、有無明顯可見的焊接缺陷，連接螺栓是否有足夠的預緊力矩，必要時可用力矩扳手檢測高強度螺栓聯(lián)接狀況。21)目測檢查斜梯的尺寸及固定，必要時用鋼卷尺測量。22)目測檢查直立梯及其護圈的尺寸及固定，必要時用鋼卷尺測量。23)目測檢查休息小平臺是否符合標準要求，必要時用鋼卷尺測量。24)對附著式起重機，查閱安裝說明書，目測檢查附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的聯(lián)接是否安全可靠。25)目測檢查液壓系統(tǒng)有無防止過載和液壓沖擊的安全裝置并工作可靠、無漏油現(xiàn)象。26)按液壓系統(tǒng)使用說明書進行確認檢查頂升液壓缸有無可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間不得采用軟管連接。27)用經(jīng)緯儀測量起重機塔身軸線對支承面的

8、側向垂直度28)外觀檢查司機室固定是否牢固，安裝位置是否正確，司機室內(nèi)是否有絕緣地板和滅火器。29)外觀檢查司機室視野及其結構安全性。30)外觀檢查司機室門的開向及鎖定裝置。31)目測和實際測量風速儀的安裝位置和使用情況。32)用兆歐表測量電氣線路的對地絕緣電阻。33)目測檢查電氣隔離裝置的設置。34)檢驗過流保護的設置和整定。35)目測檢查，必要時用電氣儀表測量，結合環(huán)境和工況，查驗電氣設備和電器元件的選用36)外觀檢查回轉制動器零部件缺陷，必要時測量。37)目測檢查平衡臂架走臺及欄桿，必要時用鋼卷尺測量。38)外觀檢查起升鋼絲繩卷筒的選用，必要時用鋼直尺測量。39)外觀檢查起升卷筒壁有無裂

9、紋、過度磨損等缺陷，必要時用卡尺測量。40)外觀檢查起升制動輪與摩擦片的接觸狀況，必要時用塞尺測量。41)外觀檢查起升制動輪的缺陷，必要時用卡尺測量。42)外觀檢查電氣設備的接地狀況，必要時用電氣儀表測量。43)對照使用說明書查驗鋼絲繩選用、安裝狀況及繩端固結，檢查滑輪和卷筒的槽型、直徑是否與選用的鋼絲繩相匹配。44)外觀檢查鋼絲繩的潤滑與干涉情況。45)外觀檢查鋼絲繩有無扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。46)用卡尺測量鋼絲繩的磨損量。47)外觀檢查鋼絲繩斷絲數(shù)是否超標。48)外觀檢查滑輪選用情況，必要時用鋼直尺測量。49)外觀檢查滑輪缺陷，必要時用卡尺測量。50)外觀檢查滑

10、輪防脫槽裝置，必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。51)外觀檢查起重臂架的連接焊縫有無明顯可見的焊接缺陷，連接件是否安裝正確且無缺陷。銷軸有可靠軸向止動且正確使用開口銷。52)外觀檢查變幅鋼絲繩卷筒的選用，必要時用鋼直尺測量。53)外觀檢查變幅卷筒壁有無裂紋、過度磨損等缺陷，必要時用卡尺測量。54)外觀檢查變幅制動輪與摩擦片的接觸狀況，必要時用塞尺測量。55)外觀檢查變幅制動輪的缺陷，必要時用卡尺測量。56)目測和實際測量小車斷繩保護裝置。57)目測檢查小車防脫軌裝置。58)目測檢查起升鋼絲繩端部防絞裝置。B、運行檢查1)外觀檢查和實際操作檢查司機室內(nèi)的操作裝置及相關標牌、標志。2)外

11、觀檢查司機室內(nèi)總電源開關狀態(tài)信號指示。3)檢查緊急斷電開關的設置。4)人為斷開供電電源，重新接通電源后，查看失壓保護是否有效。5)動作試驗檢查零位保護是否有效。6)采用通電試驗方法，斷開供電電源任意一根相線或將任意兩相線換接，觀察總電源接觸器是否接通，判定斷錯相保護的有效性。7)外觀檢查，操作觀察回轉機構制動器。8)動作試驗，目測檢查回轉限制器。9)做動作試驗，檢查軌道式起重機防風裝置的工作狀況。10)大車運行至軌道端部，檢查行程限位器的工作狀況。11)外觀檢查、空載試驗大車緩沖器和端部止擋。12)將吊鉤放到最低工作位置，檢查卷筒上鋼絲繩安全圈數(shù)。13)檢查有無高度限位器及其動作距離是否符合規(guī)

12、定要求。14)檢查幅度限位器的安裝及工作狀況。15)外觀檢查、空載試驗小車緩沖器和端部止擋。16)對最大變幅速度超過40m/min的起重機，動作試驗檢查其強迫換速情況。17)動作試驗，實際測量動臂式起重機幅度限位開關和防后翻裝置。18)手動試驗起重量限制器的有效性。19)手動試驗力矩限制器的有效性。20)空載試驗：進行空載起升、變幅、回轉、行走試驗，檢查各機構運行和操縱、控制系統(tǒng)是否有異常。C、載荷試驗1)額定載荷試驗：1.在最大幅度起升額定起重量進行起升、變幅、回轉、行走試驗。試驗次數(shù)為_次，測量各種動作時的速度及各機構起、制動時間，動臂變幅測量變幅時間。測定塔身與臂架連接處的水平靜位移、司

13、機室噪聲及力矩限制器、起重量限制器的精度。2.吊起最大起重量，在該吊重相應的最大幅度時，吊重在全部起升高度內(nèi)起升、下降。在起、降過程中進行三次的正常制動，吊重在最小幅度和相應于該吊重的最大幅度之間以額定速度進行兩個方向的變幅。測定各種動作時的速度及各機構起、制動時間，測定塔身與臂架連接處的水平靜位移。3.對于起升機構可變速的起重機，吊起相應于每一種起升速度的額定起重量在該吊重相應的最大幅度時，測量每一種工作速度。2)超載_靜載試驗1.在最大幅度時，起吊相應額定起重量的_2.吊起最大起重量的_，在該吊重相應的最大幅度時3.取1和2的中間幅度之最大力矩點處，起升相應額定起重量的_吊重離地面100-

14、200mm，懸空不少于10min，觀察考核起重機的強度及結構承載力，卸載后外觀檢查起重機是否出現(xiàn)可見裂紋、永久變形、油漆剝落、連接松動及對起重機性能和安全有影響的損壞。3)超載_動載試驗1.在最大幅度時吊起相應額定起重量的_，吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降；動臂變幅的臂架在最大幅度和最小幅度之間，以額定速度俯仰變幅，小車變幅的吊重在最小幅度和最大幅度之間，以額定速度進行兩個方向的變幅；吊重以額定速度進行左右回轉，對不能全回轉的起重機應超過最大回轉角；以額定速度往復行走，臂架向前、向后以及垂直于軌道，吊重離地500mm，單向行走距離不小于20m。2.吊起最大額定起重量的_，吊重在全部起

15、升高度內(nèi)以額定速度起升、下降；吊重在最小幅度和相應于該吊重的最大幅度之間，以額定速度進行兩個方向的變幅；吊重以額定速度進行左右回轉，對不能全回轉的起重機應超過最大回轉角；以額定速度往復行走，臂架向前、向后以及垂直于軌道，吊重離地500mm，單向行走距離不小于20m。3.在1和2中間的幅度處，吊起相應額定起重量的_，吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降；吊重在最小幅度和相應于該吊重的最大幅度之間，以額定速度進行兩個方向的變幅；吊重以額定速度進行左右回轉，對不能全回轉的起重機應超過最大回轉角；以額定速度往復行走，臂架向前、向后以及垂直于軌道，吊重離地500mm，單向行走距離不小于20m。4.對

16、于起升機構可變速的起重機，吊起相應于每一起升速度的額定起重量的_，在該吊重相應的最大幅度時，吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降。三、給出檢測結論檢測完畢后，根據(jù)原始記錄開具檢測意見書，待整改回復后，視具體情況組織復檢。出具檢測報告。四、塔式起重機安裝質量檢測檢驗內(nèi)容及方法(WD/RAB2-1)五、塔式起重機檢測記錄表：QR/RA409101-1附：塔式起重機檢驗中的安全管理規(guī)定1、建筑機械安裝質量檢測分技術資料審核和現(xiàn)場檢測兩部分?，F(xiàn)場檢驗一般有2-3檢測員進行。2、檢測人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并獲得相應的上崗證書。3、檢測人員必須樹立“安全第一”的思想。進入檢測現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿好工

17、作服與防滑鞋，戴好手套，必要時系好安全帶。4、身體不適、酒后(含飲用帶酒精性的飲料)嚴禁參與檢測。5、溫度超過-20-40范圍，風力超過13m/s，以及雷雨、雨雪、大霧天時應停止檢測。6、檢測中應集中注意力，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止檢測，并將異常情況通報報檢方。7、塔機檢測時，與檢測無關的的人員，嚴禁在塔機吊重的下方通行或停留。8、上機檢測時，必須與塔機司機交待清楚你所要檢測的程序，和檢測中的一些手勢信號。9、檢測中嚴格執(zhí)行JGJ33-_中與塔機相關的安全技術要求。2022年塔式起重機安裝質量檢測細則（二）第一條建筑起重機械的保養(yǎng)、修理工作要堅持“養(yǎng)修并舉、預防為主”的原則，按照建筑起生重機械保養(yǎng)規(guī)

18、程，堅持例保、定期保養(yǎng)、預期檢修和故障檢修制度。第二條建筑起重機械操作人員應當認真做好機械設備的、“清潔、緊固、潤滑、調整、防腐”的十字作業(yè)。第三條塔式起重機的各級保養(yǎng)內(nèi)保養(yǎng)間隔及作業(yè)分工保養(yǎng)級別保養(yǎng)間隔周期作業(yè)分工例行保養(yǎng)工作前、中、后每班進行塔式起重機班組初級保養(yǎng)每月一次塔式起重機班組高級保養(yǎng)現(xiàn)場安裝使用一年內(nèi)一次維修班組1、例行保養(yǎng)(日常保養(yǎng))工作前、后進行保養(yǎng)工作，主要內(nèi)容是認真檢查設備，以清潔潤滑為主。例行保養(yǎng)：工作前、中、后、每班進行一次序號作業(yè)項目技術要求及說明1檢查電氣合上電源形狀，檢查各接觸器及控制電路元件；要求接觸可靠，電壓表值的電壓不應超過額定值的_%，電纜無損傷。2傳動

19、機構分別查看各機構的電動機，包括減速器、制動器、聯(lián)軸器、安全罩，要求制動可靠，聲響正常，絕緣良好。各安裝螺栓無松動現(xiàn)象，并清潔機體。3檢查各齒輪箱各齒輪箱的油量不足或變質的應按潤滑表所規(guī)定的周期加注潤滑油、脂或換油。4檢查鋼絲繩鋼絲繩應在規(guī)定的使用范圍內(nèi)，各繩頭緊固規(guī)范可靠，繩輪轉動靈活不脫槽。卷筒內(nèi)鋼絲繩排列整齊。5檢查連接件應巡視檢查鋼結構各部的螺栓、銷子連接情況，要求穩(wěn)妥。6試運轉注意察聽各機構應無異響，過大噪聲與碰刮、振動的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象應立即排除。7檢查各安全裝置檢查起重量、力矩、變幅、高度、行走等安全限制、限位裝置，均應靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。2、初級保養(yǎng)在清潔、潤滑的

20、基礎上，對設備進行調整緊固，加注潤滑劑(油)，更換少量的易損零件。初級保養(yǎng)：每月進行一次序號作業(yè)項目技術要求及說明1執(zhí)行例行保養(yǎng)按例行保養(yǎng)的要求進行例行保養(yǎng)工作2檢查金屬構件及緊固性保養(yǎng)塔身底座、標準節(jié)、套架、塔身及附墻撐桿等金屬構件有無變形，焊縫有無裂紋，發(fā)現(xiàn)異常時應修補、更換；連接件(螺栓、銷子)應無松動，各開口銷應齊全，必要時對平衡臂和起重臂的金屬構件及連接件進行檢查。3檢查電器清潔配電盤內(nèi)滅弧置、底板的污垢，擰緊連接線端螺栓，清除電阻片上的積塵，檢查控制器各接觸點間隙是否可接觸可靠，適量潤滑，擰緊接線柱。4檢調制動器調整制動器的間隙，塊式制動器的間隙為0.3-0.5mm；片式制動器的間隙為0.3mm；5檢查潤滑按規(guī)定的周期對各規(guī)定的部位加換潤滑油，對各潤滑點加注潤滑脂。6檢查各傳動機構各機件無裂紋、破損，滾輪轉運自如，齒辦嚙合良好，傳動可靠無異響。7檢查吊鉤及鋼絲繩吊鉤尾部無裂紋，掛繩處危險斷面磨損_%；鋼絲繩磨損變形腐蝕情況達到報廢標準時應及時更換。3、高級保養(yǎng)除進行