凝汽器化學(xué)清洗方案2014.11.25

1、公司凝汽器化學(xué)清洗方案二零一四年十一月凝汽器化學(xué)清洗技術(shù)方案一、清洗目的在停車檢修中也發(fā)現(xiàn)凝汽器有不同程度的結(jié)垢現(xiàn)象，初步分析主要是鈣鎂水垢及硫酸鹽垢，厚度0.2-0.4mm。為確保設(shè)備運(yùn)行安全,提高換熱性能和機(jī)組經(jīng)濟(jì)性，擬對換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗。本技術(shù)方案明確了清洗工作和各方職能，規(guī)范了清洗項(xiàng)目和程序，保障清洗質(zhì)量。二、清洗依據(jù)根據(jù)火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗導(dǎo)則、防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施細(xì)則和#1、2機(jī)組大修化學(xué)檢查報(bào)告。三、清洗工藝簡介清洗的目的是利用化學(xué)藥劑的溶解、剝離、滲透和絡(luò)合作用，清除換熱管表面附著的水垢、粘泥和腐蝕產(chǎn)物。其主要是通過加入合適的緩蝕劑，使金屬材料的腐蝕速

2、率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。清洗完成后，恢復(fù)換熱性能，使其在安全和經(jīng)濟(jì)條件下運(yùn)行。四、基本參數(shù)本次清洗涉及的設(shè)備主要是凝汽器水側(cè)部分。凝汽冷卻水量t/h，換熱面積m2，材質(zhì)五、清洗范圍和用量根據(jù)結(jié)垢情況和在線數(shù)據(jù)工況，確定本次清洗范圍是換熱器的水室和換熱管；凝汽器單側(cè)水室容積約120m3六、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)相關(guān)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗導(dǎo)則、防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施細(xì)則評定清洗效果。檢查內(nèi)容如下：清洗后的凝汽器換熱管表面清潔，基本上無殘留物，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象。6.2用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/m2.h,腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,除垢率不小于70%為

3、合格，不小于90%為優(yōu)良。6.3固定設(shè)備上的閥門、儀表不應(yīng)受到損壞。七、技術(shù)安全保證腐蝕速率：鈦合金：碳鋼=8g/m2h(25C)腐蝕速率滿足鍋爐化學(xué)清洗和凝汽器化學(xué)清洗導(dǎo)則有關(guān)規(guī)定。八、具體清洗過程：化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝應(yīng)將凝汽器的進(jìn)出口閥門做臨時(shí)盲板，以避免系統(tǒng)泄漏。8.1.2在凝汽器排水口加裝臨時(shí)進(jìn)料閥管口裝設(shè)50口徑短管，短管長50cm。8.1.3在凝汽器排水口下部裝設(shè)25口徑軟管(透明加強(qiáng)塑料管)，作為臨時(shí)水位計(jì)使用，主要是觀察清洗過程中凝汽器內(nèi)液位變化。相關(guān)系統(tǒng)做好隔離和用后沖洗工作，防止將濃藥誤加入運(yùn)行機(jī)組。與清洗無關(guān)的系統(tǒng)閥門全部關(guān)嚴(yán)或采取其它有效隔絕措施。清洗過程中凝汽器水室

4、上部排空氣門不得全部關(guān)閉，排氣門后引接軟管應(yīng)固定，排氣口引至地溝，防止氣流沖擊飛濺。8.1.7化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)管道、閥門、焊接等壓力等級按照PN16設(shè)計(jì)。8.2化學(xué)清洗工藝前期清洗實(shí)驗(yàn)為了更準(zhǔn)確確認(rèn)清洗效果，華能從凝汽器取出試管進(jìn)行前期實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)條件如下：試管（鈦管）25mm,試管長度為10公分，實(shí)驗(yàn)溫度：20C實(shí)驗(yàn)藥劑濃度：10%實(shí)驗(yàn)時(shí)間：8小時(shí)先配制10%濃度的清洗液,將試驗(yàn)管放入清洗液中,此時(shí)清洗液中有氣泡冒出，并逐漸加大，此時(shí)清洗液ph為2；清洗液逐漸變黑，并伴隨黑色泡沫產(chǎn)生,5小時(shí)后氣泡逐漸減小,6小時(shí)后基本沒有,此時(shí)ph為3.5，我們認(rèn)為清洗完成，取出試驗(yàn)管，清水沖洗后，用吹風(fēng)機(jī)吹

5、干；此時(shí)觀察試管上部黑色垢完全清洗下去，但下部仍有2層薄薄的垢，垢的顏色為上層為白色，下層為淡黃色，垢的厚度約為0.1mm左右。再用20%鹽酸清洗試驗(yàn)管，但沒有反應(yīng)；取出試驗(yàn)管后，用指甲刮垢層，刮不掉，用改錐用力能刮掉一部分，但垢層太硬；將刮過的試驗(yàn)管放入清洗液中時(shí)，扔有氣泡產(chǎn)生，說明仍有反應(yīng)；但沒刮過的試驗(yàn)管放入清洗液中時(shí)沒有反應(yīng)。通過實(shí)驗(yàn)可以說明，該清洗液可以有效去除約70%左右的垢，但對最下層的垢沒有反應(yīng)。照片如下:清洗前：清洗后:清洗后清洗液清洗后清洗液8.2.1清洗工藝的確定凝汽器的酸洗工藝可采用鹽酸、檸檬酸、EDTA等工藝；在制定華能公司凝汽器化學(xué)清洗工藝時(shí)，主要依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及

6、廠家提供的技術(shù)材料，相關(guān)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，最后確定為有機(jī)高效清洗劑清洗工藝。該工藝具有操作簡便、系統(tǒng)簡單的優(yōu)點(diǎn)，不需要對系統(tǒng)進(jìn)行改造，而且所使用藥品環(huán)保無毒；實(shí)施該工藝時(shí)要求清洗徹底且不間斷。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，由于最接近管壁仍有沒有清洗掉的水垢，故我們考慮適當(dāng)延長清洗時(shí)間，并采取加溫的方法，可能對清洗效果較好。另外，由于實(shí)驗(yàn)過程為靜止侵泡，但清洗時(shí)有膠球泵輔助運(yùn)行，故可能比實(shí)驗(yàn)清洗效果更好。由于清洗時(shí)間的延長，故我們建議對凝汽器A、B兩側(cè)單獨(dú)清洗。對此，要求系統(tǒng)嚴(yán)密不漏、參與清洗的人員熟悉操作、服從指揮。822清洗回路如下：循環(huán)回路一：凝汽器-后水室-膠球泵-前水室-膠球泵一循環(huán)8.2.3清洗范圍化

7、學(xué)清洗范圍：凝汽器前后水室及相關(guān)連接管。8.2.4清洗有機(jī)酸:系統(tǒng)水量的10%溫度：36C時(shí)間：10-14h8.2.5排放液堿40%，中和至凝汽器內(nèi)循環(huán)水ph78.3清洗方法清洗前系統(tǒng)檢查，參加清洗人員聯(lián)合對臨時(shí)管路和正式系統(tǒng)進(jìn)行檢查，臨時(shí)管路是否和要求相符，正式系統(tǒng)的閥門開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正確。1、先將清洗劑投入到準(zhǔn)備好的槽中；2、將清洗泵的入口通過軟管與槽中清洗劑連接，另一端與凝汽器排水口連接；3、檢查連接是否牢固，進(jìn)行打清水試漏，確認(rèn)無泄漏點(diǎn)后開始進(jìn)行清洗；4、凝汽器內(nèi)先注入80%清水，將清洗劑通過清洗泵逐步加入凝汽器中；同時(shí)打開膠球泵進(jìn)行循環(huán)。5、當(dāng)系統(tǒng)開始加入清洗劑后，及時(shí)打開凝汽器上端的排

8、氣閥，一方面給系統(tǒng)排氣，另一方面測水體pH值。6、實(shí)時(shí)觀察系統(tǒng)的溫度、壓力情況，一旦有溫升、水壓升高情況，及時(shí)打開出水閥門，已保證清洗工作正常運(yùn)行。7、清洗過程中，如系統(tǒng)運(yùn)行正常每10分鐘進(jìn)行排氣并測量水體pH值為2-3，當(dāng)pH值升高時(shí)，可適當(dāng)加大清洗劑投入量。8、清洗時(shí)間大約為10-14小時(shí)左右。9、清洗完畢后，用40%液堿中和系統(tǒng)水，直至系統(tǒng)pH值為中性為止。八、清洗檢測分析項(xiàng)目分析頻率pH1次/1小時(shí)九、臨時(shí)系統(tǒng)一套移動式加藥裝置，藥罐lm3，泵出力6m3/h，出口管徑DN50mm,與主系統(tǒng)采用軟連接。清洗中將產(chǎn)生大量的二氧化碳，水側(cè)必須有可靠的排氣口，并引至地面排水溝。十、現(xiàn)場人員配合1、在清洗時(shí)保證有技術(shù)人員和清洗工程人員全過程監(jiān)督。工作項(xiàng)目人員配備人員姓名現(xiàn)場技術(shù)1人清洗實(shí)施4人2、相關(guān)人員負(fù)責(zé)配合清洗的協(xié)調(diào)實(shí)施,并且監(jiān)督清洗實(shí)施情況。工作項(xiàng)目人員配備人員姓名現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督1人現(xiàn)場實(shí)施協(xié)助1人其他1-2