建設(shè)工程項(xiàng)目第二合同模板段施工組織設(shè)計(jì)建議書

1、 湖南省常德市省道S205漢壽沅水大橋建設(shè)工程項(xiàng)目第二合同段施工組織設(shè)計(jì)建議書目 錄第一章 工程概況一、工程概況及要緊技術(shù)指標(biāo)二、沿線自然地理概況三、沿線筑路材料、水電等建設(shè)概況四、要緊工程數(shù)量五、工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo)第二章 施工組織機(jī)構(gòu)及臨建一、二合同工地施工組織機(jī)構(gòu)二、承包商臨時(shí)建設(shè)第三章 設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法第四章 要緊工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法一、路基工程 二、引橋施工第五章 各分項(xiàng)工程的施工工序第六章 確保工程質(zhì)量和工期的措施第七章 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施一、主橋施工第八章 冬季和雨季的施工安排一、冬季施工措施 二、雨季

2、施工措施第九章 質(zhì)量、安全保證體系一、安全保證措施二、質(zhì)量保證措施三、工期保證措施 四、環(huán)境保證措施五、廉政保證措施六、要緊施工業(yè)績第十章 其他應(yīng)講明的事項(xiàng)表2 分項(xiàng)工程進(jìn)度率打算（斜率圖）表3 工程治理曲線表4 施工總平面布置 表5 要緊分項(xiàng)工程施工工藝框圖表6 分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表 表7 施工總體打算 附圖：湖南省常德市省道S205漢壽沅水大橋建設(shè)工程項(xiàng)目第二合同段施工組織設(shè)計(jì)建議書表1 施工組織設(shè)計(jì)文字講明工程概況工程概況及要緊技術(shù)指標(biāo)1、工程概況漢壽沅水大橋是省道S205線跨越沅水的重要橋梁，位于漢壽縣倉兒總，路線全長9.502km。沅水大橋起止樁號(hào)為k2+220.60k4+48

3、6.84，橋跨布置為：（北岸引橋1220m+18m） HYPERLINK / 造價(jià)人才網(wǎng)先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板+1550m預(yù)應(yīng)力砼T梁+（58+6100+58m）預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁+550m預(yù)應(yīng)力砼T梁+（南岸引橋1420m）先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋梁全長2266.24m。本合同段起止樁號(hào)為k3+234.76k4+750，要緊工程項(xiàng)目為58+6100+58m預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁+南岸引橋550m預(yù)應(yīng)力砼T梁+ 1420m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板+263.36m路基。2、要緊技術(shù)指標(biāo)表1-1-1汽車荷載等級(jí)公路-II級(jí)橋面凈寬0.5m（防撞欄桿）+15m（行車道）+0.5m（防撞欄桿）設(shè)計(jì)洪水頻

4、率1/100通航等級(jí)III-（2）級(jí)，通航凈空為75m10m橋頭接線二級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度80km/h，路基寬12m沅水大橋平縱線型最小平曲線半徑500m最大縱坡2.65%最大橫坡6%橋面最大合成坡度6.6%二、沿線自然地理概況 1、氣象、水紋特征 本區(qū)域?qū)僦衼啛釒虮眮啛釒н^渡的季風(fēng)濕潤氣候類型，全年平均氣溫16.7，歷年最高氣溫40.5, 歷年最低氣溫-13，全年降水量1329mm，常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)或偏北風(fēng)，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟巷L(fēng)或偏南風(fēng)， HYPERLINK / 工程監(jiān)理歷年平均風(fēng)速2.4m/s，最大風(fēng)速16m/s。2、地形、地貌沅水大橋位于西湖垸和沅南垸之間沅水尾閭河段上，其地貌特征：地

5、勢開闊、起伏不大，河港縱橫，湖泊密布，堤垸眾多，大堤回環(huán)，垸老田低，且各垸四周都向內(nèi)湖傾斜，多呈盆碟狀。3、地質(zhì)、地震橋位區(qū)內(nèi)基巖埋深較大，據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及實(shí)地勘察表面，橋位區(qū)內(nèi)無大的不良地質(zhì)構(gòu)造通過，也未見新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)阻礙的痕跡。覆蓋層巨厚，上部一般為軟塑的淤泥質(zhì)亞粘土，可塑硬塑狀亞粘土及松散中密狀的粉砂層，下部為密實(shí)的卵石層，樁基采納摩擦樁。橋位區(qū)地下水在直接臨水或強(qiáng)透水土層中對(duì)樁基砼具有強(qiáng)碳酸型腐蝕，需對(duì)樁基砼采取防腐蝕措施。4、不良地質(zhì)本合同段不良地質(zhì)要緊是軟土，分布于水塘、水渠、漁塘、藕塘等，要緊采取粉噴樁、土工格柵、袋裝砂井及填土預(yù)壓等方案。三、沿線筑路材料、水、電等建設(shè)概況水、電資

6、源豐富能夠滿足本合同段建設(shè)需要。本項(xiàng)目塊、片石、碎石、砂料、土料均缺乏，要遠(yuǎn)距離由經(jīng)營性料場調(diào)運(yùn)。砂、礫石由岳陽運(yùn)入，塊、片石由崔家橋運(yùn)入，碎石由常德石板灘運(yùn)入，路床填土由太子廟一帶運(yùn)入，鋼材、瀝青、水泥等由常德、石門購入。四、要緊工程數(shù)量表1-1-2路基工程借土挖方58963m3路基填筑53867m3改路、改河、改渠填筑10000m3砂墊層、砂礫墊層5916m3袋裝砂井38820m粉噴樁6016m土工格柵10375m2橋梁工程主橋58+6100+58m預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁南引橋550m預(yù)應(yīng)力砼T梁+1420m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板五、工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo)1、工期目標(biāo)：本項(xiàng)目合同工期為36

7、個(gè)月。打算開工日期為2005年10月1日。我單位將及時(shí)抓住有利時(shí)機(jī)，加在人員和設(shè)備投入，科學(xué)合理組織施工，確保按期完工。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到本項(xiàng)目合同技術(shù)規(guī)范中的各項(xiàng)指標(biāo)，并符合國標(biāo)、部標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，按交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要緊部位的優(yōu)良品率達(dá)到100%，分部工程的優(yōu)良品率達(dá)到96%以上。3、質(zhì)量目標(biāo)：在施工過程中，強(qiáng)化全體職員的質(zhì)量意識(shí)，依照我們的施工經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備能力、治理水平，力爭本工程創(chuàng)全線安全、質(zhì)量、進(jìn)度三個(gè)第一，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程（魯班獎(jiǎng)）。制定“抓質(zhì)量、搶進(jìn)度、創(chuàng)精品、保二爭一”的方針目標(biāo)。 施工組織機(jī)構(gòu)及臨建一、漢壽沅水大橋第二合同施工組織治理機(jī)構(gòu)為了對(duì)本合同項(xiàng)目進(jìn)行全面

8、高效的施工組織治理，擬成立精干獨(dú)立、運(yùn)轉(zhuǎn)自如的“漢壽沅水大橋第二合同項(xiàng)目經(jīng)理部”。項(xiàng)目經(jīng)理部的職能是依合同規(guī)定內(nèi)容對(duì)承擔(dān)的全部工程項(xiàng)目按打算進(jìn)行有序的施工組織，對(duì)工程中的各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行有效操縱，充分保證質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)度指標(biāo)的完成；同時(shí)對(duì)外負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位和地點(diǎn)政府保持聯(lián)系并建立良好關(guān)系。保證有一個(gè)良好的施工環(huán)境；對(duì)內(nèi)統(tǒng)一指揮工程施工，協(xié)調(diào)各部門及各工程隊(duì)的關(guān)系，實(shí)行高效運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格操縱工程成本和工程質(zhì)量，保證工地文明施工。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)“六部、二室”和三個(gè)工程隊(duì)，項(xiàng)目經(jīng)理由一名高級(jí)工程師擔(dān)任，項(xiàng)目總工程師由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、橋梁工程專家、高級(jí)工程師擔(dān)任。工程部：負(fù)責(zé)施工、技術(shù)、測量

9、、資料、打算、統(tǒng)計(jì)、預(yù)算、工程結(jié)算、變更等。質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)測量、實(shí)驗(yàn)抽檢工作及工程實(shí)物質(zhì)量驗(yàn)收、報(bào)檢工作。材料部：負(fù)責(zé)物資的采購、運(yùn)輸、保管、貯存、操縱發(fā)放等。機(jī)械部：負(fù)責(zé)機(jī)械治理、調(diào)度、維修、保養(yǎng)節(jié)能。勞資財(cái)務(wù)部：勞動(dòng)力調(diào)配、工資和獎(jiǎng)金計(jì)算、財(cái)務(wù)成本核算。安保部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場及駐地的安全和保衛(wèi)。辦公室：負(fù)責(zé)辦公用品、生活設(shè)施和后勤保障。試驗(yàn)室：提供各種配比、原材料進(jìn)場檢驗(yàn)、施工過程質(zhì)量操縱、竣工時(shí)的各種檢驗(yàn)。施工區(qū)段化分為：路基隊(duì)負(fù)責(zé)全線路基處理、路基填筑及防護(hù)、排水工程；橋梁一隊(duì)負(fù)責(zé)主橋施工；橋梁二隊(duì)負(fù)責(zé)引橋。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖（圖1-2-1）二、承包商臨時(shí)建設(shè) （一）、施工場地布置1、承

10、包商駐地設(shè)置設(shè)在圍堤湖鄉(xiāng)扎花廠南側(cè)k4+400左側(cè)，打算征地面積9600m2。打算修建辦公室、職工宿舍、停車場、體育場、操場、鍋爐房、浴室、食堂、餐廳、娛樂室、廁所、水塔等，架設(shè)臨時(shí)輸電線路300米，設(shè)立無線電通話系統(tǒng)及接通程控電話、傳真。駐地打一眼機(jī)井提供生產(chǎn)生活用水，用電與當(dāng)?shù)毓╇姴块T聯(lián)系后架設(shè)臨時(shí)輸電線路，同時(shí)備用一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)，駐地道路及停車場、體育場等進(jìn)行硬化處理。承包商駐地平面布置圖（圖1-2-1）2、預(yù)制場及拌和場設(shè)置設(shè)在圍堤湖鄉(xiāng)扎花廠南側(cè)k4+400右側(cè)，打算征地面積12650m2。負(fù)責(zé)50mT梁、20m空心板梁的預(yù)制安裝及全橋所有砼的拌和、運(yùn)輸。修建辦公室、臨時(shí)職工宿舍

11、、廁所、水塔、水井等，設(shè)置堆料場，堆料場之間相互用磚墻隔開，場區(qū)堆料場及場區(qū)道路進(jìn)行硬化處理。場內(nèi)設(shè)置模板及鋼筋加工車間、20m空心板臺(tái)座10條（每條長45m，可生產(chǎn)2片20m空心板）以及存放區(qū)等、配備HZS50砼拌和站2臺(tái)，180t龍門吊和10t龍門吊各一個(gè)?？招陌迨┕ね旰螅慕?0mT梁臺(tái)座8個(gè)。臨時(shí)輸電線路與駐地共用，同時(shí)備用兩臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)。預(yù)制場及拌和場平面布置圖（圖1-2-3）（二）、施工便道1、進(jìn)場后整修鄉(xiāng)村道路，加固、加寬料場道路，雨季做好道路的排水及養(yǎng)護(hù)工作，確保施工期間當(dāng)?shù)亟煌ㄕ！?、從37#墩至路線終點(diǎn)修建一條貫穿的施工便道，便道長750m，路基寬5.0米，路面寬4

12、.5m。并在36#墩與37#墩之間設(shè)置一下河碼頭。施工便道及下河碼頭打算征地面積4000m2。第三章 設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法設(shè)備人員動(dòng)員周期為半個(gè)月，在與甲方簽訂合同即日起的半個(gè)月內(nèi)，治理人員和第一批臨建施工人員，設(shè)備、器材到場，后續(xù)人員、設(shè)備、器材按人員進(jìn)場周期表的安排分批次陸續(xù)到場，開工后一個(gè)月內(nèi)人員，設(shè)備全部到場。本工程所需的大型工程設(shè)備，在修建好進(jìn)場便道后用大型平板車通過高速到太子廟，然后沿S205運(yùn)至施工現(xiàn)場，小型機(jī)具和設(shè)備用汽車運(yùn)達(dá)。鋼筋、水泥按監(jiān)理工程師或業(yè)主認(rèn)可的廠家購買，托付廠方運(yùn)送或自運(yùn)，地料在與選定的料場簽訂供需合同后，用社會(huì)運(yùn)力運(yùn)至施工現(xiàn)

13、場。治理人員，技術(shù)工人及一般工人由公司統(tǒng)一調(diào)集。人員進(jìn)場周期表表1-3-1人員單位數(shù)量第一批第二批項(xiàng)目經(jīng)理人11項(xiàng)目書記人11項(xiàng)目副經(jīng)理人11總工程師人11總經(jīng)濟(jì)師人11總會(huì)計(jì)師人11質(zhì)量總監(jiān)人11質(zhì)檢部人743工程部人1064試驗(yàn)室人1284勞財(cái)部人321材料部人743機(jī)械部人642安保部人523辦公室人422司機(jī)、機(jī)手、修理工人704030臨建、后勤人5050普工、臨時(shí)工人402020施工隊(duì)人600200400第四章 要緊工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法一、路基工程（一）預(yù)備工作1、測量放樣成立測量隊(duì)，專門負(fù)責(zé)全合同段的測量工作。首先對(duì)設(shè)計(jì)單位交出的基樁進(jìn)行復(fù)測，然后加密導(dǎo)線點(diǎn)及增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)

14、，并對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行妥善固定愛護(hù)、定期復(fù)測。測量確定征地邊線，打設(shè)邊界樁，挖邊界溝，并放出中線樁。2、調(diào)查與試驗(yàn)路基施工前，對(duì)施工范圍內(nèi)的地址、水文、障礙物、文物古跡及各種管線等進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查。對(duì)借土場的路基填料取有代表性的土樣按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。并將調(diào)查和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告工程師。如所調(diào)查與試驗(yàn)的結(jié)果與圖紙資料不符時(shí)，提出解決方案報(bào)工程師批準(zhǔn)。3、場地清理對(duì)占地范圍內(nèi)樹木、石頭、廢物和草皮進(jìn)行清理，樹根挖除，溝渠、坑槽內(nèi)的雜物清除并用合格材料分層回填并壓實(shí)。4、填前碾壓、橫斷測量場地清理完成后，應(yīng)全面進(jìn)行填前碾壓，使其密度達(dá)到規(guī)定的要求。然后重測橫斷面標(biāo)高，并將填挖斷面和土石方調(diào)配圖提交工程師審核

15、，以作為計(jì)量依據(jù)。并做好臨時(shí)排水工作。（二）路基土石方調(diào)配方案本合同段全部為借土填方，需借土開挖58963m3，一般填土從圍堤湖鄉(xiāng)倉兒總大堤旁筑土平臺(tái)取土，但需要進(jìn)行改良處理；路床填土從太子廟一帶運(yùn)入。 （三）土方開挖方案本合同段要緊為借土開挖等。1、在清理場地前對(duì)預(yù)定的取土場區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場勘測，施工中若土質(zhì)、土方數(shù)量變化等緣故需改變土的來源，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師及業(yè)主提出申請(qǐng)。2、承包人向監(jiān)理工程師提供取土場材料試驗(yàn)報(bào)告，證明該材料適宜作填方材料。經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行取土場的開挖。3、開挖前應(yīng)做好排水工作和移除表土及不適宜材料。取土場邊坡應(yīng)按監(jiān)理工程師指示施工，任何情況下不得陡于1

16、：1。使用后按要求整理，直到監(jiān)理工程師和有關(guān)治理部門認(rèn)為中意。 （四）土方填筑方案 路基填筑前，先進(jìn)行全幅路基至少100米的試驗(yàn)段，以確定施工參數(shù)。本合同路基壓實(shí)、填料最小強(qiáng)度、填料最大粒徑要求。表1-4-1填土項(xiàng)目分類填料最小強(qiáng)度(CBR)(%)填料最大粒徑(mm)壓實(shí)度（%）路床(0-80cm)6.010095上路堤(80-150cm)3.015094下路堤(150cm)32.015092零填及挖方（0-80cm）6.010095填方作業(yè)分層進(jìn)行，每層松鋪系數(shù)依照壓實(shí)設(shè)備和壓實(shí)方法及現(xiàn)場壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定，一般情況下壓實(shí)厚度操縱在20cm左右，且在最佳含水量時(shí)進(jìn)行壓實(shí)。土方路堤填筑至路床頂面最后

17、一層的壓實(shí)厚度不得小于15cm。地面自然橫坡或縱坡陡于1:5時(shí)，將原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的要求，且不得小于2m。臺(tái)階頂作成2%4%的內(nèi)傾斜坡。填至路床頂后，接著填土預(yù)壓，預(yù)壓沉降穩(wěn)定達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行下一步工序施工。（五）路基防護(hù)、排水施工本合同段路基防護(hù)、排水采納形式有漿砌砼預(yù)制塊排水溝、漿砌片石護(hù)坡、現(xiàn)澆砼骨架護(hù)坡等，在此僅以漿砌片石護(hù)坡為例，其余不再一一贅述。1、片石強(qiáng)度應(yīng)大于30MPa，滿足質(zhì)地均勻，無裂縫，不易風(fēng)化。砂漿在砌體內(nèi)飽滿充實(shí)，不得有孔隙。漿砌片石每15m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋或浸瀝青的軟木板填塞。漿砌片石外露表面用1

18、0號(hào)水泥砂漿勾平縫。2、下層片石大面朝里，上層片石大面朝外。上下層應(yīng)利用自然形狀相互搭接緊密，上下層之間要相互錯(cuò)縫，并選擇較平坦的一面朝外。3、漿砌片石時(shí)，不得大面平鋪，砌塊就彼此交錯(cuò)搭接，不得松動(dòng)。4、整個(gè)坡面應(yīng)滿足水泥砂漿強(qiáng)度、坡度、平坦度、厚度及斷面尺寸的要求。5、漿砌片石護(hù)坡的轉(zhuǎn)角處及交接處最好同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起必須留置斜茬。（六）專門地基處理施工本合同段不良地質(zhì)要緊是軟土，要緊采取粉噴樁、土工格柵、袋裝砂井及填土預(yù)壓等方案。在此僅以粉噴樁為例，其余不再一一贅述。1、先在工程位置上進(jìn)行工藝性試樁，并應(yīng)達(dá)到下列要求。1）滿足設(shè)計(jì)水泥，噴入量的各種技術(shù)參數(shù)。2）水泥的攪拌均勻程序。3

19、）了解下鉆及提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。工藝性試驗(yàn)一般許多于10根。2、依照設(shè)計(jì)，確定加固機(jī)體的位置，使攪拌軸保持垂直。3、啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)；鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停鉆。4、提升啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)，邊提升，同時(shí)通過粉體發(fā)送器將加固粉體料噴入被攪拌的土體中，使土體和粉體料進(jìn)行充分拌合。5、提升結(jié)束，柱體形成當(dāng)鉆頭提升至距離地面的3050mm時(shí)，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成柱結(jié)束。6、依照設(shè)計(jì)要求在地面下一定深度范圍內(nèi)需進(jìn)行重復(fù)攪拌。現(xiàn)在，停止噴粉，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的復(fù)拌的深度，再提升反向邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使土體和粉體充分拌和，土塊被充分粉碎，水泥粉均勻分布在地基土

20、中。7、施工中發(fā)覺噴粉量不足，實(shí)行整樁復(fù)打，并不小于設(shè)計(jì)用量；如遇停電機(jī)械事故等緣故導(dǎo)致噴粉中斷也必須復(fù)打。復(fù)打重疊孔段長度不小于1m。二、引橋施工（一）概況本標(biāo)段引橋?yàn)椋?550m后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁（36#墩41#墩），設(shè)計(jì)采納2D220cm鉆孔灌注樁+2D200cm（接空心板過渡墩為D180）圓柱式墩柱，樁基進(jìn)入卵石層的深度一般不小于35m；420m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板（41#墩55#臺(tái)），設(shè)計(jì)采納2D150cm鉆孔灌注樁+2D120cm圓柱式墩柱，樁基進(jìn)入卵石層的深度1822m；55#橋臺(tái)采納高承臺(tái)式橋臺(tái)，配4150cm鉆孔灌注樁，樁基進(jìn)入卵石層的深度不小于15m。橋臺(tái)施工時(shí)，先對(duì)臺(tái)后軟

21、基進(jìn)行處理，再填筑路基預(yù)壓，帶路基沉降穩(wěn)定后，再進(jìn)行橋臺(tái)樁基施工。（二）基礎(chǔ)定位及放樣本標(biāo)段采納GTS301D全站儀，依照導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測成果、圖紙?zhí)峁┑木€位坐標(biāo)及路線平曲線要素，推算各橋墩、臺(tái)縱橫軸線坐標(biāo)，布設(shè)三角操縱網(wǎng)進(jìn)行各橋位樁定位，放樣測量精度達(dá)到導(dǎo)線操縱次等級(jí)要求。 （三）鉆孔灌注樁施工1、37#墩、38#墩采納筑島平臺(tái)進(jìn)行施工；39#墩55#臺(tái)為陸上施工。施工順序：筑島圍堰（或平坦場地）測量放樣埋設(shè)護(hù)筒安放鉆機(jī)鉆孔鉆孔檢查、清孔鋼筋籠制作、入孔拼下導(dǎo)管灌樁。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采納鋼板制作，內(nèi)徑大于樁徑2030cm；水中墩位大于40cm。陸上、筑島處的護(hù)筒采納挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘

22、質(zhì)土必須分層夯實(shí)，中心偏差不得大于25cm，傾斜度不大于1%。護(hù)筒頂宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，護(hù)筒底應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于1.01.5m，一般情況埋置深度宜為24m。3、安裝鉆機(jī) 1）鉆機(jī)穩(wěn)定地安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機(jī)下面的支承墊木不能壓在孔口護(hù)筒上。 2）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。4、鉆機(jī)鉆進(jìn)1）開始鉆孔時(shí)先在孔內(nèi)造漿，泥漿比重指標(biāo)依照土層情況而定，鉆進(jìn)時(shí)保持鉆錐穩(wěn)定，采納小沖程，慢速，使初開孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直，能起導(dǎo)向作用，幸免碰撞護(hù)筒。鉆錐在孔中保持豎直穩(wěn)定，鉆進(jìn)幾米后可適當(dāng)加速鉆進(jìn)。2）鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)注意孔內(nèi)水

23、壓差，以防止塌孔?？字心酀{隨時(shí)進(jìn)行檢查，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不能因泥漿過濃阻礙進(jìn)度，過稀造成塌孔。3）鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。連續(xù)三班作業(yè)，依照鉆機(jī)的進(jìn)尺感受和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。4）因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)愛護(hù)、覆蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。5）在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時(shí)，保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。5、鉆孔檢查，清孔1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用測繩進(jìn)行測量，并記錄（鉆孔施工人員嚴(yán)格操縱孔深，禁用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢測后，請(qǐng)甲方監(jiān)理檢查。2）鉆孔完成后用檢孔規(guī)檢測孔徑和傾斜度

24、。成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑，傾斜度不大于1%（檢孔規(guī)用22鋼筋籠制成，外徑與設(shè)計(jì)直徑相等，長度為46米），用長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查鉆孔是否合格，合格后進(jìn)行清孔。 3）清孔可采納泥漿循環(huán)方法或氣舉清渣方法進(jìn)行。試驗(yàn)人員在現(xiàn)場用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后停止清孔，移動(dòng)鉆機(jī)。6、鋼筋籠的制作及入孔1）鋼筋籠鋼筋制作在鋼筋加工廠進(jìn)行，用機(jī)械運(yùn)至橋墩處。2）為防止鋼筋籠起吊時(shí)變形，應(yīng)分克制作，為加快施工速度，每兩節(jié)鋼筋籠采納套筒連接，具體操作嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。3）為防止鋼筋籠在澆筑砼時(shí)上浮，在鋼筋籠底部增設(shè)4根8米左右，一端有園形加強(qiáng)筋的防浮筋。鋼筋籠頂端焊接4根16mm的鋼筋吊環(huán)（

25、長度按實(shí)際標(biāo)高確定），穿輕型鋼軌固定于井口枕木架上。 4）為愛護(hù)孔內(nèi)灌筑砼有足夠的愛護(hù)層，在鋼筋籠主筋之間綁扎直徑略大于2倍愛護(hù)層厚度的圓形砂漿輪，間隔2米一層，籠截面四周放四排。5）井架處用2525cm的方木搭放兩層，承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量。鋼護(hù)筒不負(fù)載任何構(gòu)件重量。 6）起吊鋼筋籠時(shí)，嚴(yán)格操縱鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長度的鋼管，吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。鋼筋籠整體入孔的時(shí)刻不超過2小時(shí)。7、拼下導(dǎo)管1）下導(dǎo)管前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行閉水試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對(duì)不能漏水，注意導(dǎo)管不接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升工程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。2）導(dǎo)管采納旋轉(zhuǎn)式嵌口導(dǎo)管。3）拼下導(dǎo)管之

26、前先將導(dǎo)管進(jìn)行組合，放在平坦地面上對(duì)接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用白漆注明長度，然后在導(dǎo)管兩端用鋼板焊封，并在一端焊兩根10MM的鋼管，一根連接在空壓機(jī)上，一根連結(jié)在氣壓表上，用空壓機(jī)壓氣，檢查導(dǎo)管的密封度，用千斤頂檢查導(dǎo)管的抗拉力。4）導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高操縱在0.30.4米之間。5）工程技術(shù)人員要自始至終堅(jiān)守在現(xiàn)場，檢查頂絲安裝情況和導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)、各節(jié)長度。 8、灌注水下砼：水下砼的供應(yīng)由拌合站拌和，用砼罐車或砼輸送泵直接送到現(xiàn)場，龍門配合吊斗送至導(dǎo)管漏斗內(nèi)。砼中應(yīng)攙入減水劑或緩凝劑以延長初凝時(shí)刻。1）灌注砼前試驗(yàn)室應(yīng)做好砼配合比試驗(yàn)及28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。灌注過程中要堅(jiān)守在施工現(xiàn)

27、場，做好試件取樣工作，拌和站一組，前臺(tái)一組，每組三塊，并操縱檢查砼質(zhì)量。2）灌注砼前檢查沉淀層厚度，厚度操縱在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定重新清孔至符合設(shè)計(jì)要求。3）灌注砼要由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要適中，導(dǎo)管埋深不小于2M，最大埋深不超過6M，砼的塌落度操縱在1822CM以內(nèi)，嚴(yán)禁砼離析。 4）嚴(yán)格操縱孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)的灌注速度，幸免鋼筋籠上浮的隱患。拔導(dǎo)管要結(jié)合砼的澆筑時(shí)刻，不超過砼的初凝時(shí)刻。5）為保證孔內(nèi)砼頂部質(zhì)量，留有0.81.0m左右的樁頭。技術(shù)人員依照護(hù)筒標(biāo)高詳細(xì)計(jì)算出砼頂面標(biāo)高，向施工人員交底。6）砼澆筑完畢用掏渣桶掏出頂部樁頭砼，掏完后的砼頂面高出樁頂標(biāo)高0.5米左右，

28、技術(shù)人員要對(duì)灌注砼原始記錄及時(shí)進(jìn)行整理。（四）系梁施工1、引橋共有19個(gè)承臺(tái)，采納直接明挖，必要時(shí)做簡單支護(hù)。具體施工順序：驗(yàn)樁直接基坑開挖鑿除樁頭測量放樣封底安裝模板綁扎鋼筋澆注砼。2、樁基無破損檢驗(yàn)確認(rèn)樁的質(zhì)量合格后方能開始系梁的施工。人工配合挖掘機(jī)挖基，開挖至承臺(tái)底標(biāo)高以下0.3米，作為處理地基打墊層的厚度。3、用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬破除，破樁頭砼時(shí)，不得破壞直立鋼筋，并整修樁頭砼頂面。由測量人員操縱好樁頂高程。4、系梁基坑挖至基底標(biāo)高后，在系梁墊層尺寸范圍以外四周挖通排滲水溝，并在一角挖有積水坑，用水泵及時(shí)排除滲水，做好基坑檢查記錄。采納C15號(hào)墊層砼，砼墊層寬出系梁尺寸0.5m。5、鋼筋全

29、部在鋼筋加工廠加工制作，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。6、墊層澆注完畢達(dá)一定強(qiáng)度后，用經(jīng)緯儀放出承臺(tái)平面位置。系梁模板采納組合鋼模，涂好脫模劑后用人工逐塊安裝，并確保模板穩(wěn)定緊固和縫處嚴(yán)防漏漿。測量系梁頂部標(biāo)高，在模板頂選出標(biāo)高點(diǎn)計(jì)算高差，用彩色膠帶粘貼出標(biāo)高線。7、系梁砼采納拌和站拌和罐車運(yùn)輸，吊車配吊斗澆注，機(jī)械振搗。澆注砼之前實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查砼的塌落度及離析、泌水情況，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。8、砼澆注完畢強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa時(shí)，用土工布覆蓋砼表面，并用清水澆灑養(yǎng)生，使砼表面始終保持濕潤。砼的養(yǎng)生時(shí)刻不得低于7天。當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，要及時(shí)對(duì)墩身斷面范圍進(jìn)行人工鑿毛。9、系梁

30、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)就可拆除模板及支撐，模板吊運(yùn)至下一墩位，及時(shí)進(jìn)行整修。分層回填基坑土方，用壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)，回填高度與承臺(tái)頂面齊平。（五）墩身、耳背墻、蓋梁施工 1、圓柱墩施工 1）開挖基坑后，鑿除樁頭到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，放樣定出樁中心位置，檢驗(yàn)樁基質(zhì)量合格后，將樁頂鋼筋籠直徑按圖紙要求改變到柱直徑的大小，綁扎柱鋼筋并固定。當(dāng)樁頂有承臺(tái)時(shí)，鑿毛預(yù)留鋼筋處砼，按設(shè)計(jì)要求焊接接柱鋼筋籠。2）綁扎柱身鋼筋，每一斷面鋼筋接頭要符合規(guī)范要求，檢查柱身鋼筋垂直度，綁扎好愛護(hù)層墊塊后，支柱身鋼模。 3）模板采納整體鋼模，支模時(shí)將模板事先拼在一起，檢查模板的圓度，用纜繩沿四個(gè)方向固定模板。 4）重新放樣

31、，檢查柱上下中心是否在同一豎直線上，柱身是否垂直，合格后澆筑砼。砼采納拌合站拌和，吊車配合吊斗灌注，砼通過串斗注入模內(nèi)，每層厚度不得超過40cm，砼坍落度操縱在3-5之間，人工下到柱內(nèi)振搗。5）砼初凝后，要及時(shí)對(duì)墩頂進(jìn)行人工鑿毛。灑水后用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)生，始終保證膜內(nèi)潮濕狀態(tài)。 2、耳、背墻施工1）耳墻、背墻與臺(tái)蓋梁的連接鋼筋應(yīng)事先預(yù)埋，結(jié)合面砼應(yīng)做鑿毛處理。2）耳墻模板采納定型整體竹膠板拼裝，底模采納落地支架支撐在加固后的地基上，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，關(guān)側(cè)模，并用對(duì)拉螺桿緊固，側(cè)向用鋼管頂撐，防止砼澆筑時(shí)模板變位。3）背墻采納鋼木組合模板拼裝，牛腿底模采納落地支架支在承臺(tái)砼頂面，背墻胸前和

32、臺(tái)背模板采納對(duì)拉螺桿固定，胸墻底腳模板利用預(yù)埋在臺(tái)蓋梁頂面的支腳鋼筋打木楔固定。耳墻、背墻砼同時(shí)澆筑，分層振搗密實(shí)，砼頂面做壓光處理。 3、蓋梁的施工 結(jié)合我單位的使用情況，本合同蓋梁施工擬采納剪力銷牛腿支撐方案。1）蓋梁模板的支撐型式采納剪力銷式牛腿支撐。底模鋪整體竹膠板，側(cè)模采納整體鋼模板。底模由組合橫梁支撐，側(cè)模由橫肋、立柱、拉桿、斜撐組成，支撐在剪力銷的縱橫梁上。 2）拉桿通過中空的剪力銷連接于預(yù)埋螺母上，牛腿由拉桿壓掛在剪力銷上。3）在底模搭設(shè)完之后，在其上定出各骨架筋所在的位置，采納吊車單片多點(diǎn)或用扁擔(dān)梁吊裝鋼筋骨架就位，綁扎箍筋成型。鋼筋綁扎完成后，清掉模內(nèi)雜物，支側(cè)模，側(cè)模底部

33、與頂部分不與對(duì)面模板用拉桿連接。模板全部支好后，重新放樣檢查各邊角位置是否正確。蓋梁鋼筋事先按照?qǐng)D紙要求，焊接成鋼筋骨架，在蓋梁底模支架上成型及焊接。4）砼澆筑采納吊車配吊斗工藝，插入振搗器振搗。（六）先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板施工本合同段有20cm先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁共有126片，預(yù)備建10條長45m，每條可生產(chǎn)2片空心板。1、施工前的預(yù)備工作 1）清掃施工場地及臺(tái)面。 2）檢查張拉機(jī)具及其他相關(guān)機(jī)具。 3）檢查原材料的質(zhì)量。 4）檢查底模。 2、梁體放樣 在臺(tái)面刷脫模劑之前，將每條張拉線上的空心板梁按梁端距離1.0m準(zhǔn)確地放樣到臺(tái)面上，低溫施工時(shí)，空心板梁的長度略比設(shè)計(jì)值小些。 3、將隔離劑均

34、勻地涂到臺(tái)面上。 4、依照設(shè)計(jì)數(shù)量將加工成型的箍筋置于臺(tái)座上。 5、穿鋼絞線 1）沿臺(tái)面每隔5m放置一根木檁，防止脫模劑污染鋼絞線。 2）將鋼絞線按順序和設(shè)計(jì)根數(shù)由固定端的定位板中逐根穿入，然后人工在臺(tái)側(cè)緩緩將鋼絞線送往并穿過張拉端的定位板相應(yīng)的孔內(nèi)，留足千斤頂?shù)淖钚」ぷ鏖L度，在固定端用夾具將鋼絞線固定在定位板上。 3）鋼絞線全部穿完后，在固定端用力將鋼絞線拉順直，以減少千斤頂張拉次數(shù)，拉直后將其固定。 4）固定鋼絞線時(shí)，使夾片受力均勻，幸免夾傷鋼絞線。 6、鋼絞線張拉1）本合同段所用鋼絞線均為低松弛筋，張拉操縱應(yīng)力采納con=0.72fpk=1339MPa，張力力為132.17KN，張拉采納

35、整體張拉、整體放張，張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力 103%K(持荷5min錨固) 2）在臺(tái)座張拉端設(shè)防護(hù)墻，張拉時(shí)，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)進(jìn)入臺(tái)座。 7、綁扎鋼筋 待張拉完成8h之后，準(zhǔn)確調(diào)整箍筋位置，保證與設(shè)計(jì)要求一致，用20#綁絲綁扎頂面縱向鋼筋. 8、安裝側(cè)模、端模 將模板按預(yù)制底座定位線準(zhǔn)確定位，每塊模板用螺栓、螺母連接，連接處中間墊橡膠條，保證不漏漿。 9、澆筑砼，安裝芯模 1）澆注砼之前應(yīng)清除鋼絞線和鋼筋上的油污。2）砼澆筑分二層進(jìn)行，先從一端開始澆筑底板，砼面至芯模底，連續(xù)振搗密實(shí)。振搗完成后，安放鏈桿式芯模，再從一端開始澆筑第二層，澆筑到頂面振搗密實(shí)后，抹平，拉毛。砼終凝后立即用高壓水

36、沖凈表面灰漿。 3）在澆筑砼的過程中，振搗棒不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋，防止阻礙預(yù)應(yīng)力鋼筋與砼之間的粘結(jié)力及使預(yù)應(yīng)力筋斷裂傷人。 4）每次澆注應(yīng)做一組砼試件，一條線上最后澆筑的一塊空心板梁作三組砼試件，以檢驗(yàn)板梁強(qiáng)度并確定鋼絞線放張時(shí)刻。 10、拆除側(cè)模、端模和芯模 1）待砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，拆除側(cè)模、端模和芯模。 2）拆除側(cè)模先將側(cè)模底部的木支撐去掉，然后將上端的對(duì)拉桿拆掉，最后將每塊側(cè)模間的連接螺絲解除，人工將側(cè)模抬到空心板梁澆筑工作區(qū)以外。 3）側(cè)模拆除時(shí)要小心，不要碰掉預(yù)制板的邊角，拆掉模板后要迅速鑿除預(yù)埋件，運(yùn)輸動(dòng)作要輕敲慢擊，以減少對(duì)板梁砼的損傷。 11、砼的養(yǎng)護(hù) 1）砼初凝后，用土工布

37、覆蓋灑水濕度養(yǎng)護(hù)，低溫施工時(shí)采納覆蓋加溫養(yǎng)護(hù)。 2）隨時(shí)觀看,待砼水分蒸發(fā)將盡時(shí),將水均勻地灑到砼上面的土工布上，保證其水分充足。 12、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，切割鋼絞線 1）將最后制作的2組試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，按圖紙要求，當(dāng)砼試件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，才能放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 2）不同時(shí)刻預(yù)制的空心板梁在砼達(dá)到同一操縱值時(shí)放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，以保證反拱一致（上拱設(shè)計(jì)參考值為2CM）。 3）放松鋼絞線采納千斤頂放松法。張拉前在臺(tái)座固定端的承力架橫梁之間放的兩個(gè)千斤頂，當(dāng)達(dá)到放松條件時(shí)，將兩個(gè)千斤頂同時(shí)回程，使鋼絞線緩緩回縮，從而放松預(yù)應(yīng)力。 4）放松預(yù)應(yīng)力采納整體分四次放張工藝，第一、二、三、四

38、次放張噸位分不為張拉噸位的40%、30%、20%、10%，且最后一級(jí)放張?jiān)?min內(nèi)完成。 13、空心板出槽 1）所有預(yù)應(yīng)力筋全部放松切割完成后，將預(yù)制板吊離臺(tái)面堆放到存梁區(qū)，接著養(yǎng)護(hù)到28天。2）將每塊預(yù)制板兩端伸出的鋼絞線用砂輪機(jī)或切割機(jī)割斷，槽口用1：2水泥砂漿封口。（七）50mT梁預(yù)制本合同段共有50m預(yù)應(yīng)力砼T梁35片，20m空心板預(yù)制完成后將臺(tái)座改建為8個(gè)50m梁臺(tái)座。1、鋼筋制作與其他鋼筋砼工程中鋼筋的制作與安裝程序相同。 2、穿鋼鉸線往常，所有管道端部均應(yīng)密封并加以愛護(hù)。SBG塑料波浪管在安裝前應(yīng)通過抗壓能力1MPa試驗(yàn)，確保壓漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫管。安裝波浪管時(shí)依

39、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的縱橫坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確施工，定位筋位置準(zhǔn)確，安裝牢靠，幸免澆注砼時(shí)波浪管移位。3、經(jīng)檢查梁肋鋼筋合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝模板。安裝時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求操縱模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。4、側(cè)模安裝完成后，在模板上放樣進(jìn)行面板鋼筋綁扎。為防止?jié)仓艜r(shí)鋼筋錯(cuò)位下沉，所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎并局部焊接。注意邊板護(hù)攔預(yù)埋筋及伸縮縫預(yù)埋筋的設(shè)置，并保證面板砼厚度及寬度幾何尺寸。5、澆筑砼前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理潔凈。在鋼筋和模板檢查合格后，開始砼澆注，利用龍門吊吊斗澆注。砼入模溫度在1032之間。砼采納水平分段（57M）、斜

40、向分層（67層）從大梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端35M時(shí)采納從端頭向中間匯攏的方法澆注，第一層砼厚度不能超過馬蹄部位上部，這種方法能夠保證馬蹄部位砼的密實(shí)。模板外側(cè)配置高頻附著式振搗器，采納附著式振搗器與插入式振搗棒結(jié)合振搗至砼密實(shí)。振搗棒嚴(yán)禁碰撞波浪管。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨墊板、伸縮縫預(yù)埋筋及護(hù)攔預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格操縱砼的入模質(zhì)量，試驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行必試項(xiàng)目檢驗(yàn)，提高預(yù)制T梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。振搗人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行砼搗實(shí)工作，振搗時(shí)使用插入式振搗器時(shí)，其分層厚度為30CM。振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，不得超過作用半徑的1.5倍，振搗器應(yīng)

41、盡量幸免碰撞鋼筋及波浪管，更不得放在鋼筋上，防止在鋼筋表面形成水膜，阻礙鋼筋與砼的聯(lián)結(jié)。振搗器應(yīng)在開動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)緩緩提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。由于砼的外觀質(zhì)量專門大程度上取決于振搗的操作水平，因此須選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行砼澆注施工。 澆完底層砼后，在灌注上層時(shí)，振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層砼結(jié)合成一體。砼應(yīng)振動(dòng)到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)不應(yīng)超過砼初凝時(shí)刻，以便在前層砼初凝前將本層砼振搗完畢，否則按施工縫處理。澆筑時(shí)，發(fā)覺模板有超過同意偏差變形值的可能性時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。頂層砼澆注完后及時(shí)

42、找平收漿，采納二次收漿，并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂砼進(jìn)行拉毛處理。按規(guī)定要求做砼抗壓試件，每片梁制作五組，并作好同條件養(yǎng)護(hù)。砼澆完后，依照環(huán)境溫度，采取必要的養(yǎng)護(hù)措施，梁頂覆蓋濕土工布，并保持濕潤，氣溫較高時(shí)，還應(yīng)對(duì)模板表面灑水進(jìn)行降溫處理；拆模后，側(cè)面涂養(yǎng)生劑，頂面覆蓋灑水養(yǎng)生，梁肋和翼板底部涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)許多于14天。6、T梁模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。拆摸時(shí)先放松對(duì)拉螺桿，敲掉硬木支撐，逐塊拉出側(cè)模板，拆除模板不同意用猛烈地敲打等粗暴的方法進(jìn)行。防止模板碰撞大梁面板棱角。防止損傷模板。為方便拆模，應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)埋設(shè)地錨，人工用手拉葫蘆拉出模板。7、鋼絞線經(jīng)驗(yàn)

43、收合格后下料，砼澆注后按束穿孔。 8、當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才能進(jìn)行張拉壓漿作業(yè)。采納兩端對(duì)稱張拉，張拉程序采納： 010%設(shè)計(jì)噸位（初應(yīng)力值作延伸量的）1.03操縱張拉應(yīng)力（保持5min，測延伸量）錨固。壓漿采納真空壓漿方案。具體方案與主橋施工方案差不多相同，具體見第七章主橋施工方案。（七）雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁本工程共有20m空心板梁126片，50m T梁35片，要緊采納雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)。 1、概述在架設(shè)孔間設(shè)置兩組導(dǎo)梁，導(dǎo)梁上搭設(shè)前、后橫梁，橫梁上配有懸吊預(yù)制梁設(shè)備的軌道平車和起重跑車。導(dǎo)梁由承重、平衡二部分組成，承重部分設(shè)在導(dǎo)梁前部，導(dǎo)梁頂面鋪設(shè)軌道，供起重行車吊梁行走，平衡部分設(shè)在

44、導(dǎo)梁后端，墩頂處兩組導(dǎo)梁的頂部、底部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐和橫撐，在不阻礙運(yùn)梁平車通過的情況下每組導(dǎo)梁還應(yīng)設(shè)置倒人字斜撐，以加強(qiáng)導(dǎo)梁的整體性和穩(wěn)定性，幸免使用時(shí)發(fā)生扭折、失穩(wěn)、傾覆。導(dǎo)梁設(shè)三個(gè)支點(diǎn)，前端設(shè)在前方橋墩的前支柱上，支柱頂設(shè)風(fēng)纜前后方向拉住。前、后橫梁由橫向主桁，一臺(tái)起重跑車和兩臺(tái)兩軸四輪小車組成。安裝在導(dǎo)梁上，由絞車牽引沿軌道縱向運(yùn)行，桁車內(nèi)掛鏈滑車供吊裝預(yù)制梁用。前、后、中支點(diǎn)設(shè)置行走裝置，行走裝置可拆卸，變換行走方向后可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)梁的縱移及橫移。前支點(diǎn)設(shè)置液壓腿，以利導(dǎo)梁推進(jìn)時(shí)與前方蓋梁搭接，并起整平導(dǎo)梁的作用。2、關(guān)鍵工藝1）先用預(yù)制場180t龍門架設(shè)50#51#、51#52#兩跨，利

45、用該兩跨橋面組拼架橋機(jī)。36#50#之間全部采納雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)，52#55#采納吊車架設(shè)。2）在50#52#之間右側(cè)設(shè)置臨時(shí)墩，臨時(shí)墩與橋墩墩頂設(shè)置橫梁，橫梁上設(shè)置橫移軌道及橫移平車。先用預(yù)制場龍門將梁提升并放在橫移平車內(nèi)，然后利用橫移平車將梁移到軌道平車內(nèi)。 3）用軌道平車運(yùn)梁，穿過導(dǎo)梁的平衡部分。當(dāng)梁前端進(jìn)入前行車的吊點(diǎn)下面時(shí)，即用前橫梁上的鏈滑車將預(yù)制梁前端稍稍吊起，取去運(yùn)梁平車后再落至原來的高度，而后由絞車牽引前行車前進(jìn)。當(dāng)預(yù)制梁后端進(jìn)入后橫梁吊點(diǎn)下面時(shí)，仍按上述操作進(jìn)行。完畢后，接著引梁前進(jìn)把它運(yùn)到規(guī)定位置。 4）在橋上鋪設(shè)橫向軌道，架橋機(jī)整機(jī)攜梁橫移，落梁就位。 3、架梁步驟 1

46、）一孔架完后，前后橫梁移至尾部作平衡重，后橫梁的起重跑車吊上配重梁，在絞車牽引下沖導(dǎo)梁。 2）雙導(dǎo)梁向前移動(dòng)一孔位置，并使前支柱支撐在前方蓋梁上。 3）前橫梁吊起梁，梁的后端仍放在運(yùn)梁平車內(nèi)，接著前移。 4）后橫梁也吊起梁，慢慢前移，對(duì)準(zhǔn)縱向梁位后，先固定前后橫梁，用橫梁上的吊梁小車橫移落梁就位。5）全幅架梁，由一側(cè)到另一側(cè)逐片安裝，一孔安裝完畢符合要求后把導(dǎo)梁推向前進(jìn)，安裝下一孔。當(dāng)全橋安裝完畢后，即在最后兩孔裝好的橋面上將導(dǎo)梁拆除。（八）伸縮縫的安裝施工伸縮縫裝置的安裝，宜由專業(yè)施工單位施工，或在伸縮縫裝置生產(chǎn)廠家技術(shù)員指導(dǎo)下施工。先在工廠組裝好，由專門的設(shè)備包裝后運(yùn)送到工地。1、在澆注橋

47、面板或橋臺(tái)砼時(shí)，嚴(yán)格按圖紙或生產(chǎn)廠家提供的安裝圖，預(yù)留安裝伸縮縫的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且將鋼筋頭伸進(jìn)凹槽內(nèi)。2、在橋面鋪裝施工前，應(yīng)將預(yù)留伸縮縫槽內(nèi)和墩頂雜物清理潔凈，并用鋼板臨時(shí)封閉伸縮縫預(yù)留槽，以確保運(yùn)輸車輛和施工機(jī)械的通行，并防止橋面鋪裝材料掉如槽內(nèi)，污染伸縮縫預(yù)留槽。3、安裝前，應(yīng)檢查上部構(gòu)造端部間的空隙寬度是否符合安裝溫度的要求和預(yù)埋鋼筋的位置是否符合圖紙要求，并將預(yù)留凹槽內(nèi)砼打毛，清掃潔凈。4、伸縮縫安裝一般在+5+20的溫度范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)的安裝溫度為+20。檢查實(shí)際溫度與安裝溫度是否相符，假如有出入，則伸縮縫安裝寬度應(yīng)依照安裝是氣溫情況由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員確定，并應(yīng)用水平千斤

48、頂、夾具進(jìn)行調(diào)整直至符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后，立即按上有生產(chǎn)廠家提供的專用夾具。5、在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮縫裝置定位中心線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高，用起重機(jī)將伸縮縫裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮縫裝置正確就位，使伸縮縫裝置的頂面與橋面標(biāo)高相同。如伸縮縫裝置坐落在坡面上，需作適當(dāng)縱橫坡調(diào)整，使縱橫坡也與橋面相符。6、伸縮縫裝置吊入預(yù)留槽后，其中心線應(yīng)與梁斷預(yù)留間隙中心線對(duì)正，其長度與橋梁寬度對(duì)正，并對(duì)伸縮縫裝置直線度進(jìn)行調(diào)整，并使各縱梁的縫隙均勻一致。7、此后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮縫裝置固定。禁止在伸縮縫裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。伸縮縫裝置固定后即可松開夾具，使伸縮縫裝置參與工作

49、。9、經(jīng)工程師對(duì)安裝好的伸縮縫裝置進(jìn)行檢查認(rèn)可之后，方可在槽口上立模板澆注砼。砼采納C50聚丙烯纖維砼，寬度伸縮縫左右各85cm，模板應(yīng)嚴(yán)密無縫，防止砼進(jìn)入操縱箱內(nèi)，同時(shí)，也不同意將砼濺撒到密封橡膠件上，假如發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)立即予以清除。在邊梁、操縱箱及錨固扳周圍的砼務(wù)必振搗密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。第五章 各分項(xiàng)工程施工順序一、主橋10#至15#墩樁基2005年5月10至2005年11月10，有效工期為150天；承臺(tái)施工是從2006年3月1日至2006年3月30日，有效工期為30天；墩柱施工是從2006年3月20日至2006年4月30日，有效工期為40天；懸澆施工是從2006年4月1日至2006年

50、10月20日，有效工期為170天。二、引橋樁基是從2005年5月1日至2005年11月1日，有效工期為150天；承臺(tái)施工是從2005年7月1日至2006年3月20日，有效工期為120天；墩柱施工是從2005年7月10日至2006年4月30日有效工期為150天；箱梁施工是從2005年9月1日至2006年8月20日有效工期為180天。三、路基、防護(hù)及排水工程路基工程是從2005年4月10日至2006年8月30日，有效工期為110天；路面及防護(hù)、排水工程是從2006年8月30日至2007年4月1日，有效工期為100天。第六章 確保工程質(zhì)量和工期的措施一、質(zhì)量保證措施 1、建立質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理、總工

51、對(duì)整個(gè)工程負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理、總工治理好各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度，各工長、主管技術(shù)員負(fù)責(zé)管轄工程的質(zhì)量，保證工程優(yōu)質(zhì)、安全、按期完工。2、設(shè)置專職質(zhì)量治理機(jī)構(gòu)和制度 1）機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢部（由質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)），負(fù)責(zé)本合同的質(zhì)量治理工作，各工長、工段主管技術(shù)員負(fù)責(zé)所管轄分項(xiàng)或分部工程的施工，并搞好自檢自查工作。2）制度：我公司頒布的“工程質(zhì)量總監(jiān)實(shí)施細(xì)則”對(duì)質(zhì)量總監(jiān)的職責(zé)、權(quán)限有明確規(guī)定，強(qiáng)調(diào)了施工過程的質(zhì)量操縱與質(zhì)量檢查，工序之間的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行工序之間的交接、簽認(rèn)手續(xù)，本級(jí)檢查不合格的工程項(xiàng)目不準(zhǔn)呈報(bào)上一級(jí)的質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收。質(zhì)量總監(jiān)檢查不合格的工程項(xiàng)目，不

52、準(zhǔn)通知駐地監(jiān)理工程師檢查。對(duì)進(jìn)場的原材料半成品、成品的檢查驗(yàn)收，要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，不合格的材料、半成品不準(zhǔn)進(jìn)場，已進(jìn)場的要移走處理。治理制度的執(zhí)行情況要定期進(jìn)行檢查，項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次由各工段長、技術(shù)員參加的質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果通報(bào)各工段和監(jiān)理工程師。 3、加強(qiáng)各業(yè)務(wù)部門的技術(shù)質(zhì)量治理1）技術(shù)質(zhì)量治理按我公司“施工技術(shù)治理制度”、“承包工程技術(shù)治理暫行條例”、“試驗(yàn)檢測的組織機(jī)構(gòu)和儀器設(shè)備配置標(biāo)準(zhǔn)”等制度辦理。以上制度滿足不了或有關(guān)條文與合同技術(shù)規(guī)范不一致以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。2）生產(chǎn)治理按我公司“治理制度匯編”執(zhí)行。3）材料治理及計(jì)量治理按我公司“物資治理方法”及“計(jì)量治理制度”執(zhí)行，同時(shí)

53、滿足合同技術(shù)規(guī)范要求。4）機(jī)械設(shè)備治理按“機(jī)械設(shè)備治理制度”執(zhí)行。二、質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、橋梁鉆孔樁1）孔底沉渣過厚預(yù)防措施：采納先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，選擇合適的清孔工藝；測量實(shí)際孔深與鉆孔深度比較；縮短從清孔完畢到下鋼筋籠、澆灌砼之間的時(shí)刻。2）坍孔預(yù)防措施：粗砂層中鉆進(jìn)速度不宜太快；泥漿依照密度、松度、膠體率取較大值；保證施工連續(xù)進(jìn)行。3）鉆孔樁孔徑不足。預(yù)防措施：選用合適的鉆頭直徑；專人測定孔徑，若發(fā)生縮孔時(shí)，采納上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。2、砼工程1）砼和易性不良，要緊表現(xiàn)為拌合物松散，坍落度不符合要求，砼離析。預(yù)防措施：操縱水泥標(biāo)號(hào)與砼強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水

54、灰比和最小水泥用量。嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)刻。選用正確運(yùn)輸方法，操縱運(yùn)輸時(shí)刻。測定拌制地點(diǎn)和澆筑處的坍落度，操縱后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定。2)砼表面蜂窩麻面。預(yù)防措施：操縱砼配合比和攪拌時(shí)刻。防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)刻過長。操縱澆筑時(shí)有符合要求的坍落度。采納合適的澆筑順序和方法，操縱自由下落高度不超過2m。澆筑分層進(jìn)行，分層厚度依照搗實(shí)方法按施工規(guī)范要求確定。采納正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況，尤其防止漏漿。3)砼結(jié)構(gòu)缺棱掉角預(yù)防措施：拆模不宜過早，非承重模易在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除。模板支撐和拆除方法正確。加強(qiáng)

55、成品愛護(hù)，防止碰撞早齡期的砼。采納優(yōu)質(zhì)脫模劑，使脫模方便，不死拉硬撬。4)砼表面裂縫預(yù)防措施：檢查水泥出廠合格證，進(jìn)場抽檢報(bào)告單。砂石質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)沖洗，不采納細(xì)砂。對(duì)溫度阻礙的裂縫采納低熱水泥，合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加強(qiáng)養(yǎng)生。5)砼顏色不一預(yù)防措施：采納同一廠家生產(chǎn)，同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥。同一結(jié)構(gòu)部位盡量采納同一料場的同規(guī)格、同性質(zhì)的砂子或碎（卵）石。采納同一配合比拌制砼。采納同一廠家、同一品種的脫模劑。三、工期保證措施1、依照合同工期科學(xué)的制定總體施工打算，明確各分項(xiàng)工程的開工竣工日期，并把任務(wù)落實(shí)到各工段班組。2、落實(shí)經(jīng)營承包責(zé)任制。公司與項(xiàng)目經(jīng)理

56、簽定承包合同，項(xiàng)目經(jīng)理與各工段班組長簽定承包合同，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，制定完善的獎(jiǎng)罰條例，重獎(jiǎng)重罰，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，確保按期完工。3、合理組織安排人力、機(jī)械，依照我公司施工定額科學(xué)配置人員設(shè)備，依照工程需要及時(shí)進(jìn)場。4、協(xié)調(diào)各分項(xiàng)、分部工程的施工，對(duì)各分項(xiàng)工程的測量、試驗(yàn)、檢查、監(jiān)理簽認(rèn)和工序交接要有條不絮的進(jìn)行。5、保證材料及時(shí)供應(yīng)，這對(duì)保證工程按期完工極其重要。6、協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理、和當(dāng)?shù)卣罕姷年P(guān)系，為施工制造一個(gè)良好的社會(huì)環(huán)境7、隨時(shí)掌握工程進(jìn)度，建立工程進(jìn)度日統(tǒng)計(jì)、周統(tǒng)計(jì)、月考核制度，經(jīng)常調(diào)整、協(xié)調(diào)施工力量，對(duì)工程滯后點(diǎn)提早采取措施。 8、對(duì)操縱工期的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵線路要加大投入，指

57、定打算時(shí)充份考慮天氣阻礙等外界條件，留有一定的余地。第七章 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施本合同段的重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程是主橋58m+6100m+58m懸澆連續(xù)梁的施工（28#墩36#墩）。28#墩、36#墩為過渡墩，29#墩35#墩為門式輕型橋墩，墩身高度為13.3m16.4m，順橋向厚300cm，橫橋向?qū)?320cm，承臺(tái)厚350cm（包括50cm厚承臺(tái)封底），樁基為雙排4D150cm鉆孔灌注樁，樁基進(jìn)入卵石層的深度一般不小于48m。上部構(gòu)造為單箱單室箱形截面。箱梁中線處根部梁高6.0m，跨中梁高2.8m，箱梁頂板全寬為16m，厚度為0.28m。底板寬度為8m，厚度為0.

58、70m0.23m。懸臂長4m，厚度由端部0.15cm變到根部0.6m。腹板厚度分不為0.7m、0.6m及0.4m，在29#墩35#橋墩頂處設(shè)1.2m厚的橫隔板，在28#、36#墩梁端處設(shè)1.0m厚的橫隔板，在跨中合龍段處設(shè)0.4m厚的橫隔板。箱梁單“T”共分15段懸臂澆注，0#梁段長5.0m，其余115#梁段分段長為62.5m+93.5m，中、邊跨合龍段均為2.0m。除0、1#梁段采納搭設(shè)托假澆注完成外，其余梁段采納掛籃懸澆，懸澆最重梁段為1126KN。兩岸邊跨現(xiàn)澆段采納搭設(shè)支架澆注。一、主橋施工方案（一）主墩樁基、承臺(tái)施工29#墩36#墩采納鋼管樁搭設(shè)施工平臺(tái)，28#墩采納筑島平臺(tái)進(jìn)行施工，

59、輕型鉆機(jī)施鉆，鉆孔樁完成后，利用平臺(tái)吊裝鋼套箱就位，封底后抽水進(jìn)行承臺(tái)施工。1、施工順序：清理河床沉鋼管樁搭設(shè)平臺(tái)施工鉆孔灌注樁沉放鋼套箱澆注封底砼抽水搭設(shè)支架立模綁扎鋼筋承臺(tái)砼施工。2、沉入鋼管樁作為施工平臺(tái)的支撐，用貝雷片組成平臺(tái)骨架，上鋪型鋼形成平臺(tái)。平臺(tái)上安裝簡易龍門。3、沉樁之前，為保證樁位準(zhǔn)確，對(duì)墩位處的河床進(jìn)行處理，使墩位處的河床形成面積30米20米的平臺(tái)。4、在平臺(tái)上先插打鋼護(hù)筒。使用定位架，保證定位準(zhǔn)確。5、安裝鉆孔設(shè)備，進(jìn)行鉆孔。6、鉆孔樁完成后，利用平臺(tái)組拼鋼套箱，使用龍門沉放鋼套箱，將鋼套箱內(nèi)河床面整平后，灌注封底砼。封底厚度需經(jīng)計(jì)算確定，以滿足抽水后的抗浮要求。7、抽

60、水并鑿平封底砼表面，鑿除樁頭，進(jìn)行樁基無破損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行承臺(tái)支架、鋼筋和模板施工，最后進(jìn)行砼的澆注施工。8、主墩鋼管樁平臺(tái)施工設(shè)計(jì)圖和下部構(gòu)造施工程序方案（見附圖3）。9、鉆孔灌注樁一般施工方案同引橋施工方案部分。10、承臺(tái)施工技術(shù)措施和施工要點(diǎn)。因?yàn)橹鳂虺信_(tái)為大體積砼，因此在施工過程中一定采取必要的技術(shù)措施，保證砼不發(fā)生開裂。1）應(yīng)盡可能采納低水化熱或中水化熱的水泥。在不降低砼標(biāo)號(hào)的前提下，選用水泥用量少，碎石粒徑較大的砼配合比。在砼中可摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善砼和易性與可泵性，延長緩凝時(shí)刻。骨料在拌合前灑水降溫，以操縱新奇砼的出機(jī)溫度。2）采納集料泵送砼