混凝土施工工藝作業(yè)指導書

1、混凝土施工工藝作業(yè)指導書14.6.1 工藝概述 本工藝適用于橋涵涉及混凝土施工的所有工程，明確混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范混凝土的施工。14.6.2 作業(yè)內(nèi)容 混凝土工程的施工工藝主要分為原材料的配制、配合比的選定、混凝土的拌制、混凝土的運輸、混凝土的澆筑、混凝土的養(yǎng)護及修飾等幾部分。14.6.3 質(zhì)量標準及檢驗方法 鐵路混 凝土 工程施 工質(zhì) 量驗收 標準 （TB104242010）14.6.4 工藝流程圖預備原材料選定配合比拌制混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護及修飾 混凝土圖 14.6.4-1 混凝土工程工藝流程14.6.5 工藝步驟及質(zhì)量控制 一、準備原材

2、料1水泥應注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性和使用條件是否有不利影響。應以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。水泥應符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥應進行復查試驗。為快速鑒定水泥的現(xiàn)有強度，也可用促凝壓蒸法進行復驗。袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆垛高度不宜超過 10 袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥如受潮或存放時間超過 3 個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結(jié)果使用。2砂、石

3、集料一般要求集料應清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、均質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱層或片狀顆粒，粘土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機物或其他有害物質(zhì)的含量不超過相關(guān)規(guī)定的要求；必要時，集料應予以清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。不同來源的砂、石集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。用于混凝土的骨料應進行堿活性實驗。細骨料細骨料一般應采用顆粒潔凈、級配良好、質(zhì)地堅硬、耐久、粒徑小于 5mm 的天然河砂，也可用于山砂或硬質(zhì)巖石加工的機制砂，但不宜使用海砂；如采用海砂，鐵路橋涵要求：海砂氯離子含量不應大于 0.06%（以干砂重的百分率計）。細骨料在使用前應進行檢驗，檢驗的內(nèi)容包括：

4、外觀、篩分析、堅固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含量和堿離子含量等。按細度模數(shù)（Mx）將砂分組如下：粗砂 Mx=3.7-3.1中砂 Mx=3.0-2.3細砂 Mx=2.2-1.6細骨料的堅固性指標，參見表 14.6.5-1。表 14.6.5-1砂的堅固性指標混凝土所處的環(huán)境條件經(jīng) 5 次循環(huán)后的重量損失率最冷月平均氣溫低于 0的地區(qū)，并經(jīng)常處于潮濕或干燥交替狀態(tài)下的混凝土8在其他條件下使用的混凝土10注：對有腐蝕介質(zhì)作用，經(jīng)常處于水位變化區(qū)，或有抗疲勞、耐磨、抗沖擊等要求的混凝土用砂，其重量損失率應小于 8%。粗骨料粗集料應由符合規(guī)范或設(shè)計要求的級配堅硬卵石、礫石或碎石組成。C50 及其以上高強度混

5、凝土，則使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石；粗集料使用前一般應進行下列檢驗：外觀、顆粒級配、強度、堅固性、有害物質(zhì)、氯離子含量和堿活性等；粗集料最大粒徑應不超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的 1/4、鋼筋最小凈距的 3/4；當設(shè)置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的 1/2。粗骨料粒徑不得超過 100mm。用混凝土泵輸送混凝土時的粗集料最大粒徑除應符合上述規(guī)定外，使用碎石時，其粒徑不應超過輸送管內(nèi)徑的 1/3；對于卵石不應超過輸送管內(nèi)徑的1/2.5；石料在飽水情況下的抗壓強度（50mm50mm50mm），對于等于或大于 C30 的混凝土，不小于混凝土級別的 2 倍；對于小于 C30 的混凝土，不小于 1.5

6、倍。同時，飽水情況下的抗壓強度，對于火成巖、變質(zhì)巖、水成巖，也分別不宜小于 80MPa、60MPa、30MPa。在工程中亦可采用壓碎指標值進行質(zhì)量控制，粗集（骨）料壓碎指標值相見表 14.6.5-2表 14.6.5-2粗骨料壓碎指標混凝土強度等級C30C30巖石種類壓碎指標沉積巖深成巖變質(zhì)巖噴出巖沉積巖深成巖變質(zhì)巖噴出巖粗骨料種類碎石101213132030卵石912-1216-注：沉積巖包括石灰?guī)r、砂巖等；沉積巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；變質(zhì)巖包括片麻石、石英巖；噴出巖包括玄武巖和輝綠巖等。粗（骨）集料有害物質(zhì)含量參見 14.6.5-3表 14.6.5-3粗骨料中有害物質(zhì)含量混凝

7、土強度等級C30C30項目含 量備 注針片狀顆?？偤?010按重量計，%含泥量1.02.0按重量計，%泥塊含量1.02.5按重量計，%硫化物及硫酸鹽含量1.0折算成 SO3,按重量計，%氯化物0.03-以 NaCl 計，%卵石中有機質(zhì)含量（用比色法實驗）顏色不應深于標準色。如深于標準色，則應配制成混凝土進行強度實驗，抗壓強度比不應低于 0.95。注：（1）有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土所用的粗骨料，應符合表中大于 C30 混凝土的技術(shù)要求；（2）當粗骨料中發(fā)現(xiàn)有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應專門進行檢測，在確認能滿足耐久性要求時可使用；（3）凡顆粒長度所屬粒級的平均粒徑 2.4 倍者為針

8、狀顆粒；厚度小于平均粒徑 0.4 倍者為片狀顆粒。平均粒徑指粒徑上、下限粒徑的平均值。根據(jù)混凝土所處的環(huán)境條件，應按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程對碎石和卵石進行堅固性試驗，試驗結(jié)果應符合規(guī)范的規(guī)定值。當由同一來源的粗集料曾在同樣使用條件下使用滿足要求時，可不進行堅固性試驗。堅固性試驗標準見表 14.6.5-4表 14.6.5-4粗骨料堅固性指標結(jié)構(gòu)或構(gòu)件類型混凝土結(jié)構(gòu)預應力混凝土結(jié)構(gòu)混凝土所處環(huán)境條件經(jīng) 5 次循環(huán)后的重量損失率（%）最冷月平均氣溫低于 0的地區(qū)，并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土85其他條件下使用的混凝土128注：（1）當粗骨料未達到本表規(guī)定的堅固性指標，但混凝土經(jīng)試驗具有足夠的抗凍性時

9、，也可采用；（2）粗集料吸水率小于 0.5 時，可不做堅固性試驗；（3）對腐蝕性介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)，或有抗疲勞、抗磨、抗沖擊等要求的混凝土所用的粗骨料，其堅固性指標不應大于 8%。鐵路工程粗骨料或細骨料具堿活性時，混凝土最大堿活性含量應符合表 14.6.5-5 之規(guī)定。表 14.6.5-5混凝土最大含堿量（Kg/m3）骨料類型骨料具有堿-硅酸鹽反應活性骨料具有堿-碳酸鹽反應活性工程結(jié)構(gòu)類型一般重要特殊一般重要特殊環(huán)境條 件干燥環(huán)境不限制3.53.0不限制*潮濕環(huán)境3.53.02.1*含堿環(huán)境3.0*注：（1）帶*號項的混凝土必須用非堿活性材料；（2）處于含堿環(huán)境中的一般工程

10、結(jié)構(gòu)，在限制混凝土堿含量的同時，應對混凝土表面做防水、放堿涂層處理。否則應換用非堿活性骨料；（3）混凝土的總堿含量包括水泥、外加劑、骨料、水及摻合料的堿含量之和；（4）一般工程是指普通的混凝土結(jié)構(gòu)；重要工程是指大中型混凝土結(jié)構(gòu)其重要預制構(gòu)件，如橋梁、隧道、涵洞、軌枕、接觸網(wǎng)支柱、電桿等；（5）干燥環(huán)境是指不與水接觸、空氣相對濕度長期小于 80%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指直接與水接觸的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指直接與水接觸的環(huán)境、干濕交替變化的環(huán)境、水下或與潮濕土壤接觸的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與海水、含堿工業(yè)廢水、化冰鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿量交替變化時，均按含堿環(huán)境對待。拌和用水拌制混凝土用

11、的水，應符合下列要求：水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。4污水、pH值小于 5 的酸性水及含硫酸鹽量按SO 2 計超過水的質(zhì)量 0.27mgcm3水不得使用。不得用海水拌制混凝土。供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。外加劑應根據(jù)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行混凝土外加劑(GB

12、8076)的規(guī)定，使用前應復驗其效果，使用時應符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標準中的有關(guān)規(guī)定。不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染?；旌喜牧匣旌喜牧习ǚ勖夯摇⒒鹕交屹|(zhì)材料、?；郀t礦渣等，應由生產(chǎn)單位專門加工，進行產(chǎn)品檢驗 并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應分別符合現(xiàn)行用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)、用于水 泥中的火山灰質(zhì)混合料(GBT2847)、用于水泥中的?；郀t礦渣(GBT203)等標準的規(guī)定。使用 單位對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應對其質(zhì)量進行復查?；旌喜牧显谶\輸與存儲中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀

13、材料混淆。二、選定配合比1混凝土的配合比，應以質(zhì)量比計，并應通過設(shè)計和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料， 配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性(抗凍、 抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求。2普通混凝土的配合比，可參照現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJT55)，通過試配確定。 對于有特殊要求的混凝土的配合比設(shè)計(包括抗?jié)B混凝土、抗凍混凝土、高強混凝土、泵送混凝土、大體 積混凝土)，亦可參照上述規(guī)程，經(jīng)過試配確定。在施工過程中，應及時積累資料，為合理調(diào)整混凝土配 合比提供依據(jù)。3 配制混凝土時，應根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度，澆筑

14、時的坍落度可按 表 14.6.5-6 選用。表 14.6.5-6混凝土澆筑入模時的坍落度結(jié) 構(gòu) 類 別坍落度(振動器振動)小型預制塊及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu)020橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)1030普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)3050配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5070配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)7090注：水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另見本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定；用人工搗實時，坍落度宜增加 2030mm。當工程需要獲得較大的坍落度時，可在不改變混凝土的水灰比，不影響混凝土的質(zhì)量的情況下，適 當摻加外加劑。4混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應符合表 14.6.5-7 的規(guī)定。表 1

15、4.6.5-7混凝土的最大水灰比和最小水泥用量混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境無筋混凝土鋼筋混凝土最大水灰比最小水泥用量(kgm3)最大水灰比最小水泥用量(kgm3)溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無 侵蝕物質(zhì)影響，與土直接接觸0.602500.55275嚴寒地區(qū) 或使 用除 冰鹽 的橋涵0.552750.50300受侵蝕性物質(zhì)影響0.453000.40325注：本表中的水灰比，系指水與水泥(包括外摻混合材料)用量的比值。本表中的最小水泥用量，包括外摻混合材料。當采用人工搗實混凝土時，水泥用量應增加 25kg/m3。當摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時，水泥用量可減少 25kg/m3。嚴寒地區(qū)系指最冷月份平均氣溫

16、-10且日平均溫度在5的天數(shù)145d 的地區(qū)。5混凝土的最大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)不宜超過 500kgm3，大體積混凝土不宜 超過 350kgm3。6在混凝土中摻人外加劑時，還應符合下列規(guī)定：在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。位于溫暖或嚴寒地區(qū)、無侵蝕性物質(zhì)影響及與土直接接觸的鋼筋混凝土構(gòu)件，混凝土中的氯離子含量不宜超過水泥用量的 0.30；位于嚴寒和海水區(qū)域、受侵蝕環(huán)境和使用除冰鹽的橋涵，氯離子含量不宜超過水泥用量的 0.5。從各種組成材料引入的氯離子含量(折合氯鹽含量)如大于上述數(shù)值時，應采取有效的防銹措施(如摻入阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實性等)。當采

17、用潔凈水和無氯骨料時，氯離子含量可主要以外加劑或混合材料的氯離子含量控制。無筋混凝土的氯化鈣或氯化鈉摻量，以干質(zhì)量計，不得超過水泥用量的 3。摻入加氣劑的混凝土的含氣量宜為 3.55.5。對由外加劑帶入混凝土的堿含量應進行控制。每立方米混凝土的總含堿量，對般橋涵不宜大于3.0kgm3，對特殊大橋、大橋和重要橋梁不宜大于 1.8kgm3；當處于受嚴重侵蝕的環(huán)境，不得使用有堿活性反應的骨料。7粉煤灰、火山灰及?；郀t礦渣等混合材料作為水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料摻于硅酸鹽水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中時，其摻量應通過試驗確定，用于代替部分水泥時的摻量不應大于現(xiàn)行國家標準礦渣硅

18、酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(GBl344)的規(guī)定。8泵送混凝土的配合比宜符合下列規(guī)定：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應符合本章 15.8.5.1 條第 2 款的規(guī)定。通過 0.315mm 篩孔的砂不應少于 15，砂率宜控制在 4050。最小水泥用量 280300kgm3(輸送管徑 100150mm)?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?80180mm。宜摻用適量的外加劑或混合材料。9通過設(shè)計和試配確定配合比后，應填寫試配報告單，提交施工監(jiān)理或有關(guān)方面批準?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行調(diào)整、報批。三、拌制混凝土1混凝土拌制前準備：開盤前試驗人員應嚴格測定粗

19、細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變 化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測 2 次，雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及 時調(diào)整混凝土施工配合比。計算每盤混凝土實際需要的各種材料用量。水、膠凝材料及外加劑的用量應 準確到1%，粗細骨料的用量應準確到2%。混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗通知單進行，并應有試驗人員值班。配料應采用自動 稱量系統(tǒng)計量。開盤前應檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實所使用的原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠。開盤前應校核上料計量裝置，使誤差控制在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好，保證 開盤后設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。開盤前要校核電子秤

20、及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗人員復核。開盤前，應檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動等各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。開盤前，應辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。開盤前應準確掌握天氣預報情況，對各種不利氣候有相應的準備措施，如冬、夏季的施工措施、 砂石料保溫或降溫措施、雨天的防雨措施等。冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以滿足混 凝土最低入模溫度（不宜小于 5）要求。應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫 度不宜高于 80。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加 熱，其加熱溫度不應高

21、于 60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得 直接加熱。2混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪 拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。3混凝土拌合采用強制式拌合機，每盤攪拌時間秒。4炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，應采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝 土拌和物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不宜大于 25。5減水劑采用溶液加入，為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌和時其溶液宜用后添法，加入減水劑后， 混凝土拌和料在攪拌機中持續(xù)攪拌時間不得少于 30s。

22、減水劑的含水量應計入拌合總用水量中。6開盤后的第一盤混凝土應適當增加膠凝材料。7混凝土拌合物塌落度 45min 損失不宜大于 10；入模前含氣量應控制在 24，入模溫度宜在 1025。8拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天施工應增加測 定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差(以質(zhì)量計)見表 14.6.5-9。表 14.6.4-9配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差()現(xiàn)場拌制預制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料21粗、細骨料32水、外加劑21放入拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和 物所需的含漿量。每一工

23、作班正式稱量前，應對計量設(shè)備進行重點校核。計量器具應定期檢定，經(jīng)大修、 中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。9混凝土應使用機械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用機械攪拌時，自全部材料裝 入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，且不得低于表 14.6.5-10 的規(guī)定。表 14.6.4-10混凝土最短攪拌時間攪拌機 類別攪拌機容 量(1)混凝土坍落度(一)70混凝土最短攪拌時間(min)自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5強制式4001.51.01.015002.51.51.5注：攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土

24、時，攪拌時間應適當延長 12min；外加劑應先調(diào)成適當濃度的溶液再摻入；攪拌機裝料數(shù)量(裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù))不應大于攪拌機標定容量的 110%；攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應抽查兩次；表列時間為從攪拌加水算起；當采用其他形式的攪拌設(shè)備時，攪拌的最短時間應按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗確定。10對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌和物的均勻性?；炷涟韬臀飸韬途鶆颍伾恢?，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬臀锞鶆蛐缘臋z測方法應按現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌機技術(shù)條件(GB9142)的規(guī)定進行。11檢查混凝土拌和物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的 1/4 至

25、3/4 之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于 0.8；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于 5。12混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能：混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過 15min 時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。根據(jù)需要還應檢測混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標并應符合本章的其他規(guī)定。12摻用高效減水

26、劑或速凝劑且混凝土運距較遠時，可運至澆筑地點再摻入重拌。四、 運輸混凝土混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。當混凝土拌和物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸；當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。運輸時間不宜超過表 14.6.5-8 的規(guī)定。表 14.6.5-8混凝土拌和物運輸時間限制氣溫()無攪拌設(shè)施運輸(min)有攪拌設(shè)施運輸(min)2030306010194575596090注：當運距較遠時，可用攪拌運輸車運干拌料到澆筑地點后再加水攪拌；摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應通過試驗查明所配制混

27、凝土的凝結(jié)時間后，確定運輸時間限制；表列時間系指從加水攪拌至入模時間。2、用無攪拌運輸工具運送混凝土時，應采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位 置的盛器。五、澆筑混凝土1混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運至墩位處，通過混凝土泵泵送入模。2泵送時輸送管路的起始水平段長度不應小于 15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得 采用軟管或錐形管。輸送管路應固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物 應始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。3泵送混凝土前，應先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。4混凝土泵開始工作后，中途不得停機。如非停機

28、不可，停機時間不應超過 30min，炎熱氣候停機 時間不能超過 10min。停機期間應每隔一定時間泵動幾次，以防混凝土凝固堵塞管道。如停泵超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應將管內(nèi)混凝土清除，并清洗泵機、泵管。5冬季施工時，應對輸送管采取保溫措施。夏季施工時，應將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。6混凝土泵送完畢后應立即徹底清洗管道，直到管道排出清水為止。14.6.6 施工機械及工藝裝備主要包括混凝土拌和站（主機、儲料及配料系統(tǒng)）、裝載機、混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送泵、混 凝土振搗設(shè)備、收漿平整設(shè)備等。14.6.7 作業(yè)組織 混凝土拌和站人員配置主要包括主機操作人員，裝載機、混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送泵司機，場內(nèi)維護人員、安全與質(zhì)量管理人員、混凝土振搗人員、配合人員等。14.6.8 材料消耗 主要對水泥、砂石料、粉煤灰、礦粉、水、外加劑等材料的消耗。其消耗量與混凝土生產(chǎn)量直接相