2022年金屬切削機床鉆削加工安全檢查表

1、第PAGE6頁共NUMPAGES6頁2022年金屬切削機床鉆削加工安全檢查表鉆削加工安全檢查表說明1)鉆床在金屬切削加工中應(yīng)用很廣泛。但鉆韌性金屬時產(chǎn)生連續(xù)鐵屑如無斷屑裝置或鉆脆性金屬清除鉆床上鐵屑時如不遵守安全要求就有可能發(fā)生事故。鉆床旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭夾具、鉆頭等回轉(zhuǎn)部分卷住操作者的衣服、手套或頭發(fā)，以及工件在鉆床工作臺上裝夾不牢或鉆頭沒有夾緊、鉆削過程中工件松動歪斜，甚至隨鉆頭一起轉(zhuǎn)動都會造成傷害。2)電氣系統(tǒng)應(yīng)由電工檢查。3)鉆床安全檢查表適用于最大鉆孔直徑為25-125mm的普通搖臂鉆床和一般用途的圓柱或立式鉆床。鉆床安全檢查表1.設(shè)備檢查1.1主傳動系統(tǒng)中應(yīng)具有轉(zhuǎn)矩保險離合器，當(dāng)主軸

2、負荷超過允許最大轉(zhuǎn)矩的_%時，離合器應(yīng)打滑。1.2所有操縱手柄、手輪必須齊全、完好。調(diào)整靈活，動作正確。1.3變速，操縱機構(gòu)檔位應(yīng)準(zhǔn)確可靠，并有明顯的檔位標(biāo)志或定位裝置。1.4主軸進給保險離合器，當(dāng)進給抗力大于機床設(shè)計最大進給抗力的1.35倍時，主軸進給保險離合器必須打滑。1.5搖臂升降必須有限位裝置，上升或下降至極限位置時限位裝置應(yīng)起作用。1.6搖臂及立柱夾緊機構(gòu)其外露的傳動齒輪等危險部位應(yīng)安設(shè)防護罩，并用螺釘固緊。1.7機床局部照明應(yīng)采用安全電壓。1.8鉆床的總傳動電源應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的短路保護，各電動機應(yīng)有單獨的符合規(guī)定的短路保護和過載保護。1.9裝有“十”字開關(guān)的機床，應(yīng)能保證搖臂升降與

3、主軸運轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。電路沒有零壓保護環(huán)節(jié)的，應(yīng)能避免“十”字開關(guān)手柄扳至任何位置時接通電源而產(chǎn)生“誤動作”。1.10機床必須保護接地(零)。1.11主傳動三角膠帶防護罩應(yīng)齊全完好。1.12應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。2.行為檢查2.1工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時應(yīng)用工具夾持。不準(zhǔn)用手拿著鉆孔，不準(zhǔn)在工作時戴手套。2.2使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。2.3鉆頭上繞有鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、手拉，要用刷子或鐵鉤清除。2.4精絞深孔時，撥取圓器和稍棒不可用力過猛，以免手撞在刀具上。2.5不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓

4、或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。2.6使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。2.7橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。2.8工作結(jié)束后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。2022年金屬切削機床鉆削加工安全檢查表（二）銑削加工安全檢查表說明1)銑車工作時的不安全因素主要是高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，在立式銑床上工作特別要注意銑刀體的突出部分，嚴防衣角卷進發(fā)生傷害；其次是切削時產(chǎn)生的飛濺切屑。未夾緊的工件及夾具飛出都有可能使銑工受到傷害。2)銑床安全檢查表適用于升降臺式臥式銑車及升降臺式萬能銑床。(1)銑床安全檢查表1.設(shè)備檢查1.1機床應(yīng)設(shè)局部照明。機床上的照明燈應(yīng)采用

5、26V安全電壓供電。照明變壓器應(yīng)有接地(零)保護。1.2飛輪應(yīng)在主軸上定位準(zhǔn)確，安裝牢靠，以免主軸轉(zhuǎn)動不穩(wěn)，銑切時產(chǎn)生振動和沖擊。1.3轉(zhuǎn)盤和手柄應(yīng)操縱靈活，檔位分明，不得因機床振動而脫位。1.4進給變速箱內(nèi)設(shè)置的滾珠式安全離合器應(yīng)起走刀過載保護作用，即當(dāng)進給力過大時，停止自動進給。1.5進給箱內(nèi)設(shè)置的磨擦離合器應(yīng)能起過載保護作用，即當(dāng)快速傳動過載時，摩擦片打滑，快速移動停止。1.6工作臺縱向、橫向及垂直方向的進給運動應(yīng)互鎖，應(yīng)保證三個方向進給運動的傳動離合器不可能同時接通。1.7工作臺快速移動與一般自動進給運動應(yīng)互鎖，兩者不得同時接通。1.8電氣機械互鎖性能不好，導(dǎo)致手柄不能互鎖或操縱失靈時

6、嚴禁使用機床。1.9進給箱內(nèi)設(shè)置的安全互鎖機構(gòu)在操縱工作臺進行自動進給或快速移動時，應(yīng)起安全互鎖作用。1.10工作臺縱向移動手輪處，應(yīng)設(shè)置安全保護結(jié)構(gòu)或采用手輪能方便取下的結(jié)構(gòu)。1.11工作臺各層上設(shè)置的鎖緊裝置應(yīng)完好。1.12工作臺縱向移動、床鞍橫向移動和升降臺垂直移動三個方向均應(yīng)設(shè)限位裝置。1.13機床上防護罩和自制掛輪防護罩應(yīng)齊全、完好。1.14應(yīng)備有切屑及冷卻液防護裝置。1.15應(yīng)備有適用的掛輪防護罩，以便銑削螺旋面時防止因掛輪外露而引起傷害。1.16應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。1.17應(yīng)備有清理切屑的工具。2.行為檢查2.1裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動，所用扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。2.

7、2在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。2.3高速切削時必須裝設(shè)擋板。2.4工作臺上不得放置工、量具及其他物件。2.5切削中，頭、手不得接近銑削面。裝卸工件時必須移開刀具后進行。2.6嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。2.7拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。2.8裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不宜過猛。2.9對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準(zhǔn)快速進刀。正在走刀時不準(zhǔn)停車，銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，防止手柄傷人。2.10吃刀不能過猛，自動走刀必須

8、脫開工作臺上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。2.11當(dāng)“工作臺橫向及各升降自動進給”手柄或“工作臺縱向自動進給”手柄之一處于“停止”檔位時，才能撥動另一手柄至自動進給位置，接通自動進給運動。_個人防護高速切削時，操作者要戴防護眼鏡。(2)龍門銑床安全檢查表1.設(shè)備檢查1.1局部照明應(yīng)采用安全電壓。若采用220V的局部照明，應(yīng)避免人體觸及照明裝置，且燈具的金屬外殼應(yīng)保護接地(零)。1.2工作臺兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板，以防止塵屑劃傷床身導(dǎo)軌面。1.3各工作機構(gòu)內(nèi)設(shè)置的滾珠式保險離合器應(yīng)起過載保險裝置的作用。即當(dāng)工作機構(gòu)過載時，停止工作機構(gòu)的傳動，防止機件損壞。1.4平衡裝置必須安

9、全可靠，使水平主軸箱在立柱導(dǎo)軌上的任何位置均能處于平衡狀態(tài)。1.5橫梁夾緊裝置應(yīng)與電氣控制配合，使橫梁移動時，夾緊裝置自動松開；橫梁不動時夾緊裝置自動夾緊。1.6主軸套筒夾緊裝置應(yīng)能夾緊主軸套筒，移動主軸套筒時，必須先松開夾緊機構(gòu)；銑切時，應(yīng)夾緊主軸套筒。1.7外露的傳動裝置均應(yīng)設(shè)防護罩。1.8應(yīng)有清理鐵屑的專用工具。1.9操縱平臺應(yīng)有防護攔桿和底護板，攔桿高800mm；底護板邊高不低于40mm。1.10操縱平臺應(yīng)防滑，扶梯應(yīng)完好。1.11機床限位開關(guān)應(yīng)齊全，并在適當(dāng)?shù)奈恢蒙瞎潭ɡ慰俊?.12機床的信號顯示裝置應(yīng)完好。1.13應(yīng)有專用的梯子和腳踏板，且均應(yīng)堅固，擱置穩(wěn)當(dāng)，且表面防滑。2.行業(yè)檢查2.1工作物要用壓板、螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊，使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。2.2刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。2.3工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。2.4開動主軸時，應(yīng)先點動數(shù)下，確認正常后，才能開動主軸箱進給。2.5水平主軸箱向上快速移動或向上進給速度超過375mm/min時，兩個水平主軸箱不應(yīng)同時開動。2.6停車時，應(yīng)先停止進刀，銑刀退出工件后，再停止主軸旋轉(zhuǎn)。2.7機床停車后，橫梁應(yīng)移至最低位置，并將兩垂直主軸箱對稱分布兩側(cè)。工作臺應(yīng)停在床身中間。2.8銑切各種工