承臺施工工程設計方案(二)

1、徐州市城東大道高架快速路工程三標承臺施工方案 編制： 復核： 審核： 中冶交通建設集團有限公司徐州市城東大道快速路總承包項目經理部2017年8月16日目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc15044 一、編制依據、原則 PAGEREF _Toc15044 1 HYPERLINK l _Toc21148 1、編制依據 PAGEREF _Toc21148 1 HYPERLINK l _Toc20600 2、編制原則 PAGEREF _Toc20600 1 HYPERLINK l _Toc10475 二、工程概況 PAGEREF _Toc10475 2 HYPERLINK

2、l _Toc748 三、施工總體部署 PAGEREF _Toc748 6 HYPERLINK l _Toc32398 1、施工組織機構 PAGEREF _Toc32398 6 HYPERLINK l _Toc5034 2、質量目標及控制 PAGEREF _Toc5034 7 HYPERLINK l _Toc3454 3、施工準備 PAGEREF _Toc3454 7 HYPERLINK l _Toc16633 3.1、技術準備 PAGEREF _Toc16633 7 HYPERLINK l _Toc7764 3.2、施工場地準備 PAGEREF _Toc7764 7 HYPERLINK l _

3、Toc20176 3.3、主要機具設備配置 PAGEREF _Toc20176 8 HYPERLINK l _Toc5089 3.4、材料準備 PAGEREF _Toc5089 8 HYPERLINK l _Toc28816 4、勞動力組織 PAGEREF _Toc28816 8 HYPERLINK l _Toc2191 四、承臺施工方案 PAGEREF _Toc2191 9 HYPERLINK l _Toc24921 1、承臺基坑開挖 PAGEREF _Toc24921 9 HYPERLINK l _Toc13272 2、鋼板樁支護 PAGEREF _Toc13272 11 HYPERLIN

4、K l _Toc10291 2.1、鋼板樁施工要點 PAGEREF _Toc10291 11 HYPERLINK l _Toc16461 2.2、鋼板樁施工 PAGEREF _Toc16461 13 HYPERLINK l _Toc11881 2.3、導梁的安裝 PAGEREF _Toc11881 15 HYPERLINK l _Toc16137 2.4、鋼板樁的施打 PAGEREF _Toc16137 15 HYPERLINK l _Toc16833 2.5、鋼板樁的拔除 PAGEREF _Toc16833 17 HYPERLINK l _Toc2945 3、樁頭處理及墊層施工 PAGERE

5、F _Toc2945 19 HYPERLINK l _Toc10619 4、承臺鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc10619 22 HYPERLINK l _Toc19214 5、承臺模板安裝 PAGEREF _Toc19214 24 HYPERLINK l _Toc27708 6、承臺混凝土澆筑 PAGEREF _Toc27708 24 HYPERLINK l _Toc19888 7、承臺混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc19888 26 HYPERLINK l _Toc5707 8、承臺模板拆除 PAGEREF _Toc5707 26 HYPERLINK l _Toc457 9、承臺基坑

6、回填 PAGEREF _Toc457 26 HYPERLINK l _Toc2767 五、質量保證體系及措施 PAGEREF _Toc2767 27 HYPERLINK l _Toc31468 1、質量目標及質量保證體系 PAGEREF _Toc31468 27 HYPERLINK l _Toc32755 1.1、質量目標 PAGEREF _Toc32755 27 HYPERLINK l _Toc19447 1.2、質量保證體系 PAGEREF _Toc19447 27 HYPERLINK l _Toc1296 2、質量保證措施 PAGEREF _Toc1296 29 HYPERLINK l

7、_Toc14086 2.1、組織保證措施 PAGEREF _Toc14086 29 HYPERLINK l _Toc11092 2.2、制度保證措施 PAGEREF _Toc11092 29 HYPERLINK l _Toc2568 2.3、施工質量保證措施 PAGEREF _Toc2568 30 HYPERLINK l _Toc27778 六安全保證體系及措施 PAGEREF _Toc27778 33 HYPERLINK l _Toc29952 1、安全生產管理體系 PAGEREF _Toc29952 33 HYPERLINK l _Toc2231 2、安全生產保證機構 PAGEREF _T

8、oc2231 35 HYPERLINK l _Toc20271 3、安全制度保證措施 PAGEREF _Toc20271 35 HYPERLINK l _Toc7006 3.1、安全生產責任制 PAGEREF _Toc7006 35 HYPERLINK l _Toc10945 3.2、安全生產教育 PAGEREF _Toc10945 36 HYPERLINK l _Toc26804 3.3、安全技術措施保證制度 PAGEREF _Toc26804 36 HYPERLINK l _Toc21173 4、安全技術保證措施 PAGEREF _Toc21173 37 HYPERLINK l _Toc1

9、2435 4.1、機械安全保證措施 PAGEREF _Toc12435 37 HYPERLINK l _Toc27916 4.2、臨時用電安全保證措施 PAGEREF _Toc27916 38 HYPERLINK l _Toc30804 5、應急預案 PAGEREF _Toc30804 40 HYPERLINK l _Toc2962 5.1、應急領導小組 PAGEREF _Toc2962 40 HYPERLINK l _Toc3339 5.2、應急處置體系 PAGEREF _Toc3339 41 HYPERLINK l _Toc1971 5.3、現場急救措施 PAGEREF _Toc1971

10、41一、編制依據、原則1、編制依據（1）公路工程技術標準（JTGB01-2014）；（2）公路工程施工安全技術規(guī)范（JTGF90-2015）；（3）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；（4）公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80-1-2012）；（5）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/TF50-2011）；（6）鋼板樁支護工程施工工藝標準（JO1040-2004）；（7）公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范（JJGD63-2007）；（8）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）；（9）建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范（JGJ311-2013）；（10）建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ16

11、2-2008）；（11）建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2012)；（12）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2012）；（13）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；（14）建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范（GBJ50202-2002）；（15）徐州市城東大道高架橋快速路工程施工圖（2016JS003SS）。2、編制原則（1）確保實現合同要求的質量、安全、環(huán)保、工期目標；（2）嚴格遵守施工驗收規(guī)范、規(guī)程和制度；（3）科學組織、嚴格管理、精心施工，爭創(chuàng)優(yōu)質工程；（4）合理安排施工計劃，統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，保證施工有序性、連續(xù)性、均衡性；（5）針對工程難點、重點，結合以往的施工

12、經驗、技術、設備能力，本著“安全為先，質量為本”的安全質量原則，以“確保安全，提高質量，均衡生產，文明施工，降低成本，如期高效”的管理思路進行本方案的編制。二、工程概況徐州市城東大道高架快速路工程子項三：鯤鵬大道西側淮徐高速東側段，樁號K6+745K8+640，路線長1.895km，主要有三個區(qū)域：主線高架橋、鯤鵬大道立交及高鐵聯絡段立交，主要工程有主線橋及11條匝道，2個地道（含2個泵站及1個變電所），具體分布如下：（1）主線橋：起止樁號K6+745K7+308，長563m，為城東大道高架橋尾端；（2）鯤鵬大道立交：此區(qū)域共有WS、S6、N6、SW四條匝道。WS為高架進入站西路匝道、S6和N

13、6為城東大道主線上下匝道、SW為出高鐵站上高架匝道。站西路地道1座（含配套泵房）；（3）高鐵聯絡段立交：此區(qū)域共有TD、TDA、TDB、TDC、TDD、TDE、TDF七條匝道。TD為進入東站區(qū)主匝道，TDA為城東大道進入東站區(qū)匝道，TDB為高速出口進入東站區(qū)匝道，TDC和TDD為TD輔助匝道，TDF為城東大道右側輔道匝道，TD匝道下設人非地道1座（含配套泵房及變電所）；（4）子項三共計承臺136個，其中主線橋36個，TD匝道橋及高鐵聯絡段100個。主線橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1Pm1823.42Pm1833.43Pm1843.44Pm1853.45Pm1863.46P

14、m1873.47Pm1883.48Pm1893.49Pm1903.410Pm1913.411Pm1923.412Pm1934.413Pm1944.414Pm1953.115Pm1963.116Pm1973.117Pm1983.118Pm1992N6匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1N6-13.82N6-23.83N6-33.84N6-43.85N6-54.16N6-64.17N6-74.18N6-849N6-9410N6-103.711N6-113.712N6-121.7S6匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1S6-142S6-243S6-33.44S

15、6-43.45S6-54.16S6-64.17S6-74.18S6-83.89S6-93.710S6-103.811S6-111.7SW匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1SW-12.22SW-24.63SW-33.74SW-44.15SW-54WS匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1WS-14.12WS-23.73WS-33.74WS-43.75WS-53.86WS-63.87WS-71.7TD匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1TD-232TD-35.23TD-42.34TD-53.15TD-636TD-737TD-83.28TD

16、-93.29TD-103.310TD-114.311TD-124.812TD-134.813TD-145.714TD-157.615TD-167.316TD-175.217TD-186.218TD-194.419TD-204.420TD-213.1TDA匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1TDA-11.82TDA-233TDA-33.14TDA-43.85TDA-53.86TDA-63.77TDA-73.88TDA-83.79TDA-9410TDA-104.111TDA-114TDB匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1TDB-13.82TDB-23.83

17、TDB-354TDB-43.35TDB-53.86TDB-63.77TDB-73.88TDB-84.19TDB-9410TDB-10411TDB-114TDC匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1TDC-11.82TDC-25.93TDC-34.54TDC-44.75TDC-55.7TDD匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1TDD-13.82TDD-243TDD-34.64TDD-44.55TDD-51.8三、施工總體部署1、施工組織機構分部項目經理部共設六部兩室，分別為安全環(huán)保部、工程管理部、技術質量部、經營部、設備物資部、協調部、綜合辦公室、試驗室。分

18、部項目經理部下設兩個工區(qū)，項目部全面管理。見圖3-1組織機構框圖。橋梁隊綜合辦公室技術質量部工 程 部經營計劃部物資設備部安全環(huán)保部協 調 部第三標段項目經理標段總工標段項目副經理圖3-1組織機構框圖2、質量目標及控制（1）質量目標：施工過程中在確保進度、安全的同時，保證所有隱檢及成品驗收全部合格。（2）砼結構構件外表面質量要求：混凝土結構構件外表面單一蜂窩平面最大尺寸應小于10mm，最大深度應小于5mm；混凝土結構構件外表面蜂窩麻面比率應小于0.1%；每平方米局部不平整缺陷應小于3mm。（2m直尺檢查）。（3）質量指導思想，樹立“百年大計，質量第一”，“質量是企業(yè)的生命”，“建一項工程、樹一

19、座豐碑”的思想，為確保該工程達到優(yōu)質工程。3、施工準備3.1、技術準備在進行施工前，應根據設計及規(guī)范要求，由項目部技術質量部編制承臺施工方案，并報監(jiān)理工程師審批，經審批后，由項目技術負責人向現場施工技術人員及班組操作人員作詳細的技術交底。3.2、施工場地準備（1）現場做到四通一平。（2）在場地周圍設置必須的截水溝、排水溝、疏通及排水泄洪系統(tǒng)，保證場地不積水。（3）實施全封閉圍擋施工，在圍擋施工區(qū)內嚴禁非施工人員出入。3.3、主要機具設備配置表3-2承臺施工機械設備表序號設備名稱及規(guī)格規(guī)格型號單位數量備注1砼攪拌運輸車12m3臺102砼輸送泵30m3/h臺33插入式振搗器30/50型臺204汽車

20、吊25t臺16數控鋼筋設備套27鋼筋切斷機QG-40臺18直螺紋套絲機ADS-40臺49電焊機BX3-500臺2010二氧化碳氣體保護焊機NBC-500臺11柴油發(fā)電機250KW臺412挖掘機225-7c臺413抽水泵個314空壓機臺215無齒鋸TCO2000個416氣鎬G20個417裝載機ZL50臺218振動錘MIL-2000臺13.4、材料準備根據施工計劃安排及場地存放情況分期提出材料供應計劃，并考慮雨季施工和節(jié)假日材料供應影響兩大因素，適當提前備料。4、勞動力組織勞動力按施工進度計劃組織實施。施工隊配備各種熟練的技術工人。參與施工的工作人員，要定期進行技術培訓,合格后方可上崗,以保證所有

21、工作人員均能勝任本職工作。特殊的工序必須由具有多年類似工作經歷的人進行操作。每道工序、每一環(huán)節(jié)均有工程技術人員現場進行指導，質量檢驗工程師檢查。根據子項三工程情況和18個月的工期要求，承臺計劃分為兩個區(qū)域施工，鯤鵬大道區(qū)域和淮徐高速區(qū)域。配置2個施工班組，共計50人。各個施工班組配備各種熟練的技術工人（電工、焊工、修理工、鋼筋工、模板工、機操工等）。四、承臺施工方案1、承臺基坑開挖測量人員根據地面高程，地質情況,承臺尺寸以及開挖深度，按照1:0.5的放坡系數測出承臺基坑的開挖點，并用白灰攤灑均勻?；娱_挖采用挖掘機按照規(guī)定開挖邊線從基坑開挖點進行開挖，挖至距承臺底30cm左右，改由人工開挖，以

22、減少對原狀土的擾動。開挖時，要注意對樁體的保護，不得碰撞樁基。挖掘機開挖人工開挖人工開挖至承臺設計底標高后，基坑底設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內，用水泵排出坑外。基坑頂面四周設置截水溝，防止地表水流入坑內，沖刷坑壁造成塌方。同時，在基坑頂面一米外搭防護欄桿，呈全封閉狀。基坑排水及防護2、鋼板樁支護結合本工程的實際情況，在施工中采用鋼板樁作為基坑側壁的支護結構，要做到快速支護快速撤除，以滿足工期的要求及工程的質量。2.1、鋼板樁施工要點（1）一般基坑不能采取放坡開挖時，先插打型鋼后垂直開挖，型鋼按1m凈距設置，型鋼需深入基底2m以下，安裝防護板，防護板隨著開挖深度逐漸安裝，防

23、護板可利用竹膠板、木板、跳板、舊的鋼模板等。型鋼頂端加鋼管使型鋼整體受力增強其抵抗能力，鋼管與型鋼采用鐵絲捆綁固定，也可架設拉錨加強。深度5m的基坑采用拉森鋼板樁進行支護。（2）開挖施工前在承臺附近開設小樣進行探測，探明在開挖范圍內有無地下管線，如有管線，則在原有地下管線處先用人工開挖暴露，設立醒目標志，并及時通知項目部協調部相關人員。遵照有關法規(guī)規(guī)定，按相應的程序采取保護，并請管線單位到現場進行遷移，以確保安全。同時對于施工范圍以外的管線進行跟蹤監(jiān)測，必要時采取相應的措施進行加固處理。（3）基坑周圍做好截流措施排引地面水，防止地面雨水倒流、回滲到基坑內，并注意基坑底的必要處理。基坑排水采取在

24、基坑四周設排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑，基坑開挖完成后立即進行承臺施工，防止基坑暴露時間過長。 圖11.2.2鋼板樁支護示意圖2.2、鋼板樁施工（1）鋼板樁施工的一般要求鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于承臺施工，尤其是在承臺邊緣外留有支模、拆模的余地?；幼o壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數。在整個承臺施工期間，開挖、吊樁頭、綁扎鋼筋、支模板、澆筑混凝土、回填等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。（2）鋼板樁施工工藝流程鋼

25、板樁位置定位放線挖基槽安裝導梁施打鋼板樁基坑開挖拔除鋼板樁樁孔處理（3）施工放樣與定位將施工區(qū)域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護；定樁位：按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。（4）鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放鋼板樁的檢驗a外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；割孔、斷面缺損的應予以補強；若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。b材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等

26、項內容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每2050t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。鋼板樁的吊裝裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因重壓而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，枕木間距一般為34

27、米，且上、下層枕木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。2.3、導梁的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以下幾點：采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。2

28、.4、鋼板樁的施打（1）鋼板樁的施工關系到施工支護和安全，是承臺施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：鋼板樁在施打前一定要熟悉地下管線、構筑物等情況，認真放出準確的支護樁中線。打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格的鋼板樁待修整后才可使用。打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。 鋼板樁施打（2）施工要求鋼板樁沉樁施工前先試樁，試樁數量不小于10根。鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直。沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置

29、縱向100，橫向為-500mm；垂直度為5?；娱_挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現象，鎖口連接嚴密。沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應挖露出來，加以保護?；油练胶徒Y構施工期間，對基坑圍巖和支護系統(tǒng)進行動態(tài)觀測。發(fā)現問題及時處理。（3）振動沉樁振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉0.51m左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現偏差，及時糾正。振動沉沒鋼板樁試樁數量不小于10根。沉樁

30、中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.61m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。（4）靜力壓樁壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發(fā)現樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設備達到額定壓力而持續(xù)20min，仍不能下沉時，及時采取措施。2.5、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用，拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目

31、前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動12min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，先振動12min后再往下錘0.51m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）注意事項拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕翗稌r的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁

32、時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.22.0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。（3）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應

33、及時用1:1水泥砂漿填實。（4）鋼板樁在施工中可能會遇到的問題及處理方法由于地質情況的原因，鋼板樁在施打過程中經常會遇到一些難題，根據我部施工經驗，現就可能會遇到的問題及處理方法匯總。樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠。采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.02.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度

34、大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在基礎較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。3、樁頭處理及墊層施工樁體強度達到設計強度75%后，用挖掘機挖出樁頭外土層，作業(yè)時應該防止損壞外露鋼筋及防止挖掘機用力勾樁頭，基坑底應低于樁頂設計標高。圖3-1挖掘機挖出樁頭外層土挖出的土用裝載機運出，基坑棄土清運完畢后，做好基坑現場防護、警示工作。測量人員根據設計圖紙測出樁基的設計樁頂標高，并在樁體的四周用紅油漆做上標記。 INCLUDE

35、PICTURE /uploadfile/EeditorAttachment/img/20130424/20130424214915345.jpg * MERGEFORMATINET 圖3-2測量人員測出設計樁頂標高，并用紅油漆做標記工人用無齒鋸沿著紅油漆的位置繞樁體一周進行切割，切割深度34cm，再用氣鎬沿樁體上切出的縫剝離鋼筋。 INCLUDEPICTURE /uploadfile/EeditorAttachment/img/20130424/20130424214559142.jpg * MERGEFORMATINET 圖3-3剝出成型的樁頭鋼筋用鐵楔子楔斷樁頭混凝土，此時樁頭混凝土已完全

36、脫離鋼筋。再用吊車吊運混凝土塊。并根據設計要求將樁頂鋼筋設置彎鉤。 INCLUDEPICTURE /uploadfile/EeditorAttachment/img/20130424/20130424214258541.jpg * MERGEFORMATINET 圖3-4鐵楔子楔斷樁頭混凝土并吊出多余樁頭 INCLUDEPICTURE /uploadfile/EeditorAttachment/img/20130424/20130424214103827.jpg * MERGEFORMATINET 圖3-5成樁根據測量的基坑底高程及承臺高程，施工承臺墊層。墊層尺寸為承臺每個邊外擴10cm，高1

37、0cm。墊層混凝土為C20。4、承臺鋼筋綁扎承臺鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作，運至施工現場綁扎成型。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進行調直。依據施工圖紙進行下料、彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。鋼筋連接采用鐓粗直螺紋進行連接，接頭數量為同一斷面鋼筋總數量的50%。上、下接頭斷面錯開1.5m。水平環(huán)向鋼筋采用電焊手工單面搭接焊，搭接長度為10d。施工時應隨時用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時調整，嚴格控制保護層厚度，鋼筋與模板之間設置與墩身混凝土同等強度的混凝土墊塊。在整個鋼筋綁扎施工過程中應嚴格按照有關施工技術規(guī)范的要求進行。測量人員放出

38、承臺的中線和模板內邊緣線，確定承臺頂面標高。鋼筋具體要求參照表4承臺鋼筋規(guī)范表。表4承臺鋼筋規(guī)范表項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10尺量：每構件檢查510個間距基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm10尺量：按骨架總數30抽查3鋼筋骨架尺寸mm長10尺量：按骨架總數30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置mm20尺量：每骨架抽查305保護層厚度mm柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3樁基的接地鋼筋通過承臺鋼筋網引至墩身預埋筋上，并涂抹紅油漆做標識?；炷翂|

39、塊每平米不得少于4個，并呈梅花形均勻分布。墩柱鋼筋施工完畢后，要根據預埋件設計圖紙進行墩身預埋件安裝施工，預埋件用扎絲綁牢或焊接牢固，使其混凝土施工時不易移動偏位。預埋件要求安裝位置準確，不遺漏。墩身泄水孔及通氣孔采用相應直徑的PVC管。5、承臺模板安裝承臺模板采用定型鋼模板，模板表面平整度不得大于3mm，模板安裝前進行除銹處理，并涂刷脫模劑，脫模劑不得用廢機油，能保證脫模后混凝土表面顏色光澤。模板底部用水泥砂漿找平，相鄰兩塊模板接縫用雙面膠填實，以保證接縫嚴密不漏漿。在模板橫肋上穿入套有PVC管的對拉桿，擰緊螺栓并清理模板內的積水和雜物。承臺模板安裝完畢后，測量人員對模板進行校核，模板前后、

40、左右距墩身中心線偏差不得大于10mm，相鄰模板錯臺不得大于1mm。6、承臺混凝土澆筑承臺混凝土在混凝土拌合站集中拌制，混凝土攪拌車運送至現場，混凝土性能要滿足坍落度控制在160200mm，含氣量大于2%。承臺混凝土澆筑采用溜槽直接入模方式，一次連續(xù)澆筑完成?；炷猎跐仓?，可先對接觸面進行灑水濕潤，但不得有積水。混凝土澆筑過程中，要分層澆筑分層振搗，分層厚度為每30cm一層，盡量對稱布料?；炷琳駬v使用插入式振搗器，振搗器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離。振搗時插入下層混凝土510cm，采取“快插慢拔”的振搗方法振搗，效果以不出氣泡、混凝土不下沉及表面平坦

41、、泛漿為準。振搗要充分，防止過振、欠振和漏振現象的發(fā)生。承臺混凝土澆筑完成后，及時修整、抹平混凝土面，待定漿后再抹第二遍并壓光，抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質量。7、承臺混凝土養(yǎng)護承臺混凝土采用灑水措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15，養(yǎng)護期間混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境之間的溫差不得超過20，并按照規(guī)定頻次對混凝土進行溫度監(jiān)控。擋環(huán)境溫度低于5時，采用保溫、保濕措施養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護時間參照日平均氣溫，滿足混凝土施工技術指南要求，并不得低于七晝夜。8、承臺模板拆除承臺混凝土強度達到2.5MPa以上，且混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不大于20時，可

42、以拆除模板。9、承臺基坑回填承臺混凝土強度達到設計強度的70%時，進行基坑回填?；踊靥钋埃獙⒒觾鹊姆e水抽干，淤泥、雜物清除干凈。不得使用含水量過大或有機物過多的垃圾土。回填采取對稱、分層填筑，分層夯實的方式。每層厚度一般不超過30cm，回填后表面平整密實。五、質量保證體系及措施1、質量目標及質量保證體系1.1、質量目標本工程交工驗收的質量評定：合格；竣工驗收的質量評定：優(yōu)良。1.2、質量保證體系組織機構框圖見圖5-1，質量保證體系框圖見圖5-2。技術質量部設備物資部安全環(huán)保部各工班各施工隊項目經理部工地試驗室兼職質檢員各工班班長專職質檢員各施工隊長安全環(huán)保部部長質檢工程師總工程師項目經理

43、專業(yè)工程師測量工程師試驗工程師材料工程師一級管理 二級管理 三級管理圖5-1質量管理組織機構框提高質量意識思想保證組織保證質量領導小組總結表彰先進質量保證體系創(chuàng)優(yōu)質工程經濟兌現提高經濟效益經濟責任制經濟保證經濟法規(guī)質量評定建設設計監(jiān)理監(jiān)督政府社會監(jiān)督加強測量試驗控制進行自檢互檢交接檢制定獎罰條令完善質量支付手續(xù)質量抵押金優(yōu)質優(yōu)價為用戶服務質量第一下道工序是用戶施工保證工班回訪下道工序是用戶為用戶服務教育培訓質量第一QC教育樣板引路QC成果工法應用QC小組質量終身責任制技術崗位責任制技術交底圖紙會審掌握規(guī)范驗交標準推廣新技術、新工藝質量記錄測量及試驗復核嚴格按ISO9001質量管理程序運作技術保

44、證改進工作質量提高工作能力圖5-2質量保證體系框圖2、質量保證措施2.1、組織保證措施（1）建立完善的質量管理機構分部成立質量管理領導小組，分部負責人為第一負責人，質量管理保證機構嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。（2）設立專職質檢人員現場設專職質檢員，工區(qū)工班設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。在項目部質量管理領導下推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使工程質量真正落到實處。（3）加強自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班自檢，合格后報質檢工程師檢查，合格后上報監(jiān)理工程師進行質量檢查，經檢查合格后方可進入下一道工

45、序施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。2.2、制度保證措施(1）圖紙會審制度認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設計文件和圖紙施工。(2）技術交底制度每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術交底，使所有操作人員心中有數。(3）工藝過程三檢制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。(4）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程經監(jiān)理工程師簽認后放能施工。(5）三級測量復核制堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接樁，確保中

46、線、水平及結構物尺寸位置正確。(6）特種設備驗收鑒定制度特種設備塔吊、施工電梯、爬模等的安裝使用必須通過國家技監(jiān)安監(jiān)部門的驗收鑒定，鑒定合格后方可投入使用。(7）質量事故報告制度實施質量事故報告制度，發(fā)生質量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。(8）工程質量目標管理獎罰制度結合本工程特點，設立“工程質量目標獎”制定“安全質量獎罰規(guī)定”等相應的規(guī)章制度，對工程質量獎優(yōu)罰劣。(9）重點工序工程師全過程監(jiān)督制度重點工序施工，質檢工程師應全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。(10）資料收集制度對本項目的管理資料、施工準備資料、現場施工原始記錄等，應及時收集、整理，為施工過

47、程的追朔性提供依據，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術總結，科技進步、工程投標積累資料。2.3、施工質量保證措施2.3.1、質量檢驗控制措施（1）所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標文件中有關條款和有關施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。（2）工程材料試驗與檢驗必須按建設主管部門有關文件規(guī)定委托有試驗資質的單位進行。（3）所有原材料在進場時嚴格履行自檢程序，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有原材料都必須符合設計要求和有關質量規(guī)定，并具有材質證明和合格證件。無材質證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)

48、督下補做材質試驗，遞交材質試驗結果，經監(jiān)理工程師批準后方可使用。（4）施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。（5）對所有影響工程質量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設備用于工程。（6）加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。（7）按照現行有關規(guī)范的規(guī)定，對現澆砼進行取樣試驗，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規(guī)定和設計要求進行。（8）重要工程材料、試驗質量控制：加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理

49、標準化、規(guī)范化、程序化。嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術標準、質量檢查及驗收標準。每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質量要求和標準。嚴把工序質量關，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序的施工。嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、經理部復檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經監(jiān)理工程師簽認后再隱蔽。堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。施工除嚴格按照設計和有關施工技術規(guī)范、驗標等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標文件有關要求施工。嚴格執(zhí)行

50、技術人員現場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術問題。2.3.2、施工過程質量保證措施（1）混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。（2）砼生產采用強制式攪拌機集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用二級配，石質力學性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內，主體工程全部采用中粗砂。（3）模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整嚴密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實處理，采用擴散應力的措施，如在支撐底下墊木塊、鋼板等。拆模板必須等砼的強度達

51、到一定的強度后才能進行，拆模板時，要保證不會引起砼成品的損壞。六安全保證體系及措施1、安全生產管理體系杜絕職工因工亡人事故，杜絕火災及交通亡人事故，杜絕重大機械損壞事故，全年重傷率控制在0，輕傷率控制在1.5以下。貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立及健全安全保證體系。按“管生產必須管安全”、“誰主管誰負責”原則，逐級簽訂安全承包合同，達到全員參加全面管理的目的。安全生產管理體系見圖6-1。圖6-1安全生產管理體系框圖組織保證工作保證制度保證安全機構及人員配備齊全各部門按職責分工做好安全工作建立群體安全的總體格局各級領導層層負責、包保落實黨政工團齊抓共管工程部搞好安全設計加大安全技術設備和設

52、施的投入嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)定防高空墜落事故抓好安全預防抓好安全宣傳教育加強職工崗位培訓,持證上崗杜絕職工因公亡人事故,杜絕火災及交通責任亡人事故,杜絕重大機械損壞事故，全年重傷率控制在0，輕傷率控制在1.5以內防物體打擊事故防爆破傷害事故防電擊傷害事故防機具設備傷害事故項目經理部安全領導小組安全責任制安全技術交底制交接班制安全掛牌制班前安全教育制周一安全活動日制安全設計制安全有關臺帳齊全安全檢查制安全生產獎懲制基礎工作防范重點安全目標定期安全課制定期與日常安全檢查制安全管理體系2、安全生產保證機構為了加強施工安全管理工作，成立以分部項目經理為組長，項目副經理為副組長，施工項目部各職能部門負責人

53、、各工區(qū)工區(qū)長為成員的安全管理領導小組，其中安全環(huán)保部設部長1名，專職安全員2名以上，負責相應的安全工作；各施工工區(qū)設專職安全員1名，負責本工區(qū)的施工安全工作；各作業(yè)隊（班組）設兼職安全員12名，重點工程、重要路段設安全員，負責本工班及施工現場的安全工作。安全生產保證機構見圖6-2。項目經理部各施工隊項項目經理總項目總工安安全工程師安安環(huán)部部長安全環(huán)保部各施工隊長專專職安全員各工班各工班班長兼職安全員圖6-2安全生產保證機構框圖3、安全制度保證措施3.1、安全生產責任制（1）分部項目負責人代表公司對本標段安全負責。在分部項目負責人領導下，項目作業(yè)隊長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度

54、。（2）分部項目部設置安全質量部，并由安環(huán)部向各施工隊派遣專職安全員，班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。（3）管理者堅持安全生產“五到位”，即：“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位。并實行“四全”，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（4）實施安全風險抵押承包合同，與施工安全有關的全體干部、職工均須簽訂安全生產責任書，做到齊抓共管，抓住關鍵，超前預防。3.2、安全生產教育（1）墩身開工前對參加施工人員進行安全生產教育，組織學習國家、建設部、交通部有關技術規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。（2）制定墩身工程施工安全技術措施，由主管工程技術人員和專

55、職安全工程師（安全員）進行技術交底和講課，并結合施工中存在的安全問題重點進行教育和宣傳。（3）作業(yè)隊每周組織一次安全講課活動，作業(yè)班組每天班前進行安全操作講話。（4）對特殊工種，如：起重工、電工、電焊工、爆破工、各種機械操作司機等進行培訓，持證上崗。3.3、安全技術措施保證制度（1）制定施工安全技術措施。（2）進入施工現場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。現場有“八牌一圖”，即：施工單位及工程名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。（3）鋼管、扣

56、件、螺栓、電力線等材料的質量必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。（4）中小型施工機具，如電焊機、氣氧焊設備等都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（5）操作平臺設安全防護欄桿，岸上墩身施工用竹籬笆全封閉圍護，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側設扶手。（6）夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設備。爬梯空洞處設明顯的標志。（7）夜間施工配足夠的照明，電力線必須由電工人員架設及管理，開關應防雨且安設牢固，并設有漏電保護器。（8）對各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經試運轉正常后，方可使用。（9）參加施工的項目部管理人員一律配證上崗。佩戴內容有姓名、職務和本人像片，安全員的配證為

57、紅色以示醒目。4、安全技術保證措施4.1、機械安全保證措施（1）施工現場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝，經驗收確認狀況良好后方可運行。（2）車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規(guī)教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查一檢”制。（3）機械設備在施工現場集中停放。嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養(yǎng)。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。對機械設備、各種車輛定期檢

58、查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。全部機械均應分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。（4）每臺用電設備應有各自使用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏”制。（5）起重機、高空作業(yè)等嚴格執(zhí)行安全交底的內容。（6）建立電氣防火教育制度、防火檢查制度，發(fā)現問題及時處理，不留任何隱患。4.2、臨時用電安全保證措施（1）施工現場臨時用電的架設、維護、拆除等，必須由專職持證電工完成，要嚴格按照電工安全操作規(guī)程作業(yè)。（2）施工現場所有一、二級配電箱、配電合必須由項目部指定所屬專業(yè)電工進行裝拆；作業(yè)人員嚴禁私自拆接。（3）現場電工及機電操作人員必須正確穿戴安全保護用品。（4）所有電動工具、開關、電器、插頭、插座、電線、電纜、熔絲的負荷容量必須與所控制的機電設備負荷容量相適應，嚴禁超負荷使用；（5）所有露天使用的電氣設備均應有必需的防雨、防雷措施；（6）嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”，“兩級漏電保護”、“三級配電”、“三相五線”制；配電箱、開關箱要合理設置，避免不良環(huán)境因素損害和引發(fā)電氣火災，其裝設