2022年高爐爐殼燒穿事故的應(yīng)急預(yù)案

1、第PAGE3頁(yè)共NUMPAGES3頁(yè)2022年高爐爐殼燒穿事故的應(yīng)急預(yù)案目前高爐處于爐役后期，多處冷卻壁燒壞，爐皮發(fā)紅，現(xiàn)通過(guò)爐外打水進(jìn)行冷卻，很可能隨時(shí)出現(xiàn)爐皮燒穿的嚴(yán)重事故，因此特制定本應(yīng)急預(yù)案。一、準(zhǔn)備工具：割槍2套、電焊機(jī)_臺(tái)、角磨機(jī)一臺(tái)、小錘一把、扁鏨一把、手拉葫蘆(_噸)一個(gè)、簡(jiǎn)易式灌漿機(jī)一臺(tái)，灌漿用膠管、閥門(mén)、快速接頭等若干。二、所需工時(shí)人數(shù)：_人，_小時(shí)。三、操作步驟：1、根據(jù)燒穿孔洞大小，按最大邊角向外100mm的尺寸為半徑，從現(xiàn)有30mm厚的爐腹板上下料。下料時(shí)做好標(biāo)記，以便分清上下，與爐皮錐度方向吻合；(_小時(shí))2、在割好的鋼板正中心割直徑為110的孔洞(用于焊接冷卻棒)

2、；(_分鐘)3、在做好以上工作的同時(shí)，將冷卻棒準(zhǔn)備到位，將燒穿孔洞周邊用角磨機(jī)打磨干凈，附渣清理干凈；4、如果燒穿的孔洞大小裝不上冷卻棒，可用割刀將其修正，使其足以容納下冷卻棒；5、將鋼板的中心對(duì)準(zhǔn)燒穿孔洞的中心，貼在爐殼上，注意按做好的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)，角焊，焊肉不低于15mm；(_小時(shí))6、將冷卻棒塞入預(yù)留的孔內(nèi)，與鋼板貼緊焊接，焊肉不低于10mm(注意冷卻棒的正確位置灌漿孔在正上方)；(_小時(shí))7、焊接完成后，利用現(xiàn)有灌漿機(jī)，從冷卻棒的灌漿孔，壓入少量無(wú)水泥漿即可；(_分鐘)8、高爐送風(fēng)，清理現(xiàn)場(chǎng)。四、注意事項(xiàng)：1、事發(fā)后及時(shí)將冷卻棒所需接的冷卻水管位置確定并連接；2、裝上冷卻棒后，點(diǎn)焊固定，及

3、時(shí)將冷卻水管連接上，并少量給水，然后再進(jìn)行焊接；3、焊接時(shí)兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊接，注意焊接質(zhì)量。尤其是接頭處不應(yīng)存在較嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。煉鐵廠2012022年高爐爐殼燒穿事故的應(yīng)急預(yù)案（二）目前，高爐煤氣頻繁放散，造成下風(fēng)向的崗位煤氣含量超標(biāo)，為杜絕下風(fēng)向崗位員工發(fā)生煤氣中毒事故發(fā)生，特對(duì)高爐煤氣放散做出如下規(guī)定：1、高爐煤氣放散不點(diǎn)火是造成下風(fēng)向崗位煤氣濃度超標(biāo)的主要原因，為此高爐煤氣放散必須點(diǎn)火。2、因點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)備原因而造成暫時(shí)不能點(diǎn)火的，煉鐵廠必須盡快給與安排檢修，在這期間煤氣需要放散的，放散前煉鐵廠必須報(bào)告總調(diào)，并通知到下風(fēng)向崗位所在廠。3、高爐煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)故障，造成不能點(diǎn)火超過(guò)_天的

4、，視為生產(chǎn)事故，比照公司生產(chǎn)事故標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)安全部安全科予以處罰。4、總調(diào)值班調(diào)度在接到煉鐵未點(diǎn)火煤氣放散報(bào)告后，應(yīng)安排煤氣防護(hù)站人員到下風(fēng)向崗位巡查并檢測(cè)煤氣濃度，如發(fā)現(xiàn)有煤氣濃度達(dá)到需人員撤離崗位的濃度值時(shí)(200ppm)，應(yīng)立即向總調(diào)反映，由總調(diào)通知該崗位所在廠領(lǐng)導(dǎo)或廠安全科人員(夜間通知值班廠領(lǐng)導(dǎo))，馬上到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)煤氣超標(biāo)崗位人員迅速組織撤離或采取相應(yīng)的安全防范措施。5、生產(chǎn)安全部安全科每天派人查看煤氣下風(fēng)向崗位安全隱患情況，并責(zé)成有關(guān)廠采取必要措施疏散煤氣，防止崗位人員中毒，同時(shí)要經(jīng)常檢查崗位煤氣防護(hù)器材是否可正常使用，不能正常使用的要督辦其抓緊修復(fù)。6、煤氣防護(hù)人員應(yīng)_小時(shí)一次到總調(diào)度室觀測(cè)煤氣管網(wǎng)壓力，一旦發(fā)現(xiàn)超壓放散時(shí)，要攜帶報(bào)警儀到有可能造成煤氣聚集的崗位進(jìn)行巡查，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)有崗位煤氣