影響MBR膜通量的因素有哪些

1、影響MBR膜通量的因素有哪些導(dǎo)致膜通量減少的原因有以下幾種情況：1、疏水性處理；2、親水性MBR膜受潮；3、生產(chǎn)線上的膜絲內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，儲(chǔ)存放置期間消除了內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致MBR膜孔收縮甚至塌陷；4、紡絲工藝條件有問(wèn)題，包括一浴、二浴溫度、濃度、速度；5、MBR膜厚度不同，影響膜結(jié)構(gòu)的形成，導(dǎo)致孔徑、孔隙率不同；6、不同后處理工藝，影響膜孔的保濕效果以及性能的穩(wěn)定性；7、鑄膜液配方；和去年紡絲生產(chǎn)線工藝及產(chǎn)品性能比較，就現(xiàn)在車間實(shí)際情況分析如下：1、內(nèi)襯膜絲：（1）紡絲工藝條件和去年基本上沒(méi)有變化，包括一浴、二浴、傳動(dòng)輥輪、紡絲速度控制、鑄膜液溫度壓力等都沒(méi)有大的變化；（2）后處理工序工藝條件沒(méi)有大的

2、變化；（3）膜的性能檢測(cè)包括通量、剝離強(qiáng)度、泡點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)，沒(méi)有大的變化；2、普通膜絲：紡絲工藝條件和去年生產(chǎn)線相比較，有以下幾點(diǎn)變化：（1）一浴傳動(dòng)系統(tǒng)改造，所有輥輪直徑加粗，而且從動(dòng)輪數(shù)量增加了兩個(gè)；（2）從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度沒(méi)有去年的好；（3）從動(dòng)輪表面結(jié)構(gòu)及接觸面積和去年的不同，今年改造后的輥輪，每根絲都在一個(gè)定向槽傳送，去年生產(chǎn)線的從動(dòng)輥外徑均為一個(gè)平滑面，沒(méi)有中間的凸出定向槽；（4）繞絲輥距離三浴的距離比去年長(zhǎng)了有1米；3、分析結(jié)果：（1）有可能一浴輥輪在帶動(dòng)膜絲過(guò)程中，增加了膜絲的內(nèi)應(yīng)力：繞絲輥距離三浴的距離我認(rèn)為可能不是主要影響因素。輥輪存在上述幾種情況的變化，導(dǎo)致剛剛進(jìn)入一浴的膜絲

3、，與輥輪的接觸面積增大，表面摩擦阻力大，因此在膜絲內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力有可能增大；膜絲內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，是導(dǎo)致膜絲通量下降的主要原因。從生產(chǎn)線、后處理工序各環(huán)節(jié)做通量檢測(cè)沒(méi)有異常，說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力還沒(méi)有消除；干燥間放置一段時(shí)間，有可能內(nèi)應(yīng)力自然消除，致使膜孔收縮，通量減?。ㄓ邢嚓P(guān)資料有過(guò)這方面介紹）。（2）甘油質(zhì)量可能不是這次質(zhì)量問(wèn)題的主要原因：理由如下：內(nèi)襯膜絲通量實(shí)驗(yàn)，無(wú)論是干燥間、生產(chǎn)線，還是酒精浸泡、自來(lái)水浸泡，無(wú)論隨機(jī)從成品組件中抽樣，還是單根膜絲跟蹤檢測(cè)，基本上數(shù)據(jù)都沒(méi)有異常。這樣的結(jié)果，說(shuō)明后處理工藝不應(yīng)該有大的問(wèn)題，干燥間環(huán)境溫度濕度也不應(yīng)該有大問(wèn)題；（3）普絲生產(chǎn)線傳動(dòng)系統(tǒng)可能導(dǎo)致膜通量下降異常：今年生產(chǎn)的普通膜絲，無(wú)論在哪種情況下取樣，通量檢測(cè)小是確定無(wú)疑的；泡點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)非常大，壓力達(dá)到3.6甚至4kg/cm2都沒(méi)有破裂，說(shuō)明膜的過(guò)濾孔收縮的很??；膜的拉伸強(qiáng)度明顯大于去年的絲（手感），說(shuō)明PVDF材質(zhì)沒(méi)有問(wèn)題；去年的普通膜絲試驗(yàn)，無(wú)論是從干燥間取樣，還是從成品膜組件隨機(jī)取樣，通量基本正常，這說(shuō)明膜的過(guò)濾孔收縮無(wú)異常；這些檢測(cè)數(shù)據(jù)，應(yīng)該基本證明今年改造的紡絲傳動(dòng)系統(tǒng)可能是導(dǎo)致膜通量下降異常的原因。4、下一步計(jì)劃：（1）甘油品質(zhì)實(shí)驗(yàn)還是要做，目的是要徹底搞清甘油的影響程度；制定了一個(gè)不同時(shí)間段檢測(cè)計(jì)劃表，已進(jìn)行安排；需要紡絲生產(chǎn)線開(kāi)車生產(chǎn)，但生產(chǎn)量不宜多