超聲波測(cè)厚示值失真原因分析你了解了嗎

1、Word文檔 超聲波測(cè)厚示值失真原因分析你了解了嗎？超聲波測(cè)厚在實(shí)際應(yīng)用中，尤其是在役設(shè)備的檢測(cè)中，假如消失示值失真，偏離實(shí)際厚度的現(xiàn)象，結(jié)果造成管線設(shè)備隱患存在，就是依據(jù)錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料鋪張。依據(jù)我公司幾年來(lái)超聲波測(cè)厚的跟蹤使用狀況，將示值失真現(xiàn)象及緣由分析如下： 1、無(wú)示值顯示或示值閃耀不穩(wěn)緣由分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道檢測(cè)中時(shí)常消失，經(jīng)過(guò)大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，歸納緣由如下： （1）工件表面粗糙度過(guò)大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。在役設(shè)備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。 （2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面

2、為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。 （3）檢測(cè)面與底面不平行，聲波遇究竟面產(chǎn)生散射，探頭無(wú)法接受究竟波信號(hào)。 （4）鑄件、奧氏體鋼因組織不勻稱或晶粒粗大，超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)峻的散射衰減，被散射的超聲波沿著簡(jiǎn)單的路徑傳播，有可能使回波湮沒(méi)，造成不顯示。 （5）探頭接觸面有肯定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度嶒加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃耀。 （6）被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)章變化，在狀況下甚至無(wú)讀數(shù)。 2、示值過(guò)大或過(guò)小緣由分析: 在實(shí)際檢測(cè)工作中，常常遇到測(cè)厚儀示值與

3、設(shè)計(jì)值（或預(yù)期值）相比，明顯偏大或偏小，緣由分析如下： （1）被測(cè)物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。 （2）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾渣、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%（此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)）。 （3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度上升而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100，聲速下降1%。對(duì)于高溫在役設(shè)備經(jīng)常遇到這種狀況。 （4）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不行能的，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿

4、素高壓設(shè)備），測(cè)厚時(shí)要特殊留意，測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。 （5）耦合劑的影響。耦合劑是用來(lái)排解探頭和被測(cè)物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的。假如選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃耀，無(wú)法測(cè)量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過(guò)多，造成探頭離開工件時(shí)，儀器示值為耦合劑層厚度值。 （6）聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前，依據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測(cè)量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。 （7）應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有肯定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向全都時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不全都時(shí)，波動(dòng)過(guò)程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。依據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。 （8）金屬表面氧化物或油漆掩蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧