安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范本

1、2020年4月19日安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則文檔僅供參考 安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 安裝工程監(jiān)理細(xì)則報(bào)審表工程名稱 致總監(jiān)理工程師：我專業(yè)監(jiān)理工程師已完成了濟(jì)南市東城逸家建設(shè)項(xiàng)目一標(biāo)段工程安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的編制?，F(xiàn)將此工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則上報(bào)，請(qǐng)予以審批。附：安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制人： 日 期： 總監(jiān)理工程師審批意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 審批人： 審核日期： 目 錄工程概況細(xì)則編制依據(jù)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值監(jiān)理工作的方法及措施各專業(yè)監(jiān)理細(xì)則給排水工程采暖工程電氣工程空調(diào)與通風(fēng)工程消防工程智能建筑工程安裝工程常見質(zhì)量通病及其防治一、監(jiān)理重點(diǎn)監(jiān)理重點(diǎn)：履

2、行合同條款中工程師應(yīng)履行的所有責(zé)任和義務(wù)，并按照國(guó)家實(shí)施工程監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定，對(duì)本工程質(zhì)量、投資、進(jìn)度、安全、環(huán)?？刂?，并進(jìn)行工程項(xiàng)目合同管理和信息管理，協(xié)助發(fā)包人進(jìn)行工程協(xié)調(diào)工作。二、細(xì)則編制依據(jù)1、給排水、電氣、設(shè)備、智能建筑各相關(guān)專業(yè)圖紙。2、安裝工程施工組織設(shè)計(jì)。3、各專業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。4、國(guó)家有關(guān)規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理工作流程工程材料質(zhì)量控制基本程序承包單位填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單方法：審核質(zhì)量保證資料到廠家考察進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證復(fù)試承包單位另選專業(yè)監(jiān)理工程師審核不合格承包單位使用 合 格安裝工程隱檢、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序各項(xiàng)設(shè)備材料質(zhì)量保證資料齊全分部分項(xiàng)工

3、程自檢合格、隱蔽工程完成隱、預(yù)檢工程分部分項(xiàng)工程分別驗(yàn)收簽認(rèn)完成施工單位施工單位施工單位填報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表及隱檢記錄、檢驗(yàn)批報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部施工單位審核各項(xiàng)質(zhì)量保證資料是否齊全檢查隱、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程是否完成檢查檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量是否合格項(xiàng)目監(jiān)理部各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收不合格驗(yàn)收合格監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師簽署整改意見簽署合格意見監(jiān)理工程師返工或整改安裝材料驗(yàn)收程序施工單位自檢合 格 N Y通知監(jiān)理、甲方并提交質(zhì)保單、合格證三方一起按標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢查實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果記錄備案退 貨合 格 N Y同 意 使 用半成品材料驗(yàn)收程序施工單位自檢合格通知監(jiān)理，送半成品質(zhì)量驗(yàn)收單按規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查

4、填寫檢查意見 Y N合格一施工單位試驗(yàn)N返 工 Y同意進(jìn)入下道工序自 檢返 工簽署試驗(yàn)記錄合格通知監(jiān)理人員雙方一起檢查監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制目標(biāo)值根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，本工程質(zhì)量要求單體優(yōu)良。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)及手段為確保完成預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，針對(duì)工程安裝監(jiān)理項(xiàng)目的具體情況，質(zhì)量控制可按下表內(nèi)容組織實(shí)施詳見監(jiān)理規(guī)劃。進(jìn)度控制1、進(jìn)度控制目標(biāo)值總工期為1000天，以業(yè)主與施工單位簽定的工程總承包合同中所確定的總工期為目標(biāo)。進(jìn)度控制要點(diǎn)確保工程進(jìn)度，搞好安裝與土建、裝飾的交叉配合外，協(xié)調(diào)好各相關(guān)單位之間的關(guān)系，要求各相關(guān)單位認(rèn)真安排施工作業(yè)計(jì)劃，逐層搞好工序間的交叉與配合。投

5、資控制1、投資控制目標(biāo)值以業(yè)主與施工單位正式簽訂工程承包合同的合同價(jià)為目標(biāo)。2、投資控制要點(diǎn)及手段事前控制控 制 內(nèi) 容操 作 方 法確定投資控制目標(biāo)，并細(xì)分目標(biāo)值審查施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施費(fèi)用細(xì)讀施工合同、招投標(biāo)文件熟悉工程概況、預(yù)（概）算書工程風(fēng)險(xiǎn)分析，制定防范索賠措施督促協(xié)助建設(shè)單位履行合同義務(wù)協(xié)商、制表審核、分析閱讀、研究熟悉、掌握預(yù)測(cè)、分析建議、提醒事中控制控 制 內(nèi) 容操 作 方 法嚴(yán)格工程計(jì)量，合理支付進(jìn)度款嚴(yán)格控制工程變更及費(fèi)用簽證掌握有關(guān)定額及市場(chǎng)材料信息價(jià)格做好協(xié)調(diào)工作，力求減少索賠工程費(fèi)用超支分析，制定糾編方案及措施審核、計(jì)算分析、審核、計(jì)算市場(chǎng)調(diào)查、提供信息熟悉合同、參

6、加會(huì)議分析、研究事后控制控 制 內(nèi) 容操 作 方 法看竣工圖審核工程總結(jié)算書確定變更費(fèi)用及價(jià)格調(diào)整公正處理索賠事項(xiàng)對(duì)照、分析審核計(jì)算協(xié)商、審核監(jiān)理工作的方法及措施質(zhì)量控制“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”是中國(guó)工程建設(shè)的一貫方針，日前，對(duì)本工程我項(xiàng)目監(jiān)理部采用動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行預(yù)控、檢查、驗(yàn)評(píng)三結(jié)合，嚴(yán)格執(zhí)行事前、事中、事后的質(zhì)量控制措施，確保工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。1、認(rèn)真參加施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，審查各專業(yè)施工圖的相互配合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，盡量避免設(shè)計(jì)失誤造成的損失，堅(jiān)持做到未經(jīng)會(huì)審的施工圖不得投入施工。同時(shí)做好技術(shù)文件復(fù)核工作。2、查承建單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系的同時(shí)，注

7、意檢查參加施工的管理人員，關(guān)鍵工種的操作人員是否具有上崗證書，同時(shí)有關(guān)人員必須及時(shí)到崗、到位，不得隨意更換或抽調(diào)，如有必須更換的，事先報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)同意，項(xiàng)目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。3、在材料、構(gòu)配件訂貨前，由施工單位提出產(chǎn)品資料，經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理工程師審查后才可訂貨進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后必須出具出廠合格證，材料試驗(yàn)單等資料，并報(bào)我單位，經(jīng)項(xiàng)目專業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復(fù)驗(yàn)合格后，方可用于建設(shè)工程。新材料的購(gòu)置必須有試驗(yàn)報(bào)告和推廣證書，符合試驗(yàn)要求。 4、對(duì)施工機(jī)械及設(shè)備的型號(hào)，主要性能參數(shù)和操作要求三方面予以審查，同時(shí)檢查機(jī)具數(shù)量以滿足施工要求。5、對(duì)專業(yè)施工方案進(jìn)行審查，確保方案在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟(jì)上合理

8、，有利于提高工程質(zhì)量。6、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)必須按程序進(jìn)行。進(jìn)度控制對(duì)本工程的進(jìn)度用規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)的方法進(jìn)行控制。據(jù)工程項(xiàng)目的特點(diǎn)和實(shí)際情況，規(guī)劃工程項(xiàng)目進(jìn)度控制目標(biāo)，并合理安排各階段人員配合工作。調(diào)動(dòng)各方人員的主觀積極性，對(duì)質(zhì)量實(shí)施全程控制，做好安裝在各階段、場(chǎng)所、部位的協(xié)調(diào)配合工作。以確保工程按期完成。由于本項(xiàng)目工程量大，工作設(shè)備、各工作交叉作業(yè)較多，要求施工單位編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并納入施工進(jìn)度總網(wǎng)絡(luò)圖中，以便及時(shí)分析問題，解決問題。（三）、投資控制 1、據(jù)工程項(xiàng)目安裝投資的目標(biāo)值，在施工過程中進(jìn)行跟蹤，及時(shí)全面準(zhǔn)確的收集、匯總費(fèi)用支出額的實(shí)際值與投資控制目標(biāo)進(jìn)行比較，并作好費(fèi)用支出

9、的分析和預(yù)測(cè)。 2、審核安裝施工組織設(shè)計(jì)，積極推廣新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)、新工藝及最佳施工方案，合理建議，節(jié)約開支，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。3、嚴(yán)格執(zhí)行工程款計(jì)量支付，對(duì)照安裝施工圖復(fù)核已完安裝工程的合格工程量，并以此對(duì)施工單位所報(bào)工程量清單進(jìn)行簽認(rèn)。4、嚴(yán)格審查工程變更，對(duì)所有的變更和洽商內(nèi)容進(jìn)行比較擇優(yōu)選用，節(jié)約資金，必須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效，否則不予受理。5、認(rèn)真做好安裝工程資料的收集，整理工作，建立完善的檔案，為今后能發(fā)生的索賠和反索賠提供可靠、科學(xué)的依據(jù)。6、搞好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、材料供應(yīng)、上級(jí)主管部門及有關(guān)單位的協(xié)作關(guān)系。各專業(yè)監(jiān)理細(xì)則（一）給排水工程監(jiān)理細(xì)則1、鋼管安裝（鍍鋅鋼管、

10、無縫鋼管）（1）管道、管件和閥門必須有出廠合格證書，其性能應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼管在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍鋅的黑斑和氣泡存在。無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、離層、結(jié)疤，注意壁厚負(fù)差。（3）閥門配件安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)收以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。（4）管道為螺紋連接時(shí)，螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲、缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，接口材料應(yīng)為麻絲；接口為法蘭連接時(shí)，管道與法蘭應(yīng)為雙面焊，內(nèi)側(cè)

11、焊縫不得凸出法蘭密封面，墊片應(yīng)采用質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)，表面無折損，皺紋等缺陷的橡膠墊圈。（5）鍍鋅鋼管嚴(yán)禁焊接連接，管材與配件不得“黑、白”混用。（6）管道支吊架的安裝，在安裝前必須作防腐處理，并根據(jù)圖紙尺寸作記號(hào)打膨脹螺栓或預(yù)埋鋼板，噴灑管吊架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm，成排噴灑管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線；吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上；鋼管管道支架的最大距離鋼管公稱直徑DN（mm）1520253240506580100125150200250300支架最大間距（m）保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管

12、2.533.544.55666.5789.511122、給水鋼塑復(fù)合管的安裝。（1）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼塑復(fù)合管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則一律不得使用。（2）、管材應(yīng)明顯標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在管材上印有編號(hào)要求。（3）、鋼塑復(fù)合管內(nèi)表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。（4）、鋼塑復(fù)合管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有傷痕或裂紋等。管件外表面不得有裂縫，不得有鋅層損傷的跡象。（5）、鋼塑復(fù)合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。（6）、管端、管螺紋清理加工后，進(jìn)行防腐、密封處理。（7）、管道與閥門、給水栓連接采用

13、專用過渡配件。（8）、鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。3、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材安裝（1）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的塑料排水管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則一律不得使用。（2）、管材應(yīng)明顯標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，包裝上印有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。（3）、膠水必須有生產(chǎn)廠家名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說明書。（4）、管材同一截面的壁厚相差不得超過14%，管件壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。（5）、管材與管件顏色應(yīng)一致，無色澤不勻及分界變色線，管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無明顯痕紋和凹陷，管端面必須平整垂直于軸線，管材不得有異向彎曲，直線度公差

14、應(yīng)小于0.3%。（6）、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超度40的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放且距離熱源不小于1米。管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊上，支墊物寬度不宜小于75MM。間距不應(yīng)大于1米，外懸端部不應(yīng)超過0.5米,堆置高度不得超過1.5米，管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。（7）、埋地敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯實(shí)再鋪砂土100150mm墊層。且在回填前須作灌水與通水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)才能進(jìn)行下道工序施工。（8）、主管、橫管均應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)及支架，管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)預(yù)留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm，橫管設(shè)置伸縮節(jié)間距小于4米。塑料管道的最大支撐間

15、距公稱外徑（mm）2025324050637590110水平管 （mm）5005506508009501100120013501550立管 （mm）90010001200140016001800 22002400（9）、安裝立管時(shí)，一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫管方向，以免在安裝橫管時(shí)由于三通口的偏斜影響安裝質(zhì)量。而且按圖紙要求設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面1米。檢查口的朝向便于檢修的方向。（10）、順?biāo)ò惭b時(shí)注意順?biāo)较颍阌诎惭b橫管時(shí)自然形成坡度。（11）、PVC管穿越樓板之部位，要先涂硬質(zhì)膠合劑與水泥、干砂混合的粘著劑，樓板孔洞填補(bǔ)，先采用水泥搗漿，再分二次用1:2水泥砂漿填塞密實(shí)。（

16、12）、最底層排水管出口使用的彎頭，其彎頭底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐沖擊強(qiáng)度。4、管道附件及衛(wèi)生器具安裝（1）、分戶水表和衛(wèi)生器具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）衛(wèi)生器具應(yīng)有合格證，器具表面應(yīng)光滑、平整無裂縫等機(jī)械損傷。（3）水表前應(yīng)設(shè)閥門，兩邊與管道連接應(yīng)有活接頭，平整牢固，表前后超過300mm時(shí)，應(yīng)煨彎。（4）、衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超過3mm。衛(wèi)生器具安裝高度的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法大便器的高、低水箱角鋼及截止閥10尺量檢查水龍頭10尺量檢查淋浴器蓮蓬頭下沿15尺量檢查浴盆軟管淋浴器掛鉤20尺量

17、檢查（5）、衛(wèi)生器具支、托架的安裝須牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。（6）、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符規(guī)范規(guī)定。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度項(xiàng) 次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道的最小坡度1污水盆500.0252單雙格洗滌盆500.0253洗手盆、洗臉盆32500.0204浴盆500.0205淋浴器500.0206大便器1000.0127小便器40500.0208婦女衛(wèi)生盆40500.2009飲水器25500.010.02（6）、衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（7）、為保證衛(wèi)生器具安裝位置精確，必須待土建在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷完后，再安裝衛(wèi)

18、生器下部的排水管。（8）、衛(wèi)生器具冷、熱水連接管，施工時(shí)注意配裝的正確性。 5、建筑給水排水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收細(xì)則 本細(xì)則包括室內(nèi)給水管道、室內(nèi)給水管道附件衛(wèi)生器具的給水配件安裝、室內(nèi)給水附件屬設(shè)備安裝和室外給水管道安裝。室內(nèi)給水管道及配件安裝中，質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242 ）規(guī)定。項(xiàng)目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1給水管道水壓試驗(yàn)第4.2.1條2給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)第4.2.2條3生活給水系統(tǒng)管道沖洗和清毒第4.2.3條4直埋金屬給水管道防腐第4.2.4條一般項(xiàng)目1給水排水管管設(shè)的平行、垂直凈距第4.2.5條2金屬給水管道及管件焊接第4.2.6條3給水不平管道坡度坡向第

19、4.2.7條4管道支、吊架第4.2.9條5水表安裝第4.2.10條6水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差鋼管每m1mm全長(zhǎng)25m以上25mm塑料管復(fù)合管每m1.5m全長(zhǎng)25m以上25mm鑄鐵管每m2mm全長(zhǎng)5m以下25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm全長(zhǎng)5m以上8mm塑料管復(fù)合管每m2mm全長(zhǎng)5m以上8mm鑄鐵管每m3mm全長(zhǎng)5m以上10mm成排管段和成排閥門在同一平面上間距3mm室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生間器具給水配件安裝工程，質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242 ）規(guī)定。項(xiàng)目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1排水栓與地漏安裝第7.2.1條2衛(wèi)生器具滿水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)第7.2.2條3

20、衛(wèi)生器具給水配件第7.2.3條一般項(xiàng)目1衛(wèi)生器具安裝允許偏差坐標(biāo)單獨(dú)器具10mm成排器具5mm標(biāo)高單獨(dú)器具15mm成排器具10mm器具水平度2mm器具垂直度3mm2給水配件安裝允許偏差高、低水箱角閥及截止閥、水嘴10mm淋浴器噴頭下沿15mm浴盆軟管淋浴器持鉤20mm3浴盆檢修門、小便槽沖洗管安裝第7.2.4條、第7.2.5條4衛(wèi)生器具的支、托架第7.2.6條5浴盆淋浴器掛鉤高度距地1.8m第7.3.3條室內(nèi)熱水管道及配件安裝工程，質(zhì)量要求符合建筑給水排及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242 ）規(guī)定。項(xiàng)目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)第6.2.1條2熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道安裝補(bǔ)償器第

21、6.2.2條3熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道沖洗第6.2.3條一般項(xiàng)目1管道安裝坡度設(shè)計(jì)規(guī)定2溫度控制器和閥門安裝第6.2.5條3管道安裝允水平管道縱橫方向彎曲鋼管每m1mm全長(zhǎng)25m以上25mm塑料管復(fù)合管每m1.5m25mm3mm許偏差全長(zhǎng)5m以上8mm塑料管復(fù)合管每m2mm全長(zhǎng)5m8mm4成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm保溫層允許偏差厚度0.10.05表面平整度卷材5mm10mm室外給水管道安裝工程，質(zhì)量要求符合建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50240 ）規(guī)定。項(xiàng)目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1埋地管道覆土深度第9.2.1條2給水管道不得直接穿越污染源第9.2.2條3管道上可拆和易腐件不得埋

22、在土中第9.2.3條4管井內(nèi)安裝與井壁的距離第9.2.4條5管道的水壓試驗(yàn)第9.2.5條6埋地管道的防腐第9.2.6條7管道的沖洗和清毒第9.2.7條一般項(xiàng)目1管道和支架的涂漆第9.2.9條2閥門產(chǎn)、水表安裝位置第9.2.10條3給水與污水管平行鋪設(shè)的最小間距第9.2.11條4管道連接應(yīng)符合規(guī)范要求第9.2.12.13.14.15.16.17.條5管道安裝坐標(biāo)鑄鐵管埋地100mm敷設(shè)在溝槽內(nèi)50mm鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地100mm5允許偏差坐標(biāo)鋼管、塑料管、復(fù)合管敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空40mm標(biāo)高鑄鐵管埋地50mm敷設(shè)在地溝內(nèi)30mm鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地50mm敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空30mm水平

23、管縱橫向彎曲鑄鐵管直段（25m以上）起點(diǎn)終點(diǎn)40mm鋼管、塑料管、復(fù)合管直段（25m以上）起點(diǎn)終點(diǎn)30mm、采暖工程監(jiān)理細(xì)則1、 建筑采暖安裝施工監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容：1）、審核設(shè)計(jì)圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計(jì)交底會(huì)議：審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點(diǎn)和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計(jì)圖紙中的差錯(cuò)和影響工程質(zhì)量等問題匯總成文件，送建設(shè)單位，及時(shí)組織設(shè)計(jì)交底會(huì)議，并做好設(shè)計(jì)變更和工程洽商等圖紙預(yù)控工作。2）、審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底單：施工單位編制的施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核認(rèn)定后方可進(jìn)行施工。施工方案一經(jīng)批準(zhǔn)，施工方必須認(rèn)真執(zhí)行，不得擅自改動(dòng)。必要時(shí)進(jìn)行樣板試驗(yàn)引路。3）、對(duì)工程分包單位的資質(zhì)、施工

24、管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核；4）、安裝開始之前，應(yīng)對(duì)主體工程的基面進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)基面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行校驗(yàn)；2、工程使用的各種材料、配件及設(shè)備應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)定，使用的管材、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求：管材：碳素鋼、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，管材不得彎曲、銹蝕、有飛刺及凹凸不平，以及鍍層不均勻等缺陷；管件要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不正等缺陷；各類閥門應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷；附屬

25、裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及說明書；散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號(hào)、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證；散熱器不得有砂眼，對(duì)口面不得有偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好，整組爐片不翹楞；散熱器的組對(duì)零件和管件要配套，要符合質(zhì)量要求，無偏扣、亂扣、方扣、和斷扣，絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不超過1.5mm厚），符合使用壓力要求。太陽(yáng)能熱水器的類型符合設(shè)計(jì)要求，成品應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，集熱器的材料符合要求：透明罩要求用對(duì)短波太陽(yáng)輻射的透過率高，對(duì)長(zhǎng)波熱輻射的反射和吸收率高，氣候適應(yīng)性強(qiáng)，

26、耐熱性能好，質(zhì)輕、強(qiáng)度好、含鐵量少的鋼化玻璃，其厚度宜采用3-5mm厚。集熱管、集熱板，要求用導(dǎo)熱系數(shù)高，不易腐蝕，不污染水質(zhì)，強(qiáng)度高，易加工，耐久性好的材料，管材宜采用平直、內(nèi)外壁光滑的銅管和不銹鋼管：板材宜采用鋁合金板、鋁板、不銹鋼板或經(jīng)防腐處理的鋼板。保溫層注意選用保溫性能優(yōu)良的保溫材料和強(qiáng)度高的外殼殼體材料。3、在土建主體結(jié)構(gòu)施工過程中，注意本專業(yè)須做的預(yù)埋件、預(yù)留洞的施工配合與預(yù)控工作。建筑采暖和熱水供應(yīng)管道安裝施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)：監(jiān)理工程師針對(duì)采暖和熱水供應(yīng)管道安裝過程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督承包單位嚴(yán)格遵守施工工藝規(guī)程，消除通病。施工作業(yè)條件的控制要點(diǎn)管道作業(yè)：位于地溝內(nèi)的干管，在地

27、溝基面符合設(shè)計(jì)要求，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板之前進(jìn)行安裝：位于頂層或樓板下的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂或結(jié)構(gòu)土建施工進(jìn)入安裝層的1-2層以后進(jìn)行安裝；立管安裝必須先確定準(zhǔn)確的各層地面標(biāo)高后進(jìn)行；支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。散熱器安裝須在室內(nèi)墻面和地面抹完，采暖干、立管安裝完畢，核對(duì)接往各散熱器支管預(yù)留口的位置正確，標(biāo)高符合要求后進(jìn)行。屋頂?shù)奶?yáng)能熱水器須在屋面做完保護(hù)層后安裝；陽(yáng)臺(tái)上安裝的太陽(yáng)能熱水器應(yīng)在陽(yáng)臺(tái)欄板安裝后有安全防護(hù)措施時(shí)，方可進(jìn)行。安裝時(shí)要注意土建成品保護(hù)工作。室外供熱管道安裝的作業(yè)條件無地溝管道，必須在溝底找平、夯實(shí)，沿鋪設(shè)位置無雜物，對(duì)溝寬、溝底標(biāo)高、坡度核對(duì)后進(jìn)行安裝；管溝內(nèi)干

28、管安裝，應(yīng)在管溝砌完，未蓋溝蓋板之前，托吊架裝好后進(jìn)行；安裝架空干管，須待管架或支墩施工完成，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。采暖管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口和變徑的位置要正確，管道要平直，坡度要符合規(guī)定，吊卡螺栓松緊適度；安裝卡架、托架的間距符合設(shè)計(jì)要求，干管穿墻過溝處的安裝符合規(guī)定要求；分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)，鋼管焊接嚴(yán)守操作規(guī)程，焊后保證管道平直。鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表的規(guī)定；工程直徑(mm)1520253240507080100125150200250300保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511

29、12采暖、給水及熱水供應(yīng)立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個(gè)；層高大于5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8m，2m以上管卡可均勻安裝。立管安裝前，要核對(duì)各層預(yù)留洞位置是否垂直；立管預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等應(yīng)準(zhǔn)確、平正。支管安裝前，要核對(duì)散熱器的位置與立管留口是否準(zhǔn)確無誤，管子距墻尺寸應(yīng)符合規(guī)定。安裝伸縮器，應(yīng)做預(yù)拉。如設(shè)計(jì)無要求，套管伸縮器預(yù)拉長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表的規(guī)定：方形伸縮器預(yù)拉長(zhǎng)度等于x/2。預(yù)拉長(zhǎng)度允許偏差：套管5mm，方型10mm，要做好預(yù)拉伸記錄。套管伸縮節(jié)與拉長(zhǎng)度表伸縮器規(guī)格152025324050657580100125150拉出長(zhǎng)度2020

30、30304040565659595963安裝管道，應(yīng)有坡度。如無設(shè)計(jì)要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：熱水采暖和熱水供應(yīng)管道及汽水同向流動(dòng)的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度一般為0.0003，但不得小于0.002。汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不得小于0.005，連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長(zhǎng)小于或等于500mm，坡度值為5mm，大于500mm為10mm。當(dāng)一根立管接往兩跟支管，任其一根超過500mm，其坡度值均為10mm。所有管道安裝前應(yīng)注意清膛，各種型號(hào)接口符合操作規(guī)程，絲扣外露，麻頭清理干凈。散熱器的安裝各種型號(hào)的鑄鐵柱型散熱器的對(duì)組工作，應(yīng)拉條安裝和散熱器水壓試驗(yàn)施工應(yīng)嚴(yán)格按照操作工藝規(guī)程進(jìn)行。按

31、照設(shè)計(jì)圖紙要將對(duì)組好并做好水壓試驗(yàn)合格的散熱器送到房間進(jìn)行安裝；散熱器的托鉤和固定卡要按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工；依照設(shè)計(jì)圖紙裝好各類型散熱器上的冷風(fēng)門。太陽(yáng)能熱水設(shè)備及管道安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)（一般運(yùn)用于普通平板直管式太陽(yáng)能熱水器及管道安裝）開箱核對(duì)熱水器的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。按照?qǐng)D紙進(jìn)行支座或支架的安裝。集熱器的安裝方位和傾角應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，或按下述原則進(jìn)行：在北半球集熱器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15度；安裝傾角，當(dāng)僅在夏季使用時(shí)，傾角小于當(dāng)?shù)鼐暥?0度；夏、春、秋三季使用傾角與當(dāng)?shù)鼐暥认嗤?；全年或僅在冬季使用時(shí)，傾角比當(dāng)?shù)鼐暥却?0度。儲(chǔ)熱水箱，配線管路（

32、自然循環(huán)、機(jī)械循環(huán)）的安裝要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管路系統(tǒng)試壓應(yīng)在未做保溫前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力值應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，最小不低于0.5Mpa，系統(tǒng)試壓后要認(rèn)真做好管路沖洗，按照設(shè)計(jì)要求做好防腐，保溫施工，于交工前按設(shè)計(jì)要求安裝溫控儀表，而后進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。經(jīng)過集熱器的水溫，一般溫升在3-5即可認(rèn)為符合要求，而后辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。室外供熱管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)直埋管道安裝，核對(duì)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、管破、管基要符合設(shè)計(jì)要求，防止因沉陷不均造成管子彎曲損壞。焊接管道分段施工焊接，每段長(zhǎng)度25-35m，管溝槽邊堆土應(yīng)距槽邊0.6-1.0m，管道焊接必須先清理管膛，找平調(diào)直，閥門、配件、補(bǔ)償器支架

33、等應(yīng)在管道充水試壓前裝好，管道試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行。辦理隱蔽檢查試壓手續(xù)后，應(yīng)把管道內(nèi)的水泄凈。管道試壓合格后，方準(zhǔn)許按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道防腐和保溫或補(bǔ)做保溫。成品保護(hù)安裝好的管道不允許用做吊拉負(fù)荷，不準(zhǔn)蹬踩攀爬或做腳手架的支撐。管道裝好后應(yīng)把閥門手輪、表針卸下保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一安裝好。管道配件和設(shè)備防止裝修時(shí)污染毀壞。防止散熱器組對(duì)、試壓后在搬運(yùn)堆放中受損壞，生銹、未刷油前應(yīng)防雨防銹。鋼串片型散熱器裝好后不允許蹬踩損傷葉片。室內(nèi)裝修中要防止采暖設(shè)備、管道受污染；蓋溝蓋時(shí)防溝蓋碰撞損壞管道、閥門及其它設(shè)備。要按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求進(jìn)行直埋管的回填，以防止管道受損。建筑采暖和熱水供應(yīng)管道安裝質(zhì)

34、量通病專業(yè)及工種間配合不當(dāng)?shù)耐ú∮捎诘孛鏄?biāo)高超偏或調(diào)整，有關(guān)項(xiàng)目未進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整造成管道預(yù)留口、器具、設(shè)備等標(biāo)高超偏。由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道移位。管道吃墻或影響門、窗啟閉。暖氣片后，墻不抹灰、粉刷或裝修即安裝影響裝飾工程質(zhì)量。由于水、電專業(yè)設(shè)計(jì)配合不當(dāng)，施工審圖不細(xì)，造成管道、設(shè)備與電氣開關(guān)插座等設(shè)施距離過近或重疊，影響安全和使用。管道穿墻樓板處，沒用與樓板同標(biāo)號(hào)的砼按正式工序進(jìn)行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層的地面，管道周圍防水處理不好，造成滲露。豎向管道井無分層隔斷，不符合消防要求。防水層做完后，又剔槽打洞，埋設(shè)管道及排水管。地漏埋設(shè)未考慮廁所間與走廊地面高差

35、，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。水、暖、衛(wèi)生間的共性通病固定支架的位置，構(gòu)造及固定做法不符合要求。支、托、吊架規(guī)格、間距、標(biāo)高不符合要求；固定不牢，不平不正，與固定接觸不好，制作粗糙。管道或支墩鋪設(shè)在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求。管道支、托、吊金屬設(shè)備等未經(jīng)除銹、防腐即進(jìn)行安裝；或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐漆面的便數(shù)不夠，及局部漏刷。給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規(guī)范要求。管道坡度超偏差，甚至倒坡，預(yù)留口不準(zhǔn)，局部塌落或壓彎。管道連接存在的質(zhì)量問題不允許焊接而采用焊接，焊口不平直，加強(qiáng)面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。絲接接頭不規(guī)整

36、，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞。法蘭接頭不平齊，墊料材質(zhì)規(guī)格不符合要求，有時(shí)雙層或多層墊。承插口或套管接頭填料不符合要求，灰口不飽滿密實(shí)，間隙偏差過大，甚至用水泥抹口。水壓試驗(yàn)、耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、閉水和灌水試驗(yàn)問題：程序和方法不符合要求，結(jié)論不確切，簽證不全；試驗(yàn)部位不全，有漏試區(qū)段或系統(tǒng)，對(duì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門等，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的暖風(fēng)機(jī)、輻射板等及爐片安裝前的產(chǎn)品質(zhì)量、組對(duì)質(zhì)量未按規(guī)定取樣或全數(shù)試驗(yàn)，有缺項(xiàng)。主要材料、設(shè)備無產(chǎn)品出廠合格證；無進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)手續(xù)。采暖安裝通病：管道連接方法不當(dāng)不應(yīng)采用焊接接頭的采用了焊接，要求可裝卸部位而沒裝可拆卸部位，高溫?zé)崴?/p>

37、采暖管道可拆件用長(zhǎng)絲或油任（應(yīng)采用法蘭），水平管變徑合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接變徑處，不符合偏心焊接要求，變徑位置不對(duì)，管道坡向不利于泄水和排氣。在對(duì)口焊縫及管道轉(zhuǎn)彎的部位焊接支管，焊口距起彎點(diǎn)或支架距離小于50mm。設(shè)備組對(duì)和安裝不合理散熱片組對(duì)采用橡膠墊，墊片外露，組對(duì)不嚴(yán)不平，甚至用雙層墊；片數(shù)超過規(guī)定時(shí)不加拉條，不按規(guī)定進(jìn)行打壓試驗(yàn)；進(jìn)出水（汽）管標(biāo)高不對(duì)，坡度不符合要求。閥門型號(hào)、規(guī)格及試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，安裝位置及方向不對(duì)。集氣管制作安裝不符合要求；安裝位置不利于泄水及排氣。吊頂內(nèi)安裝自動(dòng)跑風(fēng)，不采取引出措施。套管材質(zhì)及安裝不當(dāng)，立管穿越有防水層的樓板處沒設(shè)鋼質(zhì)套管；套管位置

38、固定不好，下端伸出樓板底面；上端伸出地面不足20mm；要求填塞縫隙者不填塞；過墻套管過短或過長(zhǎng)，與墻面不平齊。伸縮器安裝位置不當(dāng)，不按要求預(yù)拉伸。管道設(shè)備（膨脹水箱、集氣管等）不按規(guī)定保溫，保溫材質(zhì)和方法不符合規(guī)范規(guī)定，時(shí)間和程序不符合要求，不做滿水和水壓試驗(yàn)。鋼管彎曲半徑，橢圓率及褶皺不平度超出規(guī)定。鑄鐵散熱器安裝不牢固或漏水。采暖干管甩口不準(zhǔn)，坡度不適當(dāng)，支托架失效或管道堵塞。管道除銹防腐不良及管道保溫不良。建筑采暖與熱水供應(yīng)管道安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收要求本細(xì)則包括：室內(nèi)采暖和熱水供應(yīng)管道安裝、散熱器及太陽(yáng)能熱水器安裝、室內(nèi)采暖和熱水供應(yīng)工程附屬設(shè)備安裝、室外熱水管道工程。室內(nèi)采暖管道及配件

39、安裝工程、質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242- ）規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1管道安裝坡度第8.2.1條2采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)第8.6.1條3采暖系統(tǒng)沖洗、試運(yùn)行和調(diào)試第8.6.2條、第8.6.3條4補(bǔ)償器的制作、安裝及預(yù)拉伸第8.2.2條、第8.2.5條5平衡閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥安裝第8.2.3條、第8.2.4條一般項(xiàng)目1熱量表、疏水器、除污器等安裝第8.2.7條2鋼管焊接第8.2.8條3采暖入口及分戶計(jì)量入戶裝置安裝第8.2.9條4管道連接及散熱器支管安裝第8.2.10-11-12-13-14-155管道及金屬支架防腐第8.2.16條6管道安裝允許偏差橫管

40、道縱、橫方向彎曲（mm）每m管徑100mm1管徑100mm1.5全長(zhǎng)25m以上管徑100mm13管徑100mm25立管垂直度（mm）每m2全長(zhǎng)5m以上10彎管橢圓率管徑100mm10%管徑100mm8%褶皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm57管道保溫層允許偏差厚度+0.1 -0.05表面平整度（mm）卷材5mm涂抹10mm注：為保溫層設(shè)計(jì)厚度。室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器及金屬輻射板安裝工程，質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242- ）規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1散熱器水壓試驗(yàn)第8.3.1條2金屬輻射板水壓試驗(yàn)第8.4.1條3金屬輻射板安裝第8.4.

41、2條、第8.4.3條4水泵、水箱安裝第8.3.2條一般項(xiàng)目1散熱器的組對(duì)第8.3.3條、第8.3.4條2散熱器的安裝第8.3.5條、第8.3.6條3散熱器表面防腐涂漆第8.3.8條散熱器安裝允許偏差散熱器背面與墻內(nèi)表面的距離5mm與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸20mm散熱器垂直度3mm散熱器的試驗(yàn)壓力（Mpa）散熱器型號(hào)60型、M130型、M150型、柱型、圓翼型扁管型板式串片工作壓力0.250.250.250.250.250.25試驗(yàn)壓力0.40.60.60.80.750.41.4要 求試驗(yàn)時(shí)間23分鐘，不滲漏為合格輻射板試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力加0.2Mpa，但不應(yīng)低于0.4Mpa。室內(nèi)給水管道附

42、屬設(shè)備安裝工程，質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242- ）規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1水泵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求2水泵試運(yùn)行的軸承溫升第4.4.2條3敞開水箱滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）水壓試驗(yàn)第4.4.3條一般項(xiàng)目1水箱支架或底座安裝第4.4.4條2水箱溢流管和泄放管安裝第4.4.5條3立式水泵減震裝置第4.4.6條4安裝允許偏差（mm）靜置設(shè)備坐 標(biāo)15標(biāo) 高5垂直度（每m）5離心式水泵立式垂直度（每m）0.1垂直垂直度（每m）0.1聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每m）0.8徑向位移0.15保溫層允許偏差厚度+0.1 -0.05表面平整度（mm）卷 材2涂 抹10注：為保溫

43、層設(shè)計(jì)厚度。室外給水管道安裝工程，質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242- ）規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1埋地管道覆土深度第9.2.1條2給水管道不得直接穿越污染源第9.2.2條3管道上可拆和易腐件不得埋在土中第9.2.3條4管井內(nèi)安裝與井壁的距離第9.2.4條5管道的水壓實(shí)驗(yàn)第9.2.5條6埋地管道的防腐第9.2.6條7管道的沖洗和消毒第9.2.7條一般項(xiàng)目1管道和支架的涂漆第9.2.9條2閥門、水表安裝位置第9.2.10條3給水與污水管平行鋪設(shè)的最小間距第9.2.11條4管道連接應(yīng)符合規(guī)范要求第9.2.12-13-14-15-16-17條5管道安裝允許偏

44、差坐標(biāo)鑄鐵管埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空40標(biāo)高鑄鐵管埋地50敷設(shè)在地溝內(nèi)30鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地50敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空30水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段（25mm以上）起點(diǎn)終點(diǎn)40鋼管、塑料管、復(fù)合管直段（25mm以上）起點(diǎn)終點(diǎn)30室外供熱管道及配件安裝工程，建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242- ）規(guī)定。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求主控項(xiàng)目1平衡閥及調(diào)節(jié)閥安裝位置及調(diào)試第11.2.1條2直埋無補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加固第11.2.2條3補(bǔ)償器位置和預(yù)拉伸、支架位置和構(gòu)造第11.2.3條4檢查井、入口管道布置方便操作維修第11.2.

45、4條5直埋管道及接口現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡保溫處理第11.2.5條6管道系統(tǒng)的水壓實(shí)驗(yàn)第11.3.1條、第11.3.4條7管道沖洗第11.3.2條8通熱試運(yùn)行調(diào)試第11.3.3條一般項(xiàng)目1管道的坡度第11.3.1條、第11.3.4條2除污器構(gòu)造、安裝位置第11.2.7條3管道的焊接第11.2.9條、第11.2.10條4管道安裝對(duì)應(yīng)尺寸位置第11.2.11-12-13條5管道防腐第11.2.14條6管道安裝允許偏差坐 標(biāo)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20埋地50標(biāo) 高敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空10埋地15水平管道縱橫方向彎曲每m管徑100mm1管徑100mm1.5全長(zhǎng)25m以上管徑100mm13管徑100mm25彎 管橢圓率管徑

46、100mm8%管徑100mm5%褶皺不平度（mm）管徑100mm4管徑1252005管徑25040077管道保溫層允許偏差厚 度+0.1 -0.05表面平整度（mm）卷材5涂抹10注：為保溫層設(shè)計(jì)厚度。（三）、電氣工程監(jiān)理細(xì)則1、鋼管敷設(shè)（1）、鋼管必須有質(zhì)保書，并注明規(guī)格、數(shù)量、品種。（2）、黑鐵管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層堵焊等缺陷存在。電線管的內(nèi)外表面不得有裂紋和結(jié)疤。（3）、鋼管彎曲度每米不大于3mm，螺紋應(yīng)整齊、光潔、無裂縫，允許有輕微毛刺。（4）、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管外壁不用作防腐處理，另外場(chǎng)所應(yīng)作防腐處理，處理方法按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按規(guī)范要求。（5）、鍍鋅鋼

47、管不得采用熔焊連接。（6）、暗配焊接鋼管與盒（箱）連接，應(yīng)采用焊接管口高出盒（箱）內(nèi)壁35 mm，焊接后應(yīng)補(bǔ)防腐漆。（7）、明暗配薄壁鋼管及鍍鋅鋼管與盒（箱）連接，并與電線管鋼管進(jìn)行跨接，盒子內(nèi)用螺栓進(jìn)行加固，管子露盒（箱）內(nèi)壁宜23絲扣，管口用相配套的塑料塞進(jìn)行遮蓋，盒子必須進(jìn)行固定以防偏位。（8）、鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管伸至設(shè)備接線盒內(nèi)，端部應(yīng)采用金屬軟管，再接入設(shè)備接線盒內(nèi)。（9）、鋼管連接的末節(jié)與中間節(jié)均須用圓鋼接地跨接，焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6倍，暗配鋼管連接宜采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.53.0倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。鋼管管路的所

48、有連接點(diǎn)必須可靠。（10）、明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)之間距離均勻。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500 mm，中間管卡的最大距離應(yīng)符合下表：敷設(shè)方式配管名稱配管直徑15202532405070100最大允許距離（mm）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚鋼管1.52.02.53.5薄鋼管1.01.52.0硬塑料管1.01.52.02、塑料管敷設(shè)（1）、塑料管應(yīng)有合格證，其規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）、塑料管及其配件，必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1米的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。（3）、塑料管管口應(yīng)平整、光滑，管路連接采用插入法，連接處采用膠粘劑粘接，插入法的

49、插入深度應(yīng)為管內(nèi)徑的1.11.8倍，接口應(yīng)牢固密封。（4）、塑料管在砌磚墻上剔槽敷設(shè)時(shí)，墻上開槽用切割機(jī)切割平直，采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不小于15mm。（5）管子在彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫。不能有管子壓扁等現(xiàn)象，彎曲半徑及偏差情況如下：項(xiàng)次項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲半徑暗配管6D尺量檢查明配管管子只有一個(gè)彎4D有二個(gè)及以上彎6D2每個(gè)彎曲處的彎曲度0.1D尺量檢查3明配管固定點(diǎn)間距管子直徑（mm）152030mm尺量檢查253240mm405050mm6510060mm4明配管2m內(nèi)平整度3mm拉線、尺量垂直度3mm拉線、尺量（6）、配線管路較長(zhǎng)或

50、有彎頭時(shí)，宜在適當(dāng)長(zhǎng)度處設(shè)接線盒，兩個(gè)接線盒之間的距離應(yīng)滿足下列要求：管線沒有彎頭時(shí)，不超過30米。管線有一個(gè)彎頭時(shí)，不超過20米。管線有二個(gè)彎頭時(shí)，不超過12米。管線有三個(gè)彎頭時(shí)，不超過8米。當(dāng)設(shè)接線盒有困難時(shí)，也可適當(dāng)加大管徑。（7）、管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖螺母連接。3、配線（1）、所穿導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線應(yīng)有相應(yīng)規(guī)格的合格證。（2）、導(dǎo)線在接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm，在配電箱內(nèi)的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2，導(dǎo)線出戶的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5米，公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷而直接穿過。（3）、導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接壓板壓接。（4）、在導(dǎo)線穿

51、管之前對(duì)管路必須認(rèn)真加工并清掃，以保證管內(nèi)無積水及雜物，并用鋼絲抽拉，將管內(nèi)毛刺打光，以便利穿線。同時(shí)把線盒內(nèi)的泥水清干凈，導(dǎo)線接頭絕緣可靠。（5）、在穿線時(shí)必須備齊各檔規(guī)格的護(hù)口，操作謹(jǐn)慎，每穿一路線即套上護(hù)口，并將線頭彎起，選用合格的接線鉗，線蕊長(zhǎng)度適當(dāng)。（6）、截面10mm及以下的單股線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。（7）、截面為2.5mm及以下的多股線芯應(yīng)先擰緊搪錫后壓接端子，再與設(shè)備、器具連接。（8）、截面大于2.5mm的多股線，其終端除設(shè)備自帶插接端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具端子連接。（9）、在導(dǎo)線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（10）、配線時(shí)，相

52、線、零線、接地線應(yīng)用不同顏色，L1、L2、L3、N.PE導(dǎo)線分別為黃、綠、紅、蘭、和黃綠雙色。（11）、單股銅芯線采用壓帽接連接時(shí)，必須采用“三點(diǎn)抱壓式”壓接鉗。（12）、不同電壓等級(jí)，不同回路的導(dǎo)線不得穿同一根管子。（13）、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。（14）、絕緣導(dǎo)線在使用前必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，照明回路必須大于0.5m，動(dòng)力回路不小于1m。（15）、管路中的導(dǎo)線，每超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在接線盒中加以固定。導(dǎo)線截面50mm及以下為30m。導(dǎo)線截面7095mm為20m。導(dǎo)線截面120240mm為18m。4、照明器具及配電箱（1）、所有照明器具、配電箱的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)

53、要求。（2）、所有照明器具配電箱應(yīng)有合格證。（3）、燈具及配件應(yīng)齊全、無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落等缺陷。（4）、燈具固定安裝牢固，吊燈吊線在吊線盒和燈座內(nèi)應(yīng)打線結(jié)，以防燈具重量使線在接線螺絲處滑出造成事故，當(dāng)?shù)鯚糁亓砍^3KG時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其固定裝置應(yīng)按燈重的1.5倍做過載試驗(yàn)。（5）、嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有裕度，固定燈罩的框架邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。（6）、在同一場(chǎng)所的燈具應(yīng)橫平豎直，其中心線偏差小于5mm。（7）、燈具安裝距地小于2.4m，其金屬外殼可帶電部份均須接地。（8）、在配電箱內(nèi)有交、直流或不同電壓時(shí)，應(yīng)各有明顯的標(biāo)志或分設(shè)在單

54、獨(dú)的板面上。（9）、導(dǎo)線引出板面均應(yīng)套有絕緣管。（10）、配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部份應(yīng)刷防腐漆。管子進(jìn)入配電箱時(shí)，其孔洞應(yīng)用專用開孔器開孔，不得用電焊沖孔。（11）、配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。（12）、交直流或不同電壓的插座應(yīng)分別采用不同的形式，并有明顯標(biāo)志，插頭與插座均不能互相插入。（13）、單相三孔插座接線時(shí)，面對(duì)插座左孔接工作零線，右孔接相線，上孔接零干線或保護(hù)零線或接地線，嚴(yán)禁將上孔與左孔用導(dǎo)線相連接；三相四孔插座接線時(shí)，面對(duì)插座左孔接A相相線，大孔接B相相線，右孔接C相相線，上孔接零干線或保護(hù)零線或接地線。（14）、同

55、一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相位必須一致。（15）、暗裝插座應(yīng)有專用盒（暗盒），蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。（16）、開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，一般向上為“合”，向下為“分”。（17）、開關(guān)安裝距門框?yàn)?.150.20米，同一場(chǎng)所的開關(guān)高度應(yīng)一致，蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。（18）、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線（PE線）匯流排，零線和PE線應(yīng)在匯流排上連接。（19）、埋地敷設(shè)的保護(hù)干線（鍍鋅扁鋼）在引入箱內(nèi)必須明露，用導(dǎo)線與PE線接地匯流排連接。（20）、配電箱安裝垂直度箱高50CM以下，垂直度1.5mm箱高50CM以上，垂直度3.0mm（21）、燈具、插座安裝的允許偏差如下：序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm

56、）檢驗(yàn)方法1成排燈具中心線5拉線、尺量檢查2明開關(guān)、插座的底板和暗開關(guān)，插座的面板并列安裝高度0.5尺量檢查同一場(chǎng)所高度5面板垂直度0.5吊線、尺量檢查5、避雷接地（1）建筑物利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體，必須在鋼筋對(duì)接線或搭接處用圓鋼焊跨接，二根主筋之間必須在鋼筋長(zhǎng)度內(nèi)用圓鋼勾通。（2）利用建筑物主筋作引下線，其主筋數(shù)量不少于2根，主筋直徑須大于12。（3）、避雷針（帶）鍍鋅必須完好，避雷針安裝應(yīng)垂直、牢固，垂直度偏差3/1000。（4）、鍍鋅扁鋼焊接長(zhǎng)度必須不小于扁鋼寬度的3倍，三面焊接，圓鋼焊接長(zhǎng)度必須不小于圓鋼長(zhǎng)度的6倍，雙面焊接，焊縫應(yīng)飽滿，無氣孔、裂縫等。（5）、至電氣設(shè)備、裝具等的接地（

57、接零）分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。（6）、避雷針（帶）與引下線連接必須焊接，并應(yīng)作防腐處理。（7）、引下線與接地網(wǎng)連接應(yīng)用斷接卡連接或直接與接地網(wǎng)焊接，在離地面一定高度（設(shè)計(jì)要求）設(shè)接地電阻測(cè)試點(diǎn)。（四）空調(diào)與通風(fēng)工程監(jiān)理細(xì)則1、風(fēng)管安裝（1）、材料、半成品材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、位置、標(biāo)高、走向是否符合設(shè)計(jì)要求，必須經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后才能施工。（2）、冷軋連續(xù)熱鍍鋅鋼板表面平整，光潔無損傷。鍍鋅層完整并均勻一致。但允許有大小不均勻的鋅花，輕微劃傷、壓痕和小的鉻酸鹽印化處理缺陷，熱軋等邊角鋼表面不得銹蝕腐爛，每米彎曲度不大于4mm，不得有明顯扭轉(zhuǎn)，玻璃棉表面不應(yīng)有破損、割裂、壓碎等現(xiàn)象，

58、邊緣應(yīng)整齊，保持疏松柔軟特性。（3）、風(fēng)管咬縫處必須緊密，寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。（4）、風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。（5）、風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。（6）、風(fēng)管法蘭連接牢固，焊縫處不設(shè)螺孔，孔距不大于150mm，矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺孔。（7）、風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻?qū)ΨQ。（8）、風(fēng)管及應(yīng)法蘭制作尺寸的允許偏差范圍如下表：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1圓形鋼管外徑300mm0-1用尺量互成900的直徑300mm0-22矩形風(fēng)管大邊30

59、0mm0-1尺量檢查300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成900的直徑4圓形法蘭邊長(zhǎng)+20用尺量回邊5矩形法蘭兩對(duì)角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對(duì)接處的平整度1（9）、防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密，外殼、閥板材料厚度嚴(yán)禁小于2mm。（10）、各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無磨擦。（11）、風(fēng)口的孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框.葉片平直整齊，外觀光滑，美觀。（12）、各類風(fēng)閥應(yīng)有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，搭接一致。（13）、罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。（14）、風(fēng)帽的尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。（1

60、5）、風(fēng)口制作允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1外形尺寸22圓形最大與最小之差23矩形對(duì)角線之差3（16）、支、吊架材料規(guī)格符合采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)運(yùn)用手冊(cè)（T607）（17）、支、吊架間距當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表，保溫風(fēng)管按不保溫風(fēng)管間距后乘0.85。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3m2付1000mm不大于2m不大于2m2付（18）、支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔及測(cè)定孔等部位。（19）、矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生冷橋，吊桿