預制梁場龍門吊安裝與拆除方案

1、.wd.wd.wd.中交二航局G569線北仙公路第一工程部梁場龍門吊安裝及撤除工程安全專項方案中交二航局G569線北仙公路第一工程部二一五年十一月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc437075955第一章編制說明 PAGEREF _Toc437075955 h 1HYPERLINK l _Toc4370759561.1 編制目的 PAGEREF _Toc437075956 h 1HYPERLINK l _Toc4370759571.2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc437075957 h 1HYPERLINK l _Toc4370759581.3 適用范

2、圍 PAGEREF _Toc437075958 h 1HYPERLINK l _Toc437075959第二章工程概況 PAGEREF _Toc437075959 h 2HYPERLINK l _Toc4370759602.1概況 PAGEREF _Toc437075960 h 2HYPERLINK l _Toc4370759612.1.1工程概況 PAGEREF _Toc437075961 h 2HYPERLINK l _Toc4370759622.2 門機概況 PAGEREF _Toc437075962 h 2HYPERLINK l _Toc4370759632.2.1 主要技術(shù)參數(shù) PA

3、GEREF _Toc437075963 h 2HYPERLINK l _Toc4370759642.3 安裝場地 PAGEREF _Toc437075964 h 3HYPERLINK l _Toc4370759652.4 安裝的重點和難點 PAGEREF _Toc437075965 h 3HYPERLINK l _Toc437075966第三章主要施工工藝 PAGEREF _Toc437075966 h 4HYPERLINK l _Toc4370759673.1 施工準備 PAGEREF _Toc437075967 h 4HYPERLINK l _Toc4370759683.1.1 工藝準備

4、PAGEREF _Toc437075968 h 4HYPERLINK l _Toc4370759693.1.2 組織準備 PAGEREF _Toc437075969 h 5HYPERLINK l _Toc4370759703.1.3 工索具、起重設(shè)備準備 PAGEREF _Toc437075970 h 5HYPERLINK l _Toc4370759713.1.4 檢查準備 PAGEREF _Toc437075971 h 5HYPERLINK l _Toc4370759723.1.5 其它 PAGEREF _Toc437075972 h 6HYPERLINK l _Toc4370759733.

5、2 部件拼裝 PAGEREF _Toc437075973 h 6HYPERLINK l _Toc4370759743.2.1 支腿組裝 PAGEREF _Toc437075974 h 6HYPERLINK l _Toc4370759753.2.2 起重小車組拼 PAGEREF _Toc437075975 h 7HYPERLINK l _Toc4370759763.2.3 主梁節(jié)段拼裝 PAGEREF _Toc437075976 h 7HYPERLINK l _Toc4370759773.3 構(gòu)造安裝 PAGEREF _Toc437075977 h 8HYPERLINK l _Toc437075

6、9783.3.1各部件起重參數(shù) PAGEREF _Toc437075978 h 8HYPERLINK l _Toc4370759793.3.2 大車走行機構(gòu)的定位 PAGEREF _Toc437075979 h 8HYPERLINK l _Toc4370759803.3.3 門腿安裝 PAGEREF _Toc437075980 h 9HYPERLINK l _Toc4370759813.3.4 主梁安裝 PAGEREF _Toc437075981 h 10HYPERLINK l _Toc4370759823.3.5 天車安裝 PAGEREF _Toc437075982 h 11HYPERLIN

7、K l _Toc4370759833.3.6 司機室、爬梯等附屬件安裝 PAGEREF _Toc437075983 h 12HYPERLINK l _Toc4370759843.4 電氣系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc437075984 h 12HYPERLINK l _Toc4370759853.5 調(diào)試試吊 PAGEREF _Toc437075985 h 12HYPERLINK l _Toc4370759863.5.1 試車前準備和檢查 PAGEREF _Toc437075986 h 12HYPERLINK l _Toc4370759873.5.2 無負荷試車 PAGEREF _Toc4

8、37075987 h 13HYPERLINK l _Toc4370759883.5.3 負載試車 PAGEREF _Toc437075988 h 13HYPERLINK l _Toc4370759893.6 龍門吊撤除 PAGEREF _Toc437075989 h 14HYPERLINK l _Toc4370759903.6.1 撤除前的準備工作 PAGEREF _Toc437075990 h 14HYPERLINK l _Toc4370759913.6.2 撤除順序 PAGEREF _Toc437075991 h 14HYPERLINK l _Toc4370759923.6.3 撤除方法

9、PAGEREF _Toc437075992 h 14HYPERLINK l _Toc437075993第四章施工人員、設(shè)備、工索具、進度方案 PAGEREF _Toc437075993 h 16HYPERLINK l _Toc4370759944.1 設(shè)備方案 PAGEREF _Toc437075994 h 16HYPERLINK l _Toc4370759954.2 工索具方案 PAGEREF _Toc437075995 h 16HYPERLINK l _Toc4370759964.3 人員方案 PAGEREF _Toc437075996 h 16HYPERLINK l _Toc437075

10、9974.4 安裝進度方案 PAGEREF _Toc437075997 h 16HYPERLINK l _Toc437075998第五章不安全因素辨識與分析 PAGEREF _Toc437075998 h 18HYPERLINK l _Toc4370759995.1 LEC辨識方法簡介 PAGEREF _Toc437075999 h 18HYPERLINK l _Toc4370760005.2 不安全因素辨識與分析 PAGEREF _Toc437076000 h 18HYPERLINK l _Toc4370760015.3 不安全因素監(jiān)控對策 PAGEREF _Toc437076001 h 1

11、9HYPERLINK l _Toc437076002第六章施工安全技術(shù)保障措施 PAGEREF _Toc437076002 h 20HYPERLINK l _Toc4370760036.1 安全目標 PAGEREF _Toc437076003 h 20HYPERLINK l _Toc4370760046.2 作業(yè)安全規(guī)定 PAGEREF _Toc437076004 h 20HYPERLINK l _Toc4370760056.3 安全防護措施 PAGEREF _Toc437076005 h 21HYPERLINK l _Toc4370760066.4 安裝過程本卷須知 PAGEREF _Toc

12、437076006 h 21HYPERLINK l _Toc4370760076.5 電、氣焊接作業(yè)安全規(guī)定 PAGEREF _Toc437076007 h 22HYPERLINK l _Toc4370760086.6 起重作業(yè)的安全規(guī)定 PAGEREF _Toc437076008 h 24HYPERLINK l _Toc437076009第七章安全管理措施 PAGEREF _Toc437076009 h 25HYPERLINK l _Toc4370760107.1 安全管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc437076010 h 25HYPERLINK l _Toc4370760117.2

13、安全生產(chǎn)職責 PAGEREF _Toc437076011 h 25HYPERLINK l _Toc4370760127.3 施工監(jiān)測監(jiān)控 PAGEREF _Toc437076012 h 27HYPERLINK l _Toc4370760137.4安全檢查和驗收 PAGEREF _Toc437076013 h 27HYPERLINK l _Toc4370760147.4.1 檢查方法 PAGEREF _Toc437076014 h 27HYPERLINK l _Toc4370760157.4.2 檢查內(nèi)容 PAGEREF _Toc437076015 h 28HYPERLINK l _Toc437

14、0760167.4.3 程序驗收 PAGEREF _Toc437076016 h 28HYPERLINK l _Toc437076017第八章應急預案 PAGEREF _Toc437076017 h 30HYPERLINK l _Toc4370760188.1 應急組織與職責 PAGEREF _Toc437076018 h 30HYPERLINK l _Toc4370760198.1.1 應急處置領(lǐng)導小組 PAGEREF _Toc437076019 h 30HYPERLINK l _Toc4370760208.1.2 職責 PAGEREF _Toc437076020 h 30HYPERLINK

15、 l _Toc4370760218.1.3領(lǐng)導小組人員分工 PAGEREF _Toc437076021 h 30HYPERLINK l _Toc4370760228.1.4 應急反響程序 PAGEREF _Toc437076022 h 31HYPERLINK l _Toc4370760238.2 現(xiàn)場應急處置 PAGEREF _Toc437076023 h 31HYPERLINK l _Toc4370760248.2.1 火災 PAGEREF _Toc437076024 h 31HYPERLINK l _Toc4370760258.2.2 施工人員受傷及突出常見疾病 PAGEREF _Toc4

16、37076025 h 31HYPERLINK l _Toc4370760268.2.3 急救應急設(shè)備存放、保管和配置 PAGEREF _Toc437076026 h 32HYPERLINK l _Toc4370760278.2.4 應急處置通訊聯(lián)絡(luò)表 PAGEREF _Toc437076027 h 33HYPERLINK l _Toc437076028第九章附件 PAGEREF _Toc437076028 h 34第一章 編制說明1.1編制目的為保證工程安全快速施工,標準現(xiàn)場安全管理,制定梁場龍門吊安裝及撤除工程安全專項方案。本方案重點控制監(jiān)視施工作業(yè)人員的不安全行為及施工機具的不安全狀態(tài)，防

17、止施工過程中發(fā)生不安全事故，落實安全管理決策與目標，防止安全事故傷害，杜絕安全事故發(fā)生。1.2編制依據(jù)本方案編制依據(jù)以下資料：1、?特種設(shè)備安全監(jiān)察條例?2、GB6067?起重機械安全標準?3、GB/T14406?通用門式起重機?4、YB9254-1995?鋼構(gòu)造制作安裝施工規(guī)程?5、?工程建設(shè)標準匯編?第九冊：龍門起重機和裝卸橋6、?起重機械安全標準?GB60677、?起重機設(shè)計標準?GB3811-20088、?通用門式起重機?GB/T14406-20119、?鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程?JGJ829110、?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果質(zhì)量分級?GB113458911

18、、?中交二航局特種設(shè)備設(shè)施使用安全規(guī)定?12、?門機使用說明書?1.3適用范圍本方案根據(jù)相關(guān)安全技術(shù)標準為依據(jù)編制,適用于G569線北仙公路第一合同段全線預應力施工。第二章工程概況2.1概況2.1.1工程概況本合同段民勤至武威段起點K118+000位于民勤縣蘇武鄉(xiāng)趙家墳，經(jīng)民勤縣、薛百鄉(xiāng)、重興鄉(xiāng)，終點K170+000位重興鄉(xiāng)，路線總體走向由北向南，全長52公里，設(shè)計時速80km/h，路面寬度25.5米,路面構(gòu)造層厚度68cm。全線預制小箱梁30米102榀、20米232榀，預制13米空心板162榀。預制梁場方案布置在AK119+500主線路基右幅的一塊空地上，臺座布設(shè)和線路平行，梁場方案設(shè)置30

19、米箱梁臺座14個也可做20米梁臺座、20米箱梁臺座28個，13米空心板臺座20個；設(shè)置30米箱梁存梁臺18個，可存36榀箱梁，設(shè)置20米箱梁存梁臺座40個，可存80榀箱梁，設(shè)置13米空心板存梁臺18個，可存54榀空心板。梁場方案設(shè)兩臺75噸跨徑40米的龍門吊，2臺10噸跨徑40米的龍門吊，龍門吊垂直于臺座方向。簡支箱梁采用后張法場內(nèi)預制，龍門吊場內(nèi)倒運，運梁炮車運輸至相應橋區(qū)，吊車架設(shè)的施工方案。2.2門機概況2.2.1主要技術(shù)參數(shù)1起升機構(gòu)名稱主起升機構(gòu)副起升機構(gòu)起升載荷t7510 起升高度m99起升速度0.75m/min8m/min工作級別A3A3鋼絲繩型號6*37-17.5-155I6*

20、37-17.5-155I卷筒直徑mm電動機型號功率轉(zhuǎn)速制動器型號減速機型號傳動比2運行機構(gòu)名稱大車運行機構(gòu)小車運行機構(gòu)運行速度8.9m/min6.7m/min工作級別A3A3車輪直徑400mm400mm電動機型號功率最大輪壓傳動比軌道型號2.3安裝場地G569線北仙公路一標工程部預制場，方案布置在AK119+500主線路基右幅的一塊空地上，龍門吊安裝前場地已經(jīng)平整、硬化，無需做特殊處理，現(xiàn)場電源應提前接入場地且滿足施工要求。2.4安裝的重點和難點本方案充分考慮了以下重點和難點問題：1軌道梁根基的處理；2主梁尺寸大、質(zhì)量重、安裝位置高；3門機安裝高度高，安裝期受大風影響，安裝過程中要充分考慮每個

21、階段的防風錨固措施。第三章 主要施工工藝安裝工藝流程如以以下列圖：3.1施工準備3.1.1工藝準備= 1 * GB3地錨設(shè)置地錨錨點采用騎馬卡形式焊接在軌道預埋件上，每個錨點最小承受5t的拉力。= 2 * GB3軌道根基制作吊裝前，應根據(jù)龍門吊的輪壓及尺寸誤差要求制作軌道根基，完成后要對軌道平行度、水平差進展復測，確認是否符合設(shè)計和起重機軌道標準要求。使用前需安裝單位、工程部協(xié)同監(jiān)理工程師及業(yè)主合驗，并確認合格前方能用于安裝施工。3.1.2組織準備= 1 * GB3施工隊伍應有合格的安裝資質(zhì)，且熟悉龍門吊安拆工藝。= 2 * GB3成立安裝安全領(lǐng)導小組和安裝工作小組，對整個安裝過程進展有效監(jiān)管

22、。= 2 * GB3組織學習安全技術(shù)措施，現(xiàn)場進展技術(shù)交底，落實每項工作。= 4 * GB3所有進展安裝的有關(guān)人員，均需持證上崗，并針對本工程經(jīng)過培訓。3.1.3工索具、起重設(shè)備準備= 1 * GB3準備好安裝人員的安全帶，安全繩，防滑鞋，安全帽等。= 2 * GB3定好吊裝主要部件的尺寸，重量，高度，確定起重設(shè)備規(guī)格，并準備好吊裝機具，安裝工具電動扳手、鋼絲繩、纜風繩、手拉葫蘆、大錘、氧氣乙炔等。= 3 * GB3所有起重設(shè)備應進展試吊，確保設(shè)備完好。= 4 * GB3所有手動吊裝、焊接、測量等工具，均需經(jīng)計量檢驗合格，方可用于本工程。3.1.4檢查準備正式施工前，做好主要施工機具和分項工藝

23、的檢驗工作。根據(jù)檢驗結(jié)果，對工藝進展進一步的修改及細化。= 1 * GB3設(shè)備檢查構(gòu)造是否完整；各機構(gòu)動作是否正常，安全保護裝置是否齊全有效，制動是否有效；電氣設(shè)備是否齊全可靠；在構(gòu)件接口處，做好各方向的安裝基準線的標識。= 2 * GB3工索具、起重設(shè)備檢查。= 3 * GB3進場道路是否暢通,周圍環(huán)境條件有無影響作業(yè)安全的因素。3.1.5其它= 1 * GB3在吊裝前應作好現(xiàn)場氣象資料的預報和收集工作，在吊裝過程中應對現(xiàn)場氣象情況進展實時監(jiān)控并要安裝單位提供當?shù)貧庀缶秩靸?nèi)的天氣報告。= 2 * GB3劃分安全戒備區(qū)域，指定監(jiān)護人員，非工作人員不得進入戒備區(qū)。4.2 大車行走軌道安裝軌道必

24、須按標準鋪設(shè)，軌道的鋪設(shè)質(zhì)量必須符合以下要求：1跨距S=40m，s10mm，相對差不大于10mm；2鋼軌接頭間隙2mm，側(cè)向錯位1mm，接頭高差1mm；3軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為10mm，兩根軌道的高度差最大10mm；沿長度方向在垂直平面內(nèi)彎曲，每2米長內(nèi)各點高差2mm；4軌道總長內(nèi)，側(cè)向極限偏差10mm，沿長度方向在水平平面內(nèi)的彎曲，每2米長內(nèi)各點高差1mm。5起重機根基和軌道的鋪設(shè)應符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不應大于4。6軌道應平直，魚尾板連接螺栓應無松動，軌道和起重機運行范圍內(nèi)應無障礙物。3.2 部件拼裝用25t汽車吊，在地面依序完成大車行走梁含大車行走機構(gòu)、剛性門腿、柔性門腿

25、、2根主梁及各附屬構(gòu)造走臺、爬梯等、電纜滑車架等的組裝。3.2.1 支腿組裝1首先需要按照圖紙進展組裝。用預裝螺栓將各構(gòu)件連接好，調(diào)整和檢查各主要構(gòu)件尺寸在以下公差范圍內(nèi)，再進展緊固。= 1 * GB3支腿對角線差5mm；= 2 * GB3驅(qū)動臺車中心線距離的偏差2mm；= 3 * GB3支腿高度的允差4mm；= 4 * GB3支撐面的垂直度1.5mm；= 5 * GB3下橫梁座板的垂直度，撓性腿1.5mm，剛性腿2mm。組拼過程中，按照相關(guān)標準施擰各連接螺栓，同時注意支墊穩(wěn)妥、結(jié)實。圖3-1剛性支腿和柔性支腿的組拼3.2.2起重小車組拼按照設(shè)計圖紙要求，先在地面擺放好側(cè)架，再分別安裝主、副卷

26、揚機構(gòu)機架，主卷揚機構(gòu)、副卷揚機構(gòu)等。3.2.3主梁節(jié)段拼裝根據(jù)構(gòu)件平面布置圖的標示與規(guī)劃，將兩根主梁按圖示位置拼接就位。拼接主梁時，按以以下列圖所示順次拼接，注意用枕木支墊穩(wěn)妥。圖3-2 主梁節(jié)段示意圖測量主梁預拱度是否滿足標準要求。主梁拼接的同時，安裝上部走臺，為了減少高空作業(yè)內(nèi)容，需要安裝所有的電纜滑車軌道。3.3 構(gòu)造安裝3.3.1各部件起重參數(shù)表3-1 主要部件起吊參數(shù)表序號構(gòu)件名稱重量kg吊裝幅度臂長(m)角度(度)25t汽車吊理論吊重備注1主橫梁總成6.3T2臺2起重天車總成6.3T2臺3剛性支腿總成6.3T2臺4柔性支腿總成6.3T2臺5行走大車總成6.3T1臺3.3.2 大車

27、走行機構(gòu)的定位大車走行機構(gòu)的定位需根據(jù)地錨位置在大車軌道上準確標示中心點，再確定單側(cè)大車行走機構(gòu)前后輪組距離，在軌道邊做好行走機構(gòu)車輪組定位標記，放置大車行走梁于軌道上，使車輪組放置于標記處，兩根行走梁的車輪全部靠向軌道橫向的同一側(cè)，鎖緊防風鐵楔；每個行走機構(gòu)用4根型鋼結(jié)實支撐，保證其頂面的水平度。圖3-3定位布置圖3.3.3門腿安裝1地面上，每根門腿頂部連接4根攬風繩鋼絲繩直徑16mm，用16的繩卡結(jié)實鎖緊每繩每端3只繩卡；用2臺25t汽車吊分別吊裝柔腿和剛腿放置在行走梁上，攬風繩連接到4只5t手拉葫蘆，手拉葫蘆另一端連接到4只地錨；門腿與行走梁用螺栓結(jié)實聯(lián)接，攬風繩通過手拉葫蘆收緊；如以以

28、下列圖圖3-4 門腿安裝3.3.4主梁安裝主梁整體組拼完成，檢查無誤后，用2臺50t汽車吊先將主梁吊放在靠近大車行走梁的兩端，然后用鋼絲繩捆綁主梁整體吊裝，鋼絲繩捆綁時，放置于主梁與支腿連接座處，連接座可防止鋼絲繩滑動，兩臺吊車同時抬吊。主梁整體放置于門腿上，對位準確后，吊車落鉤直至稍微帶力狀態(tài)；主梁與門腿用螺栓聯(lián)接結(jié)實后，吊車松鉤。圖3-5主梁安裝3.3.5天車安裝在地面把鋼絲繩安裝在主卷滾筒上，連接動滑輪組，然后用25t汽車吊吊裝天車總成，放置在主梁頂端軌道上。圖3-6 天車安裝3.3.6司機室、爬梯等附屬件安裝主體構(gòu)造安裝完成后，依次安裝完善司機室、爬梯等附屬件。3.4 電氣系統(tǒng)安裝安裝

29、電氣控制柜、線纜、電纜滑車、接地線及滑觸線。3.5 調(diào)試試吊3.5.1試車前準備和檢查1切斷全部電源，按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機:各緊固件是否結(jié)實，各傳動機構(gòu)是否準確和靈活。金屬構(gòu)造有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否結(jié)實。2檢查起重機的組裝是否符合要求。3電氣設(shè)備必須完成以下工作前方可試車。 a、用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。 b、切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運動局部是否靈活可靠，必要時進展?jié)櫥?。c、用手轉(zhuǎn)動起重機各部件，應無卡死現(xiàn)象。 3.5.2無負荷試車經(jīng)過上述檢查，全機均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進展無負荷試車。步驟如下:1起重行車試車：天

30、車空載沿軌道車來回運行三次，此時車輪不應有明顯的打滑，車輪應制動平穩(wěn)可靠。 2空鉤升降：使空鉤上升下降各三次，起升限位應準確。 3大車行走：將天車停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次，以驗證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運行機構(gòu)工作質(zhì)量。啟動和制動時，車輪不應打滑，運行平穩(wěn)。3.5.3負載試車無負載試車情況正常后，才允許進展負載試車，負載試車分靜載試車和動載試車兩種。1負載試車的技術(shù)要求= 1 * GB3起重機金屬構(gòu)造的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應符合技術(shù)要求。= 2 * GB3機械設(shè)備、金屬構(gòu)造、吊具的強度和韌度應滿足要求。= 3 * GB3制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可

31、靠。= 4 * GB3潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。= 5 * GB3各機械動作平穩(wěn)，無劇烈振動和沖擊。如有缺陷，應修理好后，再進展試驗。2靜負載試車天車起升額定負載，于主橫梁上往返幾次以后，將天車運行到跨中，將重物升到一定高度離地面約100mm，靜置10min，此時測量主梁下?lián)隙?。如此連續(xù)試驗三次，且第三次卸掉負荷后，主梁不得有剩余變形，每次試驗時間不得少于10min。上述試驗后，可作超額定負荷的25%試車，方法和要求同上。3動負荷試車靜負載試車合格后，方可進展動負載試車。天車提升額定負載做反復起升和下降制動試車，然后開動滿載天車沿軌道來回行走35次。最后將滿載天車開到門架根部，讓起

32、重機以額定速度與大車軌道往返23次，并反復制動和啟動。此時機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、電氣操作應可靠，準確和靈活，車輪不打滑，機架振動正常，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機構(gòu)和機架無剩余變形。上述試車結(jié)果良好，可做超負荷10%的試驗，試驗工程和要求與上述一樣。3.6 龍門吊撤除3.6.1撤除前的準備工作1切斷總電源。2現(xiàn)場勘查，撤除用吊車吊點位置的勘查、撤除各個部件的吊點勘查、撤除下來的部件的擺放位置的勘查等。3清楚現(xiàn)場所有不安全的因素，有不安全的因素不允許撤除。4檢查各個起吊要的鋼絲繩、吊鉤、留繩等設(shè)備的安全性。3.6.2撤除順序電器局部駕駛室主梁門腿地梁清理現(xiàn)場3.6.3撤除方法先用鋼絲繩將各個門腿固定

33、好，用槽鋼將行走梁固定在道軌上面，固定期間要檢查各個固定點的繩扣是否鎖緊，將電器局部電纜線、各個電器等撤除下來，然后汽車吊將司機室固定好慢慢起吊，等各吊司機室的鋼絲繩稍稍繃緊的時候停頓起吊，在此檢查各個吊點的安全，確定安全后工作人員開場將司機室與門腿的固定螺栓送下，慢慢起吊將司機室放在指定的位置。將汽車吊與主梁固定好，在主梁兩端各系一條足夠長的留繩，留繩兩端各站一人拉住留繩主要負責不讓起吊物體擺動，起吊等各吊主梁的鋼絲繩稍稍繃緊時停頓起吊，檢查各個吊點的安全，然后將固定螺栓松下，將主梁放在指定位置。按照以上方式將行走梁和門腿逐個撤除放在指定位置。撤除完畢。第四章施工人員、設(shè)備、工索具、進度方案

34、4.1設(shè)備方案序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t輛22汽車吊50t輛23電焊機BX3-500-2臺44.2工索具方案序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1氣割套2氣管長度30m2錘子8磅/2磅把各23手拉葫蘆5t只84卡環(huán)8T只8 5鋼絲繩22mm米300攬風6鋼絲繩43mm/16m根2吊繩7扳手套48電工用具套19安全帶套610安全帽個1814套筒套14.3人員方案序號工種數(shù)量備注1指揮22起重人員53輔助人員24安全員15電工26焊工47門機司機24.4安裝進度方案序號內(nèi)容天數(shù)備注1設(shè)備轉(zhuǎn)運，主梁組拼22支腿組拼，梯子平臺焊接組拼23小車組拼，卷鋼絲繩24整體吊裝15電氣系統(tǒng)安裝56試

35、吊1第五章 不安全因素辨識與分析5.1 LEC辨識方法簡介LEC法是常用的半定性半定量評分法，用來評價作業(yè)條件的不安全性風險程度，此評價法準確性依賴于評價人員對工程的熟悉情況，一般的人員也可以用此方法進展不安全評價。本工程應用LEC評價法計算公式如下：計算公式為：D=LEC式中參數(shù)的意義表示如下：D不安全性；L事故發(fā)生的可能性；E人員暴露不安全環(huán)境的頻率；C后果嚴重度；5.2 不安全因素辨識與分析表5-1 不安全因素因素分析表序號作業(yè)活動單元活動的內(nèi)容危害因素時態(tài)/狀態(tài)不安全、危害因素評價危害現(xiàn)行法律法規(guī)控制方法分類時態(tài)狀態(tài)直接判斷DLEC級別是非LECD1大型特種設(shè)備安拆塔吊龍門吊架橋機等設(shè)

36、備安拆設(shè)備構(gòu)造不穩(wěn)定；高處墜落現(xiàn)在正常3332721.安全生產(chǎn)法；2.建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；3. 建筑施工安全檢查標準 ；4.施工臨時設(shè)施用電安全技術(shù)標準；5建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程；6安全標志；7焊接與切割安全； 8. 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程；9. 廠內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)定；10. 起重機械安全規(guī)程。1、施工組織設(shè)計；2、工程安全管理制度；3、安全專項方案；4、應急救援預案；5、安全檢查及隱患排查整改；6、安全技術(shù)交底；7、安全培訓教育；8、各工種操作規(guī)程等。2未正確穿戴、使用勞保用品高處墜落現(xiàn)在正常6335423材料、工具放置不安全物體打擊現(xiàn)在正常6335424在不安全區(qū)域行走、停留

37、物體打擊現(xiàn)在正常6335425違規(guī)上下拋接工具物體打擊現(xiàn)在正常3332726設(shè)備拼裝構(gòu)件存在質(zhì)量缺陷坍塌現(xiàn)在緊急13154527安拆方案存在缺陷坍塌現(xiàn)在正常331513538方案針對性不強坍塌現(xiàn)在正常331513539不按正常程序進展安拆作業(yè)坍塌現(xiàn)在正常3315135310無統(tǒng)一指揮或指揮人員經(jīng)歷缺乏坍塌現(xiàn)在正常331513535.3 不安全因素監(jiān)控對策表5-2 不安全因素監(jiān)控對策措施表序號不安全因素監(jiān)控對策措施1高處墜落必須佩戴安全帶，人員上下時系保險繩，使用安全爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應急軟爬梯。2物體打擊采用防護罩、防護屏、擋板等固定、半固定防護裝置，防止人員任何部位接近機械運動部件的不安

38、全區(qū)域。3觸電施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和撤除必須專業(yè)電工操作。用電設(shè)備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，嚴禁一閘多用。第六章施工安全技術(shù)保障措施6.1安全目標1認真貫徹執(zhí)行、落實國家“重點預防、預防為主的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)標準、規(guī)章、制度，結(jié)實樹立“安全第一的思想，堅持預防為主的方針，落實安全生產(chǎn)責任制。2建設(shè)落實安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。認真做好安全檢查，做到有制度，有記錄。3安裝作業(yè)人員必須持證上崗。4安裝施工區(qū)域必須有安全距離，并設(shè)安全警示標志，專人負責不安全區(qū)域戒備告示。5確保文明施工，實行統(tǒng)一領(lǐng)導，分工責任，做到現(xiàn)場文明施工。6.2作

39、業(yè)安全規(guī)定1患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的不得從事高空作業(yè)；2高空作業(yè)衣著要靈便，制止穿硬底和帶釘易滑的鞋。衣服袖口、褲腳口要扎緊。3在2米以上登高作業(yè)時，應使用安全帶栓牢在固定物上，使用安全帶前必須仔細檢查繩帶是否夠力，帶環(huán)是否結(jié)實。4登高作業(yè)注意力要集中，不得開玩笑，不得快跑急跳，以防失足，從高空中滑落。5有雷雨、暴雨和風速超過13米/秒6級風時，不允許進展拆卸工作。6高空作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內(nèi)，同時用細繩聯(lián)接工具與作業(yè)人員，上下遞物件制止拋擲。撤除的螺栓等各種小件物品放入小鐵桶。6.3安全防護措施1吊裝工作區(qū)內(nèi)制止非工作人員進入，其中臂下嚴

40、禁站人；2身體不適的工人不能進展高空作業(yè)，作業(yè)前全體作業(yè)人員必須明確重點措施方法，按既定的施工方案進展作業(yè)；3安裝起重機橫梁、電動葫蘆、司機室、屋架及電器系統(tǒng)時，高空作業(yè)人員必須帶好安全帶；4不準超負荷吊裝，吊裝人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，帶工具袋，不能在工作中嬉鬧，必須認真作業(yè)；5嚴禁工人站在被吊運的構(gòu)件上，構(gòu)件上也不能擺放零星物件；6吊運時，綁扎方法要可靠，以防止中途落下傷人和起重機因失重而傾翻；7吊裝過程應由專人負責指揮，信號要求準確、明確到位；8電工須穿絕緣鞋，戴好絕緣手套，不違章操作；9構(gòu)件吊裝到位后要求固定可靠，再進入下一步操作，嚴禁將構(gòu)件浮放在某一處，以免落下發(fā)生意外。10設(shè)備工

41、具擺放整齊、合理，做到安全、有序；11安裝拆卸作業(yè)中，應嚴格按安裝順序進展，作業(yè)時嚴禁拋擲物件。6.4安裝過程本卷須知1保證龍門吊安裝技術(shù)措施的合理性及可行性，提高各防護措施的技術(shù)參數(shù)；2安裝龍門吊所用起重機應裝有音像清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置在起重量臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應標以鮮明的色彩標志；3起重機吊鉤上須持有防脫鉤裝置；4起重吊裝指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進展作業(yè)，當信號不清或錯誤時操作人員可拒絕執(zhí)行；5在六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停頓起重吊裝作業(yè)，雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠

42、前方可進展作業(yè)；6安裝立柱時應先檢查地腳螺栓是否固定牢靠再安裝立柱；7檢查各連接部件的螺栓是否符合圖紙設(shè)計要求，并每安裝一個部件后螺栓都要擰緊再安裝下一個部件；8重物提升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動，左右回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；9作業(yè)中所使用鋼絲繩應有制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量合格證明文件，當無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格前方可使用；10應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間；11起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進展，在伸臂的同時應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停頓伸臂：起重臂縮回時，仰角不宜太小。6.5電

43、、氣焊接作業(yè)安全規(guī)定嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。安裝、維修或撤除臨時用電工程，必須由電工完成。電工必須持有效證件上崗。(1)配電箱及開關(guān)箱的設(shè)置a)動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設(shè)置。b)每臺電器設(shè)備應有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘制，嚴禁用同一個電器開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上的用電設(shè)備含插座。c)總配電箱應設(shè)在靠近電源的地區(qū)。分配電箱應裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。d)配電箱、開關(guān)箱油脂裝設(shè)在枯

44、燥、通風及常溫場所；不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其他有害介質(zhì)中。不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動，液體浸濺及熱源烘烤的場所。否那么，須作特殊防護處理。e)配電箱、開關(guān)箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道。不得堆放任何阻礙操作、維修的物品；不得有灌木、雜草。f)配電箱、開關(guān)箱應裝設(shè)端正、結(jié)實、移動式分配電箱、開關(guān)箱應裝設(shè)在穩(wěn)固的支架上。固定式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m;移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面垂直距離宜大于0.6m,小于1.5m。g)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器含插座應按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。

45、h)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線接線端子板分設(shè)。i)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線接頭不得松動，不得有外露帶電局部。配電箱、開關(guān)箱中導線的進線扣和出線口應設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。j)配電箱和開關(guān)箱的金屬體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應帶電金屬底座、外殼等必須保護接零。保護零線應通過接線端子板連接。k)配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵，遇到配電箱內(nèi)存在灰塵、混凝土等雜物，電工必須及時清理。l)嚴禁使用容易引發(fā)觸電事故的木質(zhì)配電箱。m)遇到雷電、暴雨等惡劣天氣，施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域應關(guān)閉總供電源。(2)漏電保護器的設(shè)置a)施工現(xiàn)場的總配電箱

46、和開關(guān)箱應至少設(shè)置兩級漏電保護器，而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，使之具有分級保護的功能。b)開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有的用電設(shè)備，除做保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。c)漏電保護器應裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。d)開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流應不大于15mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。(3電氣焊工應經(jīng)過安全教育，并檢查專業(yè)、安全理論和實際訓練，經(jīng)考核合格持有操

47、作證書得人員，方能進展作業(yè)。(4從事電氣焊接的工作人員，應了解所操作焊機的構(gòu)造和性能，嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。(4登高切割，應根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，制止在作業(yè)下方不安全區(qū)存放可燃物、易爆物品和停留人員。(5氧氣瓶、乙炔瓶應保持安全距離5米以上，與明火作業(yè)保持10米以上。6.6起重作業(yè)的安全規(guī)定1工作前檢查起重所用的一切工具、設(shè)備、吊索具是否良好，如不符合規(guī)定的，必須修理或更換。2起重作業(yè)前應了解吊物尺寸、重量和起吊高度等，不得冒險作業(yè)和超負荷作業(yè)。3起重作業(yè)由專業(yè)起重作業(yè)人員指揮，統(tǒng)一指揮信號和哨聲，指揮者站在所有作業(yè)人員能看到得位置。同時指揮者本人應清楚看到重物吊裝得全部過程。4起吊前應

48、將吊物上得工具和雜物去除，以免掉下傷人，吊物上制止站人。5起重時發(fā)現(xiàn)吊物不平衡應放下調(diào)整，起吊物及構(gòu)件在未安裝穩(wěn)前，不得放下吊鉤。6嚴格執(zhí)行“十不吊要求。第七章 安全管理措施7.1 安全管理組織機構(gòu)成立以工程經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原那么，突出專職安全員的責權(quán)，健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全，做到標準施工，安全操作。安全管理組織機構(gòu)見圖7-1。工程經(jīng)理： 安全總監(jiān)：副經(jīng)理： 總工：船機物質(zhì)部：安全保障部：質(zhì)量保障部：工程管理部：工段長：技術(shù)員：電工組電焊組設(shè)備組加工組機修組起重組圖7-1 安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)圖7.2 安全生產(chǎn)職責工程部從

49、工程經(jīng)理至作業(yè)員應層層明確安全崗位職責，確保安全工作有章可循。各部門安全崗位職責分工參見表7-2表7-2安全生產(chǎn)崗位職責安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組責任人職 務(wù)職 責組 長工程經(jīng)理安全第一責任人，主要負責進展定期或不定期安全大檢查，及時解決安全隱患；組織工程部各部門進展全員安全教育，開展安全生產(chǎn)競賽，發(fā)布安全生產(chǎn)獎懲方法與獎懲決定；主持處理安全事故，提出今后事故預防措施，并催促實施。副組長副經(jīng)理對工程安全生產(chǎn)承擔直接責任、執(zhí)行公司各項安全生產(chǎn)規(guī)定，貫徹工程部的安全管理制度；審查施工方案中提出的安全技術(shù)保證措施；提出安全生產(chǎn)獎懲意見；事故發(fā)生后，組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報工作；參與事故的調(diào)查、處理和整

50、改隱患。安全總監(jiān)安全生產(chǎn)直接責任人，主要負責制定各種安全生產(chǎn)崗位責任制，并檢查、催促、執(zhí)行落實；安排日常安全工作，定期召開安全例會，分析安全情況，找出存在的問題，采取措施，并組織實施；經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查設(shè)備、工具、生產(chǎn)、安全設(shè)施等情況，及時消除隱患。工程總工工程副總工組織編制、審定施工方案，審核技術(shù)文件和處理技術(shù)問題時，必須貫徹安全生產(chǎn)的原那么；指導安全技術(shù)教育，組織安全專業(yè)技術(shù)培訓；參加傷亡事故的調(diào)查處理，負責作出技術(shù)性結(jié)論。組 員專職質(zhì)檢員經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查、掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，提出整改意見，制止違章作業(yè)，對違反安全的操作，有權(quán)責令停工，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導。參加領(lǐng)導組織的定期和不定期的安全檢查

51、，對查出的問題用安全通知書等形式上報下達，限期改進。專職安全員認真貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底中的安全措施；在施工現(xiàn)場隨班盯崗，隨時注意檢查工人操作、工作環(huán)境、生產(chǎn)機具等安全情況和防護用品的正確使用情況；必須堅持特殊工種工人持證操作。工 長以身作那么并教育職工嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程；堅持工間檢查制度和交接班制度；合理安排勞力，根據(jù)工人的身體、年齡、技術(shù)、熟練程度和其他特點分配工作，以防事故的發(fā)生；發(fā)生事故，要立即組織搶救和報告，并保護現(xiàn)場，參加事故調(diào)查分析。 船機物質(zhì)部部長認真落實公司及工程部關(guān)于設(shè)備管理的規(guī)章制度。加強設(shè)備的科學管理，確保設(shè)備使用安全，對違反設(shè)備操作規(guī)程

52、及時提出處理意見。負責對設(shè)備安全事故提出分析和處理意見。采購安全用品和個人勞保用品時，做到“貨比三家。堅決不采購不合格的安全用品和個人勞保用品，采購人員不得擅自作主購置安全和勞保用品。電工組組長嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進展安全檢查，值班人員不得離開崗位、確保用電安全。布設(shè)的配電箱、閘刀和導電線路應符合生產(chǎn)安全的要求。水上、陸上的電器設(shè)備、線路、不得有漏電等不安全現(xiàn)象出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時提出或責令操作者立即停頓作業(yè)。7.3 施工監(jiān)測監(jiān)控施工過程中，必須對工人的施工操作進展監(jiān)控。整個監(jiān)控通過現(xiàn)場的指導，定期檢查及不定期的檢查來執(zhí)行。在施工過程中，由安全專項

53、方案作為指導，同時依據(jù)相關(guān)安全生產(chǎn)標準，在現(xiàn)場指導工人的操作是否標準，有問題的現(xiàn)場要求整改或指導。在生產(chǎn)過程中應組織生產(chǎn)管理相關(guān)部門的定期檢查，對容易出現(xiàn)問題的工序要加強監(jiān)控，對不容易出現(xiàn)問題的施工工序也要時有監(jiān)控。通過加強監(jiān)控來樹立工人對安全生產(chǎn)的意識。安全部也要組織不定期的突擊檢查，以加強監(jiān)控力度及覆蓋外圍。7.4安全檢查和驗收7.4.1 檢查方法1安全生產(chǎn)檢查制度1定期系統(tǒng)檢查：是指在工程部開展的“以查事故隱患、查作業(yè)紀律、查規(guī)章制度、查標準化作業(yè)、查干部思想的“五查為主要內(nèi)容的安全檢查。檢查時間頻率為：工程部每月組織一次。2分部專項檢查：指以查某一專業(yè)性工作為內(nèi)容的安全檢查，如機械設(shè)備

54、安全檢查、消防檢查、節(jié)假日前后檢查等專項檢查。檢查時間頻率具體根據(jù)實際情況決定，但不得超過3月一次。3季節(jié)性檢查：指在全工程部范圍內(nèi)開展的以查防洪、雨季施工、查防寒、冬季施工安全等為主要內(nèi)容的檢查。4檢查記錄和檢查總結(jié)：普遍性檢查和專業(yè)檢查過程應做出客觀記錄。檢查完畢后，由檢查組寫出檢查總結(jié)通報，提出整改措施和要求。并予以下發(fā)和上報。工程部、分部各級安全檢查人員，在分部如發(fā)現(xiàn)比較嚴重的安全隱患和安全問題，有權(quán)責令停工整改。2班前、班中、班后三檢查制度1各班組必須執(zhí)行班前、班中、班后三檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時解決，無法解決的立即上報，求得解決。2班前檢查內(nèi)容： 一是作業(yè)場所是否安全，工

55、具、設(shè)備及其安全裝置等是否良好。二是檢查生產(chǎn)人員是否精神充分。3班中檢查內(nèi)容：一是作業(yè)場所安全情況是否發(fā)生變化。二是檢查生產(chǎn)人員是否執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)那么。4班后檢查內(nèi)容：一是分析目前工地上還有哪些不安全因素，提出解決方法；二是對不遵守勞動紀律及違章作業(yè)人員進展批評，分析追查事故及未遂事故。7.4.2 檢查內(nèi)容1現(xiàn)場工人必須配有安全帽，安全繩，并在配電柜等位置設(shè)置警示牌并上鎖。2現(xiàn)場吊裝設(shè)備必須有專人指揮。3特種設(shè)備人員持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)疲勞作業(yè)。4吊裝物體時下方有專人指揮，并設(shè)置防護欄，嚴禁下方有人員走動。7.4.3 程序驗收1安全設(shè)施、設(shè)備驗收制度1卷揚機使用前，由設(shè)備員、安全員、施工

56、員負責檢查、填寫書面驗收記錄、合格掛牌前方可使用。2凡特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓考核合格，審定發(fā)證，并持證上崗。2隱患整改及驗收1檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，安質(zhì)部簽發(fā)隱患通知單，由受檢單位負責制定整改措施，明確整改責任人和整改期限，及時組織整改。對客觀條件限制暫時不能整改的隱患，應采取相應的臨時措施，并報工程安質(zhì)部備案，制定整改方案或列入隱患治理整改工程，按照相應的規(guī)定進展治理。2檢查中發(fā)現(xiàn)的違章指揮、違章作業(yè)行為，應立即制止，并報告有關(guān)人員予以糾正。3隱患進展整改后，受檢單位應填寫隱患整改回執(zhí)單，按規(guī)定的期限上報隱患整改結(jié)果，由檢查負責人派專人進展隱患整改情況的驗收。第八章應急預案通過對施工

57、工藝可能存在的危害因素的分析和識別，在施工過程中可能會發(fā)生永久性構(gòu)造或臨時構(gòu)造受撞損壞、機損、火災、觸電、施工人員受傷等生產(chǎn)安全事故。為保證人員、設(shè)備、工程構(gòu)造物的安全，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體特點，除按規(guī)定嚴格作好安全防護，加強現(xiàn)場管理外，還必須建設(shè)適合現(xiàn)場特點的應急救援機制，制定和完善相應的應急處置措施。8.1應急組織與職責8.1.1應急處置領(lǐng)導小組組長：副組長：組員：8.1.2職責 = 1 * GB2 負責組織和制定應急處置措施； = 2 * GB2 按規(guī)定的報告程序和時限，逐級上報事故； = 3 * GB2 檢查催促做好各項預防措施及應急資源的落實情況； = 4 * GB2 應急處置措施的組

58、織與實施； = 5 * GB2 當施工現(xiàn)場發(fā)生緊急情況時，發(fā)布和解除應急救援命令； = 6 * GB2 隨時了解和掌握處理事故的實際情況，根據(jù)情況作出應急對策； = 7 * GB2 保護好事故現(xiàn)場，確保內(nèi)外通訊暢通。8.1.3領(lǐng)導小組人員分工組長：組織指揮工程部的應急處置工作；副組長：協(xié)助組長工作，指揮應急處置工作的具體實施。小組成員：1負責戒備、治安保衛(wèi)、人員疏散，道路交通管制工作。2協(xié)助副組長工作，做好事故報警，情況通報及事故處置工作，負責事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)、對外聯(lián)絡(luò)及事故現(xiàn)場的監(jiān)測工作。3負責搶險車輛調(diào)度和現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及受傷人員分類搶救和護送醫(yī)院，受傷人員的生活必需品、搶險救援物資供應，資金保證。8.1.4應急反響程序當發(fā)生事故時，現(xiàn)場目擊者要首先向值班工段長報告事故有關(guān)情況，工段長在接到事故報告后要立即趕到事發(fā)現(xiàn)場，迅速查明事故情況，并通過手機、對講機