壓力容器焊接工藝評(píng)定的要點(diǎn)解析

1、壓力容器焊接工藝評(píng)定的要點(diǎn)解析摘 要：近年來(lái)，壓力容器焊接工作得到了快速發(fā)展 和廣泛關(guān) 注，研究其焊接工藝評(píng)定的要點(diǎn)有著重要意義。本文首先介紹了對(duì)焊接 工藝進(jìn)行評(píng)定監(jiān)督的重要性，分析了壓力容器焊接工藝程序。在探討對(duì) 焊接工藝進(jìn)行評(píng)定監(jiān)督的主要工作的基礎(chǔ)上，結(jié)合相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從理 化檢驗(yàn)人員資質(zhì)和理化檢驗(yàn)設(shè)備等多方面，重點(diǎn)研究了試樣力學(xué)性能 檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接；工藝評(píng)定；要點(diǎn)作為壓力容器焊接工藝實(shí)施中的重要工作，其焊接工藝的評(píng)定占 據(jù)著極為關(guān)鍵的地位。該項(xiàng)課題的研究，將會(huì)更好地提升對(duì)其焊接工 藝評(píng)定要點(diǎn)的掌控力度，從而通過(guò)合理化 的措施與方法優(yōu)化壓力容器 焊接的整體效果。二、

2、對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定監(jiān)督的重要性焊接工藝的評(píng)定指的主要是對(duì)預(yù)焊接的工藝流程進(jìn)行驗(yàn)證性的實(shí) 驗(yàn)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，以此來(lái)保證焊接過(guò)程中接頭的力學(xué)性能 以及彎曲性能完全的符合相關(guān)的規(guī)定，而這一過(guò)程也是保證焊接質(zhì)量 的重要的環(huán)節(jié)。在現(xiàn)階段，彳艮多制造壓力容器的企業(yè)依舊存在著很多 的問(wèn)題，例如相關(guān)的焊接人員不能透徹的對(duì)評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理解，這 就會(huì)導(dǎo)致焊接工藝的評(píng)定資料缺失、內(nèi)容不完善以及結(jié)論不正確的情 況出現(xiàn)。為了保證焊接工藝在評(píng)定的過(guò)程中更加的真實(shí)可靠，相關(guān) 的法律規(guī)定中明確的提出了監(jiān)檢人員要對(duì)焊接評(píng)定工 藝進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān) 督檢驗(yàn)。如果想要順利的實(shí)現(xiàn)壓力容器的焊接工藝在評(píng)定的過(guò)程中進(jìn)行監(jiān) 督檢驗(yàn)的主

3、要目的，相關(guān)的監(jiān)督檢測(cè)人員必須要 具備專業(yè)的焊接知識(shí) 以及對(duì)相關(guān)的法律規(guī)定有足夠的了解，并且還要對(duì)焊接工藝評(píng)定的流 程足夠的熟悉。三、壓力容器焊接工藝程序?qū)毫θ萜骱附舆M(jìn)行打底主要采用的 是氬弧焊，并且在 施工上要由下至上進(jìn)行施工。在焊接施工完成之后 起始收尾工作需要將連接處進(jìn)行打磨處理。保證施工均衡性發(fā)展是焊 接施工的重點(diǎn)內(nèi)容。在氬弧焊施工之前可以進(jìn)行試焊工作，這樣能夠 明確氬氣中的質(zhì)量純度，并且在試焊過(guò)程中要將施工范圍采用圍板進(jìn) 行格擋，這樣能夠避免其他因此對(duì)施工焊 縫質(zhì)量產(chǎn)生相應(yīng)的影響。對(duì) 焊接部位要采用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，避免焊縫出現(xiàn)塌陷問(wèn)題產(chǎn)生裂縫， 同時(shí)要做好焊接工作管理 保證質(zhì)量的進(jìn)

4、一步提升。要保證焊縫與母材交接位置的清潔度。焊縫接頭和底層 焊縫接頭 錯(cuò)開(kāi)的距離至少要在10mm以上，該層選擇直徑為3.2的焊條。中 層焊縫的厚度至少是焊條直徑的0.8-1.2倍，選擇直線型的運(yùn)條方式；焊縫焊接部位不能夠進(jìn)行引弧處理。在施工 完成之后就要對(duì)焊接部位進(jìn)行中層清理，只有在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候在進(jìn) 行重焊工作。蓋面時(shí)同樣要選擇直徑為3.2的焊條，具體選擇時(shí)還要參考焊縫已焊厚度來(lái)決定。每根焊條的起弧位置與收弧位置 均要與中層焊縫 接頭錯(cuò)開(kāi)，不得在中層焊縫表面引弧，要保證蓋面層焊縫的表面完整 性以及壓力容器的圓滑過(guò)渡，焊縫的寬度大概是蓋過(guò)坡口兩側(cè)2mm 左右，焊縫加強(qiáng)高度則在1.5 2.5mm

5、左右。蓋面層對(duì)焊縫的質(zhì)量要求 也比較高，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣以及熔合性飛濺等問(wèn)題，咬邊的深度 要控制在0.5mm以內(nèi)，且咬邊的長(zhǎng)度要控制在該焊縫總長(zhǎng)的10%以 內(nèi)。四、對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定監(jiān)督的主要工作資料審查第一，對(duì)同鋼材焊接性能有關(guān)的資料進(jìn)行審查。鋼 材焊接性能作為工藝評(píng)定的根本，主要針對(duì)于耐熱鋼、耐蝕鋼以及 低合金高強(qiáng)鋼等特殊材料的焊接工藝來(lái)進(jìn)行評(píng)定。在評(píng)定的過(guò)程中， 只有對(duì)材料的焊接性有充分的了解和掌握，才可以讓焊接工藝的評(píng)定 得到更好的發(fā)展和更大的成功，所以在對(duì)預(yù)焊接工藝的流程進(jìn)行擬定 之前，負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造的企業(yè)需 要通過(guò)所有可以用到的手段來(lái)對(duì)鋼材焊 接性的相關(guān)資料進(jìn)行收集并

6、進(jìn)行試驗(yàn)，以此來(lái)對(duì)鋼材的焊接性進(jìn)行足 夠的了解 和掌握第二，對(duì)預(yù)焊接工藝的流程進(jìn)行審查。預(yù)焊接工藝的流程主要是 指在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的過(guò)程中所需要擬定的焊接文件。而對(duì)預(yù)焊接 工藝的流程進(jìn)行審查的最主要的目的就 是要判斷該流程的準(zhǔn)確性。而 在進(jìn)行判斷的過(guò)程中需要有一定的準(zhǔn)則，主要是焊接工藝的因素和進(jìn)行評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的符合性以及與鋼材的可焊性相符合等?，F(xiàn)場(chǎng)觀察第一，在進(jìn)行評(píng)定時(shí)，需要對(duì)所有的儀器設(shè)備機(jī)進(jìn) 行檢 查來(lái)保證其可以正常的運(yùn)行，并保證所有數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。第 二，在對(duì)試件進(jìn)行焊接的過(guò)程中，要保證采取的參數(shù)同焊接 工藝的流 程相符合，嚴(yán)格的按照相關(guān)的規(guī)定來(lái)對(duì)焊條和焊劑進(jìn)行烘烤；除此之 外，還需要保證手

7、工焊接速度以及所采集的數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。第三， 在試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)、所需的設(shè)備、試驗(yàn)環(huán)境條件以 及試驗(yàn)過(guò)程都需要嚴(yán)格的按照相關(guān)的規(guī)章制度來(lái)進(jìn)行，以此來(lái)保證試 驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)可靠性。五、試樣力學(xué)性能檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督理化檢驗(yàn)人員資質(zhì)和理化檢驗(yàn)設(shè)備 應(yīng)核查理化檢驗(yàn)人員資 質(zhì)，檢查理化檢驗(yàn)設(shè)備的完好狀態(tài)。理化檢驗(yàn)設(shè)備的完好狀態(tài)對(duì)試驗(yàn) 結(jié)果有很大的影響，檢驗(yàn)用設(shè)備應(yīng)檢定合格。理化檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行必 要的培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗操作。試樣的取樣和沖擊試樣的缺口位置應(yīng)審查試件上試樣的取樣 位置以及沖擊試樣的取向和 缺口位置。焊接接頭的不同位置在焊接過(guò) 程中受到的熱循環(huán) 不一樣，其力學(xué)性能也不同，試驗(yàn)試

8、樣應(yīng)在試件上 性能最差的位置取樣。就沖擊試樣而言，應(yīng)在靠近板狀對(duì)接焊縫試件 的收弧端部取樣；Tw 40mm的沖擊試樣應(yīng)在距焊縫背面的材料表面 0.5 2mm處取樣，其缺口軸線應(yīng)垂直于母材表面；熱影響區(qū)試樣的缺 口軸線應(yīng)位于最后焊道的焊縫側(cè)，并盡可 能多地通過(guò)熱影響區(qū)。試樣的加工質(zhì)量和數(shù)量（一）拉伸試樣采用緊湊型試樣，其受拉伸平行部分比板材復(fù)驗(yàn)采用的比例試樣要短，等于焊縫寬度加12 mm，實(shí)質(zhì)上是焊縫寬度加熱影響區(qū)寬度。試樣設(shè)計(jì)的目的是強(qiáng)迫其 在焊接接 頭處斷裂，以測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。另外，試 樣本身的形狀不對(duì) 稱易在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生附加彎曲應(yīng) 力，從而造成試驗(yàn)結(jié)果的偏 差。拉伸試樣表面的

9、焊縫余高應(yīng)用機(jī)械加工方法去除，使之與母材齊 平。若有錯(cuò)邊，可加工 至與較低一側(cè)的母材齊平。試樣的受拉長(zhǎng)度 內(nèi)，不應(yīng)有橫向刀痕和劃痕。（二）面彎和背彎試樣應(yīng)從受壓面加工去除多余厚度。試樣拉 伸表面應(yīng)齊平，不能有與試樣寬度方向平行的切痕和刀痕。試樣拉伸 面棱角應(yīng)倒圓，圓角半徑不大于3mm。（三）沖擊試樣的缺口深度、缺口根部曲率半徑和缺口角度決定 著缺口附近的應(yīng)力集中程度，從而影響該試樣的沖 擊功，試驗(yàn)前應(yīng)用 光學(xué)投影儀檢查缺口尺寸。沖擊試樣的寬度、厚度也對(duì)沖擊功有較大 影響，試驗(yàn)前應(yīng)用最小分度值不大于0.02mm的量具進(jìn)行測(cè)量。此外，缺口底部應(yīng)光滑，表 面應(yīng)去除加工硬化層，不應(yīng)有與缺口軸線平 行的

10、加工痕跡和劃痕，否則會(huì)使沖擊功下降。試驗(yàn)過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督（一）拉伸試驗(yàn)時(shí)拉伸速率增加，焊接接頭的強(qiáng)度指標(biāo) 會(huì)升高。 因此，拉伸試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法規(guī)定的拉伸速率進(jìn)行。試樣 裝夾的傾斜會(huì)使試樣受到偏心力的作用，試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查。（二）沖擊試驗(yàn)操作時(shí)，若試樣缺口軸線偏離支座跨距 中心，將 會(huì)造成沖擊值偏高。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將試樣緊貼支座放置，并使試樣缺口 背面朝向擺錘刀刃。試樣缺口用專用的對(duì)中定 位規(guī)收中，使缺口對(duì)稱 面位于兩支座對(duì)稱面上，其偏差不應(yīng)大于0.5mm。六、結(jié)束語(yǔ)綜上所述，加強(qiáng)對(duì)壓力容器焊接工藝評(píng)定要點(diǎn)的研究 分析，對(duì)于其良好實(shí)踐效果的取得有著十分重要的意義，因此在今 后的壓力容器焊接過(guò)程中，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)其